JPH0138286Y2 - - Google Patents
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- JPH0138286Y2 JPH0138286Y2 JP20059982U JP20059982U JPH0138286Y2 JP H0138286 Y2 JPH0138286 Y2 JP H0138286Y2 JP 20059982 U JP20059982 U JP 20059982U JP 20059982 U JP20059982 U JP 20059982U JP H0138286 Y2 JPH0138286 Y2 JP H0138286Y2
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- gasket
- plate
- cylinder head
- middle plate
- bead
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- Expired
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- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 17
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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- Gasket Seals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は積層形のシリンダヘツド用ガスケツト
に関するものである。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a laminated cylinder head gasket.
(従来の技術)
従来、第1図に一例を示すように、シリンダボ
デイ1とシリンダヘツド2の間に介在させるシリ
ンダヘツド用ガスケツト3は第2図に一部を平面
図で示し、第3図に第2図−線部分の断面図
で示したように積層形ガスケツトとし、シリンダ
ライナ4(第1図参照)の上端に当接する部分を
ボア部グロメツト5に形成してあり、ボア部グロ
メツト5のほかの水孔グロメツト6、油孔グロメ
ツト7、プツシユロツド孔グロメツト8を除いた
部分を非シール部9としてある。(Prior Art) Conventionally, as an example is shown in FIG. 1, a cylinder head gasket 3 interposed between a cylinder body 1 and a cylinder head 2 is partially shown in a plan view in FIG. As shown in the cross-sectional view taken along the line in FIG. 2, the gasket is of a laminated type, and the portion that abuts the upper end of the cylinder liner 4 (see FIG. 1) is formed as a bore grommet 5. The portion other than the water hole grommet 6, oil hole grommet 7, and push rod hole grommet 8 is defined as a non-sealed portion 9.
さらに、下板10、中板11、上板12及び下
板10と中板11の間に設けるビードプレート1
3,14等の積層構造とし、中板11を11A,
11Bの2枚合せとしてある。 Further, a lower plate 10, a middle plate 11, an upper plate 12, and a bead plate 1 provided between the lower plate 10 and the middle plate 11.
3, 14, etc., and the middle plate 11 is 11A,
It is a set of 2 sheets of 11B.
(考案が解決しようとする課題)
このような従来の積層形シリンダヘツド用ガス
ケツト3は、ボア部グロメツト5の下にビード1
3A,14Aを形成してあるが、非シール部9に
はビードを形成しておらず、中板11を11A,
11Bの2枚合わせとしている構造上から、ま
た、中板11A,11Bの板厚精度上から、どう
しても上板12と中板11との間には微小間隙
(0.05〜0.1mm)を生ずるものとなつていた。この
ため、ボルト孔16にシリンダボデイ側のスタツ
ドボルト(図示しない)を挿通したシリンダヘツ
ド2を固定する場合、ボア部グロメツト5の部分
と非シール部9とに面圧差が生じ、ボルトの軸力
の所要パーセントを非シール部に分担させる設計
としてあつても、所期の分担を達成できず、ま
た、前記上板12と中板11との間の微小間隙
(0.05〜0.1mm)の存在により、上板12が上下方
向に振動する、いわゆる“たたき”現象を起生し
て、ガスシール機能を損うとともに、ガスケツト
の耐用命数減少の原因ともなつていた。(Problem to be solved by the invention) Such a conventional stacked cylinder head gasket 3 has a bead 1 under the bore grommet 5.
3A and 14A are formed, but no bead is formed in the non-sealed part 9, and the middle plate 11 is formed as 11A, 14A.
Due to the structure of the two plates 11B and the thickness accuracy of the middle plates 11A and 11B, it is inevitable that a small gap (0.05 to 0.1 mm) will be created between the upper plate 12 and the middle plate 11. I was getting used to it. Therefore, when fixing the cylinder head 2 with a stud bolt (not shown) on the cylinder body side inserted into the bolt hole 16, a surface pressure difference occurs between the bore grommet 5 and the non-sealed part 9, and the axial force of the bolt Even if the design allows the non-sealed portion to share the required percentage of This causes the upper plate 12 to vibrate in the vertical direction, a so-called "knocking" phenomenon, which impairs the gas sealing function and also causes a reduction in the service life of the gasket.
