JPS6297924A

JPS6297924A - 多孔摩擦紡糸ロ−ラ

Info

Publication number: JPS6297924A
Application number: JP61227946A
Authority: JP
Inventors: ジヨン　ホワイトリイ; フレツド　アレクサンダー　シエパード
Original assignee: Hollingsworth UK Ltd
Current assignee: Hollingsworth UK Ltd
Priority date: 1985-09-26
Filing date: 1986-09-26
Publication date: 1987-05-07
Also published as: GB8622333D0; CN86107469A; GB2180856A; EP0217594A3; GB8523761D0; US4702068A; ES2000988A6; KR870003242A; EP0217594A2; BR8604612A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明はＩ’？擦紡糸コニット用の「」−ラ、とくに、
ユニットの摩擦面を画定し、ローラ内部ぐの吸込み作用
が可能になるように多孔形式をもつ１−ラ型式に関する
しのである。この吸込み作用は、少なくともニップのと
ころでローラ表面に繊維を引付けるためのらのである。

ニップのところでは、系の形状で軸方向に引き込むため
、繊維が撚り束を形成Ｊるように巻さ１−けられる。

イ、従来の技術Ｉ？擦紡糸コニットであって、入って来るばらばらの繊
維を糸にするため、ニップのところで加えられる吸込み
作用を可能にする多孔ローラをｈする形式のものは公知
である。たとえば、そのようなユニットの一形式は、Ｇ
Ｂ−Δ−２，０４２゜５９９号に説明されている。この
形式の場合、２つのローラのうちの１つは有孔で、他は
イｊ孔ではない。伯の形式のもの、たとえばＧＢ−Ａ−
１，５７４，５３１号の場合は、密接位置にある摩擦紡
糸ローラの双方に孔が形成されている。

どの実際的な摩擦紡糸ユニツ１への場合にも市川なこと
は、２つの［］−ラの間の隙間が精密に設定され’ＣＪ
５す、ユニットが長期にねたつで使用されても、その隙
間の精密さが狂わないことである。

多孔ローラの可動諸部品間の隙間は極めＣ狭くづること
ができるが、実際には、ニップのところで吸込みスロワ
］−を従来の形式で画定する内部バッフルと、この固定
バッフルの周囲を高速回転する少なくと６一部が有孔の
スリーブとの間には若Ｔの遊びを設けておかねばならな
い。理論的には、多孔外側スリーブと内側スリーブとの
間のはめ合いは、実質的にシールされていなければなら
ないが、スト１ツトの周囲にはと干の、空気漏れがあり
、このためにスロワｌ−に集中されねばならない吸込み
効果を、ある程度拡散させることがある。

更に、公知の形式としては、たとえばＥ　Ｐ−Ａ−０１
２５３４１号の場合が′トげられる。この場合は、内部
バッフルが吸込みス［Ｊツ１−を画定するｒ！Ｌ述のバ
ッフルに（４し回転可能て゛あり、；ｊｌｌえて内部バ
ッフルが、たとえば平行４辺形の内部ス］」ットを画定
している。内部ス【」ットは、外部バッフルのｔよぼ直
線状のス［１ツｌ〜と協動して、はぼ直線状のス■ット
に沿って吸込み作用を徐々に演滅させたり、再度牛じさ
Ｕたり制御）ＩＩ　′する。この内部バッフルは外側か
ら制御される必四があるため、更に空気漏れ通路が生じ
るやすく／、Ｃる。

口１問題貞を解決するための１段本発明の目的は、虫らしくは紡糸１Ｍ能のグ、（１い繊
維がこれらの細い隙間に入ったり、イ・１加的な遅滞や
Ｉ’Ｊ擦紡績ユニットのｑいに１可動の部材間の隙間に
Ｆ）１１０熱を牛しさせたりする傾向を、出来るだけ低
く抑えることにある。

