JPS63103849A - セメント系填料内添紙およびその製法 - Google Patents
セメント系填料内添紙およびその製法Info
- Publication number
- JPS63103849A JPS63103849A JP24787586A JP24787586A JPS63103849A JP S63103849 A JPS63103849 A JP S63103849A JP 24787586 A JP24787586 A JP 24787586A JP 24787586 A JP24787586 A JP 24787586A JP S63103849 A JPS63103849 A JP S63103849A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- paper
- weight
- parts
- slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000945 filler Substances 0.000 title claims description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 69
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 20
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000011396 hydraulic cement Substances 0.000 claims description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 10
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 6
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 4
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000834 fixative Substances 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 239000011400 blast furnace cement Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、セメント系填料内添紙（以下にセメント系抄
造紙またはセメント紙と略称することがある）およびそ
の製法に関する。更に詳しくは、セメント（好ましくは
セメント用骨材を含有する）およびバルブを主成分とす
る、セメント紙およびその製法に関する。該セメント系
抄造紙から、長大寸法の肉薄のセメント板、ハニカム状
セメント構造体、その他の多様な形状の肉薄のセメント
構造体等が製造可能である。
造紙またはセメント紙と略称することがある）およびそ
の製法に関する。更に詳しくは、セメント（好ましくは
セメント用骨材を含有する）およびバルブを主成分とす
る、セメント紙およびその製法に関する。該セメント系
抄造紙から、長大寸法の肉薄のセメント板、ハニカム状
セメント構造体、その他の多様な形状の肉薄のセメント
構造体等が製造可能である。
従来、セメント板はあまり薄いものは製造できなかった
。最近、押出成形等の技術の進歩により、約２ｍｍ程度
の厚さのものが非能率的ながら製造可能となったが、約
１ｍｍ以下のものは未だ製造不可能な状態である。
。最近、押出成形等の技術の進歩により、約２ｍｍ程度
の厚さのものが非能率的ながら製造可能となったが、約
１ｍｍ以下のものは未だ製造不可能な状態である。
一方、粘土等の鉱物粉をバルブと共にスラリー化し、紙
抄きして得られた粘土紙、水酸化アルミニウム又は石コ
ウを主な不燃成分とする不燃紙等が開発されている。し
かし、セメントとバルブとを主な成分とするセメント抄
造紙の製造を意図する場合には、〔イ〕バルブ／セメン
ト系スラリー中でセメント粒子が水和凝集するため抄造
および抄造物の硬化が不可能と予想され、更に同核スラ
リー中にＣａ （ＯＨ）２が溶出するため強アルカリ性
となってゼータ電位が大きく変化するので、バルブとセ
メント粒子とのゼータ電位等の不調和のため両者が静電
的に付着困難となり製造が不可能であると予想されてい
た。
抄きして得られた粘土紙、水酸化アルミニウム又は石コ
ウを主な不燃成分とする不燃紙等が開発されている。し
かし、セメントとバルブとを主な成分とするセメント抄
造紙の製造を意図する場合には、〔イ〕バルブ／セメン
ト系スラリー中でセメント粒子が水和凝集するため抄造
および抄造物の硬化が不可能と予想され、更に同核スラ
リー中にＣａ （ＯＨ）２が溶出するため強アルカリ性
となってゼータ電位が大きく変化するので、バルブとセ
メント粒子とのゼータ電位等の不調和のため両者が静電
的に付着困難となり製造が不可能であると予想されてい
た。
ちなみに、粘土、水酸化アルミニウム、石コウ等はバル
