JPS63109907A - クロス孔加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はクロス孔加工装置に関する。

（従来技術） 従来、互いに交差する加工孔を有するワークの中ぐり加
工を行う場合、加工装置の違いに基づく寸法誤差をなく
して加工精度を確保するため、単一の加工装置が用いら
れている。その加゛工装置は、一般に、一方向に変位動
可能に設けられ外周側に中ぐリチップを備える中ぐり加
工タイルと、鎖中ぐり加工タイルの変位動方向において
鎖中ぐり加工クイルの先端部に向って変位動可能に設け
られ中ぐり加工時に鎖中ぐり加工タイルの先端部を抑圧
支持するタイルサポートと、を有する構成となっている
。そしてこのような加工装置を用いてワークの交差する
加工孔の中ぐり加工を行うには、先ず、ワークを所定の
加工位置に保持し、その状態で一方の加工孔の中ぐり加
工を中ぐり加工タイルとタイルサポートとにより行う、
そしてこの後、ワークの他方の加工孔の中ぐり加工が行
えるようにワークの姿勢を変えるか、或いは中ぐり加工
タイル及びタイルサポートの位置を変えるかして、前記
同様、中ぐり加工クイルとクイルサポートとにより中ぐ
り加工を行うこととなっている。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、上記加工装置にあっては、中ぐり加工タイルと
タイルサポートをそれぞれ一つずつしか備えていないた
め、交差する加工孔の中ぐり加工を行う場合、一方の加
工孔の加工をした後、ワークの姿勢を変えるか、或いは
中ぐり加工クイル及びクイルサポートの位置を変えてか
ら他方の加工孔の加工を行なわなければならず、このた
め、交差する加工孔を有するワークの中ぐり加工は、比
較的、加工時間を要することとなっていた。

本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、その目的は
、交差する加工孔を有するワークの中ぐり加工を行うに
際し、その加工時間を極力短縮することにある。

（問題点を解決するための手段、作用）かかる目的を達
成するために本発明にあっては、 所定の加工位置に保持され互いに交差する加工ろＬ 孔を有するワークを加工するクロ漱誦工装置において、 前記ワークの一方の加工孔の中ぐり加工を行うために変
位動可ｔａに設けられ外周側に中ぐリチップを備える第
１の中ぐり加工タイルと、前記ワークの他方の加工孔の
中ぐり加工を行うために変位動可能に設けられ外周側に
中ぐリチップを備える第２の中ぐり加工タイルと、前記
第１の中ぐり加工タイルの変位動方向において該第１の
中ぐり加工タイルの先端部に向って変位動可能に設けら
れ、中ぐり加工時に該第１の中ぐり加工タイルの先端部
を支持するクィルサポー　ト　と　、 前記タイルサポートに形成され、該クイルサポートが前
記第１の中ぐり加工タイルの先端部を支持したとき前記
第２の中ぐり加工タイルの通過を許容する貫通孔と、を
有することを特徴とするクロス孔加工装置、 とした構成としである。

丘述の構成により、中ぐり加工時に、タイルサポートを
貫通して第２の中ぐり加工タイルが変位動できることに
なり、第１、第２の中ぐり加工タイルにより同時に中ぐ
り加工を行うことができることになる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図〜第４図において、ｌはワーク載置台で、該ワー
ク載置台ｌには、互いに交差する加工孔を有するワーク
Ｗが保持される。ワークＷは。

本実施例の場合、デファレンシャルキャリアであるが、
このワークＷは、第１図に示すように、上下方向及び左
右方向にそれぞれ延びる加工孔２．３を有している。加
工孔２は、上方から下方に向って拡径しており、その加
工孔１内周面には、上方側から順次、段部４．５．６が
形成されている。加工孔３は、本実施例の場合、ワーク
Ｗ側壁の相対向する開ロア、８及び、その両者７．８を
結ぶワークＷ内の領域が形成しており、開ロア、８の内
周縁部は、それぞれ同じ構成となっている。

前記ワーク＃を置台１の上方には、第１の中ぐり加工タ
イル（以下、第１のタイルと称す）９が、その軸心を上
下方向に向けて設けられている。この第１のクイル９に
は、駆動機構（図示略）が連係されており、該第１のク
イル９は、その軸心を中心とした回転動及び、上下方向
、水モ方向（第１図中、左右方向）の変位動が可能とな
っている。この第１のクイル９の径は、ワークＷの加工
孔２よりも小径とされ、その断面は、加工孔２への挿入
を可能とするため第３図に示すように、略半円形状とさ
れている。この第１のクイル９の径は、先端部に向って
段階的に縮径されており、この第１のクイル９の外周面
には、その各段階毎に、中ぐりを行うためのチップ１Ｏ
１１１，１２が突設されている（一部のチップ１０．１
１は図中、Δ印をもって示す、）。

