JPS63106494A - 二相流体から液相を排出するための分離弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、加圧下の二相流体から液相を排出するための
分離弁に関し、より具体的には、液相を収容する室の壁
に固定されかつ排出路に連通するポートを備えた弁Ｓま
たは弁慶リングと、案内手段により画成される通路に沿
って閉塞値１と開放位置の間で変位可能であって閉塞位
置でポートに表金する弁体と、室内の液相水位に反応し
て弁体の開放を制御する手段とを有する分離弁に関する
。

（従来の技術とその問題点） 本発明は都市暖房用蒸気配管網の稼働過程で開発された
ものである。蒸気の供給は、最高温度約２３５℃、供給
地域によって有効圧２１〜５バールで実施される。供給
蒸気量が少ないか、配管内圧力が急速に上がった場合、
蒸気は飽和状態に達して復水が始まるが、蒸気を乾燥状
態に保つにはこの復水を排出しなければならない。

ドレンボトルと呼称される貯水槽が、底部を分ｐｉｔ、
ｍに連結されて配管網の低位ｉ１ｍＦまたは均一に傾斜
した長大な配管の中間点に配設される。

分ＭＩｌは通常いわゆる密閉フロート式であって、ドレ
ンボトルに連通する室内に、排出路に連通ずる弁を有す
る。この排出路は通常、復水戻り管路である。弁は室内
に生じる圧力で閉塞位置に付勢され、またレバーを介し
て作動するフロートにより開放される。復水が室内で所
定水位に達すると、フロートは弁を開放して覆水が排出
路に排出されるが、この排出は水位が下がり弁が閉塞す
るまで続く。

この装置は通常、不凝縮ガスを排出するためのサーモス
タット型弁を有する。復水と蒸気のみが室内にある場合
には、冷却は蒸気の復水で相殺されるので、室内はほぼ
蒸気の温度に保たれる。不凝縮物が蒸気に混在する場合
には、室の平衡温度は室内の部分圧における蒸気の復水
温度により決定される。サーモスタット盟邦はより低い
温度側にあって、不凝縮物が排出されてしまうまで開放
している。

復水排出弁について言えば、この弁は非常に苛酷な状態
で稼働する。この弁は通常２００℃以上の温度の復水に
浸漬され、この復水は純粋ではあるが非常に腐蝕性の水
からなり、更にはアンモニアに汚染されることもある。

また、この弁は高速で水と蒸気の乳状液を排出するので
、弁ポートにおける復水の絞りにより復水の一部は再蒸
発して、非常に浸蝕性が強いものとなる。更に、供給蒸
気量が多い場合に配管網の圧力が降下すると、室内の復
水は再蒸発し、閉塞した弁は乾燥した強烈な蒸気に晒さ
れる。

密閉フロート式分離弁は一般的に、レバーの一端に結合
されるボールと、このボールが係合する環状ポートを備
えた弁座とからなり、レバーの他端にはフロートが担持
されていて、ボールとこれが結合されるレバー間に所定
量の遊びを持たせることによりボールをポートに正確に
係合させるようになっている。

閉塞位置でこの弁に第一級の密封性を持たせる必要があ
る。実際のところ、１トンの蒸気は、蒸気発生機用供給
水に必要な処理、及び蒸気のエンタルピー（トン当り２
．７９ギガジユ一ル程度）のために６０〜１００仏フラ
ンの費用が掛かる。

しかしながら、現在市販されている最良の分離機でも時
間当り３　ｋｇ程度の蒸気が失われる。これは１０バー
ルで秒当り約７ｃｃ、または秒当り０．８ＣＣの復水に
相当“する、この量はそう多くないように感じられるか
もしれないが、１年では２６トンの蒸気、即ち２０００
仏フラン相当が失われることにある。この金額はほぼ分
ＭＷ＆の価格と同じである。

