JPS63102878A - 圧延鋼板のデスケール用ロールブラシ - Google Patents
圧延鋼板のデスケール用ロールブラシInfo
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- JPS63102878A JPS63102878A JP25058086A JP25058086A JPS63102878A JP S63102878 A JPS63102878 A JP S63102878A JP 25058086 A JP25058086 A JP 25058086A JP 25058086 A JP25058086 A JP 25058086A JP S63102878 A JPS63102878 A JP S63102878A
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Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、圧延工程における赤熱鋼板等の重研削に適し
たブラシ材に関する。
たブラシ材に関する。
従来技術と問題点
旧来の熱間圧延における赤熱鋼板の高圧シャワ一式デス
ケール法が多量な水消費を伴なうことから、近年ブラシ
材による鋼板デスケールが試行されている。
ケール法が多量な水消費を伴なうことから、近年ブラシ
材による鋼板デスケールが試行されている。
圧延鋼板のデスケール用のブラシ材は、重研削効果を有
することに加え、耐熱性、耐摩耗性が要求されることか
ら従来より硬質の鋼線を用い、これを多数より合せたり
、ロープ編みして極太にし剛直性を付与したもの等が提
案されている。
することに加え、耐熱性、耐摩耗性が要求されることか
ら従来より硬質の鋼線を用い、これを多数より合せたり
、ロープ編みして極太にし剛直性を付与したもの等が提
案されている。
然るに上記鋼線から成るブラシ材は、高温の圧延鋼板に
高速回転にて衝撃的に摩擦回転させると、短期にブラシ
先端が平滑化して鋼線ブラシ材を高密度に植装した回転
ブラシの周面を滑沢な表面とし、研削機部を著しく減殺
しライフサイクルが非常に短く経済的負担を招く欠点が
あり、前記高圧シャワーデスケールからの転換に有効な
適性ブラシ材の提供が望まれている。
高速回転にて衝撃的に摩擦回転させると、短期にブラシ
先端が平滑化して鋼線ブラシ材を高密度に植装した回転
ブラシの周面を滑沢な表面とし、研削機部を著しく減殺
しライフサイクルが非常に短く経済的負担を招く欠点が
あり、前記高圧シャワーデスケールからの転換に有効な
適性ブラシ材の提供が望まれている。
発明の目的
本発明は上記鋼線ブラシ材の欠点を解消し、上記要望に
応える、優れた重研削効果を有する適性に富む新規なブ
ラシ材を提供する。
応える、優れた重研削効果を有する適性に富む新規なブ
ラシ材を提供する。
発明の構成
本発明は、上記課題を解決する手段として、金属線材を
母材として適用しつつ、該金属線材の表面にセラミック
コーティングで被覆した、金属−セラミック複合ブラシ
材を提供するものである。
母材として適用しつつ、該金属線材の表面にセラミック
コーティングで被覆した、金属−セラミック複合ブラシ
材を提供するものである。
又本発明は、ブラシ素線たる金属線材に優れた重研削効
果を付加し、且つ高耐熱性、耐摩耗性を有する上記金属
−セラミック複合ブラシ材を提供するものである。
果を付加し、且つ高耐熱性、耐摩耗性を有する上記金属
−セラミック複合ブラシ材を提供するものである。
発明の実施例
以下本発明の実施例を図面に基いて詳述する。
図において、ｌは金属線材、２はセラミックコーティン
グを示す。
グを示す。
本発明は上記金属線材ｌを母材とし、その表面を耐熱、
耐摩耗性を有するセラミックコーティング２で被覆し、
金属−セラミック複合ブラシ材を構成したものである。
耐摩耗性を有するセラミックコーティング２で被覆し、
金属−セラミック複合ブラシ材を構成したものである。
好ましくはセラミックコーティング２は第１図に示すよ
うに、該金属線材１の端面１ａを覆うように施す、又は
第４図に示すように、セラミックコーティング２を施し
たブラシ材の端末を切除して金属線材ｌの先端を露出さ
せる。この場合同図に示すようにブラシ材の毛先に弧形
テーパー面を設け、該テーパー面を回転ブラシの回転方
向に向は植毛するようにする。
うに、該金属線材１の端面１ａを覆うように施す、又は
第４図に示すように、セラミックコーティング２を施し
たブラシ材の端末を切除して金属線材ｌの先端を露出さ
せる。この場合同図に示すようにブラシ材の毛先に弧形
テーパー面を設け、該テーパー面を回転ブラシの回転方
向に向は植毛するようにする。
金属線材１表面にセラミックコーティング２を施す手段
として、ブラシ材として適用する長さＳに予め切断した
金属線材ｌを小束にし、これを熱処理炉に投入し、７０
０℃〜１０００℃の高温でセラミック材を２〜４延■の
厚さに金属線材１へ蒸着して表面被覆を形成する。
として、ブラシ材として適用する長さＳに予め切断した
金属線材ｌを小束にし、これを熱処理炉に投入し、７０
０℃〜１０００℃の高温でセラミック材を２〜４延■の
厚さに金属線材１へ蒸着して表面被覆を形成する。
上記セラミックコーティング材として、金属ハロゲン化
合物を原料とする超硬化合物、即ち炭化物（〒ｉｃ）、
窒化物（ＴｉＮ）、炭窒化物（ＴｉＣＮ）及び酸化物（
ＡＬ２０ｑ）を用い、ＣＶＤ （化学蒸着法）によって
金属線材ｌに蒸着する。
合物を原料とする超硬化合物、即ち炭化物（〒ｉｃ）、
窒化物（ＴｉＮ）、炭窒化物（ＴｉＣＮ）及び酸化物（