前記ワークＷの加工孔３の延長領域には、第２の中ぐり
加工タイル（以下、第２のタイルと称す）１３が、その
軸心を加工孔３の軸心に一致させて設けられている。こ
の第２のタイル１３は、駆動機構（図示路）に連係され
ており、該第２のクイル１３は、駆動機構により、その
軸心を中心とした回転動、上下方向及び加工孔３の延び
る方向（第１図中、左右方向）への変位動が可能となっ
ている。この第２のクイル１３の外径は、加工孔３より
も小径とされており、その第２のクイル１３の先端部外
周側には、開ロア、８の内周縁部を中ぐり加工するチッ
プ１４が取付けられている。

ワーク載置台１には、クイルサポー）１５が設けられて
いる。クイルサポー）１５は、枠体１６と、支持ピン１
７とから構成されている。枠体１６はワーク載置台ｌに
より上下方向に摺動可能に保持されており、枠体１６の
側面は、第２のクイル１３の移動方向側において開かれ
、これが、第２のタイル１３の貫通を許容するための貫
通孔１８を構成している。ワーク載置台ｌにはまた、揺
動アームがその軸方向中央部において回動可能に支持さ
れている。その揺動アーム１９の一端部は、枠体１６の
下部に連結され、その他端部は、第１のクイル９に連動
して作動される往復駆動機構（図示路）に連結されてお
り、この往復駆動機構の作動により、揺動アーム１９を
介して枠体１６は上下方向に変位動される。支持ピン１
７は、一端部がベアリング２０を介して枠体１６の上部
に回動可能に支持されており、支持ピン１７の他端部は
枠体１６の上方に突出している。支持ピン１７の他端部
は上方に向うに従って縮径されており、この支持ピン１
７の軸心方向はワークＷの軸心Ｏ方向に一致している。

次に、上記加工装置の作動について説明する。

先ず、ワークＷを第１図に示すように所定の加工位置に
保持すると、第１のクイル９は１段部５にチップ１２が
衝突しないように、ワークＷの軸心０よりも若干偏心し
た状態でワークＷ内を下降され、該第１のクイル９は、
設定最下位置に位置される。そしてこの後、第１のクイ
ル９“は、その軸心がワークＷの軸心０に一致する第１
の位置Ｐ１まで水平に移動される（第１図参照）。

一方、タイルサポート１５は、第１のクイル９の下降に
連動して、前記往復駆動機構及び揺動アーム１９により
上昇することになり、第１のクイル９が第１の位ｇ！ｌ
Ｐ１に位置したときには、タイルサポート１５の支持ピ
ン１７は、第１のクイル９の先端面を、該支持ピン１７
の軸心と該第１のクイル９の軸心とを一致させて抑圧支
持する。

第１のクイル９が第１の位ａｔＰｔに位置すると、該第
１のクイル９は、その軸心を中心として回転すると共に
上昇を開始する。この場合、クイルサボー）１５も、第
１のクイル９に連動して上昇することになり、支持ピン
は、第１のクイル９の先端面を押圧し続けると共に、第
１のタイルからの反作用を受けて、その支持ピン１７の
軸心を中心として回転することになる。このため、第１
のクイル９の回転によりチップｌＯと１１とが、その上
昇に伴ってワークＷの段部４．５の上側内周面Ｓｔ　、
ｓ２をそれぞれ中ぐり加工するが、このとき第１のクイ
ル９の回転振れは、該第１のクイル９に対するタイルサ
ポート１５の支持ピン１７の抑圧支持により防止される
。一方、このとき、第２のタイル１３が、その軸心を中
心として回転しつつワークＷの開ロアに進入することに
なり、開ロア内周縁部の中ぐり加工が行われる。