約２００℃の温度、ｌ＆高約２０バールの圧力下で作動
する分離機の密封性能が減損する原因を正確に分析する
のは非常に困難である。これは作動中にＩＱ察すること
が困難なため、またこの弁が小さいなめである。この後
者について説明すると、分ＭＩｌ全体を妥当な大きさに
するには、約２０ｃ１１のレバーの先端に数百ＣＣのフ
ロートを用いる必要がある０分ｌＩＩ室の圧力下に７０
−トの作動により弁体をポートに圧接させるには、ポー
トの開口径を５ｍ以下、弁体の移動距離をミリ単位にし
なければならない。

従来の分Ｍ機が比較的劣等の密封性能しか持ち得ないの
は、分離中の復水が高速度で排出されるので弁体と弁座
間に閉塞時の１Ｎ撃が存在するとともに、ボールが正確
にポートの中心に係合しないためであると思われる。特
に、閉塞時にボールが正確にポートの中心に係合しない
と、牽滅のなめポートの外周近傍に歪みが生じる。

以上のことをより具体的に説明すると、第１図に示す従
来の分Ｍｍは、開口２を介してドレンボトル（図示せず
）に連通ずる室１を有する。加圧蒸気配管網から排出さ
れる復水は、このドレンボトルに捕集された後、室１の
下方部に流入する。

分Ｍ１１４は復水７の水面下に位置する弁を有し、この
弁はボール状の弁本体３ａと弁ｇ３ｂからなる。ボール
弁３ａは復水７の水位に反応する手段に制御されて弁座
３ｂと係合する。この手段は第ルバーアーム５ａの先端
に配設されるフロート５を有し、一方この第ルバーアー
ム５ａにほぼ直角に延長する第２レバーアーム５ｂの先
端にはボール弁３ａが配設される。

弁３ａ、３ｂの先には排出路に連通ずる導管４が穿設さ
れる。排出路は蒸気供給配管網の戻り管路であって覆水
を蒸気発生機に戻す。

室１の上方部には不凝縮物を放出する出口６が設けられ
、この出口６には通常サーモスタット型弁が備わってい
る。蒸気は復水７の上方の空間を満たし、一方で復水と
、他方で供給配管網と平衡状態にあるので、必然的に供
給温度に極めて敏感である。しかしながら、何等かの理
由で空気等の不１！縮物が復水７の上方の室１に侵入し
た場合、これらは壁と接触して冷却され易い、その時、
サーモスタット型弁が開いて不凝縮物が排出されてしま
い、サーモスタット型弁は再び蒸気に囲まれる。

室１内で復水７の水位が所定値に達すると、第２レバー
アーム５ａ先端のフロート５に働く静水圧が第２レバー
アーム５ｂ先端のボール弁３ａに加わる圧力を超えるよ
うになっている。従って、弁３ａ、３ｂは開放され、復
水は室１内の圧力によって導管４に排出される。

注目すべきことは、ボール弁３ａが相当の距離を後退す
る場合、ボール弁３ａの前・後部間の圧縮推力差は小さ
くなり、フロート５は、静水圧がその重量相当分に限定
されるため、復水７から浮上る傾向にある。弁の開放位
置と閉塞位置間の水位差は相当なものとなり、一度の作
動で比較的多社の復水が排出される。弁３ａ、３ｂが閉
塞する際の最終段階において、ボール弁３ａの前・後部
間の圧力差が増大し、フロート５の静水圧はこの圧力差
に影響しない、従って、閉塞は荒々しいものとなる。ボ
ール弁３ａは弁座３ｂのポートの中心に位置されねばな
らないために、閉塞動作の衝撃で弁座の開口端縁には偏
心的なＪＨＩＩＩが生じて、弁の気密性が損われる。

ボール弁３ａを自動的に弁座３ｂの中心に位置させるに
は、ボール弁３ａはレバーアーム５ｂに遊びを持って案
内されねばならず、即ちボール弁は必然的に遍心的に弁
座に案内されることになる。

