JPS6310406A - 配線材料 - Google Patents
配線材料Info
- Publication number
- JPS6310406A JPS6310406A JP61153771A JP15377186A JPS6310406A JP S6310406 A JPS6310406 A JP S6310406A JP 61153771 A JP61153771 A JP 61153771A JP 15377186 A JP15377186 A JP 15377186A JP S6310406 A JPS6310406 A JP S6310406A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wiring material
- wiring
- ribbon
- alloy
- silver
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 52
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 18
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 6
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 6
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 11
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 11
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 10
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 6
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 3
- 238000009661 fatigue test Methods 0.000 description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005358 geomagnetic field Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 210000003800 pharynx Anatomy 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 150000003378 silver Chemical class 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はリボン状の配線材料に関し、特に宇宙衛生に
搭載される種々の装置、例えば太陽電池において使用す
るのに適したリボン状の配線材料に関するものである。
搭載される種々の装置、例えば太陽電池において使用す
るのに適したリボン状の配線材料に関するものである。
従来、種々の装置の配線材料として、例えば太陽電池の
セル間を連絡する結線材料として、厚さ：２０〜５０ｐ
ｍ程変のリボン状またはメツシュ状の銀が使用されてお
り、またこの銀のみでは疲労に弱いので、太陽電池に組
み込まれているシリコンセルのシリコンと熱膨張率の近
いアンバー等のＦｅ Ｎｉ合金薄帯をペースとして、
その両面に銀メッキを施した三層材も使用されている。
セル間を連絡する結線材料として、厚さ：２０〜５０ｐ
ｍ程変のリボン状またはメツシュ状の銀が使用されてお
り、またこの銀のみでは疲労に弱いので、太陽電池に組
み込まれているシリコンセルのシリコンと熱膨張率の近
いアンバー等のＦｅ Ｎｉ合金薄帯をペースとして、
その両面に銀メッキを施した三層材も使用されている。
このように銀のみからなる配線材料は、強い疲労要因が
作用する苛酷な雰囲気、例えば大きな温度変化な生ずる
宇宙空間に曝されて熱伸縮を繰返すうちに破断に至る、
所謂疲労を起し易く、一方アンハー等のＦｅ−Ｎｉ合金
薄帯の両面に銀メッキを施した上記三層構造の結線材料