(課題を解決するための手段)
本考案は前記の観点に基づき、非シール部にお
ける面圧確保を可能にしたシリンダヘツド用ガス
ケツトを提供するもので、ボア部グロメツトと非
シール部とを有し、ビードプレート、中板、上板
等からなる積層構造のシリンダヘツド用ガスケツ
トにおいて、非シール部における中板の全体に亘
り、十字放射状小ビードを散在突設したものであ
る。(Means for Solving the Problems) Based on the above-mentioned viewpoint, the present invention provides a gasket for a cylinder head that makes it possible to ensure surface pressure in the non-sealed part, and has a bore grommet and a non-sealed part. In this cylinder head gasket, which has a laminated structure consisting of a bead plate, a middle plate, an upper plate, etc., small cross-shaped radial beads are protruded and scattered throughout the middle plate in the non-sealed portion.
(作用)
非シール部における中板の全体に亘り、比較的
剛性の小さい十字放射状小ビードを散在突設する
ことにより、小ビード部分において上板と中板と
の微小間隙を消滅し、上板を強度に押圧して変形
させることなく、ボア部グロメツトの部分と非シ
ール部の面圧を極力均等とする。(Function) By protruding cross-shaped small beads with relatively low rigidity over the entire middle plate in the non-sealed part, the minute gap between the upper plate and the middle plate is eliminated in the small bead portion, and the upper plate To make the surface pressure of the bore grommet part and the non-sealed part as equal as possible without deforming it by pressing strongly.
(実施例)
本考案の実施例について図面を参照しつつ詳細
に説明する。(Example) An example of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第4図に一部を欠除した平面図で、また、第5
図に第4図−線部分の拡大断面図でそれぞれ
本考案ガスケツトの実施例を示してある。 It is a plan view with a part cut out from Fig. 4, and also Fig. 5.
Each figure shows an embodiment of the gasket of the present invention in an enlarged sectional view along the line in FIG. 4.
本考案ガスケツト17は外観形状をすべて第1
図乃至第3図に示す従来のガスケツト3と同じに
してあるが、断面構造を第5図に示したように、
ビードプレート13,14と中板18と上板12
とからなるものとし、非シール部9における中板
18の全体に亘り、第6図に拡大平面図で示した
十字放射状小ビード19を散在突設してある、こ
こで、小ビード19は強固であると非シール部9
としての機能を喪失するので、中板18の厚みを
0.1〜0.15mm程度にするか、あるいは小ビード1
9の頂部にスリツトを設けるかして、比較的剛性
の小さいものとしてあり、小ビード19の高さ
は、ボア部グロメツト5の下に臨むビード13
A,14Aの頂部位置と、中板18の小ビード非
形成部の上面位置との差に相当する高さ(0.05〜
0.1mm)としてある。 The gasket 17 of the present invention has a first appearance shape.
Although the gasket 3 is the same as the conventional gasket 3 shown in FIGS. 3 to 3, the cross-sectional structure is shown in FIG.
Bead plates 13, 14, middle plate 18, and upper plate 12
Cross radial small beads 19 shown in an enlarged plan view in FIG. If so, the non-sealed part 9
The thickness of the middle plate 18 should be
0.1~0.15mm or small bead 1
A slit is provided at the top of the small bead 9 to make it relatively small in rigidity.
The height (0.05~
0.1mm).