本発明は上述したような事情に鑑みなされたもので、そ
の目的は、従来の弁の約１０分の１、即ち０．３ｋｇ／
ｈ以下の蒸気損失で済むような分離弁を提供することに
ある。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するために本発明では、液相を収容す
るための室の壁に固定されかつ排出路に連通ずるポート
を有する弁座と、案内手段により画成される通路に沿っ
て閉塞位置と開放位置の間で変位可能であって閉塞位置
でポートに係合する弁体と、室内の液相水位に反応して
弁体の開放を制御する手段とからなる、加圧下の二相流
体から液相を排出するための分離弁において、案内手段
はポートと同軸でかつ弁座の平坦面から突出する管状ス
リーブからなり、弁体はスリーブ内を摺動自在な創部と
弁慶の平坦面に対向する平坦なグレートの中心から突出
する截頭円鐘形のニードルとを有し、弁体はスリーブ及
び弁座と協働して複数の通路を介して室に連通する環状
間隙を画成し、この通路は平坦面に整列して環状間隙の
外周に開口することを特徴とする。

このように構成しなので、弁別部を弁座のスリーブ内に
沿って案内することにより、弁体を確実にポートの中心
に係合させることができる。更に、ニードルが円鐘形で
あるのでポートに係合して閉塞する際の衝撃を弱める。

また、閉塞する際にニードルが移動する勢いは、環状間
隙及びこれを室に連通ずる通路の配置により：Ｉｒ４衰
される。即ち、復水は相当の速度で弁慶面に沿って流入
して、創部の平坦なプレートにより偏向させられた後、
ニードルに沿って排出される。こうしてプレートにはそ
の圧力に対して反対方向に働く動圧力が生じる。

更に、ニードルが弁座方向に移動して閉塞する際、ニー
ドルと弁座ポート間を通って流出する復水の動圧力が働
くのでニードルをより確実にポートの中心に係合させる
ことができる。

好ましくは、フロートレバーの第２アーム先端部のカム
は、弁体が軸方向に相対運動できるように遊びを持って
弁体刷部の首部と係合する。

このように構成すると、特に弁開閉動作中にフロートの
変位が揺動を引起こすような場合に、弁体をフロートか
ら比較的影響されないようにすることができる。更に、
弁の閉塞位置及び開放位置に各々対応する水位差が増大
する。また閉塞の際、カムの作用でニードルが開口に圧
入されるまでは弁体の移動が拘束されない。

好ましくは、この遊びは０．１〜０．８ａｍである。

好適な実施例では、この遊びは、特にレバーの第１アー
ムの延長部に保持される螺子手段により調節自在であり
、この螺子手段は閉塞の際、はぼ軸方向に弁体後部の中
心を押圧する。

本発明の他の目的及び利点は添附の図面を参照にして下
記の実施例の説明から明らかとなろう。

（実施例） 第２ａ図及び第２ｂ図に示す本発明の第１実施例では、
弁１３は往復動する弁体１３ａと弁座１３ｂからなる。

弁座１３ｂの平坦面２４内には、弁体１３ａに向けて拡
開するテーパ部２３を備えた円筒状ポート２１が精密に
形成される。弁座はポート２１の後方で拡大して送り管
２２となり、この送り管２２は螺子付き差込２２ａの中
央部に形成される。第３ａ図により明確に示されている
ように、弁座はこの螺子付き差込２２ａによって分離室
の壁に固定される。

弁体１３ａは、平坦面２４から突出する円筒状スリーブ
２６内を摺動する。このスリーブ２６はスロット２７に
より長手方向に分割されており、第２レバーアーム１５
ｂがスロット２７に収容されて、横方向に延長する軸１
５ｃを中心に揺動する、第２レバーアーム１５ｂに直角
に第２レバーアームが延長し、その先端にフロート１５
が配設される（第３ａ図参照）。

