JPS6311069B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、鋳鉄管、鋼管等の鉄管内に強固に付
着した消石灰、モルタル、貝、藻という固着物
を、粉砕して剥離するための粉砕用ノズル及び粉
砕方法に関する。

下水処理場、セメント工場で使用される排水管
や、化学工場等で使用される海水を導入する冷却
水管においては、前者の排水管には、下水処理過
程で用いた消石灰やセメント工場から廃棄される
モルタルが強固に付着する一方、後者の冷却水管
には、海水中の貝や藻が強固に付着するという問
題を抱えている。このため、これらの消石灰、モ
ルタル、貝、藻という固着物（以下、便宜上消石
灰等の固着物という）を安全にかつ能率よく剥離
する器具あるいは方法の開発が望まれている。

従来、この種の固着物を剥離する方法として
は、化学的に溶解して鉄管から剥離する方法が知
られているが、この方法によると、鉄管を設置場
所から除去して処理槽等に運搬しなければなら
ず、現場において剥離処理ができないために作業
能率が悪く、また作業者に対する薬品の悪影響等
の安全性の面においても危険度が高いという欠点
があつた。したがつて、安全性及び能率性の面か
ら考えると物理的に剥離することが望ましいので
あるが、従来の下水管等の清掃、浚渫作業に用い
ていた物理的剥離方法たる高圧水を利用したノズ
ルによる方法では、この強固に付着した消石灰等
の固着物を剥離することは不可能であつた。この
ため、鉄管そのものを交換したり、ハンマー等で
入力により打ち砕いたりしているのが現状であ
り、経済的及び時間的に極めて非能率的であると
いう欠点を有している。

従来のノズルは、自走して管内の清掃、浚渫作
業を行うことを目的としているため、噴出口のノ
ズル周壁面に対する角度は、最も大きいものでも
70゜どまりであり、その数は同一円周上に位置す
べく６個ないし８個程度設けられている。したが
つて、各噴出口から噴出する高圧水の圧力は弱小
化するとともに、固着物に衝突する角度も直角と
はほど遠いからその衝激力も弱小化してしまい、
これが消石灰等の固着物を剥離することが不可能
な原因となつている。

本発明は、自走化を放棄することによつて噴出
圧力及び衝突力の弱小化を防ぎ、消石灰等の固着
物を粉砕することを主眼においたノズルを提供す
るとともに、このノズルを用いた粉砕方法を提供
することにより、従来不可能であつた効率の良い
物理的方法による鉄管内に固着した消石灰等の固
着物の粉砕を可能にすることを目的とするもので
ある。

以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基づ
いて詳細に説明する。

第１図において、１はノズルであり、その円筒
状本体２の両端には、同一大の円筒状に形成され
て先端周面には雄ねじが刻設された接続部３，４
が設けられている。５は袋ナツト状に形成された
連結部であり、その先端には索状部材を取り付け
るための取り付け環６が固着され、前記各接続部
３，４のどちらにも緊密に螺合しうるよう形成さ
れている。したがつて、前記連結部５が螺合され
た接続部、第１図ａにおいては接続部４、第１図
ｂにおいては接続部３は、接続部として高圧ホー
スに接続される機能は有しない状態となる。７，
８は一対の噴出口であり、前記本体２の周壁に互
いにほぼ180゜の間隔をおいて同一円周上に位置し
ており、また、前記本体２の同一端方向に向けて
周壁面に対してほぼ80゜の角度を有すべく突設開
口されている。

続いて、第２図及び第３図に基づき前記ノズル
１を用いた粉砕方法について説明する。

第２図において、９は適宜な高圧ポンプであ
り、その入力部は図示していない適宜な水槽に連
通しており、また、その出力部は高圧ホース１０
の一端が接続されている。前記高圧ホース１０の
他端は前記ノズル１が第１図ａ状態においてその
接続部３に嵌入され、図示していない固定金具に
より固定されている。１１は索状部材たるワイヤ
ーであり、その一端において取り付け金具１２を
介して取り付け環６に取り付けられている。前記
ワイヤー１１及び前記高圧ホース１０の長さは粉
砕すべき消石灰等の固着物１３が内壁面に強固に
層状に付着した鋳鉄管あるいは鋼管等の鉄管１４
の連結長よりも充分長く設定されている。

粉砕作業を行うには、前述の如く高圧ホース１
０及びワイヤー１１を取り付けたノズル１を、連
結された鉄管１４の一端において、一対の噴出口
７，８の開口面が反進行方向を向くように位置さ
せ、たとえば第２図状態のノズル１においては図
上右端に位置させたのち、高圧ポンプ９を駆動し
て前記一対の噴出口７，８から高圧ホース１０を
介して高圧水を固着物１３に対して噴出させつ
つ、前記ワイヤー１１を連結された鉄管１４の第
２図上左端方向から引つ張ることによつて、ノズ
ル１を連結された鉄管１４内を第２図上右端方向
から左端方向へ向けて移動させる。連結された鉄
管１４の左端部にノズル１が到着したら、今度は
高圧ホース１０を引くことによつて、高圧水を噴
出させつつノズル１を前述とは逆方向に移動させ
る。このようにノズル１を、連結された鉄管１４
内を高圧水を噴出させつつ数回移動させることに
より、固着物１３を粉砕し、鉄管１４内壁面から
剥離することができる。