本発明によれば、有孔のＦＰ　ｌ？！紡糸ローラが少４
Ｔくとも１つの通気孔を４１し、この通気孔は［］−ラ
表面の、土石孔表面部分と端軸受けとの間にＭｎされ、
空気漏れ通路の役［］を果たしている。この通路は、軸
受は自体を貫通する空気漏れ通路より、意図的に抵抗を
少なくしである。

これらの通気孔はローラ両端部に形成しておくのが有利
である。

これらの空気漏れ通路の効果は、有孔ｌコーラの外から
内部へ入る空気流は、すべて軸受けを迂回して、分散的
な吸込み効果によって導入されるので、ｊ−受けを通る
空気の正味流人けは存在しなくなることにある。軸受け
を空気が通過づると、軸受けのグリースが乾燥したり、
虫やほこりが入り込んで軸受けを汚ザことがある。

抵抗の少ない付加的な空気漏れ通路は、ローラの一方の
端部の表面および（または）円筒形表面で画定されるよ
うにすることができる。

ラビリンス・シールは、前記端部軸受番プのところ、も
しくは軸受けの近辺で形成され、軸受けを通過する空気
漏れを減らすようにするのが右利である。

次に図面につき本発明の詳細な説明する。

第１図の有孔ローラ１は、少なくとも一部に小孔をもつ
外側円筒体２を有している。円筒体２の外表は、摩擦紡
糸ニップから離れた位置にある部分が囲い３により任意
に取囲まれている。任意の囲い３により取囲まれた円筒
体２の部分は、この場合、実際には、円筒体２内のバッ
フル４により画定されたスロットを通って吸込み作用が
生じるように細かな孔が形成されている。これにより、
ローラ１と隣接ローラ（第１図には図示されていない）
との間に、ニップのところの糸形成区域に沿って連通が
生ぜしめられる。この隣接ローラは、望みに応じて有孔
でも無孔でもよい。

円筒体２の区域２ａは無孔であり、ローラ表面のこの部
分では、紡糸される繊維束の■われやすい先端が、極め
て優しく扱われる。

ニップのところのほぼ直線状の吸込みスロットにより画
定されたバッフル４内には、スロットを有する内側バッ
フル５が籠えられでいる。このスロットは、ＥＰ−Ａ−
０１２５３４１号で説明されている平行４辺形のような
、特殊な機能形状を右している。このスロットは、直線
状スロットに沿って吸込み作用を次第に消滅させたり、
再度、生じさせるように制御する。この制御は単に内側
バッフル５を回動させることで、直線状スロットを閉じ
たり、開いたりすることで可能となる。単純化するため
に、バッフル５のスロットとバッフル４の直線状スロワ
］・は図示されていない。

主に有孔の円筒体２は、吸込みスロット（図示けず）が
形成されている外側バッフル４に対して回１１１ＪｒＪ
るのぐ、双方の間には僅かの隙間が存在寸。

る。この隙間によって、吸込みスロットの左端部からの
吸込み効果が消散せしめられ、この結果、有孔ローラ１
の左端部を通過する空気流は全体として右側へ流れるこ
とになる。更に、外側バッフル４はＥＰ−へ−０１８１
１０５８に記載のように回転可能にされているので（１
！Ｉ擦、紡糸ユニツ］・を特殊な材料に合わせるべく、
ニップに対して白線状スロットのレベルを設定するため
）、バッフル４の突出部４ａと１？擦紡糸室ＩＪ５との
間に空気漏れ通路が生じる可能性も存在する。これらの
空気漏れ通路は双方とも、凹通は円筒体２の左端部に軸
受け７をｈしているが、空気流が軸受け７を通過するの
を防止するために、１組の通気孔、たとえば４つの通気
孔８が設けられている。これらの通気孔１８により、空
気は外側バッフル４とこの周囲を急速回動する円筒体２
との間の前記の隙間に入っても、その空気が軸受（プ７
を通過して、グリースを乾燥させたり、はこりで汚した
りすることがなくなる。

