JPS6297770A - 工具の製造方法 - Google Patents
工具の製造方法Info
- Publication number
- JPS6297770A JPS6297770A JP23608885A JP23608885A JPS6297770A JP S6297770 A JPS6297770 A JP S6297770A JP 23608885 A JP23608885 A JP 23608885A JP 23608885 A JP23608885 A JP 23608885A JP S6297770 A JPS6297770 A JP S6297770A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- making
- pipe
- hard ceramics
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Chemical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
及肌Ω亘飽
本発明は工具の製造方法の改良に関する。 本発明は製
管用工具、とくにガイドシューおよびプラグの製造に適
用したとき、そのＭ義が大きい。 ［従来の技術］ たとえば継目無５ｌｌｌｌ管の製造に使用するガイドシ
ューなどの工具は、高温下に強い衝撃を受けるので、造
管用材料と接触する表面は耐摩耗性および耐焼付性を有
することを要求され、また本体は靭性を有することが必
要である。 従来、この要求にこたえるためにはガイドシュ一本体を
鋳鋼で製造し、接触面にスプライトなどの硬質合金を肉
盛り溶接することが行なわれていた。 しかし、＆ｆ！
質の合金の肉盛り溶接は多大の労力を必要とする作業で
あるし、肉盛り面の仕上げ研摩も必要であるから、ガイ
ドシューは高価なものになる。 そこで、肉盛りのような労力を要さず、しかも仕上げ研
摩も簡単ですむような、ガイドシューなどの製造技術の
出現が待望されていた。 （発明が解決しようとする問題点］ 本発明の目的は、上記した期待にこたえて、従来の方法
よりは簡単に、従って低コストで工具とくに製管用工具
を製造する方法を提供することにある。 本発明のもうひとつの目的は、従来品よりざらに耐久性
の高い工具とくに製管用工具を提供することにある。 発明の構成 ［問題点を解決するための手段］ 本発明の工具の製造方法は、基材金属の成形品の表面に
おいて耐摩耗性を要求される部分に、プラズマパウダー
ウェルディングにより硬質セラミックスを含浸させるこ
とを特徴とする。 基材とする金属は、炭素鋼、低合金鋼、ステンレス鋼、
耐熱鋼ならびにＮｉ基およびＣｏ基の超合金のいずれも
使用できる。 工具であるから一般に靭性の高いものが
好ましく、たとえばＳ ＣＨ２Ｓ（代表的組成は０．３
Ｃ−２５Ｃｒ −１２ｘｉ−Ｆｅ ＞を挙げることがで
きるが、それほど高性能である必要がなければ、もっと
廉価な鋳鋼であってもよい。 硬質セラミックスとしては、種々の炭化物、窒化物、ボ
ウ化物、ケイ化物などの、高硬度かつ高融点のものを選
択使用する。 代表例は、ＷＣ２Ｃｒ ３ Ｃ２、Ｓ！
Ｃ，Ｎｂ Ｃ，ＶＣ，Ｔ！ Ｃ。 ＴｉＮおよびＭｏＳｉ２である。 プラズマパウダーウェルディングは、既知の技術に従い
、プラズマアーク装置に不活性キャリアガスにのせた硬
質セラミックスの粉末を供給して、基材金属の成形品の
表面において必要な部分へパウダーウェルディングをす
ることによって実施する。 含浸させるべき硬質セラミ
ックス粉末の伍は、使用するセラミックスの種類、工具
に要求される性能などによって適宜選択すべきで必るが
、製管用ガイドシューの場合、表面における面積率にし
て少なくとも４０％をセラミックスが占めるようにする
のが適切である。 【作 用］ プラズマアークを基材金属の成形品の表面に適用すると
、条件によって多少のちがいはあるが、表面の深さ約２
繭はどが溶融し、そこに硬質セラミックスの粉末が供給
されて、溶融金属中に混合する。 その結果、プラズマ
パウダーウェルディングを行なった部分は、表層だけが
マトリクス金属中に硬質セラミックス粒子が分散して存
在するものとなる。 本発明において「含浸」とは、こ
のような状態でセラミックスが金属中に存在することを
いう。 ［実施例ｌ ５ＣＨ１３を基材金属とし、継目無鋼管！！！造用のガ
イドシューを鋳造した。 その造管用素材と接触する面
に、アルゴンガスをキャリアーガスとして、プラズマパ
ウダーウェルディング法ににす、ＶＣまたはＮｂＣの粉
末（粒度は１００〜３５０メツシユ）を含浸させた。 約２ｍの厚さにわたって、上記硬質セラミックスの粉末
がマトリクス金属中に分散した表層部が形成された。
表面を研摩して顕微鏡観察したところ、セラミックス粒
子の面積率が、それぞれ４７％および５８％でめった。 これらのガイドシューは、従来のＳ ＣＩ−１１３鋳造
