JPS63106929A - 光学的情報記録担体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は光学的情報記録担体に係り、特に製造したディ
スクの性能評価が容易に行えるプリフォーマット信号構
成を有する光学的情報担体に関する。

〔従来の技術〕

光学的手段を用いて、データ記録媒体にデータの書込み
及び１又は読出しを行うシステムについ【は、すでに多
くの従来技術が公表されている。

これらのうちの多くは円盤状の記録媒体に、同心円状あ
るいは渦巻状にデータを記録するためのトラックを設定
し、書込み時および読出し時にこのトラックを正確にト
レースすることにより大量のデータの保存を可能として
いる。このトラックの間隔は、例えば１．６μｍという
ような微細なものであるため、磁気記憶装置に用いられ
ていたような機械精度による位置合わせでは充分なトレ
ース精度を得ることができず、記録媒体からトレース精
度を示す信号を得、この誤差信号を信号の書込み読出し
を行うピックアップの駆動装置に帰還して最適のトレー
スを行わせる、いわゆるトラッキングサーボ機構が必要
となっている。このトラッキングサーボ方式としては、
常時トラッキング信号を検出する連続サーボ方式と間欠
にトラッキング信号を検出するサンプリングサーボ方式
とが考案されている。前者のサーボ方弐釦おいては、ト
ラッキングを行うための信号が常に連続して必要なため
、新たに書込みを行う場合にはこの信号が得られずトラ
ッキングが行えない。そのため、あらかじめ記録媒体成
形時、あるいは成形後の初期時にトラッキング信号を得
るための案内溝（グループ）を全面に連続して形成する
ようになっている。これに対し、サンプリングサーボ方
式においては、トラック上に一定間隔でトラッキング用
のマーク信号をあらかじめ記録媒体の成形時、あるいは
記録媒体使用前の初期時に形成している。トラッキング
用マーク信号の間隔は短かいほどトラッキング精度は向
上するが、データ記録領域が減少する。

適切な間隔としては、トラック−周あたり１０００〜２
０００個程度とされている。連続サーボ方式とサンプリ
ングターボ方式を比較すると、前者はデータ信号を読出
しながらそのなかからトラッキング信号を抽出するため
、ピックアップの構成が複雑になり、また記録媒体の特
性による続出信号の変動によりトラッキングの状態が変
化する。これに対してサンプリングサーボ方式ではトラ
ッキング信号の読出しとデータ信号の読出し及び書込み
が時系列に切換えて行われるため、両信号の相互の影響
が生じることもなく、ピックアップの構成が簡単になり
、記録媒体の特性変化による影響も少なくなる。なお、
このサンプリングサーボ方式によるデータ記録装置及び
媒体に関しては、特開昭５８−１８５０４６　、特開昭
５８−１８５０５１　、特開昭５９−３７２８に述べら
れている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記サンプリングサーボ方式によるデー
タ記録装置及び媒体においては、トラッキング信号の胱
出し状態とデータ信号の読出し及び書込み状態とを切換
え、トラッキング用マーク信号を検出するための正確な
タイミング信号が必要となる。このタイミング信号を得
るためＫはトラッキングマーク信号を基準入力信号とす
る位相同期回路により、トラッキングマーク信号間な所
定数に分割するクロック信号を得、これをもとにして各
種タイミング信号を生成する方法がとられる。したがっ
て、トラッキングマーク信号の間隔が常に正確に保たれ
ていなければならないが、実際には原盤製作時の誤差、
複製作成時の成形歪による誤差が生じる。しかも、この
誤差の許容範囲は数ｆ＆式という値であり、これに対す
るトラッキングマーク信号の間隔は数＋μ旗という値で
あるため、従来は記録媒体上の信号間隔誤差を検出する
ことができず、大ｔＪＩＣ複製を作成するための品質管
理が行えないため、実用化の大きな問題となっていた。

本発明の目的は、記録媒体上の信号間隔誤差を正確に検
出することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的は、記録媒体の１トラツクあるいは複数トラッ
クに、原盤作成時にあらかじめ連続した固定信号を記録
しておき、複製記録媒体からこの連続信号を読み出して
評価することにより達成される。

〔作用〕

連続的に記録された信号は、トラッキングマーク信号と
同様に記録位置誤差を有している。したがって連続記録
信号の記録位置誤差を測定することにより記録媒体のプ
リフォーマット精度を把握することができる。

