JPS63101576A - Gasket - Google Patents
GasketInfo
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- JPS63101576A JPS63101576A JP24631686A JP24631686A JPS63101576A JP S63101576 A JPS63101576 A JP S63101576A JP 24631686 A JP24631686 A JP 24631686A JP 24631686 A JP24631686 A JP 24631686A JP S63101576 A JPS63101576 A JP S63101576A
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Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、自動車用エンジンのシリダヘッドガスケット
やエキゾーストマニホールドガスケット等に用いられる
ガスケットに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION "Field of Industrial Application" The present invention relates to a gasket used for a cylinder head gasket, an exhaust manifold gasket, etc. of an automobile engine.
「従来の技術」
従来、複数枚の板状のガスケット部材を重ね合せて構成
したガスケット本体に、シールすべき′高圧部分となる
貫通孔を形成したガスケットにおいて、上記ガスケット
本体の一側表面に位置する第１ガスケット部材の上記貫
通孔の内周縁部分を、他側表面の第２ガスケット部材側
に折返してその折返し部を上記貫通孔に対するシール部
とするとともに、上記折返し部の自由端部を上記第２ガ
スケット部材の表面に重合させたガスケットは、公知で
ある（実開昭６０−１８２４５号、実公昭５４−２５５
３２号）。``Prior Art'' Conventionally, in a gasket in which a through hole, which is a high-pressure part to be sealed, is formed in a gasket body formed by stacking a plurality of plate-shaped gasket members, a gasket located on one side surface of the gasket body is used. The inner circumferential edge portion of the through hole of the first gasket member is folded back toward the second gasket member on the other side surface, and the folded portion serves as a sealing portion for the through hole, and the free end portion of the folded portion is Gaskets polymerized on the surface of the second gasket member are known (Utility Model Application No. 60-18245, Utility Model Application Publication No. 54-255).
No. 32).
「発明が解決しようとする問題点」
この種のガスケットにおいては、製造上の誤差等により
ガスケットの全域に亘って理想的な密着状態を得ること
が困難であることから、通常は上記シール部分にその他
の部分よりも大きな密着力を持たせるようにしているが
、そのような傾向を持たせようとする結果、上記シール
部分の密着力が過度に大きくなり、密着力が不均一とな
って返って洩れを生じさせることがあった。"Problem to be Solved by the Invention" With this type of gasket, it is difficult to obtain ideal adhesion over the entire area of the gasket due to manufacturing errors, etc. The seal is made to have a greater adhesion force than other parts, but as a result of trying to create such a tendency, the adhesion force in the seal area becomes excessively large, resulting in uneven adhesion. This could cause leaks.
ｒ問題点を解決するための手段」
本発明はそのような事情に鑑み、板状のガスケット本体
にシールすべき高圧部分となる貫通孔を穿設してこの貫
通孔の内周縁にシール部を設けたガスケットにおいて、
上記シール部に、その圧縮方向内において空隙を形成し
、上記シール部の圧縮時に上記空隙の容積を詰めさせて
シール部の相対的に自由な圧縮を許容させるようにした
ものである。In view of such circumstances, the present invention provides a method in which a through hole is formed in a plate-shaped gasket body to serve as a high-pressure portion to be sealed, and a sealing portion is formed on the inner peripheral edge of the through hole. In the gasket provided,
A void is formed in the seal portion in the direction of compression, and the volume of the void is filled when the seal portion is compressed to allow relatively free compression of the seal portion.
「作用」
そのような構成によれば、上記シール部の剛性や材質、
或いは寸法等に応じて上記空隙の大きさを適宜に設定す
ることにより、上記シール部の相対的に自由な圧縮を適
宜に設定することが可能となり、したがってそれにより
シール部に要求される所要の大きさの密着力を得ること
が相対的に容易となり、しかも上記シール部の相対的に
自由な圧縮によってそのシール部の全域を均一に密着さ
せることができるので、従来に比較して確実なシール作
用を得ることが可能となる。"Operation" According to such a configuration, the rigidity and material of the seal part,
Alternatively, by appropriately setting the size of the gap according to the dimensions, etc., it is possible to appropriately set the relatively free compression of the seal portion, and therefore, the required amount required for the seal portion can be set appropriately. It is relatively easy to obtain an adhesion force of the same size, and the relatively free compression of the seal part allows for uniform adhesion over the entire area of the seal part, resulting in a more reliable seal than in the past. It becomes possible to obtain the effect.
