JPS629837Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は芋焼酎を醸造するに際して、前工程と
しての蒸煮、冷却を連続的に行うことを可能とし
たさつま芋の連続蒸煮冷却装置に関する。

芋焼酎を醸造するには、さつま芋を蒸煮し、こ
れを室温まで冷却した後、潰して醸造タンクに仕
込む。従来はこの蒸煮がバツチ式で行われてい
た。その為に蒸煮釜に原料芋を仕込んだ後、スチ
ームをふかしながらほぼ100℃で約60分間蒸煮が
行われ、その後蒸煮釜へ入れたままで室温までフ
アンで冷却していた。室温迄冷却に要する時間は
季節にもよるが、ほぼ60分程度である。蒸煮釜内
にさつま芋を35cm程度積む場合には問題ないが、
120cmもの厚さに積み込むと芋が潰れて芋汁の俗
にいう“あめ”が流出して形がくずれ、収率が悪
くなることが知られている。また、このような蒸
煮釜内では、蒸煮中に蒸気の通路が出来上つてし
まい蒸煮むらが生じる欠点があり、更にバツチ式
であるから、大量処理をするには、時間、手間等
が掛りすぎる難点もあつたのである。

蒸し上つたさつま芋を蒸煮釜から取り出すに
は、40℃位に冷却した後、人が釜内に入つてさつ
ま芋を釜外へと出す。人が直接釜内に入つた状態
で作業を行うのであるから、作業は重労働であ
り、不衛生であつた。これは雑菌の混入の要因と
もなり製品の品質低下の原因ともなつていたので
ある。

本考案は、上記のような従来の欠点や難点を解
決した効率のよい特殊構造の連続蒸煮装置と連続
冷却装置からなるものであつて、ほとんど人手を
介することなく、またバツチ式でなく絶えず連続
的にさつま芋の蒸煮処理ができ、そして、雑菌の
混入が無いので品質向上にも寄与する等多くの長
所を有した装置である。

すなわち、上方に連続蒸煮装置１を下方に連続
冷却装置２を配置してなり、連続蒸煮装置１は断
熱蒸煮罐４上下に設けたさつま芋投入ロータリー
バルブ５及び排出ロータリーバルブ６と蒸煮罐内
へ設けたクロスバーコンベア７及びスチーム噴射
ノズル９とからなり、連続冷却装置２は前記排出
ロータリーバルブの下方に設けられたものであつ
て、フードで分割された冷却フアンを有する多数
の冷却室１７と該冷却室を順次移動する冷却コン
ベア１２とからなり、原料芋を連続的に蒸煮冷却
することを特徴とするさつま芋の連続蒸煮冷却装
置である。

以下図面によつて詳細に説明する。

図面は本考案の例示であつて、第１図はさつま
芋の連続蒸煮冷却装置の縦断面図である。本装置
は上部の連続蒸煮装置１と下部の連続冷却装置２
とからなるものである。連続蒸煮装置１上部には
ホツパー３が設けられており、ひげ根等を除去し
洗浄された原料芋が本装置に供給される。

連続蒸煮装置１は外側を断熱材で覆つた断熱蒸
煮罐４の上部にホツパー３に連なるさつま芋投入
ロータリーバルブ５を設け、断熱蒸煮罐４の下部
には排出ロータリーバルブ６が設けられている。
そして、断熱蒸煮罐４の内部には数段（ここでは
３段）のコンベア７が長手方向に配設されている
コンベアの段数は設置スペースがあれば１段でも
差支えない。このコンベア７は原料芋が落下しな
い程度の間隔で設けられたクロスバーを有した広
幅のチエンコンベアであつて、断熱蒸煮罐４の前
後に設けられたスプロケツト８，８間に張架され
ている。数段に設けられた各コンベア７に平行に
スチーム噴射ノズル９が配設されている。このス
チーム噴射ノズル９より噴射された蒸気はコンベ
ア７のクロスバー間隙を通つてクロスバー上に載
つているさつま芋１０を蒸煮する。蒸煮中のさつ
ま芋は上段のコンベアから下段のコンベアへと順
次移行され、蒸煮を終えたものは排出ロータリー
バルブ６によつて下部の連続冷却装置２へと送ら
れる。なお、コンベア７の回転は断熱蒸煮罐４の
側部に設けられたモーター１１による。

連続冷却装置２の構造は本考案の最も特徴とす
るところである。この装置によつて、上記連続蒸
煮装置１によつて100℃程度に温められていたさ
つま芋を室温に近い40℃以下に冷却する。その為
に、装置内には冷却コンベア１２が長手方向に設
けられている。この冷却コンベア１２の構造も前
記蒸煮装置１内に設けられているコンベア７と同
じであつて、チエーンコンベアの広幅型のもので
ある。そして冷却コンベア１２は前後両方のスプ
ロケツト１３，１４間に張架されている。一方の
スプロケツト１４は装置下部のモーター１５に連
結されておりこれによつて駆動する。連続冷却装
置２の内部はフード１６で分割されて多数の冷却
室１７ａ，１７ｂ……１７_o-1，１７_oが設けられ
ている。また、排出ロータリーバルブ６側の冷却
室１７ａ〜１７ｂ上部には散水ノズル１８が所定
間隔で数本（この例では５本）設けられている。
更に、各冷却室内でさつま芋の載つている冷却コ
ンベア１２下部に冷却フアン１９がそれぞれ設け
られている。冷却フアン１９の風はコンベア１２
の多数のクロスバー間の隙を通つてさつま芋表面
の温度を奪う。この時、散水ノズル１８からさつ
ま芋の表面を濡らす程度に水がさつま芋上に散水
される。そこで冷却フアン１９によつて強制的に
風が送られるため、芋表面では水の気化が生じ潜
熱が奪われて急速に冷却がなされる。

なお、さつま芋が小ぶりのときは散水しなくて
も十分冷却される。

本考案のさつま芋の連続蒸煮冷却装置は、以上
詳述したような構造であり、ホツパーに供給され
た原料芋はほぼ100℃の連続蒸煮装置内を50〜60
分間で通過して蒸煮がなされ、次に連続冷却装置
内を30〜40分間で通つて40℃以下にまで冷却され
る。このような装置であるから、連続してホツパ
ーに原料芋を供給さえすれば、人手を必要としな
いで室温に近くまで冷却された蒸煮芋がたえず得
られる。そして、密閉構造とすることが出来るの
で雑菌が入らず、従つて、焼酎の品質の向上と合
理化に寄与することとなつたのである。

【図面の簡単な説明】

第１図はさつま芋の連続蒸煮冷却装置の縦断面
図である。 １……連続蒸煮装置、２……連続冷却装置、５
……さつま芋投入ロータリーバルブ、６……さつ
ま芋排出ロータリーバルブ、７……コンベア、９
……スチーム噴射ノズル、１０……さつま芋、１
２……冷却コンベア、１６……フード、１７ａ〜
１７ｎ……冷却室、１８……散水ノズル、１９…
…冷却フアン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上方に連続蒸煮装置１を下方に連続冷却装置２
   を配置してなり、連続蒸煮装置１は断熱蒸煮罐４
   上下に設けたさつま芋投入ロータリーバルブ５及
   び排出ロータリーバルブ６と蒸煮罐内へ設けたク
   ロスバーコンベア７及びスチーム噴射ノズル９と
   からなり、連続冷却装置２は前記排出ロータリー
   バルブの下方に設けられたものであつて、フード
   で分割された冷却フアンを有する多数の冷却室１
   ７と該冷却室を順次移動する冷却コンベヤ１２と
   からなることを特徴とするさつま芋の連続蒸煮冷
   却装置。