〔実施例〕

以下、本発明の詳細な説明する。＠１図は記録媒体を円
盤状に成形した、いわゆる光ディスクに本発明に適用し
たものである。元ディスク１はその円の中心を軸にモー
タ（図示せず）Ｋより回転させられ、光ピツクアップ（
図示せず）により信号の書込み、読出しが行われる。光
ディスク１はその径方向に複数のトラックに分割され、
円周方向には複数のセクタに分割される。各セクタの先
頭には、セクタの先頭を示す信号（セクタマーク：ＳＭ
）や、セクタのアドレスを示すＩＤ信号（Ｉｄｅｎｔｉ
ｆｙ　Ｄａｔａ　）があらかじめ記録（プリフォーマッ
ト）される。第２図にセクタ構成の一例を示す。

同図において、２１がＳＭ傷信号あり、２２がＩＤ信号
である。これらの信号のパターン形式や構成には種々の
ものが考えられまたすでに多くが発表されており、これ
らの片方あるいは両方を使用しない場合や、新たな信号
を付は加えである場合等もあるが、本発明は、これらの
信号の構成に左右されるものではない。プリフォーマッ
トされたヘッダ信号は、元ディスクが回転数一定で使用
されるシステムの場合、ディスク上では第１図の２に示
すように、放射状に配置される。サンプリングサーボ方
式のディスクにおいては、これ忙加えてトラッキング用
の信号及びクロック再生用の信号がプリフォーマットさ
れる。これらのサーボ信号４は、トラッキング精度、り
ｐツク再生精度の関係から１周あたり１０００〜２００
０個が使用される。一般には、サーボ信号による区切り
とセクタの区切りが同一になるよう（設定される。した
がって、１セクタ間に複数のサーボ信号が配置される。

第３図にサーボ信号の一例を示す。同図において４１と
４２はトラッキング用の信号であり、トラックの中心線
に対してオフセットを持って記録されている。４３がク
ロック再生用の信号でありこの信号を基準にして位相同
期回路にて同期したクロックを得る。読出した信号波形
は第３図に示すようになり、トラッキング用の信号はオ
フセットの分だけレベルが低（なる。第１図における３
が本発明の特徴であるテスト信号記録トラックである。

このテスト信号記録トラックは最低限ｌトラック、必要
に応じて連続する複数のトラックが使用され第４図にテ
スト信号の記録パターンの一例を示す。同図におい【第
３図と同様に４１と４２がトラッキング信号、４３がク
ロック再生用信号である。先に述べたように、通常はサ
ーボ信号とサーボ信号の間は何もプリフォーマットされ
ず、追記によってデータが書込まれるわけであるが、テ
スト信号トラックにおいては第４図に示すようにサーボ
信号カッティングと一緒にテスト信号４４のカッティン
グが行われる。したがって、カッティング時に生じたジ
ッタ等は、サーボ信号とテスト信号く同−忙関与する。

また射出成形法等による復製ディスク作成時には、樹脂
の流れ方や凝固の不均一性により、プリフォーマット信
号に歪が発生する場合があるが、これに関してもテスト
信号はサーボ信号と同様の影響を受ける。したがってテ
スト信号を再生評価することにより、ディスクの評価が
行える。評価方法の一例としては、第５図に示すように
、試料ディスク１を、標準駆動装置５で駆動し、テスト
信号記録トラックの読出しを行わせ、サーボ信号から抽
出回路６においてクロック再生用信号を抽出する。この
信号を標準位相同期回路７０基準信号として入力し、再
生クロック４６を得る。サーボ信号間にプリフォーマッ
トされたテスト信号４４と再生クロック４６との位相遅
延量を遅延量測定装置８で測定し、測定遅延量の分布、
平均、標準偏差、最大値などを標準となるディスクと比
較することにより、試料ディスクの良、否の判定が行え
る。評価方法としてはこの他にも、試料ディスクから抽
出したクロック再生用信号とテスト信号との時間遅延を
測定する方法や試料ディスクから読出された信号のスペ
クトラム分析を行う方法等が考えられる。

第１図の実施例は光ディスク１の外周部分にテスト用ト
ラックを配置した場合であるが、テスト用トラックの位
置としてはこれに限定されるものではなく、第６図に示
すごとくトラック３として内周に配置することも可能で
あり、また、外周と内周の両側圧配置することも可能で
ある。こうするごとくよって、１枚のディスクの内周側
と外周側の性能を評価することが可能になる。さらには
ディスクの中周部にテスト用トラックを設けることも可
能であるが、この場合はディスクの通常使用時にテスト
用トラックへの書込み、読出しを回避する手段が必要と
なる。第１図や第６図に示すように外周部あるいは内周
部あるいは外周部と内周部の両方にテストトラックを設
ける場合には、通常の使用領域からはずれた部分を使用
すれば、通常のディスク使用時にはテストトラックの存
在を意識する必要はない。しかしながら、通常の使用領
域と大きく離れた場所にテストトラックを設定した場合
には、テストトラックの評価結果が必ずしも実際に使用
するトラックの性能を示さない場合が考えられる。した
がりてテストトラックな配置する位置としては、外周部
の場合は実際に使用する最外周トラックに隣接する外側
のトラックが適しており、内周部の場合は実際に使用す
る最内周トラックに隣接する内側のトラックが適してい
る。