弁＃１３ａはスリーブ２６内を往復動する洞部３０を有
する。この胴部３０の先端にはプレート３１が形成され
、このプレート３１の中央部から突出する截頭円錐状ニ
ードル３２は弁座ポート２１のテーパ部２３の相補形と
なっている。

ニードル３２はステライトの層で被覆され、テーパ部２
３はニードル３２に対して研削することで形成される。

Ｆ部３０には窪まった首部３３があって、これは両側を
平面３４．３５で囲まれている。第２ａ図に示すように
、第２レバーアームの先端部は丸まったカムとなってい
て平面３４゜３５間に係合しており、これによってレバ
ー１５ｂ、１５ａが軸１５ｃを中心に揺動するのに伴っ
て弁体１３ａはスリーブ内を変位するようになっている
。

弁体１３ａの後部方向への移動量は、スリーブ２６内の
溝に収容される割りリング３６に当接することによって
制限される。弁を組立てるとき、こ、のリング３６は、
弁体１３ａをスリーブ２６に挿入した後に所定位置に配
設される。

第２ａ図及び第２ｂ図に示すように、環状間隙４０は、
弁座の平坦面２４、スリーブ２６の内壁、洞部３０の前
方プレート３１及びニードル３２によって画成される。

この環状間隙４０は３つの通路を介して分離室１０に連
通する（第３ａ図参照）、第１通路２７ｂはスロット２
７が弁座平坦面２４まで延長したものであり、その端部
は弁座に穿れな断面円弧状の溝２７ａとなっている。２
つの横方向通路２５′、２５″はスリーブ２６の軸に直
角に穿設される。これらの通路の軸は水平方向で同一線
上にあって、スリーブ２６の軸と交差し、かつ弁座平坦
面２４に沿って延長している。これらの通路２５’、２
５”はスリーブ２６の円筒状内表面を１かに超えて延長
し、終端部は円錐形となっていて、各円錐の頂点はテー
パ部２３の外方に対峙して位置する。

通路２７ｂ、２５’　、２５″の出口と環状間隙４０と
をこのように配設することにより、流れを径方向に対し
斜めにこの環状間［４０に進入させて、弁体１３ａのプ
レート３１方向に流動させるようになっている。

次に、第３ａ図及び第３ｂ図を参照して説明するが、こ
こでは第２図より縮尺がより大きいので弁１３の構造の
概略しか示されていない０分離室１０は梨形をしていて
フランジ台４５に取付けられる。フランジ台４５は横方
向のフランジ４６゜４７を有し、これらは夫々、流路１
４を介して排出路に、流路１２を介してドレンボトルに
連結される。

フロート１５が作動する弁１３の他に、サーモスタット
型弁１６がフランジ台４５に取付けられる。第１図の従
来の構成と同様に、分離弁は室１０の下方部に位置して
通常は復水に浸漬されており、他方サーモスタット型弁
１６は室１０の上方部に位置していて不凝縮物を流路１
４を介して排出路に排出するようになっている。

弁１３の開放動作がフロート１５に制御される構成は第
１図の場合とほぼ同様である。しかしながら、開放振幅
はリング３６（第２ａ図及び第２ｂ図参照）が在るため
に制限されるので、覆水の流量はニードル３２と弁！１
３ｂ間の絞りばかりでなく、上流点に於いて通路２７ｂ
、２５′、２５″による絞りによっても同様に制限され
る。

これらの通路が起こす流れは、上記したように斜めに進
入するので、プレート３１とニードル３２により屠肉さ
せられた後にポート２１に流入する。この屠肉から生じ
る反作用は、室１０の圧力から生じるＫｆ４部３０後面
の押圧力に対抗する。従って、弁１３のｒｊｓｘは第１
図の分ＩＩｍはど荒々しくはない。