「実施例」 以下図示実施例について本発明を説明すると。"Example" The present invention will be described below with reference to the illustrated embodiments.
第１図、第２図において、ガスケットは３枚の板状のガ
スケット部材ｌ、？、３を順次重ね合せて構成したガス
ケット本体４を備えており、このガスケット本体４は、
第２図に示すように、シリンダへラド５とシリンダブロ
ック６との間に介在させている０本実施例では上記ガス
グー２ト部材１〜３をそれぞれ金属材料から構成してい
るが、ガスケット部材２，３についてはその他の適宜の
材料から構成してもよく、あるいは必要に応じて省略す
ることもできる。In FIGS. 1 and 2, the gasket is composed of three plate-shaped gasket members L, ? , 3 are stacked one on top of the other in order.
As shown in FIG. 2, the gasket members 1 to 3 interposed between the cylinder head 5 and the cylinder block 6 are each made of a metal material in this embodiment. 2 and 3 may be made of other appropriate materials, or may be omitted as necessary.
上記ガスケット本体４には、シリンダポア７の内径にほ
ぼ一致させて貫通孔８を形成してあり、この貫通孔８は
、下方に位置するガスケット部材ｌの貫通孔側内周縁部
分を上方に断面Ｓ字形に湾曲させて形成したシール部９
の内周側に形成している。A through hole 8 is formed in the gasket body 4 so as to substantially match the inner diameter of the cylinder pore 7. Seal portion 9 curved into a letter shape
It is formed on the inner circumferential side.
上記断面Ｓ字形のシール部９にはそのシール部９の圧縮
方向内に、すなわち各湾曲部の内側にそれぞれ空隙ｌＯ
が形成されており、このシール部９全体の圧縮方向寸法
は、自然状態においては、３枚のガスケット部材１〜３
の合計厚さよりも大きく設定している。The seal portion 9 having an S-shaped cross section has a void lO in the compression direction of the seal portion 9, that is, inside each curved portion.
is formed, and the dimension of the entire seal portion 9 in the compression direction is equal to that of the three gasket members 1 to 3 in its natural state.
It is set larger than the total thickness of .
そして上記自然状態におけるシール部９の圧縮方向寸法
と３枚のガスケット部材１〜３の合計厚さとの差は、上
記ガスケット本体４をシリンダへラド５とシリンダブロ
ック６との間に介在させてシリンダヘッド５をシリンダ
ブロック６に締付けた際に、上記シール部９における密
着力がその他の３枚のガスケット部材１〜３の部分にお
ける密着力よりも所要の値だけ大きくなるように設定し
ている。The difference between the dimension in the compression direction of the seal portion 9 in the natural state and the total thickness of the three gasket members 1 to 3 is determined by the difference between the size of the seal portion 9 in the compression direction and the total thickness of the three gasket members 1 to 3. When the head 5 is tightened to the cylinder block 6, the adhesion force at the seal portion 9 is set to be larger than the adhesion force at the other three gasket members 1 to 3 by a required value.
以上の構成によれば、上記ガスケット本体４をシリンダ
ヘッド５とシリンダブロック６との間に介在させてシリ
ンダヘッド５をシリンダブロック６に締付けた際には、
上記シール部９は上記空隙１０の容積を詰めることによ
り相対的に自由に圧縮され、その自由な圧縮によってシ
ール部９は上記シリンダヘッド５とシリンダブロック６
との間に均一な密着力で密着されるようになる。According to the above configuration, when the gasket body 4 is interposed between the cylinder head 5 and the cylinder block 6 and the cylinder head 5 is tightened to the cylinder block 6,
The seal portion 9 is relatively freely compressed by filling the volume of the gap 10, and due to the free compression, the seal portion 9 is compressed between the cylinder head 5 and the cylinder block 6.
This allows for uniform adhesion between the two.