では、そのＦｅ−Ｎｉ合金の熱膨張率が、例えばシリコ
ンセルのシリコンの熱膨張率に近いので、Ｆａ−Ｎｉ合
金薄帯の熱伸縮によって、このＦｅ−Ｎｉ合金薄帯と接
合しているシリコンセルが損壜したり、あるいは七の接
合が剥れたりするおそれは少ないけれども、Ｆｅ −Ｎ
ｉ合金シよ磁性材であるため、例えば磁力線が入射され
ると、このＦａ−４Ｊｉ合金に磁力が働くので、これが
宇宙衛星に組み込まれていると、地磁気の作用を受けな
がら所定の向きで地球のまわりを回・伝している宇宙衛
星はその姿勢をくずし、このよっなＦｅ−Ｎｉ合金に作
用する磁力の影響は、太陽九線を有効に受は入れるよう
に太陽電池の傘を大きく開くほど、またこのような装置
が大型化するほど顕著となる。さらに、メッキを１″＄
ｉすて当っては、メッキ浴などの管理が難しく、シかも
Ｆｅ Ｎｉ合金薄帯の両側に寵されたメッキ被膜は、
ふくれや剥離を起すという問題があった。
作用する苛酷な雰囲気、例えば大きな温度変化な生ずる
宇宙空間に曝されて熱伸縮を繰返すうちに破断に至る、
所謂疲労を起し易く、一方アンハー等のＦｅ−Ｎｉ合金
薄帯の両面に銀メッキを施した上記三層構造の結線材料
では、そのＦｅ−Ｎｉ合金の熱膨張率が、例えばシリコ
ンセルのシリコンの熱膨張率に近いので、Ｆａ−Ｎｉ合
金薄帯の熱伸縮によって、このＦｅ−Ｎｉ合金薄帯と接
合しているシリコンセルが損壜したり、あるいは七の接
合が剥れたりするおそれは少ないけれども、Ｆｅ −Ｎ
ｉ合金シよ磁性材であるため、例えば磁力線が入射され
ると、このＦａ−４Ｊｉ合金に磁力が働くので、これが
宇宙衛星に組み込まれていると、地磁気の作用を受けな
がら所定の向きで地球のまわりを回・伝している宇宙衛
星はその姿勢をくずし、このよっなＦｅ−Ｎｉ合金に作
用する磁力の影響は、太陽九線を有効に受は入れるよう
に太陽電池の傘を大きく開くほど、またこのような装置
が大型化するほど顕著となる。さらに、メッキを１″＄
ｉすて当っては、メッキ浴などの管理が難しく、シかも
Ｆｅ Ｎｉ合金薄帯の両側に寵されたメッキ被膜は、
ふくれや剥離を起すという問題があった。
そこで、本発明者等は、上述の問題に鑑みて種々研究を
重ねた結果、 前記三層構造の結線材料においてそれのベース材となっ
ていたＦｅ−Ｎｉ合金薄帯の代Ｉ）に、シリコンまたは
セラミックスの熱膨張率に近い熱膨張率を有するととも
に、非磁性材でもあるモリブデンまたはタングステンの
薄帯を採用し、かつその片面または両面に、金、銀、白
金等の金属、またはこれらの金属を基どする合金のよ７
うな、電気伝導性にすぐれた金属または合金の層をクラ
ッドによって接合した、リボン状の配線材料は、前述り
問題点、すなわち、疲労に弱く、あるいは配線材料が利
用されている装置またシ家これらの装置が組み込まれて
いる装置に悪影響を及ぼす磁力線の影響を受けたり、あ
るいはメッキ被膜のふくれや剥離を引さ起すという、従
来の配線材′叫・：（おける問題点を一挙に解決するこ
と、 を見出した。
重ねた結果、 前記三層構造の結線材料においてそれのベース材となっ
ていたＦｅ−Ｎｉ合金薄帯の代Ｉ）に、シリコンまたは
セラミックスの熱膨張率に近い熱膨張率を有するととも
に、非磁性材でもあるモリブデンまたはタングステンの
薄帯を採用し、かつその片面または両面に、金、銀、白
金等の金属、またはこれらの金属を基どする合金のよ７
うな、電気伝導性にすぐれた金属または合金の層をクラ
ッドによって接合した、リボン状の配線材料は、前述り
問題点、すなわち、疲労に弱く、あるいは配線材料が利
用されている装置またシ家これらの装置が組み込まれて
いる装置に悪影響を及ぼす磁力線の影響を受けたり、あ
るいはメッキ被膜のふくれや剥離を引さ起すという、従
来の配線材′叫・：（おける問題点を一挙に解決するこ
と、 を見出した。
この発明は、上記知見に基づいて発明されたもので、
モリブデンまたはタングステンからなる薄帯力片面また
は両面に、磁気伝導性にすぐれた金属または合金の被覆
層をクラッドしてなる、リボン状の配線材料、 を提供するものである。
は両面に、磁気伝導性にすぐれた金属または合金の被覆
層をクラッドしてなる、リボン状の配線材料、 を提供するものである。
（１）ベース材
この発明による配線材料のベース材は、その配線材料に
