JPS6311166Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6311166Y2 JPS6311166Y2 JP1982026539U JP2653982U JPS6311166Y2 JP S6311166 Y2 JPS6311166 Y2 JP S6311166Y2 JP 1982026539 U JP1982026539 U JP 1982026539U JP 2653982 U JP2653982 U JP 2653982U JP S6311166 Y2 JPS6311166 Y2 JP S6311166Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bricks
- tank
- vacuum processing
- brickwork
- brick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
この考案は、真空処理装置の槽底構造に関する
ものであり、とくに破壊しやすい槽底開口部まわ
りのれんが積みを、熱的、機械的スポーリングに
対して強い構造のものにして、寿命の向上を達成
するのに有利なものを提案する。 溶鋼の脱ガス処理として従来RH式、DH式な
どの真空処理装置が利用されている。この装置
は、１〜２個の浸漬管２，２′を具える下部槽１
を主体として構成され、各部それぞれ損耗量に見
合つたライニングが施してある。そのライニング
の寿命は、一般的には槽底開口部まわりの損耗状
態に支配されることが多い。それは、この部分で
溶鋼の流速が最大に達し、さらに気泡の爆裂も伴
うので局部破損しやすいことに加え、浸漬管２，
２′のように簡単に交換することができないから
である。そのため、従来この部分のれんが積みに
は種々の工夫が施されている。 第１図は、従来の開口部まわりのれんが積み構
造の一例を示すものである。この例は槽底の開口
部３を形造るれんが層を、大型横ぜりれんが４で
構築し、その外側を敷れんが５で埋め該敷れゅが
５の周囲には不定形耐火物６を充填して膨張代と
し、溶鋼による摩耗および敷れんが５の膨張によ
るせり上がりに対処するようにした構造である。
しかし、この従来れんが積み構造では、開口部３
まわりのれんが４を大型化したので、槽の温度変
化によつて生じる熱応力もそれだけ大きくなり、
スポーリングが助長されて、補修までの連続使用
回数は200回が限度であつた。 これに対し上述の欠点を補う第２図、第３図で
示すようなれんが積み構造が検討された。第２
図、第３図の例とも開口部３まわりに配するれん
がとして、小型横ぜりれんが６，６′を一層捲き
で列設し、その外側まわりには不定形耐火物７を
敷れんが５との間に介在させたり（第２図）、異
型敷れんが５′を組み合わせた構造のものである。
これらの場合、不定形耐火物７充填部分が優先損
耗して寿命を短くする点で、また異型敷れんが
５′だけでは局部的にせり不定の部分を生じさせ、
それが溶鋼流動時に亀裂発生部分からの浮上を招
いて寿命を短くする点で何ら改善にならなかつ
た。 この考案は、上述した従来技術の欠点を克服す
ることを目的として案出したもので、主として横
ぜりれんがを小型のものにすることによつて熱的
スポーリングに対処する一方、その小型れんがを
複層捲きに列設しかつ不定耐火物充填層をも併用
して用いることで機械的スポーリングや摩耗にも
十分耐え得るようなれんが構造にすることで、寿
命の長い槽底構造とするところに特徴がある。 以下にその構成の詳細を説明する。 第４図は本考案槽底構造の好適実施例を示すも
のである。この構造は、開口部３のまわりのれん
が積みを、小型の横ぜりれんが８，９の複層（２
層例）捲きとし、底部敷れんが１０との間に不定
耐火物の充填層１１を設けてなる。 こうした構造にすることにより、まず底部敷れ
んが１０の膨張が外層横ぜりれんが９の外側の上
記不定耐火物充填層１１で吸収できる上、さらに
その膨張分を外層横ぜりれんが９の各目地に分散
させることができる。一方、内層横ぜりれんが８
も溶鋼に接して外側に向けて膨張しようとする
が、その負荷を外層部に位置する横ぜりれんが９
で受けられるので、内層横ぜりれんが８の膨張が
均一に緩やかに拘束されこれが目地開き、亀裂部
への溶鋼侵入防止、ならびに剥離・浮上防止に効
果的に作用する。 上記内・外層横ぜりれんが８，９の厚み方向の
大きさｌは、それが小さいと有効使用厚の減少れ