第１のクイル９が第２の位置（第２図中、仮相線で示す
）Ｐ２まで上昇すると、チップｌＯと１１とはワークＷ
外に退出することになり、それらに代わって、次にチッ
プ１２がワークＷの段部５の下側内周面Ｓ３に臨むこと
になる。そして、第１のクイル９の上昇に伴ってチップ
１２は、その内周面Ｓ３の中ぐり加工を、第１のクイル
９が第３の位置Ｐ３　　（第２図参照）に位置するまで
行う、この際、クイルサポー）１５の貫通孔１８は、ワ
ークＷの開ロア、８に対向しており、第１のクイル９が
第２の位ＨＰ２から第３の位置Ｐ３まで移動する間にお
いても、クイルサボー）１５の貫通孔１８の延長領域内
には、ワークの開ロア、８が位置している。一方、第２
のクイル１３は、第１のクイル９が第２の位置Ｐ２に位
置するときには、ワークＷの開ロア内周縁部の中ぐり加
工を終了し、その先端部はクイルサポー）１５の貫通孔
１８に近づきつつあり、第１のクイル９が第２の位置Ｐ
２かう第３の位置Ｐ３に移動する間において、第２のタ
イル１３はタイルサポート１５の貫通孔を通過する。そ
してこの後、第２のクイル１３は、ワークＷの開口８に
向って進み、該開口８内周縁部部の中ぐり加工を開始す
る。

ｉｌのクイル９がｆｌＳ３の位ｉｉ！ｉ　Ｐ　３にまで
上昇すると、ワークＷの段部５の下側内周面Ｓ３におけ
る中ぐり加工が終了することになり、第１のクイル９は
、その回転及び上昇を停止する。また、このとき、第２
のクイル１３もワークＷの開口８内周縁部の中ぐり加工
を終了することなり、第２のクイル１３は、その回転と
移動を停止する。

次いで、タイルサポート１５が原位置に復帰するために
下降を始め、支持ビン１７と第１のクイル９の先端面と
の当接が解除される。これに伴って第２のクイル１３は
、第２図中、右方向に移動し、ワークＷ外の原位置に復
帰される。一方、第１のクイル９は、その軸心をワーク
Ｗの軸心Ｏに対して若干偏心した状態となるように移動
され、チップ１２の上昇領域に段部５が臨まないように
される。そしてこの後、第１のタイルは、上昇され、ワ
ークＷ外の原位置に復帰される。

このように、上記加工装置にあっては、第１のクイル９
と第２のクイル１３とにより、ワークＷの交差する加工
孔２．３を該ワークＷの姿勢若しくは中ぐり加工クイル
及びクイルサポートの位置を変えることなく同時に加工
することができることになる。

以上実施例について説明したが本発明にあっては１次の
ような態様も包含する。

■第１のクイル９が第３の位置Ｐ３に達した後に、第２
のクイル１３をタイルサポート１５の貫通孔１８を通過
させるようにしたもの。これにより、タイルサポート１
５の貫通孔１８を、タイルサポート１５の昇降方向にお
いて小さくすることができる。

■交差する加工孔２．３は、直交するものに限らず、あ
らゆる角度を有するもの、この場合、加工孔２．３の交
差する角度に応じて第１、第２のクイル９．１３、タイ
ルサポート１５を配置すればよい。

■ワークＷは、デファレンシャルキャリアに限らず、交
差する加工孔を有するものであればどのようなものでも
よいこと。

（発明の効果） 本発明は以上述べたように、中ぐり加工時に、タイルサ
ポートを貫通して第２の中ぐリフィルが変移動できるこ
とになり、第１、第２の中ぐり加工タイルにより同時に
中ぐり加工を行うこ′とができることから、加工時間を
極力短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る加工装置を示す拡大正面図、 第２図は、第１図の動作状態図、 第３図は、第１図のＡ−Ａ線断面図、 第４図は、本発明におけるタイルサポートを示す一部断
面側面図である。 ２．３：加工孔 ９：第１のタイル １Ｏ１１１，１２：チップ １３：第２のタイル １４：チップ １５：タイルサポート １８二貫通孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）所定の加工位置に保持され互いに交差する加工孔
   を有するワークを加工するクロス孔加工装置において、 前記ワークの一方の加工孔の中ぐり加工を行うために変
   位動可能に設けられ外周側に中ぐりチップを備える第１
   の中ぐり加工クイルと、 前記ワークの他方の加工孔の中ぐり加工を行うために変
   位動可能に設けられ外周側に中ぐりチップを備える第２
   の中ぐり加工クイルと、 前記第１の中ぐり加工クイルの変位動方向において該第
   １の中ぐり加工クイルの先端部に向って変位動可能に設
   けられ、中ぐり加工時に該第１の中ぐり加工クイルの先
   端部を支持するクイルサポートと、 前記クイルサポートに形成され、該クイルサポートが前
   記第１の中ぐり加工クイルの先端部を支持したとき前記
   第２の中ぐり加工クイルの通過を許容する貫通孔と、を
   有することを特徴とするクロス孔加工装置。