そしてその締付は状態においては、上述したよ、うにシ
ール部９の部分における密着力はその他の３枚のガスケ
ット部材１〜３の部分における密着力よりも所要の値だ
け大きくなるので、ガスケットは全体として理想的な状
態で締付けられるようになり、シリンダポア７内のガス
を良好にシールすることができる。 ′
第３図の実施例は、第２図に示す実施例から中間のガス
ケット部材２を省略し、その代りにガスケット部材１に
上方のガスケット部材３に向けてシール部９を囲むビー
ド部１１を突設したものである。上記ビード部１１は同
心円上に複数個形成することができ、またビード部を上
方のガスケット部材３に、ガスケット部材１に向けて突
設するようにしてもよい、さらに必要に応じて、ガスケ
ット部材１にビード部１１を突設して上方のガスケット
部材３を省略することも可能である。As for the tightening, as mentioned above, the adhesion force at the seal portion 9 is larger than the adhesion force at the other three gasket members 1 to 3 by the required value, so the gasket is The entire cylinder can be tightened in an ideal state, and the gas inside the cylinder pore 7 can be sealed well. ' The embodiment shown in FIG. 3 omits the intermediate gasket member 2 from the embodiment shown in FIG. It is a projecting structure. A plurality of the bead portions 11 can be formed concentrically, and the bead portions may be provided on the upper gasket member 3 so as to protrude toward the gasket member 1. It is also possible to omit the upper gasket member 3 by providing the bead portion 11 in a protruding manner.
尚本願中、上記シール部９を囲むビード部１１は、それ
ぞれ部分的に、あるいは多重に囲む場合や、複数のシー
ル部９を囲むことも含む、もちろん二重に囲む場合には
両者が同心円上に位置していなくてもよく、また部分的
に二重で囲む等各種形態を含むことを意味するものであ
る。In the present application, the bead portions 11 surrounding the seal portion 9 include cases where the bead portions 11 surround the seal portions 9 partially or multiple times, and cases where a plurality of seal portions 9 are surrounded. It is meant to include various forms such as partially enclosing double.
第４図の実施例は、上述した断面Ｓ字形のシール部９の
自由端部をさらに折返すことによって断面８字形のシー
ル部１２を形成したものである。In the embodiment shown in FIG. 4, a seal portion 12 having an 8-shaped cross section is formed by further folding back the free end portion of the seal portion 9 having an S-shaped cross section.
さらに第５図の実施例は、第２図に示す断面Ｓ字形のシ
ール部９を下方のガスケット部材１から分離し、その上
のガスケット部材２の内周縁部を下方の湾曲部の空隙１
０内にその空隙１０を残すように挿入してシール部９を
ガスケット本体４に一体に連結したものである０図示し
ないが、第４図の実施例についても第５図と同様に構成
することが可能であり、またこれらの場合にはシール部
９のみを金属材料から構成することができる。Further, in the embodiment shown in FIG. 5, the seal portion 9 having an S-shaped cross section shown in FIG.
Although not shown, the embodiment shown in FIG. 4 can be constructed in the same manner as shown in FIG. 5. In these cases, only the seal portion 9 can be made of a metal material.
次に、第６図ないし第８図はそれぞれ本発明の他の実施
例を示したもので、これらのガスケットは油通路、若し
くは水通路をシールするのに適したものである。Next, FIGS. 6 to 8 respectively show other embodiments of the present invention, and these gaskets are suitable for sealing oil passages or water passages.
第６図に示す実施例のガスケットは３枚の板状のガスケ
ット部材２１．２２．２３を順次重ね合せて構成したガ
スケット本体２４を備えており、下方に位置するガスケ
ット部材２１の内周縁部分にリング状の弾性体を接着剤
で取付けてシール部２８を形成している。したがってこ
のシール部２８の内周面側が貫通孔２８となり、そこが
油又は水が存在する高圧部分となる。The gasket of the embodiment shown in FIG. 6 includes a gasket body 24 constructed by sequentially stacking three plate-shaped gasket members 21, 22, and 23. The seal portion 28 is formed by attaching a ring-shaped elastic body with adhesive. Therefore, the inner circumferential surface side of this seal portion 28 becomes the through hole 28, which becomes a high pressure portion where oil or water exists.
上記シール部２８は断面口字形に形成してあり、モのコ
字形内にシール部２９の圧縮方向内に位置する空隙３０
が形成される。そして本実施例においても、上記シール
部２９全体の圧縮方向寸法は、自然状態において、３枚
のガスケット部材２１〜２３の合計厚さよりも大きく設
定している。The seal portion 28 is formed into a square shape in cross section, and a void 30 is located within the square C shape in the compression direction of the seal portion 29.
is formed. Also in this embodiment, the dimension of the entire seal portion 29 in the compression direction is set to be larger than the total thickness of the three gasket members 21 to 23 in the natural state.