更に、弁体１３ａがスリーブ２６内で往復動するとき径
方向の遊びは非常に僅かであり、またテーパ部２３とニ
ードル３２の相互の芯あわせは上述の研削によって確実
である。なぜなら、この研削は弁が摺動して閉塞すると
きと同一状態で案内されて行われるからである。

また、通路２５’　、２５“から流入する流れによって
惹起される弁体１３ａ上の径方向反作用は相殺しあう一
方、通路２７ｂから流入する流れによる垂直方向の反作
用は、第２レバーアーム１５ｂの頭部が首部３３に而３
５の中心から離間した位置で作用することから派生する
弁体１３ａの嵌合のがたつき傾向を補正する。

こうして、本発明に係る弁の全ての構成は、弁を閉塞し
たときに弁座に対する弁体の相対位Ｉが常に同一に再現
されるようになっている。

試作品をテストした結果、蒸気損失は、２０バール、こ
のときの飽和温度２１５°Ｃで予想された限界値０．３
に９／時より低かった。

第４図及び第５図に示す本発明の第２実施例では、第２
レバーアーム１５ｂは相当の遊びを持って面３４，３５
間の首部３３に係合してカムをなすが、この遊びは、弁
体１３ａが図示のｒｊＲｇ位置と創部３０が弾性リング
３６に当接する完全開放位置との間を往復動する距離の
約半分である。

フロートに連結される第ルバーアーム１５ａは弁体１３
ａの軸を超えて下方に延長する部分１５ｄを有する。こ
の延長部分１５ｄは内部に螺子穴を有し、この螺子穴に
は止めナツト３９を備えた調整螺子３８が螺合する。こ
の螺子穴は、ニードル３２が弁座に密接しているとき、
弁＃１３ａと同軸である。螺子３８の前部３８ａは丸ま
っていて、弁体ｒＲ部３０の後方プレートに当接する。

第５図に示すように、弁体１３ａが閉塞位置にあり、か
つ第２アーム１５ｂの後部が首部３３の後面３５となお
当接している状態では、螺子の前部３８ａと弁体Ｐ部の
間に遊びｊが存在する。この遊びｊは上記した第２アー
ム１５ｂと首部３３の遊びに対応しており、螺子３８を
回転させることで調節可能である。

実際には、遊びｊは弁体の全往復動距Ｍ１〜２ＩＩＩＮ
に対して０．１〜０．８ｍ１１程度である。この遊びに
よって、閉塞動作では螺子３８の前部３８ａが弁体後面
３０に当接した後に、第２レバーアーム１５ｂが首部３
３の前面３４と係合することになる。

そして、弁体１３ａは弁体胴部に対する螺子３８の押圧
力により閉塞位置に保持される。

遊びｊは弁１３の開放動作には関与しない、何故なら、
フロート１５が室１０内の復水の浮力により、第２レバ
ーアーム１５ｂ（カム）の後部を首部３３の後面３５に
係合して室１０内の圧力に抗して弁体１３ａ’！−開放
するときには、螺子３８の前部３８ａは既に弁体後面３
０から確実に離間しているからである。

弁１３の開放が始まると、復水は通路を経て弁体の前方
プレート３１及びテーパ状ニードル３２　。

によって屠肉させられた後に弁慶ポート２１に流入する
なめに、前方プレート３１に反作用が生じて創部３０の
後方プレートに働く復水の圧力の一部を相殺する。従っ
て、フロート１５は再び復水の表面で浮動し始める一方
、第２レバーアーム１５ｂは、首部３３の後面３５との
係合により弁体１３ａをより小さな力で完全開放位置ま
で移動させる。

覆水が流路１４を介して流出するにつれて、フロート１
５は室１０内を降下するが、このとき弁体１３ａは、胴
部３０の後方プレートに働く覆水の静圧と、復水噴流に
より前面３１及びテーバ状ニードル３２に働く動圧と、
弁体首部３３の後面３５に働く第２レバーアーム１５ｂ
の抑制力との相互作用により、前方に移動して弁を閉塞
する。