ブとの静電的付着性が良好なのて、スラリー化および抄
造に際して通常の製紙と同様にして特に問題はなかった
。これらの抄造において、必要に応じて製紙用の定着剤
を使用する場合は、通常の定着剤を使用して、容易に抄
造可能である。
ブとの静電的付着性が良好なのて、スラリー化および抄
造に際して通常の製紙と同様にして特に問題はなかった
。これらの抄造において、必要に応じて製紙用の定着剤
を使用する場合は、通常の定着剤を使用して、容易に抄
造可能である。
本発明者等は、セメントおよびバルブからなる水性スラ
リーに少量の電離性定着剤またはこれらの混合物からな
る静電調節性定着剤を添加することにより、セメント系
抄造紙が得られることを見出した。
リーに少量の電離性定着剤またはこれらの混合物からな
る静電調節性定着剤を添加することにより、セメント系
抄造紙が得られることを見出した。
従って本発明によって、水硬性セメント１００重量部、
セメント用骨材粉０〜約４００重量部、およびバルブ約
５重量部以上（好ましくは約１０〜約５０ないし１００
重量部）が実質的に均一に分散して付着したものから本
質的に成る、セメント系填料内添紙すなわち抄造紙が提
供される。
セメント用骨材粉０〜約４００重量部、およびバルブ約
５重量部以上（好ましくは約１０〜約５０ないし１００
重量部）が実質的に均一に分散して付着したものから本
質的に成る、セメント系填料内添紙すなわち抄造紙が提
供される。
本発明のセメント紙は、セメント組成物を紙に単に塗布
又は含浸させたセメントコート紙とは異なり、セメント
材料およびバルブ系セルロースが実質的に均一に分散し
て付着している構造を更に含有する、。
又は含浸させたセメントコート紙とは異なり、セメント
材料およびバルブ系セルロースが実質的に均一に分散し
て付着している構造を更に含有する、。
上記のセメント系内添紙の所要表面に耐候性の塗料を塗
装することによって、表面化粧性、耐候性および防水性
等が向上する。該塗料としては、水ガラス系またはリン
酸塩系の無機系塗料、およびシリコン樹脂系、フッ素樹
脂系またはアクリル樹脂系の耐候性有機系塗料が有利に
使用できる。
装することによって、表面化粧性、耐候性および防水性
等が向上する。該塗料としては、水ガラス系またはリン
酸塩系の無機系塗料、およびシリコン樹脂系、フッ素樹
脂系またはアクリル樹脂系の耐候性有機系塗料が有利に
使用できる。
上記のセメント紙は、水硬性セメント１００重量部、セ
メント用骨材粉０〜約４００重量部、バルブ約５重量部
以上（好ましくは約１０〜約５０ないし１００重量部）
、有効量の電離性定着剤からなる静電調節性定着剤およ
び水から木質的に成る、バルブとセメント材料との静電
付着性を改善した製紙用スラリーを抄造することにより
製造される。
メント用骨材粉０〜約４００重量部、バルブ約５重量部
以上（好ましくは約１０〜約５０ないし１００重量部）
、有効量の電離性定着剤からなる静電調節性定着剤およ
び水から木質的に成る、バルブとセメント材料との静電
付着性を改善した製紙用スラリーを抄造することにより
製造される。
上記の水硬性セメントとは、水硬性（または水／気硬性
）を有する結合性粉状材料を意味し、代表的にはポルト
ランドセメント、アルミナセメント、フライアッシュセ
メント、高炉セメント、シリカセメント等、およびこれ
らの混合物が例示される。通常はポルトランドセメント
が有利に使用されろ。
）を有する結合性粉状材料を意味し、代表的にはポルト
ランドセメント、アルミナセメント、フライアッシュセ
メント、高炉セメント、シリカセメント等、およびこれ
らの混合物が例示される。通常はポルトランドセメント
が有利に使用されろ。
上記の骨材粉としては、セメント用に使用されている骨
材成分であって平均粒径が約１００メツシユ以下のもの
が通常使用される。骨材粉の使用は、セメント材料の強
度が向上するので、一般的に好ましい。また、セメント
材料とバルブとの付付着性が向上する傾向もある。
材成分であって平均粒径が約１００メツシユ以下のもの
が通常使用される。骨材粉の使用は、セメント材料の強
度が向上するので、一般的に好ましい。また、セメント
材料とバルブとの付付着性が向上する傾向もある。
上記のバルブは特に限定されず、木材系バルブ、他のセ
ルロース系バルブ等の水分散性の繊維質原料であれば使
用できる。バルブの量は、上記の範囲内で、抄造可能な
範囲で少ないのが、セメント紙の湿潤強度の観点からは
好ましい。
ルロース系バルブ等の水分散性の繊維質原料であれば使
用できる。バルブの量は、上記の範囲内で、抄造可能な
範囲で少ないのが、セメント紙の湿潤強度の観点からは
好ましい。
上記の静電調節性定着剤とは、バルブとセメントとの間
の静電調節性を有する糊剤を一般に意味する。代表的に
は、アニオン性、カチオン性または両性イオン性の有機
高分子化合物またはこれらの混合物のような電離性定着
剤、或いはアニオン性化合物、カチオン性化合物または
両イオン性化合物のような電離性化合物またはこれらの
混合物と実質的に非イオン性の糊剤との混合物からなる
電離性定着剤が例示される。代表的には、アニオン系糊