十分な強度を付与して、疲労に対する配線材料の抵抗力
を増大させるために使用されるもので、その寸法は、こ
の配線材料が利用される装置によって種々変化すること
ができるが、普通、例えば厚さ：３０〜５０／ＪｍＸ幅
：１０〜１００咽のものが使用される。
十分な強度を付与して、疲労に対する配線材料の抵抗力
を増大させるために使用されるもので、その寸法は、こ
の配線材料が利用される装置によって種々変化すること
ができるが、普通、例えば厚さ：３０〜５０／ＪｍＸ幅
：１０〜１００咽のものが使用される。
このベース材を構成しているモリブデンおよびタングス
テンの線膨張率は、それぞれ５．５ Ｘ １０−６／℃
（２５〜５００°Ｃ）および４．４ Ｘ １０−６／
’Ｃ（２７℃）であって、シリコンの６Ｘ ＩＦ６／℃
やシリカ、セラミックスの６〜９Ｘ１０−６７℃に近い
ため（（、このベース材、したがってこの発明の配線材
料をシリコンやシリカまたはセラミックスと接合させた
場合は、その接合部が剥れたり、あるいはこの配線材料
と接合しているシリコン、シリカ、セラミックスが熱応
力によって損傷されるというトラブルが回避されろ。
テンの線膨張率は、それぞれ５．５ Ｘ １０−６／℃
（２５〜５００°Ｃ）および４．４ Ｘ １０−６／
’Ｃ（２７℃）であって、シリコンの６Ｘ ＩＦ６／℃
やシリカ、セラミックスの６〜９Ｘ１０−６７℃に近い
ため（（、このベース材、したがってこの発明の配線材
料をシリコンやシリカまたはセラミックスと接合させた
場合は、その接合部が剥れたり、あるいはこの配線材料
と接合しているシリコン、シリカ、セラミックスが熱応
力によって損傷されるというトラブルが回避されろ。
ｆ２１ ＊１層
上記ベース材の片面または両面に被覆される薄層は、電
気伝導性にすぐれたあらゆる金属および合金で構成する
ことができ、その金属および合金としては、例えば金、
銀、銅、白金のような金属およびＡｇ−２８％Ｃｕ、
Ａｕ −２％Ｓｉ％Ａｇろう、Ａｕろう、Ｐｄろうのよ
うな合金（％はすべて電歇％、以下同様）が好ましく使
用され、これらの金属および合金からなる被覆層は、こ
の発明の配線材料に十分な電気伝導性な付与するために
設けられており、その寸法も、この発明の配線材料が利
用される装置によって種々変化できるが、普通、例えば
厚さ一５〜４０ＩｍＸ幅：１ｏ 〜１００ｍｍのものが
使用される。
気伝導性にすぐれたあらゆる金属および合金で構成する
ことができ、その金属および合金としては、例えば金、
銀、銅、白金のような金属およびＡｇ−２８％Ｃｕ、
Ａｕ −２％Ｓｉ％Ａｇろう、Ａｕろう、Ｐｄろうのよ
うな合金（％はすべて電歇％、以下同様）が好ましく使
用され、これらの金属および合金からなる被覆層は、こ
の発明の配線材料に十分な電気伝導性な付与するために
設けられており、その寸法も、この発明の配線材料が利
用される装置によって種々変化できるが、普通、例えば
厚さ一５〜４０ＩｍＸ幅：１ｏ 〜１００ｍｍのものが
使用される。
（３） クラッド法
ベース材となるモリブデンまたはタングステンに、電気
伝導性にすぐれた金属または合金をクラッドするには、
従来陸々のクラツド材を製造するためて使用されていた
方法、例えばベース材の片側または両側に扱覆材をＷ
ａして圧延する方法。
伝導性にすぐれた金属または合金をクラッドするには、
従来陸々のクラツド材を製造するためて使用されていた
方法、例えばベース材の片側または両側に扱覆材をＷ
ａして圧延する方法。
ベース材の片側または両側）て彼覆財を密着させて高温
で圧延する鍛接法、拡８接合法、熱間静水圧プレス（Ｈ
ＩＰ） 等が利用されるが、これらのうち、特に生産性にすぐ几
た連続クラッド法（鍛接法の１帥）が好ましく利用され
ろ。
で圧延する鍛接法、拡８接合法、熱間静水圧プレス（Ｈ
ＩＰ） 等が利用されるが、これらのうち、特に生産性にすぐ几
た連続クラッド法（鍛接法の１帥）が好ましく利用され
ろ。
以上の方１去によってｍ ６されたクラツド材は。
その後、必要に応じて冷間圧延と焼鈍を繰り返すことに
よって所望の厚みにＪ調整され、ついでス・ノツテイン
グを寵すことによって所定の幅を百するリボン状の配線
材料となる。
よって所望の厚みにＪ調整され、ついでス・ノツテイン