んが製造歩止りの低下を招くが、それが大きいと
耐熱スポール性が低下する。この意味で上記ｌは
70〜250mmが良い。 また、外層横ぜりれんが９のさらにその外側に
位置する不定形耐火物充填層１１の位置は、開口
部３の周縁から300〜400mm程度離した方が溶鋼流
による摩耗損傷が少なく、周囲れんがとのバラン
スがよい。 また、当該不定形耐火物充填層１１の幅は、開
孔部からの距離にもよるが、狭ければ膨張吸収量
が少なく、不定形耐火物の充填も困難であり、拡
ければ先行損耗の恐れがある等の理由から、10〜
40mmの幅が適切である。 次に、本考案をRH真空処理槽に適用した実施
例を説明する。
ものであり、とくに破壊しやすい槽底開口部まわ
りのれんが積みを、熱的、機械的スポーリングに
対して強い構造のものにして、寿命の向上を達成
するのに有利なものを提案する。 溶鋼の脱ガス処理として従来RH式、DH式な
どの真空処理装置が利用されている。この装置
は、１〜２個の浸漬管２，２′を具える下部槽１
を主体として構成され、各部それぞれ損耗量に見
合つたライニングが施してある。そのライニング
の寿命は、一般的には槽底開口部まわりの損耗状
態に支配されることが多い。それは、この部分で
溶鋼の流速が最大に達し、さらに気泡の爆裂も伴
うので局部破損しやすいことに加え、浸漬管２，
２′のように簡単に交換することができないから
である。そのため、従来この部分のれんが積みに
は種々の工夫が施されている。 第１図は、従来の開口部まわりのれんが積み構
造の一例を示すものである。この例は槽底の開口
部３を形造るれんが層を、大型横ぜりれんが４で
構築し、その外側を敷れんが５で埋め該敷れゅが
５の周囲には不定形耐火物６を充填して膨張代と
し、溶鋼による摩耗および敷れんが５の膨張によ
るせり上がりに対処するようにした構造である。
しかし、この従来れんが積み構造では、開口部３
まわりのれんが４を大型化したので、槽の温度変
化によつて生じる熱応力もそれだけ大きくなり、
スポーリングが助長されて、補修までの連続使用
回数は200回が限度であつた。 これに対し上述の欠点を補う第２図、第３図で
示すようなれんが積み構造が検討された。第２
図、第３図の例とも開口部３まわりに配するれん
がとして、小型横ぜりれんが６，６′を一層捲き
で列設し、その外側まわりには不定形耐火物７を
敷れんが５との間に介在させたり（第２図）、異
型敷れんが５′を組み合わせた構造のものである。
これらの場合、不定形耐火物７充填部分が優先損
耗して寿命を短くする点で、また異型敷れんが
５′だけでは局部的にせり不定の部分を生じさせ、
それが溶鋼流動時に亀裂発生部分からの浮上を招
いて寿命を短くする点で何ら改善にならなかつ
た。 この考案は、上述した従来技術の欠点を克服す
ることを目的として案出したもので、主として横
ぜりれんがを小型のものにすることによつて熱的
スポーリングに対処する一方、その小型れんがを
複層捲きに列設しかつ不定耐火物充填層をも併用
して用いることで機械的スポーリングや摩耗にも
十分耐え得るようなれんが構造にすることで、寿
命の長い槽底構造とするところに特徴がある。 以下にその構成の詳細を説明する。 第４図は本考案槽底構造の好適実施例を示すも
のである。この構造は、開口部３のまわりのれん
が積みを、小型の横ぜりれんが８，９の複層（２
層例）捲きとし、底部敷れんが１０との間に不定
耐火物の充填層１１を設けてなる。 こうした構造にすることにより、まず底部敷れ
んが１０の膨張が外層横ぜりれんが９の外側の上
記不定耐火物充填層１１で吸収できる上、さらに
その膨張分を外層横ぜりれんが９の各目地に分散
させることができる。一方、内層横ぜりれんが８
も溶鋼に接して外側に向けて膨張しようとする
が、その負荷を外層部に位置する横ぜりれんが９
で受けられるので、内層横ぜりれんが８の膨張が
均一に緩やかに拘束されこれが目地開き、亀裂部
への溶鋼侵入防止、ならびに剥離・浮上防止に効
果的に作用する。 上記内・外層横ぜりれんが８，９の厚み方向の
大きさｌは、それが小さいと有効使用厚の減少れ
んが製造歩止りの低下を招くが、それが大きいと
耐熱スポール性が低下する。この意味で上記ｌは
70〜250mmが良い。 また、外層横ぜりれんが９のさらにその外側に
位置する不定形耐火物充填層１１の位置は、開口
部３の周縁から300〜400mm程度離した方が溶鋼流
による摩耗損傷が少なく、周囲れんがとのバラン
スがよい。 また、当該不定形耐火物充填層１１の幅は、開
