JPS6298210A - Dimension measuring instrument for mobile object - Google Patents
Dimension measuring instrument for mobile objectInfo
- Publication number
- JPS6298210A JPS6298210A JP23772785A JP23772785A JPS6298210A JP S6298210 A JPS6298210 A JP S6298210A JP 23772785 A JP23772785 A JP 23772785A JP 23772785 A JP23772785 A JP 23772785A JP S6298210 A JPS6298210 A JP S6298210A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- difference
- level
- signal
- cord
- conveyance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は物体の寸法を測定する装置、特に非接触により
物体の移動方向の寸法を測定する装置に関するものであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to an apparatus for measuring the dimensions of an object, and particularly to an apparatus for measuring the dimensions of an object in a moving direction in a non-contact manner.
(従来の技術)
従来、例えばタイヤの製造に用いられるゴムコードの貼
り合わせジヨイント量、すなわちゴムコードの長手方向
に測ったジヨイント部の長さの測定は、ローラーコンベ
ア上を搬送されるゴムコードの上、下の表面に探触子を
接触させ、これら探触子の上下の移動に基いて段差を検
出し、例えば上側の段差を検出してから下側の段差を検
出するまでの間にゴムコードが搬送された距離を測定す
ることにより行なっていた。(Prior art) Conventionally, for example, the amount of bonded joints of rubber cords used in the manufacture of tires, that is, the length of the joint portion measured in the longitudinal direction of the rubber cords, has been measured by Probes are brought into contact with the upper and lower surfaces, and steps are detected based on the vertical movement of these probes. For example, between detecting the upper step and lower step, the rubber This was done by measuring the distance the cord was transported.
(発明が解決しようとする問題点)
上述した従来の測定装置においては、被測定物であるゴ
ムコードに探触子を常時接触させる必要があるため、ゴ
ムコードを高速で移動させることができない欠点があっ
た。タイヤ製造工程におけるゴムコードの搬送速度はき
わめて高速であり、このように高速で移動するゴムコー
ドに探触子を接触させて段差による変位を正確に検出す
ることは困難である。(Problems to be Solved by the Invention) The conventional measuring device described above has the disadvantage that the rubber cord cannot be moved at high speed because the probe needs to be in constant contact with the rubber cord that is the object to be measured. was there. The conveyance speed of the rubber cord in the tire manufacturing process is extremely high, and it is difficult to accurately detect displacement due to a step by bringing a probe into contact with the rubber cord moving at such high speed.
さらに、上述したように高速で搬送されるゴムコードは
蛇行や波打ち現象を起こし易く、探触子はこのような異
常な動きに影響されるので段差の検出はさらに困難とな
っている。Furthermore, as described above, the rubber cord conveyed at high speed is prone to meandering and waving phenomena, and the probe is affected by such abnormal movements, making it even more difficult to detect differences in level.
また、接触式の変位センサを用いる代りに非接触式、例
えば光学式変位センサを用いることも考えられるが、こ
のような変位センサから供給される出力信号は第3図に
示すように大きな変動成分を含んでおり、例えば固定の
限界レベルと比較したのでは段差部位を正確に検出する
ことができない欠点がある。It is also possible to use a non-contact displacement sensor, for example an optical displacement sensor, instead of a contact displacement sensor, but the output signal supplied from such a displacement sensor has large fluctuation components as shown in Figure 3. For example, there is a drawback that it is not possible to accurately detect a stepped portion by comparing it with a fixed limit level.
本発明の目的は上述した欠点を除去し、高速で移動する
物体の段差部位を非接触で正確に検出することにより移
動方向の寸法を正確に測定することができる移動物体の
寸法測定装置を提供しようとするものである。An object of the present invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks and provide a dimension measuring device for a moving object that can accurately measure the dimension in the moving direction by accurately detecting the stepped portion of an object moving at high speed without contact. This is what I am trying to do.
