JPS6299141A - ガラス不織布基材積層板の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、寸法安定性の良好なガラス不織布基材積層板
の製造法に関する。

従来の技術 近年、ガラス不織布を基材きし、これに熱硬化性樹脂と
してエポキシ樹脂な含浸乾燥して得たプリプレグを積層
成形した積層板が多用されている。この理由は、基材に
対する含浸樹脂の比率全高くでき、従って打抜加工性が
良好で、ガラス織布を基材としたものなどに比べて安価
に製造できるたぬである。

発明が解決しようとする問題点 し力）し、土肥ＴＦＮＪｒＡ板は、樹脂比率が高いこと
に起因して、種々の加工々程ζこおける高温、高湿度下
での寸法安定性が悪く、例えば、印刷配線板の用途に供
したｔきなどは、細線バター／の印刷精度を十分に確保
でき１（い欠点があった。

本発明は、上記の点に鑑み、ガラス不織布を基材と下る
＠層板において、良好な寸法安定性を確保すること全目
的と下るものである。

問題点を解決下るための手段 上記目的を達成下るために、本発明は、ガラス不織布基
材に熱硬化性樹脂を含浸乾燥して得たプリプレグ全＠層
成杉する＠層板の製造において、成形後に前記樹脂のガ
ラス転移点以上の温度で無加圧下に加熱下ることを特徴
と下るものである。

作用 通常、積層板は、５０に９／−程変の高圧で成形される
ため、成形時ｆこ（ズ硬化の過程で一旦溶融した熱硬化
性樹脂が周辺部に自力１って流れ出し、その歪が残った
まま硬化下る。そのため、積層板は、周辺部の寸法安定
性が特に悪くなっている。本発明者等は、成形時に熱硬
化性樹脂が硬化下る直前Ｉこ脱圧するとか、成形後冷却
しないで積層板を成形機力）ら取出Ｔ　（！ニア１）、
種々検討を行なったが、いずれも十分でなの）った。

本発明は、上記のよ６１こ、無加圧下で収形後処 のｍ層板乞加熱理Ｔることにより、積層板に残△ 留していた歪を除くに際して障害となるものがなくなり
、残留企を良好に除いて寸法安定性の優７′１．た積層
板を得られるのである。

実施例 ガラス不織布基材にエポキシ樹脂を含浸乾燥してプリプ
レグを積層成形し、基材と樹脂の比率が３０／７０　（
ｗｔ％）の積層板を得た。

この１５層板を成形後加熱処理しｆ、Ｃい場合、樹脂の
ガラス転移点以下の１００℃で加熱した場合、ガラス転
移点以上の１４０℃で加熱した場合、成形温度の１６５
℃で加熱した場合（いずれも無加圧下）について寸法収
縮率χ測定したところ、ぞ１ｔぞｎ、　０．０９９ｆ）
、０．０７％、０．０３％、０．（１２％であった。尚
、厄形温ｊ￥を越える温度で加熱処理しても、寸法収縮
率（１０，０２％で平衡で、ｈっに。

成形後にＦｌｆｔ　ＩＩ４板を加熱処理下るための加熱
炉は、バッチ式、連続式のいずれでもよいが、積層板全
体が均一（こ加熱さ几る構造と乾燥炉内の空気の適当な
流ｎを起こ子装置と温度制御装置を備えていることが好
ましい。例えば、加熱炉に１４０℃の熱風？風速１ｍ／
秒で送り込む場合、積層板が均一に１４０℃まで加熱さ
れるの−こ約１５分間が必要であり、加熱時間２１５〜
２０分間とると、寸法収縮率は平衡に達する結果が得ら
ｎた。同じ加熱炉で、風速χ８　ｍ　７秒まで高めると
、加熱時間５〜１０分で、寸法収縮率は平衡に達し、工
業的には可能な限り風速を高めろのが有利である。

加熱源としては、電気ヒータ、蒸気ヒータなどいずハで
もよいが、遠赤外ランプＶ併用下ると、より均一に積層
板を加熱Ｔることができる。

冑、上記では、ガラス不織布基材ｆｆ！層板について説
明したが、紙基材フェノール樹脂積層板等の寸法安定化
にも同様に役立つものである０発明の効果 積層板の中で寸法安定性が良好なガラス織布基材エポキ
シ樹脂潰層板の寸法収縮率は、０．０２％程度である。

本発明ＩＣよればこれと遜色のない寸法安定性をもつガ
ラス不織布基材積層板を整造Ｔることができ、その工業
的価値は極めて大である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ガラス不織布基材に熱硬化性樹脂を含浸乾燥して得
   たプリプレグを積層成形後、前記樹脂のガラス転移点以
   上の温度において無加圧下で加熱することを特徴とする
   ガラス不織布基材積層板の製造法。 ２、無加圧下での加熱温度が積層成形温度以上である特
   許請求の範囲第１項記載のガラス不織布基材積層板の製
   造法。