この゛軸受は迂回″通気作用を補助するため、囲い３の
端壁にも１対の通気孔１６が形成されている。ローラ１
の回転軸線からこれら通気孔１６までの間隔は、同回転
軸線から円筒体２の７ランジ部分内の通気孔８までの間
隔に等しい。゛同様に、多孔ローン１の反対側にも、円
筒体２に２つの通気孔９が、配属されている軸受け１０
のすぐ隣りに設けられている。これらの通風孔９は、第
１に、外側バッフル４どこれを取り囲む円筒体２との間
の隙間内へ、第２に、固定的な内側吸込み管１１に対し
て外側バッフル４の右端部を回転可能に支持し℃いる回
転許容ブツシュ１１の周囲の内側および（または）外側
の隙間内へ、半径方向に内方への空気流入を可能にする
。

円筒体２内の更に別の通気孔１３は、ブツシュ１１の直
ぐ外側に位置し、バッフル４と円筒体２との間の隙間に
空気流が入るのに役立っている。

本出願で与えられた寸法は何ら限定的なものではないが
、有利な１実ＩＭＩＡの場合、通気孔９と１３とは、囲
み３に取囲まれている円筒体２の有孔部分２ｂの孔直径
より、少なくとも８倍の直径を有している。

通気孔８の直径は、有孔部分２ｂの孔１径の４倍のオー
ダーにする。

もちろん、通気孔８．９．１３の数は、その配分および
断面積同様、十分な空気流が通過しうるだ番ノの数にし
、軸受け７．１０内のグリースの乾燥が紡止され、かつ
またほこりや虫が細い隙間に詰まることがないようにす
る。同時に、また、吸込み管１２内の吸込み作用により
生ぜしめられる技術的な空気流の効果が減殺されるほど
の数であってはならない。

通気孔９．１３の場合は、紡糸可能の繊維も空気す−ｍ
入り込みやすそうであるが、孔９．１３内に停滞する繊
維に対しで作用づる遠心力によって自浄作用を有してい
る。多孔円筒体２の左端部の通気孔８を通る空気は、紡
糸可能の繊維の入り込まない主管に入るので、そのよう
な清浄作用は不要であり、軸方向に延びる孔が適当ぐあ
る。

所望とあれば、通気孔１３は、外側円筒体２の孔１３に
適合する工具によって接近できるバッフル４外表のくぼ
みを利用して、スロットのレベル設定を容易にするのに
用いることができる。

第１図に示した摩擦紡糸ローラ１の別の実施例を示した
のが第３図である。この場合、構成要素の多くは第１図
の場合と同じである。第３図の場合は、１００を加えた
参照番号で示した。同一構成要素は説明を要しないから
、第１図と異なる部分だけ説明することにする。

ローラ１０１の左端部のｖ４造の相違は、円筒体１０２
の周囲には、もはや囲みが用いられていない点である。

円筒体１０２の端壁は、この実施例では、外側７ランジ
部分１２１をもつプラグ部材１２０により画定されてい
る。この７ランジ部分１２１は円筒体１０２の内側に適
合せしめられ−Ｃいる。プラグ部材１２０は、更に、外
側バッフル１０４の駆動スリーブ１０４ａを受容する中
央開口を画定し、加えて、スリーブ１０４ａに対しプラ
グ部材１２０を回転可能に支承している軸受番ノ１０７
の保持環状切欠きを画定している。

第３図のローラ１０１を用いる場合、円筒体１０２の有
孔部分１０２ｂの内部に沿って右方へ空気が流れる傾向
がある。この空気流傾向を減殺するため、バッフル１０
４の最／Ｌ端にラビリンス・シールとして作用覆る周囲
みぞ１２２がら形成されている。

左手の端部に配置しに別のシール部材はプレート１２３
である。このプレート１２３は、その外周面に周面みぞ
１２４を有している。この周面みぞ１２４は、プラグ部
材１２０のノランジ部１２１の内面と一緒に別のラビリ
ンス・シールを形成している。