(問題点を解決するための手段)
本発明の寸法測定装置は、被測定物体を所定の方向に搬
送する搬送装置と、この搬送装置による搬送に同期した
パルス信号を発生する装置と、搬送装置により搬送され
る物体までの距離を非接触で検出して距離信号を出力す
る変位センサと、この距離信号をサンプリングし、順次
のサンプル値が所定回数単調に変化するのを検知したと
きに物体に段差があると判定する信号を出力し、この段
差判定信号に基いて前記パルス信号を計数し、段差を基
準とした物体の移動方向の寸法を測定する信号処理回路
とを具えることを特徴とするものである。(Means for Solving the Problems) The dimension measuring device of the present invention includes a conveyance device that conveys an object to be measured in a predetermined direction, a device that generates a pulse signal synchronized with the conveyance by this conveyance device, and a conveyance device. A displacement sensor that non-contactly detects the distance to an object being conveyed and outputs a distance signal; The object is characterized by comprising a signal processing circuit that outputs a signal for determining that there is a step, counts the pulse signals based on the step judgment signal, and measures the dimension of the object in the moving direction based on the step. It is something to do.
(作 用)
上述した本発明の寸法測定装置においては、物体の段差
部位を非接触で検出することができるので、物体を高速
で移動させることができるとともに、距離信号をサンプ
リングして得られる順次のサンプル値が所定の回数だけ
連続して単調に変化することを検知して段差と判定して
いるため、非接触的に検出した距離信号が相当大きな変
動成分を含んでいても段差部位を正しく検出することが
できる。(Function) In the above-mentioned dimension measuring device of the present invention, it is possible to detect step portions of an object without contact, so the object can be moved at high speed, and the distance signal obtained by sampling the distance signal can be detected in a non-contact manner. Since the step is determined by detecting that the sample value changes continuously and monotonically a predetermined number of times, it is possible to accurately identify the step even if the distance signal detected non-contact contains a fairly large fluctuation component. can be detected.
(実施例)
第1図は本発明による寸法測定装置の一実施例の構成を
示す斜視図であり、本例ではゴムコードの貼り合わせ部
分の長さを測定するものである。(Embodiment) FIG. 1 is a perspective view showing the configuration of an embodiment of a dimension measuring device according to the present invention, and in this embodiment, the length of a bonded portion of rubber cords is measured.
ゴムコード1はローラーコンベア2により矢印Aで示す
方向に搬送されている。このゴムコード1の表面にはロ
ークリエンコ−ダ3の回転ローラを接触させ、ゴムコー
ドの搬送に対応したパルスを発生させる。通常のように
ロータリーエンコーダ3はゴムコード1が所定の距離、
例えば1重lだけ移動する度にN個のパルスを発生する
ものであるから、ゴムコードの搬送速度とは無関係にゴ
ムコードの移動量に応じたパルスを発生することができ
る。第1図に示すようにゴムコード1の貼り合わせ部分
1aには段差1bおよび1cが形成されており、貼り合
わせ部分の長さはこれらの段差の間の距離として測定す
る。この段差1bおよび1cを非接触で検出するために
、ゴムコード1の搬送経路の上下に第1および第2の光
学式変位センサ4および5を配置する。第1図ではこれ
らの変位センサ4および5はゴムコードの搬送経路に垂
直な方向に整列して配置しであるが、このことは必ずし
も必要ではなく、これらの変位センサを搬送方向にずら
して配置することもできる。上述したロークリエンコー
ダ3および第1.第2の変位センサ4.5の出力信号を
信号処理回路6に供給する。The rubber cord 1 is conveyed by a roller conveyor 2 in the direction indicated by arrow A. A rotating roller of a row reencoder 3 is brought into contact with the surface of the rubber cord 1 to generate pulses corresponding to the conveyance of the rubber cord. As usual, the rotary encoder 3 is connected to the rubber cord 1 at a predetermined distance.