ＡＬ２０ｑ）を用い、ＣＶＤ （化学蒸着法）によって
金属線材ｌに蒸着する。
金属線材ｌは直径０．１ｍｍ〜１．０ｍ＋ｉのものを用
い、６０力−ボン以上８０カーボン程度の硬質で且つ耐
熱性を有し被覆材（セラミック材）との密着性の良好な
、例えば鉄基合金、ニッケル合金、電磁鋼、ステンレス
鋼等が母材として好適である。
い、６０力−ボン以上８０カーボン程度の硬質で且つ耐
熱性を有し被覆材（セラミック材）との密着性の良好な
、例えば鉄基合金、ニッケル合金、電磁鋼、ステンレス
鋼等が母材として好適である。
上記の如くして形成したブラシ材にて第５図に示す如く
ロールブラシ３を形成し、該ロールブラシ３を単−又は
複数圧延ロール４の鋼板搬入側又は搬出側に設置し、テ
ーブルローラー７上を移送される赤熱鋼板５の表面にお
いて摩擦回転させ、エアシリンダー６によって圧下を与
えつつ、赤熱鋼板５の重研削に供する。
ロールブラシ３を形成し、該ロールブラシ３を単−又は
複数圧延ロール４の鋼板搬入側又は搬出側に設置し、テ
ーブルローラー７上を移送される赤熱鋼板５の表面にお
いて摩擦回転させ、エアシリンダー６によって圧下を与
えつつ、赤熱鋼板５の重研削に供する。
第６図は従来の金属線ブラシを用い、又第７図は本発明
に係る金属−セラミック複合ブラシを用い、各々によっ
て形成したロールブラシ３の回転速度や径、或は圧延鋼
板の送り速度等を全て同一条件にして研削した場合の表
面あらさを示すグラフである。第６図のように大きな波
形は表面があらいということを示し、酸化スケールの残
っている度合が大きいことを意味している。
に係る金属−セラミック複合ブラシを用い、各々によっ
て形成したロールブラシ３の回転速度や径、或は圧延鋼
板の送り速度等を全て同一条件にして研削した場合の表
面あらさを示すグラフである。第６図のように大きな波
形は表面があらいということを示し、酸化スケールの残
っている度合が大きいことを意味している。
第７図は本発明に係るセラミックー金属複合ブラシを用
いた場合を示し、第６図の如き従来の金属線ブラシを用
いた場合に比べより細かい波形を示しており、酸化スケ
ールが美麗に除去されていることが解る。
いた場合を示し、第６図の如き従来の金属線ブラシを用
いた場合に比べより細かい波形を示しており、酸化スケ
ールが美麗に除去されていることが解る。
又第８図Ａは従来の金属線ブラシを用いて圧延鋼板表面
を一回の研削を行った場合の表面あらさを拡大して示す
写真であり、同図Ｂは二回の研削を行った場合の同写真
である。第９図Ａは本発明に係る金属−セラミック複合
ブラシを用い、−回の研削を行った場合の表面拡大写真
であり、同Ｂ図は二回の研削を行った場合の圧延鋼板表
面の拡大写真である。
を一回の研削を行った場合の表面あらさを拡大して示す
写真であり、同図Ｂは二回の研削を行った場合の同写真
である。第９図Ａは本発明に係る金属−セラミック複合
ブラシを用い、−回の研削を行った場合の表面拡大写真
であり、同Ｂ図は二回の研削を行った場合の圧延鋼板表
面の拡大写真である。
第８図Ｂと第９図Ｂの対比から理解されるように、本発
明に係る金属−セラミック複合ブラシを用いて重研削を
行った場合には、従来の金属線ブラシを用いて研削を行
った場合に比べ、鋼板表面が著しく美麗であり、酸化ス
ケール除去効果（重研削効果）が極めて顕著であること
を示している。
明に係る金属−セラミック複合ブラシを用いて重研削を
行った場合には、従来の金属線ブラシを用いて研削を行
った場合に比べ、鋼板表面が著しく美麗であり、酸化ス
ケール除去効果（重研削効果）が極めて顕著であること
を示している。
発明の効果
上記の如くセラミックコーティングした金属−セラミッ
ク複合ブラシ材は、従来類例のない優れた重研削効果を
発揮し、且つ高耐熱性を保有し研削能力を飛躍的に向上
させることができ、デスケール用ブラシ材等として適性
に富む重研削用複合ブラシ材を提供することができる。
ク複合ブラシ材は、従来類例のない優れた重研削効果を
発揮し、且つ高耐熱性を保有し研削能力を飛躍的に向上
させることができ、デスケール用ブラシ材等として適性
に富む重研削用複合ブラシ材を提供することができる。
セラミックコーティング技術は半導体材料、工作機械材
料、原子炉材料等に関する技術分野において開発が進め
られているが、本発明はこの技術に着目し、これをブラ
シ材に応用して前記金属−セラミック複合ブラシ材を創
案したものであり、これを実用試験に供した結果、従来
の金属線単体のものと比べ、空十倍の耐久力を認め得た
ものである。
料、原子炉材料等に関する技術分野において開発が進め
られているが、本発明はこの技術に着目し、これをブラ
シ材に応用して前記金属−セラミック複合ブラシ材を創
案したものであり、これを実用試験に供した結果、従来
の金属線単体のものと比べ、空十倍の耐久力を認め得た
ものである。
又、強力な研削力を発揮し、鋼材表面の黒皮デスケーリ
ング目的を確実に達成することができるので、従来の黒
皮デスケーリングラインの酸洗工程を省略乃至縮小でき
、製鉄ライン及び工場施設の合理化、省力化等の改革を
達成できる。
ング目的を確実に達成することができるので、従来の黒
皮デスケーリングラインの酸洗工程を省略乃至縮小でき
、製鉄ライン及び工場施設の合理化、省力化等の改革を
達成できる。
図面は本発明の実施例を示し、第１図はセラミックコー
ティングを施した重研削用複合ブラシの側面図、第２図
は同拡大横断面図、第３図は同拡大縦断面図、第４図は
同ブラシ材の他側を示す拡大断面図、第５図は熱間圧延
ラインにおけるデスケーリングに適用した場合の側面図