グを寵すことによって所定の幅を百するリボン状の配線
材料となる。
ついで、この発明？、比収例と対比しながら。
実寵例によって説明する。
通常の真空溶解炉および高周波溶貿炉を用いて、Ａｇ
、 Ａｕ 、 Ｐｔ 、 Ａｇ −２８％Ｃｕ合金、Ａ
ｕ ２９６Ｓ ｉ合金のインゴットを鋳造し、これら
のインゴットを面側した後、冷間圧延および焼鈍を繰り
返すことによって厚さ：２１×２１Ｓ０Ｉの条を製造し
、これらの条を別途用意した厚さ：３．５ｍｍＸ幅：５
０咽のモリブデン条またはタングステン条の片面または
両面に密着させて連続クラッド装置内に装入し、この密
着させた材料を、３０容計％の水素分含む窒素雰囲気中
で温’？：９００°Ｃｆｃ １５分間加熱した後、これ
て加工率３０％以上の条件でクラッド加工を屯してそれ
ぞれの条を互に接合し、ついで冷間圧延と焼鈍を繰り返
して所望の厚さを有するクラツド材としてから、これに
スリッティングを施して、厚さ：４．０／ＪｍＸ幅：４
５咽の寸法？亘し、かつ第１表に示されろような構成と
厚みな耳する不発明配線材料１〜７をそれぞれ製造し、
また比散のため、いずれも市販・Ｄ、銀プレートからな
る従来配線材料ｌ、銀メツシュからなる従来配線材料２
、およびアンバー合金の両面に銀メッキを施したリボン
状の従来配線材料３をそれぞれ用意した。
、 Ａｕ 、 Ｐｔ 、 Ａｇ −２８％Ｃｕ合金、Ａ
ｕ ２９６Ｓ ｉ合金のインゴットを鋳造し、これら
のインゴットを面側した後、冷間圧延および焼鈍を繰り
返すことによって厚さ：２１×２１Ｓ０Ｉの条を製造し
、これらの条を別途用意した厚さ：３．５ｍｍＸ幅：５
０咽のモリブデン条またはタングステン条の片面または
両面に密着させて連続クラッド装置内に装入し、この密
着させた材料を、３０容計％の水素分含む窒素雰囲気中
で温’？：９００°Ｃｆｃ １５分間加熱した後、これ
て加工率３０％以上の条件でクラッド加工を屯してそれ
ぞれの条を互に接合し、ついで冷間圧延と焼鈍を繰り返
して所望の厚さを有するクラツド材としてから、これに
スリッティングを施して、厚さ：４．０／ＪｍＸ幅：４
５咽の寸法？亘し、かつ第１表に示されろような構成と
厚みな耳する不発明配線材料１〜７をそれぞれ製造し、
また比散のため、いずれも市販・Ｄ、銀プレートからな
る従来配線材料ｌ、銀メツシュからなる従来配線材料２
、およびアンバー合金の両面に銀メッキを施したリボン
状の従来配線材料３をそれぞれ用意した。
ついで、このように用意した各配線材料の性能を評価す
るため、第１図に示されるような疲労試験、すなわち、
厚さ：４０μｍ×幅：ｌｒＭＩＸ長さ：５０ｎｔｗの寸
法を有する各試験片１の中央↓（、図ストロークの引張
り、押し込みを繰り返し作用させ、それによって試験片
が凸部２で破断を起すまでの引張り、押込みの回数（サ
イクル数）を測定し、また厚さ：４０μｍＸ幅：１０閣
×長さ：５０個の寸法す肩する別の試験片の一端を、幅
：２０−×長さ：２０咽の寸法？有するシリコンセルに
スポット溶接：Ｃより接合し、この接合したものに、シ
リコンセルを固定した状態で、ヒートサイクル試験装置
によＩ）、６０分間で一１９６℃から＋１００５Ｃまで
の温度に曝す耐環境試験？旌して、試験片、シリコンセ
ル、およびこれらの接合部で起る変化を観察し、さらに
、前記各配線材料から壇さ＝４０μｍ×幅：２間×長さ
１００圏のリボン３を切り敗り、その一端３ａを垂直に
固定した後、他端の自由端３ｂの下方１０αに配置した
電磁コイル４で上方へ向う磁力線を発生させ、この磁力
線によってリボンが横へ撓む角変を測定する磁力試験？
実施し、これらの結果も合わせて第１表Ｏ乞示した。
るため、第１図に示されるような疲労試験、すなわち、
厚さ：４０μｍ×幅：ｌｒＭＩＸ長さ：５０ｎｔｗの寸
法を有する各試験片１の中央↓（、図ストロークの引張
り、押し込みを繰り返し作用させ、それによって試験片
が凸部２で破断を起すまでの引張り、押込みの回数（サ
イクル数）を測定し、また厚さ：４０μｍＸ幅：１０閣
×長さ：５０個の寸法す肩する別の試験片の一端を、幅
：２０−×長さ：２０咽の寸法？有するシリコンセルに
スポット溶接：Ｃより接合し、この接合したものに、シ
リコンセルを固定した状態で、ヒートサイクル試験装置