この状態のとき、フロート１５が復水の表面で振動して
も、首部３３と第２レバーアーム１５ｂ間の遊びが存在
するために、弁体１３ａの弁座１３ｂ方向への移動は影
響を受けない。

更に、分離機が閉じた状態で蒸気配管網の圧力が低下す
ると、室１０内にある復水の少なくとも一部が蒸発して
水位が分離弁以下になることがある。一般に、弁や接手
を液密にするより気密にするほうが困難である。しかし
この実施例の分離機では、覆水の水位が弁１３の位１以
下に低下すると、第ルバーアーム１５ａの先端に掛かる
フロート１５の重量により、弁体胴部３０の後方プレー
トに軸方向に作用する螺子３８先端部の押圧力が増加す
るので、ニードル３２と弁座１３ｂの気密性を完全に保
つことができる。

以上、本発明をその好適な実施例を参照して記載したが
、本発明はそれに限られることなく種々の変更が可能で
ある。

特に、上記実施例では弁を密閉フロート式分離機に関し
て説明したが、いわゆる開ロフロート式分Ｍ機にも適用
され得る。この型の分離機は上端に小通気口を備えた釣
鐘状のフロートを有する。

ドレンボトルは釣鐘状フロートの直下に連通している。

蒸気が釣鐘状フロートの下方部から流入する限りは、フ
ロートは復水上に浮動してレバーの作用で弁を閉塞する
。復水が流入した場合には、フロートは通気口を介して
蒸気を逃がして降下し、弁を開放する。復水の流出が停
止すると、蒸気は再びフロート内を上昇して弁を閉塞す
る。

本発明の弁はまた、圧搾空気発生機内の水と油剤の分Ｍ
機等にも使用できる。

更に、第４図及び第５図の実施例では精密な加工が可能
であれば螺子３８を調非調節式部材で置換することも可
能である。

（発明の効果） 上述したように本発明に係る分′Ｍ機の弁は、弁座ポー
トと同軸のスリーブ内を摺動する弁体に截頭円錘形のニ
ードルを設け、このニードルによってポートを開閉する
ようにしたので、閉塞の際、従来のようにフロートの揺
動等によって弁体が弁座の中心から外れて嵌合し、その
結果、弁が鷹耗して密封性を失うといった欠点を回避で
きるものである。

また、通路を介して室に連通する環状間隙を形成し、排
出する復水が一旦この環状間隙に流入した後にポートか
ら排出されるようにしたので、流入する復水の作用によ
り閉塞時の弁体の衝撃を減衰させることができ、弁の牽
耗防止を更に確実なものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の密閉フロート大分ｉ１ｉ！機の概略断面
図、第２ａ図は本発明の第１実施例に係る分離弁の縦断
面図、第２ｂ図は水平方向で切断した該分離弁の断面図
、第３ａ図は該分離弁を備えた分ｌｌ１８１のａ断面図
、第３ｂ図は該分離機の一部破断平面図、第４図は本発
明の第２実施例に係る分離弁を備えた分離機のｍＭ面図
、第５図は第４図の分離弁の１ｔ１断面図である。 １０・・・室　　　　　　　　１３ａ・・・弁体１３ｂ
・・・弁座　　　　　　１４・・・排出路１５・・・フ
ロート　　　　　１５ａ・・・第１アーム１５ｂ・・・
第２アーム　　　１５ｄ・・・延長部２１・・・ポート
　　　　　　２４・・・平坦面２５’、２５″・・・通
路（孔） ２６・・・スリーブ　　　　　２７・・・スロット２７
ａ、２７ｂ・・・通路（スロット延長部）３０・・・胴
部　　　　　　　３１・・・プレート３２・・・ニード
ル　　　　　３３・・・首部３８・・・螺子　　　　　
　　４０・・・環状間隙特許出願人　　コンパニ　パリ
ジェンヌ　ドショファジ　ュルバン 同　　　　ロビネトリ　アンデュストリエルド　サオヌ
　エ　ロワール