For example, since N pulses are generated every time the rubber cord is moved by 1 weight, it is possible to generate pulses corresponding to the amount of movement of the rubber cord, regardless of the conveying speed of the rubber cord. As shown in FIG. 1, steps 1b and 1c are formed in the bonded portion 1a of the rubber cord 1, and the length of the bonded portion is measured as the distance between these steps. In order to detect the steps 1b and 1c without contact, first and second optical displacement sensors 4 and 5 are arranged above and below the conveyance path of the rubber cord 1. In FIG. 1, these displacement sensors 4 and 5 are arranged in alignment in a direction perpendicular to the conveyance path of the rubber cord, but this is not necessarily necessary, and these displacement sensors may be arranged offset in the conveyance direction. You can also. The above-mentioned low reencoder 3 and the first. The output signal of the second displacement sensor 4.5 is supplied to the signal processing circuit 6.
第2図は信号処理回路6の詳細な構成を示すものである
。第1および第2の変位センサ4および5の出力信号を
増幅器7および8で増幅した後、A/D変換器9および
10において、適当なサンプリング信号、例えばロータ
リエンコーダ3から供給されるパルスでサンプリングし
てデジタル信号に変換してデジタル演算器(CPU)
11に供給する。このデジタル演算器11にはロータリ
エンコーダ3からのパルスをも供給する。デジタル演算
器11においては、後述するような手法によりゴムコー
ド1の段差1b、 lcを検出し、これら段差の間の距
離を、ロータリエンコーダ3からのパルスの計数値と所
定の係数との積として求める。このようにして測定した
ゴムコードの貼り合わせ部分1aの長さを表示装置12
により表示する。FIG. 2 shows a detailed configuration of the signal processing circuit 6. As shown in FIG. After the output signals of the first and second displacement sensors 4 and 5 are amplified by amplifiers 7 and 8, they are sampled in A/D converters 9 and 10 using appropriate sampling signals, such as pulses supplied from the rotary encoder 3. Convert it to a digital signal and use a digital arithmetic unit (CPU)
11. This digital arithmetic unit 11 is also supplied with pulses from the rotary encoder 3. The digital calculator 11 detects the steps 1b and lc of the rubber cord 1 using a method described later, and calculates the distance between these steps as the product of the pulse count from the rotary encoder 3 and a predetermined coefficient. demand. The length of the rubber cord bonded portion 1a measured in this way is displayed on the display device 12.
Displayed by
次に上述した装置の動作を第3図の信号波形図および第
4図、第5図のフローチャートをも参照して説明する。Next, the operation of the above-mentioned apparatus will be explained with reference to the signal waveform diagram in FIG. 3 and the flowcharts in FIGS. 4 and 5.
変位センサ4および5から供給される出力信号は第3図
に示すように多くの変動成分を含んでおり、そのままで
はゴムコード1の段差1b、 lcを検出することが困
難である。そこで、これらの出力信号をA/D変換器9
および10でそれぞれサンプリングし、順次のサイプル
を求め、これを演算器11に供給する。演算器11では
これらのサンプルが所定回数連続して単調に変化してい
る場合に段差として検知する。このような信号処理によ
れば第3図に示すように大きな変動成分を含んでいても
段差を誤りなく検出することができる。The output signals supplied from the displacement sensors 4 and 5 contain many fluctuating components, as shown in FIG. 3, and it is difficult to detect the steps 1b, lc of the rubber cord 1 as they are. Therefore, these output signals are sent to the A/D converter 9.
and 10 to obtain sequential sipeles, which are supplied to the arithmetic unit 11. The arithmetic unit 11 detects a step when these samples continuously change monotonically a predetermined number of times. According to such signal processing, it is possible to detect a level difference without error even when a large fluctuation component is included as shown in FIG.