によＩ）、６０分間で一１９６℃から＋１００５Ｃまで
の温度に曝す耐環境試験？旌して、試験片、シリコンセ
ル、およびこれらの接合部で起る変化を観察し、さらに
、前記各配線材料から壇さ＝４０μｍ×幅：２間×長さ
１００圏のリボン３を切り敗り、その一端３ａを垂直に
固定した後、他端の自由端３ｂの下方１０αに配置した
電磁コイル４で上方へ向う磁力線を発生させ、この磁力
線によってリボンが横へ撓む角変を測定する磁力試験？
実施し、これらの結果も合わせて第１表Ｏ乞示した。
第１表に示された。結果かう、疲労試験では、従来配線
材料１および２がそれぞれ９５００回、および７０００
回のサイクルで破狩を生じたの（対し。
材料１および２がそれぞれ９５００回、および７０００
回のサイクルで破狩を生じたの（対し。
本発明配線材料１〜７はいずれも５万回にクリアーして
おシ〕、また耐環境試験においては、銀のみからなる従
来配線材料１および２が、Ｓｉセルに割れを発生させた
り、接合部に剥離？起し、そして従来配線材料３がメッ
キ贅ンこフクレを生じた万ンζ対し、本発明配線材料は
異常や不良品を発生せず、さらに磁力試験では、従来配
線材料３が磁力の影響で横に５°頌いたの：Ｃ対し１本
発明配線は叫は横に全く傾かなかったことがわかる。
おシ〕、また耐環境試験においては、銀のみからなる従
来配線材料１および２が、Ｓｉセルに割れを発生させた
り、接合部に剥離？起し、そして従来配線材料３がメッ
キ贅ンこフクレを生じた万ンζ対し、本発明配線材料は
異常や不良品を発生せず、さらに磁力試験では、従来配
線材料３が磁力の影響で横に５°頌いたの：Ｃ対し１本
発明配線は叫は横に全く傾かなかったことがわかる。
以上述べた説明から明らかなようシ（、この発明による
と、配線材料と接合するｇ３材ヤ損渦したＵ、あるいは
この接合部に剥離な起すことなく、しかも磁力の影響な
受けることなく、疲労にも強い配線材料が提供され、し
たがって特に宇宙衛星に組み込まれる太陽電池のような
種々の装置において使用するのに適した、信頼性の高い
配線材料が提供される。
と、配線材料と接合するｇ３材ヤ損渦したＵ、あるいは
この接合部に剥離な起すことなく、しかも磁力の影響な
受けることなく、疲労にも強い配線材料が提供され、し
たがって特に宇宙衛星に組み込まれる太陽電池のような
種々の装置において使用するのに適した、信頼性の高い
配線材料が提供される。
第１図は、配線材料について実寵される疲労試験を図解
した説明図、そして第２図は同じく磁力試：険を上方か
らみて図解した説明図である。 図において １．３・・・試験片、 ２・・・凸部。
した説明図、そして第２図は同じく磁力試：険を上方か
らみて図解した説明図である。 図において １．３・・・試験片、 ２・・・凸部。
Claims (1)
- モリブデンまたはタングステンからなる薄帯の片面また
は両面に、電気伝導性にすぐれた金属または合金の被覆
層をクラッドしてなる、リボン状の配線材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61153771A JPS6310406A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 配線材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61153771A JPS6310406A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 配線材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6310406A true JPS6310406A (ja) | 1988-01-18 |
Family
ID=15569779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61153771A Pending JPS6310406A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 配線材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6310406A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011148840A1 (ja) * | 2010-05-28 | 2011-12-01 | 三洋電機株式会社 | 太陽電池モジュール及びその製造方法 |