本実施例においては、上記ガスケット本体２４をシリン
ダへラド１５とシリンダブロック１Ｂとの間に介在させ
てシリンダヘッド１５をシリンダブロック１Ｂに締付け
た際には、上記シール部２９は上記空隙３０の容積を詰
めることにより相対的に自由に圧縮され、その自由な圧
縮によってシール部２９は上記シリンダヘッド１５とシ
リンダブロック［１との間に所要の大きさの、しかも均
一な密着力で密着されるようになる。したがって、不均
一な密着力による局部的な洩れを防止することができる
。In this embodiment, when the gasket main body 24 is interposed between the cylinder head 15 and the cylinder block 1B and the cylinder head 15 is tightened to the cylinder block 1B, the seal portion 29 has a volume of the gap 30. The seal portion 29 is compressed relatively freely by filling the cylinder head 15 with the cylinder block [1], and the seal portion 29 is brought into close contact with the cylinder head 15 and the cylinder block [1] with a uniform adhesion force. become. Therefore, local leakage due to uneven adhesion can be prevented.
次に、第７図に示す実施例は、上記シール部２９のコ字
形断面を第６図とは逆にしたもの、第８図に示す実施例
は、第６図の実施例におけるシール部２８の上下面に環
状の突起４０を形成したものである。そのような突起４
０は第８図の実施例のシール部２９に形成してもよく、
また３枚のガスケット部材２１〜２３については第２図
ないし第４図で示したのと同様に各種の変更を施すこと
ができる。Next, in the embodiment shown in FIG. 7, the U-shaped cross section of the seal portion 29 is reversed from that in FIG. 6, and in the embodiment shown in FIG. 8, the seal portion 28 in the embodiment shown in FIG. An annular projection 40 is formed on the upper and lower surfaces of the holder. Such a protrusion 4
0 may be formed in the seal portion 29 of the embodiment shown in FIG.
Moreover, various changes can be made to the three gasket members 21 to 23 in the same manner as shown in FIGS. 2 to 4.
なお、上記各実施例においては、それぞれ上下関係を逆
に構成することができることは勿論である。In addition, in each of the above-mentioned embodiments, it goes without saying that the vertical relationship can be reversed.
さらに第９図に示す実施例は、ガスケット部材４１の先
端薄肉部４２を１弾性体からなるシール部２８の断面口
字形の空隙３０内に挿入し、かつガスケット部材４１の
厚肉部の内周側端面４３をシール部２８に当接させるこ
とにより、上記シール部２８とガスケット部材４１とを
連結したものである。そして上記シール部２θの断面口
字形の内面と薄肉部４２の先端面との間に間隙を持たせ
て、シール部２９の圧縮方向内に位置する空隙３０を形
成している。Furthermore, in the embodiment shown in FIG. 9, the thin end portion 42 of the gasket member 41 is inserted into the gap 30 of the seal portion 28 made of one elastic body, and the inner periphery of the thick portion of the gasket member 41 is The seal portion 28 and the gasket member 41 are connected by bringing the side end surface 43 into contact with the seal portion 28. A gap 30 is provided between the inner surface of the seal portion 2θ, which has an opening-shaped cross section, and the tip end surface of the thin wall portion 42, thereby forming a gap 30 located in the compression direction of the seal portion 29.
本実施例においても、上記シール部２８全体の圧縮方向
寸法は、自然状態において、ガスケット部材４１の厚さ
よりも大きく設定しており、したがって第６図ないし第
８図の実施例と同等の作用効果を得ることができる。Also in this embodiment, the dimension in the compression direction of the entire seal portion 28 is set to be larger than the thickness of the gasket member 41 in its natural state, and therefore has the same effect as the embodiments shown in FIGS. 6 to 8. can be obtained.
さらに本実施例においても、第１０図に示すように、シ
ール部２９の上下面に環状の突起４０を形成する、或い
はガスケット本体４４を３枚のガスケット部材４５．４
Ｂ、 ４？から構成する、あるいはシール部２９を第１
１図の如くする等の種々の変形を施すことが可能である
。Furthermore, in this embodiment as well, as shown in FIG.
B. 4? or the seal portion 29 is made up of the first
Various modifications such as the one shown in FIG. 1 can be made.
「発明の効果」
以上のように、本発明においてはシール部を相対的に自
由に圧縮させることによりシール部の密着力を適宜に調
整することが可能なので、シール部に要求される所要の
大きさの密着力を得ることが容易となり、しかも上記シ
ール部の相対的に自由な圧縮によってそのシール部の全
域を均一に密着させることができるので、従来に比較し
て確実なシール作用を得ることができるという効果が得
られる。"Effects of the Invention" As described above, in the present invention, the adhesion force of the seal part can be adjusted appropriately by compressing the seal part relatively freely. It is easy to obtain a strong adhesion force, and the relatively free compression of the seal portion allows the entire area of the seal portion to be evenly adhered, making it possible to obtain a more reliable sealing action than in the past. This has the effect of being able to.