このようにして、変位センサ4の出力から上側段差検知
信号S、を発生させ、これによりロークリエンコーダ3
から供給されるパルスを計数するカウンタをリセットし
、カウントを開始させる。このカウントは変位センサ5
の出力から下側段差検知信号S2が検出された時点で停
止する。したがって、カウンタば上側段差1bが検知さ
れてから下側段差1cが検知されるまでの期間にロータ
リエンコーダ3から出力されるパルスを選択的に計数す
ることになる。この計数値は上記の期間の間にゴムコー
ド1が移動した距離、したがって両段蓋間の間隔として
表わされるゴムコード1の貼り合わせ部1aの長さに対
応したものである。すなわち、このようにして得られた
計数値に、1パルス当たりの単位長さを乗算することに
より貼り合わせ部1aの長さを求めることができる。In this way, the upper level difference detection signal S is generated from the output of the displacement sensor 4, and this causes the low-level encoder 3
Reset the counter that counts the pulses supplied from and start counting. This count is the displacement sensor 5
It stops when the lower level difference detection signal S2 is detected from the output. Therefore, the counter selectively counts the pulses output from the rotary encoder 3 during the period from when the upper step 1b is detected to when the lower step 1c is detected. This count value corresponds to the distance that the rubber cord 1 has moved during the above-mentioned period, and therefore corresponds to the length of the bonded portion 1a of the rubber cord 1 expressed as the distance between the two lids. That is, the length of the bonded portion 1a can be determined by multiplying the count value obtained in this way by the unit length per pulse.
第4図は演算器11における上述した動作の全体を示す
フローチャートであり、スタート後、データ取込みか否
かの判定を経て変位センサ3の出力をA/D変換器9を
介して取込み、上側段差か否かの判定を行う。この判定
は第5図に示すサブルーチンに従って行なわれる。すな
わち、サンプル個数を計数するカウンタをクリアした後
、A/D変換器9から供給される1つ前のサンプルDn
−+ と当該サンプルD、、との差り、、−Dfiを求
め、この差が所定値X、例えば0よりも大きいときには
、サンプル個数カウンタの計数値nをn+1とする。FIG. 4 is a flowchart showing the entire operation described above in the arithmetic unit 11. After the start, it is determined whether or not to take in data, and then the output of the displacement sensor 3 is taken in via the A/D converter 9, and the upper step Determine whether or not. This determination is made according to the subroutine shown in FIG. That is, after clearing the counter that counts the number of samples, the previous sample Dn supplied from the A/D converter 9
The difference, -Dfi, between -+ and the sample D, .
一方、上記の差がXよりもおおきくない場合にはエンド
とし、再びサンプル個数カウンタをクリヤして上述した
操作を繰り返す。サンプル個数カウンタの計数値は所定
数Y、例えば「3」と比較され、n>、Yでなければ、
次のサンプルをその1つ前のサンプルと比較し、その差
がXよりも大きいかどうかを判定する。第3図に示すよ
うに、上側の段差1bにおいては順次のサンプルが単調
に減少しているので、サンプル個数カウンタは連続的に
計数を行ない、その計数値nはYよりも大きくなる。こ
のようにn>Yとなったら、段差検知信号を出力する。On the other hand, if the above difference is not greater than X, it is determined that the process ends, the sample number counter is cleared again, and the above-described operation is repeated. The count value of the sample number counter is compared with a predetermined number Y, for example "3", and if n>Y, then
Compare the next sample with the previous sample and determine if the difference is greater than X. As shown in FIG. 3, since the samples in the upper step 1b are monotonically decreasing, the sample number counter continuously counts, and the counted value n becomes larger than Y. When n>Y in this way, a step detection signal is output.
一方、サンプル個数カウンタの計数値nがYよりも太き
(なる以前にDn−、−D、l≦Xとなると、このカウ
ンタはクリアされるので段差検知信号は出力されない。On the other hand, if the count value n of the sample number counter becomes thicker than Y (Dn-, -D, l≦X), this counter is cleared and no step detection signal is output.
限界計数値Yの値はサンプリング周波数、変位センサの
動作特性、被検物体の特性などを考慮して実験的に決め
ることができる。The value of the limit count value Y can be determined experimentally by taking into account the sampling frequency, the operating characteristics of the displacement sensor, the characteristics of the object to be tested, and the like.
下側の段差1cについても同様の手法により検出するこ
とができるが、第3図に示すように単調に増加するもの
であるから、D、−D、I>Xの判定を行なえばよい。The lower level difference 1c can be detected using a similar method, but since it increases monotonically as shown in FIG. 3, it is sufficient to determine whether D, -D, or I>X.