-
1986
- 1986-06-30 JP JP61153771A patent/JPS6310406A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011148840A1 (ja) * | 2010-05-28 | 2011-12-01 | 三洋電機株式会社 | 太陽電池モジュール及びその製造方法 |
| JP2011249663A (ja) * | 2010-05-28 | 2011-12-08 | Sanyo Electric Co Ltd | 太陽電池モジュール及びその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4427993A (en) | Thermal stress relieving bimetallic plate | |
| CA1294374C (en) | Braided electrical connector | |
| JP4932974B2 (ja) | 金属テープ材料、及び太陽電池集電用インターコネクター | |
| US4081895A (en) | Method for constructing a thermoelectric module and the module so obtained | |
| US3999955A (en) | Strip for lead frames | |
| RU2159482C2 (ru) | Соединительные выводы электронного компонента (варианты), электронный компонент (варианты) и способ его изготовления (варианты) | |
| US3204158A (en) | Semiconductor device | |
| US3560172A (en) | Iron-silicon magnetostrictive laminated material and elements | |
| US5126527A (en) | High temperature solder device for flat cables | |
| JP2010073445A (ja) | 電気導体及びその製造方法並びに集電用インターコネクター | |
| JPS6310406A (ja) | 配線材料 | |
| US4055062A (en) | Process for manufacturing strip lead frames | |
| JPS61265900A (ja) | 電磁波遮へい材の製造方法 | |
| CN110195177A (zh) | 用于太阳能电池连接器的新材料 | |
| JPS6013044A (ja) | ハンダ付け可能な固着薄層 | |
| JPH10135523A (ja) | 熱電装置 | |
| EP0701291A1 (en) | Method for enhancing critical current of triniobium tin | |
| JP4171253B2 (ja) | 低抵抗複合導体およびその製造方法 | |
| US3880603A (en) | Laminated magnetic material | |
| JPH0738428B2 (ja) | 複合構造物 | |
| JPH07150369A (ja) | 形状記憶合金製複合線材 | |
| JPH0355011B2 (ja) | ||
| Cooper et al. | An Improved Thick Film Aluminium Conductor Process | |
| JPS60164346A (ja) | Ｉｃ用リ−ドフレ−ム | |
| JPS63127511A (ja) | 低温装置用絶縁アンカ− |