孔部からの距離にもよるが、狭ければ膨張吸収量
が少なく、不定形耐火物の充填も困難であり、拡
ければ先行損耗の恐れがある等の理由から、10〜
40mmの幅が適切である。 次に、本考案をRH真空処理槽に適用した実施
例を説明する。
【表】
第１表に示すように本考案による槽底部は、第
１図の大型れんが突き合わせ方式に較べて、ほぼ
同じ操業条件下で、1.5〜2.0倍の連続使用が可能
であつた。 以上説明したように本考案によれば、極めて寿
命の長い真空処理装置の槽底構造を提供できる。
１図の大型れんが突き合わせ方式に較べて、ほぼ
同じ操業条件下で、1.5〜2.0倍の連続使用が可能
であつた。 以上説明したように本考案によれば、極めて寿
命の長い真空処理装置の槽底構造を提供できる。
図面の第１図イ，ロ，ハ、第２図イ，ロ、第３
図イ，ロは、いずれも従来真空処理槽の部分断面
図、第４図のイ，ロは本考案真空処理槽の部分断
面図である。 ３……開口部、８……内層横ぜりれんが、９…
…外層横ぜりれんが、１０……敷れんが、１１…
…不定形耐火物充填層。
図イ，ロは、いずれも従来真空処理槽の部分断面
図、第４図のイ，ロは本考案真空処理槽の部分断
面図である。 ３……開口部、８……内層横ぜりれんが、９…
…外層横ぜりれんが、１０……敷れんが、１１…
…不定形耐火物充填層。
Claims (1)
- 浸漬管を有する真空処理装置の槽底部のれんが
積み構造において、上記浸漬管につながる槽底開
口部まわりのれんが積みを、小型の横ぜりれんが
を複数捲きで配設し、かつその複数捲き外周と底
部れんがとの間に不定形耐火物の充填層を設けた
ものによつて構成したことを特徴とする真空処理
装置の槽底構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2653982U JPS58131951U (ja) | 1982-02-27 | 1982-02-27 | 真空処理装置の槽底構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2653982U JPS58131951U (ja) | 1982-02-27 | 1982-02-27 | 真空処理装置の槽底構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58131951U JPS58131951U (ja) | 1983-09-06 |
| JPS6311166Y2 true JPS6311166Y2 (ja) | 1988-04-01 |
Family
ID=30038489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2653982U Granted JPS58131951U (ja) | 1982-02-27 | 1982-02-27 | 真空処理装置の槽底構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58131951U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60162721A (ja) * | 1984-02-02 | 1985-08-24 | Tokyo Yogyo Co Ltd | 環流管 |
| JPH0516203Y2 (ja) * | 1987-05-29 | 1993-04-28 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5361403U (ja) * | 1976-10-29 | 1978-05-25 | ||
| JPS5697778A (en) * | 1980-01-07 | 1981-08-06 | Nippon Steel Corp | Structure for brick masonry of opening section in brick mortar structure wall surface |
-
1982
- 1982-02-27 JP JP2653982U patent/JPS58131951U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58131951U (ja) | 1983-09-06 |
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