本発明は上述した実施例にのよ限定されるものではなく
、幾多の変更が可能である。例えば上述した実施例では
ゴムコードの貼り合わせ部分の長さを測定するために変
位センサを上下に配置したが、段差が一方の表面にのみ
存在するような物体や、一方の表面での段差のみを検出
するような場合には変位センサは一方の表面と対向して
設ければよい。また、上述した実施例では段差と段差の
間の距離を測定するものとしたが、段差を基準として移
動方向の寸法を測定する種々の用途に適用することもで
きる。さらに上述した実施例では走行するゴムコードに
ロータリエンコーダを接触させて走行量に比例したパル
スを発生させるようにしたが、ローラーコンベアのよう
な搬送装置から同様のパルスを発生させることもできる
。The present invention is not limited to the embodiments described above, but can be modified in many ways. For example, in the above embodiment, displacement sensors were placed above and below to measure the length of the bonded part of the rubber cord. In the case where the displacement sensor is to be detected, the displacement sensor may be provided facing one surface. Further, in the above-described embodiment, the distance between steps is measured, but the present invention can also be applied to various applications in which dimensions in the moving direction are measured using the steps as a reference. Further, in the above-described embodiment, the rotary encoder is brought into contact with the running rubber cord to generate pulses proportional to the running distance, but similar pulses can also be generated from a conveying device such as a roller conveyor.
(発明の効果)
上述した本発明の寸法測定装置によれば、非接触で寸法
測定を行なうことができるので、真速で搬送されるゴム
コードの貼り合わせ部分の長さを測定することができ、
生産ラインにおける品質管理が可能となる。段差の検出
は、変位センサからの出力信号をサンプリングして得ら
れ順次のサンプルが所定の回数に亘って単調に変化する
のを検知することにより行なっているため、変位センサ
の出力信号に大きな変動成分が含まれていても段差を正
確に検出することができ、その結果として寸法測定を正
確に行なうことができる。(Effects of the Invention) According to the above-mentioned dimension measuring device of the present invention, dimensions can be measured without contact, so the length of the bonded portion of a rubber cord conveyed at true speed can be measured. ,
Quality control on the production line becomes possible. Level differences are detected by sampling the output signal from the displacement sensor and detecting that the successive samples change monotonically over a predetermined number of times, so large fluctuations in the output signal of the displacement sensor are detected. Even if components are included, steps can be detected accurately, and as a result, dimensions can be measured accurately.
第1図は本発明による寸法測定装置の一実施例の全体の
構成を示す線図、
第2図は同じくその信号処理回路の一例の構成を示すブ
ロック図、
第3図は信号処理回路における信号波形図、第4図およ
び第5図は信号処理回路における信号処理動作を示すフ
ローチャートである。
1・−ゴムコード 1a・・・貼り合わせ部lb
、 lc・・・段差 2・・・ローラーコンベ
ア3・・・ロータリエンコーダ
4.5・・・変位センサ 6・・・信号処理回路7
.8・・・増幅器 9,1o・・・A/D変換
器11・・・演算器 12・・・表示装置特
許出願人 株式会社ブリデストン
第1図
第2図FIG. 1 is a diagram showing the overall configuration of an embodiment of a dimension measuring device according to the present invention, FIG. 2 is a block diagram showing the configuration of an example of a signal processing circuit thereof, and FIG. 3 is a diagram showing signals in the signal processing circuit. The waveform diagrams, FIGS. 4 and 5 are flowcharts showing signal processing operations in the signal processing circuit. 1.-Rubber cord 1a... pasting part lb
, lc...Step 2...Roller conveyor 3...Rotary encoder 4.5...Displacement sensor 6...Signal processing circuit 7
.. 8...Amplifier 9,1o...A/D converter 11...Arithmetic unit 12...Display device patent applicant Brideston Co., Ltd. Figure 1, Figure 2
Claims (1)
の搬送装置による搬送に同期したパルス信号を発生する
装置と、搬送装置により搬送される物体までの距離を非
接触で検出して距離信号を出力する変位センサと、この
距離信号をサンプリングし、順次のサンプル値が所定回
数単調に変化するのを検知したときに物体に段差がある
と判定する信号を出力し、この段差判定信号に基いて前
記パルス信号を計数し、段差を基準とした物体の移動方
向の寸法を測定する信号処理回路とを具えることを特徴