本考案のガスケツト17は前記構成からなるの
で第1図示すようにシリンダボデイ1にシリンダ
ヘツド2を取付ける際に、締付力に多少の差異が
あつても、小ビード19の部分においては、上板
12と中板11との微小間隙は存在しなくなり、
また、小ビード19を十字放射状かつ比較的剛性
の小さいものとすることにより、非シール部9の
上板12との当圧面積を極力小とするとともに上
板12への押圧力をも極力小として、上板12を
強度に押圧して変形させることもなく、さらに、
小ビード19を散在させることにより、常に非シ
ール部9が全体に亘つて均等に押えられた全体の
面圧が均等になる。 Since the gasket 17 of the present invention has the above structure, even if there is a slight difference in the tightening force when attaching the cylinder head 2 to the cylinder body 1 as shown in FIG. The minute gap between the plate 12 and the middle plate 11 no longer exists,
Furthermore, by forming the small beads 19 in a cross-radial shape and having relatively low rigidity, the contact area of the non-sealed portion 9 with the top plate 12 is minimized, and the pressing force against the top plate 12 is also minimized. As a result, the upper plate 12 is not strongly pressed and deformed, and further,
By scattering the small beads 19, the non-sealed portion 9 is always evenly pressed over the entire surface, thereby making the entire surface pressure uniform.
(考案の効果)
以上の説明から明らかなように、本考案ガスケ
ツトは均等な面圧でシリンダボデイとシリンダヘ
ツド間に介在でき、しかも、変形を起生すること
もなく、確実なガスシールを長期に亘つて保持で
きる優れた利点を有するものである。(Effects of the invention) As is clear from the above explanation, the gasket of the invention can be interposed between the cylinder body and cylinder head with uniform surface pressure, does not cause deformation, and maintains a reliable gas seal for a long period of time. It has an excellent advantage that it can be maintained for a long time.
第1図はシリンダヘツド用ガスケツトの使用例
を示す部分縦断面図、第2図は従来のガスケツト
の一部を示す平面図、第3図は第2図−線部
分の拡大断面図、第4図は本考案ガスケツトの一
部を示す平面図、第5図は第4図−線部分の
拡大断面図、第6図は中板における小ビードの拡
大平面図である。
1……シリンダボデイ、2……シリンダヘツ
ド、3……従来のガスケツト、4……シリンダラ
イナ、5……ボア部グロメツト、9……非シール
部、17……本考案ガスケツト、18……本考案
ガスケツトの中板、19……小ビード。
Fig. 1 is a partial longitudinal cross-sectional view showing an example of the use of a cylinder head gasket, Fig. 2 is a plan view showing a part of a conventional gasket, Fig. 3 is an enlarged sectional view of the portion lined in Fig. 2, and Fig. 4 The figure is a plan view showing a part of the gasket of the present invention, FIG. 5 is an enlarged sectional view of the portion taken along the line in FIG. 4, and FIG. 6 is an enlarged plan view of a small bead in the middle plate. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Cylinder body, 2... Cylinder head, 3... Conventional gasket, 4... Cylinder liner, 5... Bore grommet, 9... Non-sealing part, 17... Gasket of the present invention, 18... Book The middle plate of the devised gasket, 19...small bead.
Claims (1)
ドプレート、中板、上板等からなる積層構造のシ
リンダヘツド用ガスケツトにおいて、非シール部
における中板の全体に亘り、十字放射状小ビード
を散在突設してなるシリンダヘツド用ガスケツ
ト。 In a cylinder head gasket that has a bore grommet and a non-sealing part and has a laminated structure consisting of a bead plate, a middle plate, an upper plate, etc., small cross-radial beads are scattered throughout the middle plate in the non-sealing part. Gasket for cylinder head.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20059982U JPS59103849U (en) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | Gasket for cylinder head |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20059982U JPS59103849U (en) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | Gasket for cylinder head |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59103849U JPS59103849U (en) | 1984-07-12 |
JPH0138286Y2 true JPH0138286Y2 (en) | 1989-11-16 |
Family
ID=30426123
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20059982U Granted JPS59103849U (en) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | Gasket for cylinder head |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59103849U (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2543770Y2 (en) * | 1991-05-02 | 1997-08-13 | 日本ラインツ 株式会社 | Metal plate gasket |
-
1982
- 1982-12-28 JP JP20059982U patent/JPS59103849U/en active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59103849U (en) | 1984-07-12 |
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