剤とカチオン系糊剤との混合物が用いられる。かかる静
電調節性定着剤の使用量は、パルブ０．０１〜約１０重
量部、代表的には約０．１〜約２重量部である。カチオ
ン系定着剤とアニオン系定着剤との混合物を使用する場
合の割合（重量比）は、カチオン系定着剤１に対してア
ニオン系定着剤約０．０５〜約０．５未満（好ましくは
約０．４未満）であるのが望ましい。
の静電調節性を有する糊剤を一般に意味する。代表的に
は、アニオン性、カチオン性または両性イオン性の有機
高分子化合物またはこれらの混合物のような電離性定着
剤、或いはアニオン性化合物、カチオン性化合物または
両イオン性化合物のような電離性化合物またはこれらの
混合物と実質的に非イオン性の糊剤との混合物からなる
電離性定着剤が例示される。代表的には、アニオン系糊
剤とカチオン系糊剤との混合物が用いられる。かかる静
電調節性定着剤の使用量は、パルブ０．０１〜約１０重
量部、代表的には約０．１〜約２重量部である。カチオ
ン系定着剤とアニオン系定着剤との混合物を使用する場
合の割合（重量比）は、カチオン系定着剤１に対してア
ニオン系定着剤約０．０５〜約０．５未満（好ましくは
約０．４未満）であるのが望ましい。
本発明においては、上記の配合材料の他に、必要に応じ
て種々の製紙助剤、例えば紙力増強剤、着色剤、フィラ
ー、分散剤等を配合することができる。また、抄造に差
支いない限り、無機質繊維、金属繊維、有ａ質繊維また
はこれらの混合物等の繊維材料を補強用に配合すること
も可能である。
て種々の製紙助剤、例えば紙力増強剤、着色剤、フィラ
ー、分散剤等を配合することができる。また、抄造に差
支いない限り、無機質繊維、金属繊維、有ａ質繊維また
はこれらの混合物等の繊維材料を補強用に配合すること
も可能である。
本発明の方法においては、上記の諸原料を水又はセメン
ト上澄み液（以下、水等とも云う）と混合して水性のス
ラリーとし、該スラリーを常法に従って抄造する。各原
料と水等との混合方法および混合順序は限定されない。
ト上澄み液（以下、水等とも云う）と混合して水性のス
ラリーとし、該スラリーを常法に従って抄造する。各原
料と水等との混合方法および混合順序は限定されない。
例えば所定量の各原料を水等中に窺斗混合してスラリ゛
−とし、次いでこれらのスラリーを更に水等を添加して
撹胛混合した後、定着剤等の薬剤を添加してもよい。原
料組成物のスラリー濃度は特に限定されず、常法の抄紙
方法にて抄造可能な範囲である。
−とし、次いでこれらのスラリーを更に水等を添加して
撹胛混合した後、定着剤等の薬剤を添加してもよい。原
料組成物のスラリー濃度は特に限定されず、常法の抄紙
方法にて抄造可能な範囲である。
本発明の方法により得られるセメント紙の厚さは数百ミ
クロンないし数ミリメートルである。必要に応じて、湿
潤した該セメント紙を重ねて加圧し、更に厚いセメント
紙が容易に得られる。
クロンないし数ミリメートルである。必要に応じて、湿
潤した該セメント紙を重ねて加圧し、更に厚いセメント
紙が容易に得られる。
本発明を以下の例により更に具体的に説明する。
例１：セメント原料として普通ポルトランドセメントと
石灰岩の微粉末との混合物［セメント／石灰岩（重量比
）＝１：２］を用い、該原料１００重量部と水およびセ
メント上澄み液２０００重量部とをミキサーに投入し、
３０秒間撹伴混合してセメントスラリーを調製した。
石灰岩の微粉末との混合物［セメント／石灰岩（重量比
）＝１：２］を用い、該原料１００重量部と水およびセ
メント上澄み液２０００重量部とをミキサーに投入し、
３０秒間撹伴混合してセメントスラリーを調製した。
一方バルブは、−膜製紙用天然バルブ（ＮＢＫＰ／ＬＢ
ＫＰ＝２／８）と水とを試験用叩解機（熊谷部槽工業製
）に投入し、５５分間叩解処理を行って、ナ水度（ｃ、
ｓ、ｆ）３７０ｍＲのバルブスラリーを得た（バルブ濃
度２．５％）。上記のセメントスラリーとバルブスラリ
ー及び水またはセメント上澄みを混合して、セメント−
バルブ系の均一なスラリーとした［バルブ／セメント原
料（重量比）＝１３：８７］。該セメントバルブ系スラ
リーに、カイメン５５７−Ｈ（ディック・バーキュレス
社製、カチオン系湿潤紙力増強剤）をバルブ＋セメント
原料ｌＯＯ重量部に対して０．５重量部（固形分換算）
添加し、１分間ａ評した。次いて、アクリバーズ（ダイ
ヤフロック社製、アニオン系粘剤）をバルブ＋セメント
原料１００重量部に対して０．０４重量部（固形分換算
）添加し、同上の撹伴を行った。
ＫＰ＝２／８）と水とを試験用叩解機（熊谷部槽工業製
）に投入し、５５分間叩解処理を行って、ナ水度（ｃ、
ｓ、ｆ）３７０ｍＲのバルブスラリーを得た（バルブ濃
度２．５％）。上記のセメントスラリーとバルブスラリ
ー及び水またはセメント上澄みを混合して、セメント−
バルブ系の均一なスラリーとした［バルブ／セメント原
料（重量比）＝１３：８７］。該セメントバルブ系スラ
リーに、カイメン５５７−Ｈ（ディック・バーキュレス
社製、カチオン系湿潤紙力増強剤）をバルブ＋セメント
原料ｌＯＯ重量部に対して０．５重量部（固形分換算）
添加し、１分間ａ評した。次いて、アクリバーズ（ダイ