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. （１）液相を収容するための室の壁に固定されかつ排出
   路に連通するポートを有する弁座と、案内手段により画
   成される通路に沿って閉塞位置と開放位置の間で変位可
   能であって該閉塞位置で該ポートに係合する弁体と、該
   室内の液相水位に反応して該弁体の開放を制御する手段
   とからなる、加圧下の二相流体から液相を排出するため
   の分離弁において、該案内手段は該ポートと同軸でかつ
   該弁座の平坦面から突出する管状スリーブからなり、該
   弁体は該スリーブ内を摺動自在な胴部と該弁座の該平坦
   面に対向する平坦なプレートの中心から突出する截頭円
   錘形のニードルとを有し、該弁体は該スリーブ及び該弁
   座と協働して複数の通路を介して該室に連通する環状間
   隙を画成し、該通路は該平坦面に整列して該環状間隙の
   外周に開口することを特徴とする二相流体から液相を排
   出するための分離弁。
2. （２）前記スリーブが前記弁体の前記開放位置を限定す
   る後方当接部材を有することを特徴とする特許請求の範
   囲第１項に記載の二相流体から液相を排出するための分
   離弁。
3. （３）液相水位に反応する前記手段が、レバーの第１ア
   ームの先端に配設される密閉したフロートからなり、該
   レバーの第２アームは、前記スリーブにその軸を通る平
   面内で形成される長手方向スロット内に延長して前記胴
   部の環状首部に係合するカムをなすことを特徴とする特
   許請求の範囲第１項に記載の二相流体から液相を排出す
   るための分離弁。
4. （４）前記複数の通路が、前記長手方向スロットの延長
   部と、該スロットの平面に直角な軸上で前記弁座の前記
   平坦面に対して接線をなすようにその直径方向の対向位
   置に配設された２つの孔とからなり、該孔は前記スリー
   ブの外側から内側に延長し前記ポートから若干離間した
   位置で終端することを特徴とする特許請求の範囲第３項
   に記載の二相流体から液相を排出するための分離弁。
5. （５）前記第２アームの先端部をなす前記カムが、前記
   弁体にその軸方向の遊びを持たせながら該弁体の前記胴
   部に形成される首部と係合することを特徴とする特許請
   求の範囲第３項に記載の二相流体から液相を排出するた
   めの分離弁。
6. （６）前記遊びが０．１〜０．８ｍｍであることを特徴
   とする特許請求の範囲第５項に記載の二相流体から液相
   を排出するための分離弁。
7. （７）前記フロートの前記レバーが前記遊びを調節する
   手段を有することを特徴とする特許請求の範囲第５項に
   記載の二相流体から液相を排出するための分離弁。
8. （８）前記遊びを調節する前記手段が、前記レバーの延
   長部に係合しかつほぼ前記弁体の前記軸上に配設される
   螺子からなり、該螺子の一端は作動の際、該弁体後部の
   ほぼ中心に当接することを特徴とする特許請求の範囲第
   ７項に記載の二相流体から液相を排出するための分離弁
   。
9. （９）前記ポートの軸が水平であり、前記室内での前記
   弁座の位置が、前記フロートが作動して前記弁体を開放
   し始める水位より下方にあることを特徴とする、密閉フ
   ロート式分離機に使用される特許請求の範囲第３項に記
   載の二相流体から液相を排出するための分離弁。
10. （１０）前記ニードルをステライトで被覆することを特
    徴とする特許請求の範囲第１項に記載の二相流体から液
    相を排出するための分離弁。
11. （１１）前記ニードルと前記ポートを一緒に研削するこ
    とにより嵌着させることを特徴とする特許請求の範囲第
    １項に記載の二相流体から液相を排出するための分離弁
    。