、第６図Ａ、Ｂは従来の金属線ブラシを用いてデスケー
リングを行った場合の鋼板の表面あらさを示すグラフ、
第７図Ａ、Ｂは本発明に係る金属−セラミック複合ブラ
シを用いてデスケーリングを行った場合の鋼板の表面あ
らさを示すグラフ、第８図Ａ。 Ｂは従来の金属線ブラシを用いて圧延鋼板表面のデスケ
ーリングを行った場合の表面あらさを拡大して示す写真
、第９図Ａ、Ｂは本発明に係る金属−セラミック複合ブ
ラシを用いて圧延鋼板のデスケーリングを行った場合の
表面あらさを拡大して示す写真である。 １・・・金属線材、２・・・セラミックコーティング。
ティングを施した重研削用複合ブラシの側面図、第２図
は同拡大横断面図、第３図は同拡大縦断面図、第４図は
同ブラシ材の他側を示す拡大断面図、第５図は熱間圧延
ラインにおけるデスケーリングに適用した場合の側面図
、第６図Ａ、Ｂは従来の金属線ブラシを用いてデスケー
リングを行った場合の鋼板の表面あらさを示すグラフ、
第７図Ａ、Ｂは本発明に係る金属−セラミック複合ブラ
シを用いてデスケーリングを行った場合の鋼板の表面あ
らさを示すグラフ、第８図Ａ。 Ｂは従来の金属線ブラシを用いて圧延鋼板表面のデスケ
ーリングを行った場合の表面あらさを拡大して示す写真
、第９図Ａ、Ｂは本発明に係る金属−セラミック複合ブ
ラシを用いて圧延鋼板のデスケーリングを行った場合の
表面あらさを拡大して示す写真である。 １・・・金属線材、２・・・セラミックコーティング。
Claims (2)
- （１）金属線材の表面を耐熱、耐摩耗性を有するセラミ
ックコーティングで被覆したことを特徴とする重研削用
ブラシ材。 - （２）上記セラミックコーティングを金属線材の端面を
覆うように被覆したことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の重研削用ブラシ材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25058086A JPS63102878A (ja) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | 圧延鋼板のデスケール用ロールブラシ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25058086A JPS63102878A (ja) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | 圧延鋼板のデスケール用ロールブラシ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63102878A true JPS63102878A (ja) | 1988-05-07 |
| JPH044107B2 JPH044107B2 (ja) | 1992-01-27 |
Family
ID=17210002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25058086A Granted JPS63102878A (ja) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | 圧延鋼板のデスケール用ロールブラシ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63102878A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014136284A (ja) * | 2013-01-17 | 2014-07-28 | Keylex Corp | 研磨装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5570570A (en) * | 1978-11-22 | 1980-05-28 | Inoue Japax Res Inc | Grinding tool |
| JPS5590270A (en) * | 1978-12-27 | 1980-07-08 | Inoue Japax Res Inc | Polishing tool |
-
1986
- 1986-10-20 JP JP25058086A patent/JPS63102878A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5570570A (en) * | 1978-11-22 | 1980-05-28 | Inoue Japax Res Inc | Grinding tool |
| JPS5590270A (en) * | 1978-12-27 | 1980-07-08 | Inoue Japax Res Inc | Polishing tool |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014136284A (ja) * | 2013-01-17 | 2014-07-28 | Keylex Corp | 研磨装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH044107B2 (ja) | 1992-01-27 |
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Legal Events
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