ヤフロック社製、アニオン系粘剤）をバルブ＋セメント
原料１００重量部に対して０．０４重量部（固形分換算
）添加し、同上の撹伴を行った。
このスラリーを角型シートマシン（熊谷部槽製）で抄造
して、！２５ｃｍ、横２５ｃｍ、坪ｍ７００ｇ／ポのセ
メント生シートを得た。この生シートを湿潤状態で５ｋ
ｇｆ／ｃｒｙの圧力で３０分間脱水プレスし、回転型乾
燥機（熊谷・理ｉ！りで１１０℃−１５分間乾燥して乾
燥セメントシートを得た。なお、この例の工程を第１図
のフローシートに示す。
して、！２５ｃｍ、横２５ｃｍ、坪ｍ７００ｇ／ポのセ
メント生シートを得た。この生シートを湿潤状態で５ｋ
ｇｆ／ｃｒｙの圧力で３０分間脱水プレスし、回転型乾
燥機（熊谷・理ｉ！りで１１０℃−１５分間乾燥して乾
燥セメントシートを得た。なお、この例の工程を第１図
のフローシートに示す。
セメント粒子とバルブとは抄造用スラリー中てのセメン
ト粒子の水和およびゼータ電位の不調和等により付着困
難とされていたが、予想外にも電離性定着剤を用いて抄
造に成功した。本発明にて骨材粉を使用すると、骨材粉
はセメントとの付着親和性が良いので、該骨材粉の存在
により一そう容易に抄造可能となる。
ト粒子の水和およびゼータ電位の不調和等により付着困
難とされていたが、予想外にも電離性定着剤を用いて抄
造に成功した。本発明にて骨材粉を使用すると、骨材粉
はセメントとの付着親和性が良いので、該骨材粉の存在
により一そう容易に抄造可能となる。
上記の作用により、本発明は代表的に次の効果を奏する
二〇従来不可能とされていたセメント抄造紙が容易に得
られる。■該セメント紙は可狽性であるため、通常の紙
と同様に曲折加工等が可能である。またセメントペース
ト等により糊付けが可能である。このようにして従来の
セメント材料の成形では困難な、多様の形状のおよび大
型のセメント体が得られる。■従来の製法では不可能で
あった、約１ｒｌＴｌ′１１以下のセメント板が、本発
明のセメント紙から容易に得られる。
二〇従来不可能とされていたセメント抄造紙が容易に得
られる。■該セメント紙は可狽性であるため、通常の紙
と同様に曲折加工等が可能である。またセメントペース
ト等により糊付けが可能である。このようにして従来の
セメント材料の成形では困難な、多様の形状のおよび大
型のセメント体が得られる。■従来の製法では不可能で
あった、約１ｒｌＴｌ′１１以下のセメント板が、本発
明のセメント紙から容易に得られる。
Claims (5)
- （１）水硬性セメント１００重量部、バルブ５重量部以
上ならびに有効量の電離性定着剤からなる静電調節定着
剤から本質的になり、そして該成分が実質的に均一に分
散して付着していることを特徴とする、セメント系填料
内添紙。 - （２）４００重量部以下のセメント用骨材粉を更に含有
する、特許請求の範囲第１項のセメント系内添紙。 - （３）該セメント系内添紙の表面に耐候性塗料を塗装し
てなる、特許請求の範囲第１項または第２項のセメント
系内添紙。 - （４）水硬性セメント１００重量部、バルブ５重量部以
上、および有効量の電離性定着剤からなる静電調節性定
着剤から本質的になる、パルプとセメント材料との静電
付着性を改善した製紙用スラリーを抄造することを特徴
とする、セメント系填料内添紙の製法。 - （５）４００重量部以下のセメント用骨材粉を更に含有
するスラリーを抄造する、特許請求の範囲第４項のセメ
ント系填料内添紙の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24787586A JPS63103849A (ja) | 1986-10-18 | 1986-10-18 | セメント系填料内添紙およびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24787586A JPS63103849A (ja) | 1986-10-18 | 1986-10-18 | セメント系填料内添紙およびその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63103849A true JPS63103849A (ja) | 1988-05-09 |
Family
ID=17169912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24787586A Pending JPS63103849A (ja) | 1986-10-18 | 1986-10-18 | セメント系填料内添紙およびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63103849A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5904764A (en) * | 1995-05-19 | 1999-05-18 | Ciments Francais | Cementitious product and method for producing same |