第３図のローラ１０１の左端部に配置された軸受け１０
７を迂回覆る通気孔は、１組の通気孔から成つＣいるが
、この場合には４５個のこれらの孔１２５は、プラグ部
材１２０内に形成され、２つのラビリンス・シール１２
２と１２４との間の直接の空気漏れ通路をなしている。

軸受け１０７を空気が確実に迂回するようにするイ１加
的な部材として、プラグ部材１２０は、更に複数の付加
通気孔１２６を有している。この場合には孔１２６は１
２個であり、やはり１径り向℃゛軸受の外方へ向いてお
り、軸受け　１０７　ａの迂回通路を形成している。

ローラ１０１の左端部は、したがって通気孔１２６によ
り守られている。これらの孔１２６により、空気が孔１
２５を通ることなく、ラビリンス・シール１２４を通過
して、端板１２３とプラグ部４４１２０との間のｆイス
ク形１τＶツブに入るようにするための直接漏れ通路が
４！１られる。孔１２５内体は、ラビリンス・シール１
２４の区域から別のラビリンス・シール１２２の区域へ
の一層直接の漏れ通路をなしている。

かくして、第３図の実施例の場合、平行的な２つの空気
漏れ通路が得られ、それぞれの通路が、これら漏れ通路
に沿った漏れ空気総ωを低減させる少なくとも１つの共
通のラビリンス・シールを有するようにされている。し
たがって、このような相関配置は並列シンビーダンス・
ネットワークと考えることができ、このネットワークで
は、通気孔１２５．１２６を通る場合のインピーダンス
は、軸受け７を通る場合のそれより人であり、これら３
つの分路のそれぞれが、ラビリンス・シール１２２と１
２４とにより定められる少なくとも１つの＾いインピー
ダンスと直列的にされている。

この結果、軸受け１０７を通る空気流は事実上ゼロとな
り、それによって漏れ空気流で運ばれてくるほこりや＄
ｌ１ｌＩの作用を最低域にし、かつまた、軸受（ノブリ
ースの乾燥傾向も最小限にすることができる。

ローラ１０１の右手端部では、同じような“直列−並列
パネットワークにより次のような相関配置を得ることが
できる。すなわち、通気孔１２７が直接に軸受け１１０
を迂回し、これらの通気孔と軸受は双方が、広いラビリ
ンス・シール１２８区域と直列的に配置され、このラビ
リンス・シール１２８のド域が、円筒体１０２の無孔区
ｔａｉ○２ａ内面とバッフル１０４の外表との間のイン
ターフェイスに形成されているような相関配置である。

第３図の実施例で、プツシ１１１１は、相対的に回転可
能の外側バッフル１０４と固定的な内側吸込み管１１２
に対して、外側と内側のＯリング・シール１２９と１３
０とにより、それぞれシールされている。

もちろん、このように多孔ローラ１の両端部と６が通気
される必要はない。糸ドツファから遠いほうの端部（す
なわち第１図の右手の端部）が通気されるようにしても
よい。参考までに言えば、本発明による摩ｔＱ１ｊ糸ユ
ニットの有利な実施例においては、第２図のｍ維供給ダ
クト１５が個々のＩｌＭを上方および右方（第１図）へ
紡糸ニップ上に案内するようにし、糸ドツファは紡糸室
左手端部の室壁６内に、それも多孔ローラ１およびＰＩ
Ｊ接円筒体２（第２図上部）の回転軸（第１図、第２図
）の中心に形成されている。