とする移動物体の寸法測定装置。1. A conveyance device that conveys the object to be measured in a predetermined direction, a device that generates a pulse signal synchronized with the conveyance by this conveyance device, and a distance measurement device that detects the distance to the object conveyed by the conveyance device in a non-contact manner. A displacement sensor that outputs a signal, samples this distance signal, and outputs a signal that determines that there is a level difference in the object when it detects that the sequential sample values change monotonically a predetermined number of times, and uses this level difference determination signal. and a signal processing circuit that counts the pulse signals based on the height difference and measures the dimension of the object in the moving direction with respect to the step.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23772785A JPS6298210A (en) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | Dimension measuring instrument for mobile object |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23772785A JPS6298210A (en) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | Dimension measuring instrument for mobile object |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6298210A true JPS6298210A (en) | 1987-05-07 |
Family
ID=17019592
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23772785A Pending JPS6298210A (en) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | Dimension measuring instrument for mobile object |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6298210A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06191180A (en) * | 1992-12-25 | 1994-07-12 | Osako Seisakusho:Kk | Defective trimming detection method in trimming in bookbinding |
WO1998007000A1 (en) * | 1996-08-14 | 1998-02-19 | Thyssen Stahl Aktiengesellschaft | Method and device for the measuring of the overlap width of a lap joint where two work pieces lie flat upon each other |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58107218A (en) * | 1981-12-21 | 1983-06-25 | Kawasaki Steel Corp | Method for detecting welding position in continuous strip processing line |
-
1985
- 1985-10-25 JP JP23772785A patent/JPS6298210A/en active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58107218A (en) * | 1981-12-21 | 1983-06-25 | Kawasaki Steel Corp | Method for detecting welding position in continuous strip processing line |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06191180A (en) * | 1992-12-25 | 1994-07-12 | Osako Seisakusho:Kk | Defective trimming detection method in trimming in bookbinding |
WO1998007000A1 (en) * | 1996-08-14 | 1998-02-19 | Thyssen Stahl Aktiengesellschaft | Method and device for the measuring of the overlap width of a lap joint where two work pieces lie flat upon each other |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2002541469A5 (en) | ||
US4088411A (en) | Length measurement apparatus for continuously advancing articles | |
ATE276505T1 (en) | METHOD FOR DETECTING DEFECTS IN THE PLANE | |
EP0584695A3 (en) | Coordinate input apparatus and method, and oscillation generating apparatus | |
US4700486A (en) | Measuring the thickness for a continuous material web | |
JPS6298210A (en) | Dimension measuring instrument for mobile object | |
CA2528760A1 (en) | Method and apparatus for measuring tension in a moving web | |
KR100285713B1 (en) | Device for measuring length of steel product and measuring method thereof | |
JPH0814879A (en) | Method of and device for measuring external dimensions of tire | |
JP2539134B2 (en) | Flatness measuring device | |
JPH0634360A (en) | Steel plate shape measuring method | |
KR830001566B1 (en) | A weighing device | |
JPS6359442B2 (en) | ||
JPH0549923B2 (en) | ||
JPH087063B2 (en) | Flatness measuring device | |
JPS58200140A (en) | Detector for ruggedness of tire side wall | |
JP2988645B2 (en) | Measurement method of sheet material distortion shape | |
JPH0631365Y2 (en) | Test piece elongation measuring device for material testing machine | |
JPH04155208A (en) | Discrimination on acceptability of platelike work | |
JPH08315651A (en) | Bump-shaped defect detecting device on cable surface | |
SU800629A1 (en) | Apparatus for measuring object thickness | |
JPH0765894B2 (en) | Tire shape inspection method | |
JPS59168309A (en) | Displacement-quantity measuring device | |
JPH0777411A (en) | Size measuring device for plate material with fine recess | |
JP2911921B2 (en) | Measuring method for long objects |