| US7261771B2 (en) * | 2002-01-09 | 2007-08-28 | Nanostrata Inc. | Method of controlling the viscosity of a cementitious mixture using oppositely-charged polyelectrolytes |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60166253A (ja) * | 1984-02-10 | 1985-08-29 | 松下電工株式会社 | 建築用板の製造法 |
| JPS6183667A (ja) * | 1984-10-01 | 1986-04-28 | ニチアス株式会社 | 耐熱性成形体の製造法 |
-
1986
- 1986-10-18 JP JP24787586A patent/JPS63103849A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60166253A (ja) * | 1984-02-10 | 1985-08-29 | 松下電工株式会社 | 建築用板の製造法 |
| JPS6183667A (ja) * | 1984-10-01 | 1986-04-28 | ニチアス株式会社 | 耐熱性成形体の製造法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5904764A (en) * | 1995-05-19 | 1999-05-18 | Ciments Francais | Cementitious product and method for producing same |
| US7261771B2 (en) * | 2002-01-09 | 2007-08-28 | Nanostrata Inc. | Method of controlling the viscosity of a cementitious mixture using oppositely-charged polyelectrolytes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW590882B (en) | Coatings for building products | |
| US5134179A (en) | Composite fiberboard and process of manufacture | |
| JP4903625B2 (ja) | エーロゲルを含む複合材料 | |
| WO2010106444A1 (en) | Surface-treated nonwoven facer for gypsum wallboard | |
| US2662024A (en) | Cementitious compositions | |
| JP2002539061A (ja) | 耐水性プレハブ構造部材 | |
| CA2647162C (en) | Improved paper for gypsum wallboard | |
| NZ546876A (en) | Fibers reinforced cement sheet product and production method thereof | |
| JPH0151600B2 (ja) | ||
| US4241136A (en) | Glass fiber size composition and process | |
| JP2002166406A (ja) | 木質セメント板の製造方法 | |
| JP4648668B2 (ja) | 無機質板およびその製造方法 | |
| US2934932A (en) | Hydraulic cement mortar compositions and methods of use | |
| CN110105003A (zh) | 一种具有防潮抗渗功能的干粉界面砂浆 | |
| JPS63103849A (ja) | セメント系填料内添紙およびその製法 | |
| EP0406354B2 (en) | Process of manufacture of composite fiberboard | |
| JPS63103846A (ja) | 焼成可能なセメント系填料内添紙およびその製法 | |
| JPS61101438A (ja) | 石膏紙の製造方法 | |
| JP2002029795A (ja) | 窯業系建材の製造方法 | |
| US2188199A (en) | Plastic composition | |
| JPS63107545A (ja) | セメント系抄造紙ハニカム体およびその製法 | |
| JPH0249905B2 (ja) | Sejusementoshitsuhanikamupaneru | |
| JPS63107878A (ja) | 施釉セメント系薄板およびその製法 | |
| JPH01141860A (ja) | 繊維セメントスラリー | |
| JP2000110300A (ja) | 天然多孔質土壁材及びその乾式製造法 |