ローラ１と１４双方が有孔である場合は、双方とも通気
孔をもつようにする。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による多孔摩擦紡糸ローラの縦断面図、
第２図は第１図のローラおよびこのローラと協働する隣
ローラの側面図、第３図は本発明による別の実施例の縦
断面図である。図において、１・・・多孔摩擦紡糸ローラ２・・・円筒体３・・・囲み４・・・外側バッフル５・・・内側バッフル６・・・紡糸室壁７・・・軸受け８・・・通気孔９・・・通気孔１０・・・軸受け１１・・・ブツシュ１２・・・吸込み管１３・・・通気孔１２０・・・プラグ部材１２２・・・周面みぞ１２５・・・通気孔１２６・・・通気孔１２７・・・通気孔１２８・・・ラビリンス・シール１２９．１３０・・・０リング代即人　浅　　村　　　皓

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ローラ内に回転軸受けと吸込み室とをもつ多孔摩
擦回転ローラにおいて、摩擦紡糸ローラの表面に、それ
も主多孔表面部（２ｂ）（１０２ｂ）と端部軸受け（７
または１０）（１０７または１１０）との間のところに
、少なくとも１つの通気孔（８、１６、９、１３）（１
２５、１２６、１２７）が形成されており、この通気孔
により、軸受け自体を貫通する空気漏れ通路より、意図
的に低い抵抗にされている空気漏れ通路が得られること
を特徴とする多孔摩擦紡糸ローラ。
（２）ローラが、バッフル（４）（１０４）の周囲を取
囲んで回転する少なくとも部分的に小孔を有する外側ス
リーブ（２）（１０２）を有しており、前記バッフルが
摩擦紡糸ニップのところに吸込みスロットを画定し、前
記の少なくとも１つの通気孔が前記外側スリーブ内に形
成されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載のローラ。
（３）前記の少なくとも１つの通気孔（１２５、１２６
、１２７）と、第１および第２の並列的な空気漏れ通路
を画定する前記端軸受け（１０７、１１０）とが、第１
および第２の空気漏れ通路に沿つた空気漏れ総量を最低
限にするため、共通のラビリンス・シール（１２２、１
２４、１２８）と直列目的に配置されていることを特徴
とする特許請求の範囲第１項または第２項のいずれか１
つの項に記載のローラ。
（４）前記の共通のラビリンス・シール（１２２、１２
８）が、前記外側スリーブ（１０２）の半径方向内面に
備えられていることを特徴とする特許請求の範囲第３項
記載のローラ。
（５）前記の少なくとも１つの通気孔（９、１３）（１
２７）が、ローラの回転可能外側スリーブ（２）（１０
２）の円筒部に形成されていることを特徴とする特許請
求の範囲第２項から第４項のいずれか１つの項に記載の
ローラ。
（６）前記の少なくとも１つの通気孔（８）（１２６）
が、多孔ローラの外側スリーブの半径方向に延びる壁部
を貫通して軸方向に延びていることを特徴とする特許請
求の範囲第２項から第４項のいずれか１つの項に記載の
ローラ。
（７）外側スリーブ（２）、（１０２）の主要部（２ｂ
）、（１０２ｂ）には、内部吸込み作用を摩擦紡糸ニッ
プと連通させる孔が形成されているが、端部（２ａ）、
（１０２ａ）には孔が形成されていず、前記の少なくと
も１つの通気孔がスリーブの軸受けに隣接する前記無孔
の壁部内に形成され、前記スリーブ（２）、（１０２）
の内部への開口が、軸受け（１０）、（１１０）により
も前記多孔区域（２ｂ）、（１０２ｂ）に近いことを特
徴とする特許請求の範囲第２項もしくは第３項のいずれ
かに記載のローラ。
（８）少なくとも一部分に小孔をもつ外側スリーブ（１
０２）の各端部に、それぞれ前記の共通のラビリンス・
シール（１２２、１２４、１２８）を有し、ローラの各
端部には各端軸受け（１０７、１１０）を迂回する前記
の少なくとも１つの通気孔（１２５、１２６、１２７）
がそれぞれ形成されていることを特徴とする特許請求の
範囲第３項または第４項のいずれか１つの項に記載のロ
ーラ。