第１図は本発明の一実施例を示す要部の平面図、第２図
は第１図の■−■線に沿う断面図、第３図ないし第１１
図はそれぞれ本発明の他の実施例を示す断面図である。
１〜３．２１〜２３．４１．４５〜４７・・・ガスケッ
ト部材４．２４．４４・・・ガスケット本体
５．１５・・・シリンダヘッド
６．１８・・・シリンダブロック
７・・・シリンダポア
８．２８・・・貫通孔
９．１２．２９・・・シール部
１Ｏ１３０・・・空隙
図面の浄＠（内容に変更２１−）
＠１図
手続補正書く自発）
昭和６１年１１月１７日
昭和６１年特許願第２４６３１６号
２、発明の名称
ガスケット
３、補正をする者
名称 大豊工業株式会社
代表者 岡 野 威
４、代理人
図面。
６、補正の内容
第１図ないし第１１図を別紙のとおり補正する。FIG. 1 is a plan view of essential parts showing one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along the line ■-■ in FIG. 1, and FIGS.
The figures are sectional views showing other embodiments of the present invention. 1-3.21-23.41.45-47...Gasket member 4.24.44...Gasket body 5.15...Cylinder head 6.18...Cylinder block 7...Cylinder pore 8 .28...Through hole 9.12.29...Seal part 1O130...Cleaning of void drawing @ (Change in content 21-) @ Voluntary writing of drawing procedure correction) November 17, 1988 Showa 61 Patent Application No. 246316 2, name of the invention Gasket 3, name of the person making the amendment, Taiho Kogyo Co., Ltd. Representative Takeshi Okano 4, drawings of the agent. 6. Details of amendments Figures 1 to 11 will be revised as shown in the attached sheet.
Claims (3)
なる貫通孔を穿設してこの貫通孔の内周縁にシール部を
設けたガスケットにおいて、上記シール部に、その圧縮
方向内において空隙を形成し、上記シール部の圧縮時に
上記空隙の容積を詰めさせてシール部の相対的に自由な
圧縮を許容させることを特徴とするガスケット。(1) In a gasket in which a through hole serving as a high pressure area to be sealed is formed in a plate-shaped gasket body and a sealing portion is provided on the inner peripheral edge of the through hole, a void is formed in the sealing portion in the direction of compression. The gasket is characterized in that the volume of the gap is filled when the seal portion is compressed to allow relatively free compression of the seal portion.
面Ｓ字形部分を有し、そのＳ字形部分の各湾曲部の内側
にそれぞれ上記空隙を形成したことを特徴とする特許請
求の範囲第１項に記載のガスケット。(2) The first aspect of the present invention is characterized in that the sealing portion has at least an S-shaped cross-sectional portion formed by curving a metal plate, and the void is formed inside each curved portion of the S-shaped portion. Gasket as described in section.
なくとも断面コ字形部分を有してそのコ字形部分の内側
に上記空隙が形成されていることを特徴とする特許請求
の範囲第１項に記載のガスケット。(3) The sealing portion is made of an elastic body, and the elastic body has at least a U-shaped section, and the void is formed inside the U-shaped section. Gasket as described in section.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61246316A JP2634805B2 (en) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | Cylinder head gasket |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61246316A JP2634805B2 (en) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | Cylinder head gasket |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63101576A true JPS63101576A (en) | 1988-05-06 |
| JP2634805B2 JP2634805B2 (en) | 1997-07-30 |
Family
ID=17146741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61246316A Expired - Fee Related JP2634805B2 (en) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | Cylinder head gasket |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2634805B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5169163A (en) * | 1990-07-24 | 1992-12-08 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Steel laminate gasket with main and auxiliary sealing members |
| JP2011137550A (en) * | 2000-05-19 | 2011-07-14 | Michael Doyle | Improved ring seal |
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| JPS5872559U (en) * | 1981-11-12 | 1983-05-17 | トヨタ自動車株式会社 | High temperature gasket |
-
1986
- 1986-10-16 JP JP61246316A patent/JP2634805B2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2634805B2 (en) | 1997-07-30 |
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