プリフォーマットされるテスト信号のパターンの第二の
実施例を第７図に示す。同図において、４７はテストト
ラック内の各セクタのアドレスを示す固有のアドレスパ
ターンであり、セクタごとに変化する。４４は第４図と
同様のテスト信号である。

このアドレスパターン４７をテスト信号の一部としてプ
リフォーマットすることにより評価方法に新たな利点が
生じる。このアドレスパターンを使用しない場合にテス
トトラックのセクタ番号を認識するためには、ＩＤ信号
を検出しなければならない。ＩＤ信号はもとのデータに
対して変調を行って書込まれているため、続出された信
号を復調しなければセクタ番号を知ることができない。

しかし、第７図の実施例によれば、テスト信号パターン
の先頭部の信号パターンを認識することによりセクタ番
号を知ることができる。これにより、テスト信号パター
ンを評価した結果がディスク上のどの位置に相当するも
のであるか対応づけることが可能になる。また、このパ
ターンは電気的に信号を評価する場合だけでなく、光学
的にディスクの記鍬面を検査する場合においても、視覚
でセクタ番号を認識できるため、評価能率が向上する。

セクタ数が３２個の場合、それぞれのセクタを特定する
ためには５ビツトのパターンがあれば実現できる。しか
しこの方法では全ビット　０　や　１　が存在するため
、たとえば８ビツトのパターンを利用し、このなかから
３２種類のパターンをえらび出して各セクタに割り当て
るという手法もとることができる。いずれＫしても、セ
クタ数だけ異なったパターンを定め、これらのパターン
を各セクタの対応する部分にプリフォーマットすること
により先に述べた効果を得ることができる。

プリフォーマットされるテスト信号パターンの第三の実
施例を第８図に示す。同図においてテスト信号４８は記
録ビットの間に追記可能な領域４９を設けてプリフォー
マットされる。このテスト信号の評価方法としては、先
に述べた方法に加えて、プリフォーマットされたテスト
信号の間に信号を追記し、プリフォーマットされた信号
と追記した信号とを電気的、光学的に比較する方法が行
える。

二種の信号が隣接し℃記録されているため比較が容易で
あり、試料ディスクの追記特性の評価も可能になる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、記録媒体の性能評価を簡便な装置及び
方法で行える。このため、大量に記録媒体を製造する際
の品質検査が容易になり、不良品の排除、製造工程の最
適化が実現され、高品質な記録媒体を安定に製造し、市
場に供給することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による光ディスクの第一の実施例、第２
図は第１図の光ディスクにおけるセクタ構成の例、第３
図は通常トラックのプリフォーマットの一例、第４図は
本発明によるテストトラックのプリフォーマットの第一
の例、第５図はディスク評価装置の一例、第６図は本発
明による光ディスクの第二の実施例、第７図は本発明に
よるテストトラックのプリフォーマットの第二の例、第
８図は本発明によるテストトラックのプリフォーマット
の第三の例である。 １・・・光ディスク、　　　２・・・ヘッダ、３・・・
テストトラック、　４・・・サーボ信号、４１　、４２
・・・トラッキング用信号、４３・・・クロック再生用
信号、 ４４・・・テスト信号、４６・・・再生クロック。 乙′ 跡 代理人弁理士　小　川　勝　男ゝ 第１図 弗ｊ呂 ｌ 見４月 男６昌 褐　ど　目 ｌり７１！１

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）あらかじめ光学的に形成されたトラック案内信号
   を有し、該案内信号に追従してデータの記録・再生が行
   われる光学的情報記録担体において、該案内信号形成時
   に、所定の単数トラックあるいは複数トラックにテスト
   信号を形成することを特徴とする光学的情報記録担体。
2. （２）上記トラック案内信号が、一定周期ごとに、デー
   タ記録領域と交互に形成される同期ピットであることを
   特徴とする特許請求範囲第１項の光学的情報記録担体。
3. （３）上記テスト信号が、該同期ピットに同期したピッ
   ト列で形成されていることを特徴とする特許請求範囲第
   ２項の光学的情報記録担体。