この移動時において、一対の噴出口７，８は互
いにほぼ180゜の間隔をおいて、換言すれば対称的
に位置しているから、高圧水を噴出してもノズル
１は常にバランスを保つており、移動は円滑に行
なわれる。また、第２図状態において、図上右方
向にノズル１を移動させる場合は、高圧噴出水の
噴出方向へノズル１を移動させる状態となるた
め、噴出圧力によつてはその抵抗により移動が円
滑に行なわれない場合も生ずる。このようなとき
には、高圧ポンプ９の駆動を停止させて移動して
もよいが、第３図に示す如く、ノズル本体２にお
ける接続部３，４の連結部５と高圧ホース１０に
対する接続関係を逆にすれば、反進行方向に高圧
水が噴出するため移動は円滑に行なわれる。この
接続関係の逆転は、連結された鉄管１４の一端部
において容易に行うことができる。

なお、ワイヤー１１等の索状部材をノズル１の
連結部５に取り付けるには、高圧ホース１０に従
来公知の自走式ノズルを接続して連結された鉄管
１４の一端部（反高圧ポンプ端）にまで移動させ
たのち、ノズル１を高圧ホース１０に接続すると
ともにワイヤー１１等の索状部材を連結部５に取
り付けるようにすれば能率よく行うことができ
る。

また、粉砕され剥離された消石灰等の固着物
は、本発明の方法によつても若干は鉄管１４外へ
排出されるが、大部分は鉄管１４内に残置するか
ら、この残置した紛砕物は従来の自走式ノズルや
高圧水の一端部からの噴射によつて鉄管１４外へ
排出する。

このようにして本発明によれば、鉄管内に強固
に付着した消石灰等の固着物を物理的に極めて安
全かつ能率的に粉砕剥離することができ、粉砕剥
離後の浚渫作業も容易であるという効果を奏する
ことができる。

なお、上述の実施例ではノズル本体の適宜端に
連結部を選択的に設けうる構成であつたが、これ
を固定的に設けてもよく、また、噴出口のノズル
周壁面に対する角度は、粉砕に必要な高圧噴出水
を得るために70゜より大きく、鉄管の連結部分が
破損されないために90゜より小さければよく、鉄
管の強度や固着物の性質に応じて適宜設定すれば
よい。さらに、高圧水の圧力は鉄管や固着物の条
件に応じて決定されるが、通常350Kg／cm²〜450
Kg／cm²程度が適している。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の好適な実施例を示し、第１図ａ，
ｂは連結部を各端部に設けた状態を示すノズルの
概略的正面図、第２図及び第３図は粉砕作業状態
を示す概略的な説明図である。 １…ノズル、２…本体、３，４…接続部、５…
連結部、６…取り付け環、７，８…噴出口、９…
高圧ポンプ、１０…高圧ホース、１１…ワイヤ
ー、１２…取り付け金具、１３…固着物、１４…
鉄管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 筒状本体の一端には策状部材を取りつける連
   結部を設け、他端には高圧ホースを接続する接続
   部を設ける一方、周壁には互いにほぼ180゜の間隔
   をおいて位置するとともに同一端方向に向けて周
   壁面に対して70゜より大きく90゜より小さい範囲内
   の角度を有すべく開口された一対の噴出口を設け
   たことを特徴とする鉄管内に強固に付着した固着
   物を粉砕するための粉砕用ノズル。 ２ 筒状本体の一端には策状部材を取りつける連
   結部を設け、他端には高圧ホースを接続する接続
   部を設ける一方、周壁には互いにほぼ180゜の間隔
   をおいて位置するとともに同一端方向に向けて周
   壁面に対して70゜より大きく90゜より小さい範囲内
   の角度を有すべく開口された一対の噴出口を設け
   た粉砕用ノズルに、前記連結部には索条部材を連
   結し、また、前記接続部には一端が高圧ポンプに
   連繋された高圧ホースの他端を接続し、鉄管内
   を、前記粉砕用ノズルを前記策状部材あるいは前
   記高圧ホースのいずれか一方を引つ張ることによ
   つて移動させつつ、前記高圧ポンプから前記高圧
   ホースを経て前記粉砕用ノズルに高圧水を送り込
   み、前記一対の噴出口から高圧水を噴出させて固
   着物を粉砕することを特徴とする鉄管内に強固に
   付着した固着物を粉砕するための粉砕方法。