品の表面にステライトの肉賠り溶接を行なって得た製品
の寿命に対して、ＶＣを用いた例では３゜１倍、ＮｂＣ
を用いた場合には５．３倍の寿命を示した。 発明の効果 本発明の製造方法によれば、表面の加工に使用する部分
に耐焼付性および耐摩耗性を要求される■只が、従来よ
り少い労力と短い時間で、従って低減された費用で製造
できる。 この工具はすぐれた耐久性を示すので、継目
無鋼管製造の生産性を高め、コストを低減する上で大い
に寄与する。 そのほか本発明は、同種の特性を要求される工具の製造
に有用である。
管用工具、とくにガイドシューおよびプラグの製造に適
用したとき、そのＭ義が大きい。 ［従来の技術］ たとえば継目無５ｌｌｌｌ管の製造に使用するガイドシ
ューなどの工具は、高温下に強い衝撃を受けるので、造
管用材料と接触する表面は耐摩耗性および耐焼付性を有
することを要求され、また本体は靭性を有することが必
要である。 従来、この要求にこたえるためにはガイドシュ一本体を
鋳鋼で製造し、接触面にスプライトなどの硬質合金を肉
盛り溶接することが行なわれていた。 しかし、＆ｆ！
質の合金の肉盛り溶接は多大の労力を必要とする作業で
あるし、肉盛り面の仕上げ研摩も必要であるから、ガイ
ドシューは高価なものになる。 そこで、肉盛りのような労力を要さず、しかも仕上げ研
摩も簡単ですむような、ガイドシューなどの製造技術の
出現が待望されていた。 （発明が解決しようとする問題点］ 本発明の目的は、上記した期待にこたえて、従来の方法
よりは簡単に、従って低コストで工具とくに製管用工具
を製造する方法を提供することにある。 本発明のもうひとつの目的は、従来品よりざらに耐久性
の高い工具とくに製管用工具を提供することにある。 発明の構成 ［問題点を解決するための手段］ 本発明の工具の製造方法は、基材金属の成形品の表面に
おいて耐摩耗性を要求される部分に、プラズマパウダー
ウェルディングにより硬質セラミックスを含浸させるこ
とを特徴とする。 基材とする金属は、炭素鋼、低合金鋼、ステンレス鋼、
耐熱鋼ならびにＮｉ基およびＣｏ基の超合金のいずれも
使用できる。 工具であるから一般に靭性の高いものが
好ましく、たとえばＳ ＣＨ２Ｓ（代表的組成は０．３
Ｃ−２５Ｃｒ −１２ｘｉ−Ｆｅ ＞を挙げることがで
きるが、それほど高性能である必要がなければ、もっと
廉価な鋳鋼であってもよい。 硬質セラミックスとしては、種々の炭化物、窒化物、ボ
ウ化物、ケイ化物などの、高硬度かつ高融点のものを選
択使用する。 代表例は、ＷＣ２Ｃｒ ３ Ｃ２、Ｓ！
Ｃ，Ｎｂ Ｃ，ＶＣ，Ｔ！ Ｃ。 ＴｉＮおよびＭｏＳｉ２である。 プラズマパウダーウェルディングは、既知の技術に従い
、プラズマアーク装置に不活性キャリアガスにのせた硬
質セラミックスの粉末を供給して、基材金属の成形品の
表面において必要な部分へパウダーウェルディングをす
ることによって実施する。 含浸させるべき硬質セラミ
ックス粉末の伍は、使用するセラミックスの種類、工具
に要求される性能などによって適宜選択すべきで必るが
、製管用ガイドシューの場合、表面における面積率にし
て少なくとも４０％をセラミックスが占めるようにする
のが適切である。 【作 用］ プラズマアークを基材金属の成形品の表面に適用すると
、条件によって多少のちがいはあるが、表面の深さ約２
繭はどが溶融し、そこに硬質セラミックスの粉末が供給
されて、溶融金属中に混合する。 その結果、プラズマ
パウダーウェルディングを行なった部分は、表層だけが
マトリクス金属中に硬質セラミックス粒子が分散して存
在するものとなる。 本発明において「含浸」とは、こ
のような状態でセラミックスが金属中に存在することを
いう。 ［実施例ｌ ５ＣＨ１３を基材金属とし、継目無鋼管！！！造用のガ
イドシューを鋳造した。 その造管用素材と接触する面
に、アルゴンガスをキャリアーガスとして、プラズマパ
ウダーウェルディング法ににす、ＶＣまたはＮｂＣの粉
末（粒度は１００〜３５０メツシユ）を含浸させた。 約２ｍの厚さにわたって、上記硬質セラミックスの粉末
がマトリクス金属中に分散した表層部が形成された。
表面を研摩して顕微鏡観察したところ、セラミックス粒
子の面積率が、それぞれ４７％および５８％でめった。 これらのガイドシューは、従来のＳ ＣＩ−１１３鋳造
品の表面にステライトの肉賠り溶接を行なって得た製品
の寿命に対して、ＶＣを用いた例では３゜１倍、ＮｂＣ
を用いた場合には５．３倍の寿命を示した。 発明の効果 本発明の製造方法によれば、表面の加工に使用する部分
に耐焼付性および耐摩耗性を要求される■只が、従来よ
り少い労力と短い時間で、従って低減された費用で製造
できる。 この工具はすぐれた耐久性を示すので、継目
無鋼管製造の生産性を高め、コストを低減する上で大い
に寄与する。 そのほか本発明は、同種の特性を要求される工具の製造
に有用である。
Claims (3)
- （１）基材金属の成形品の表面において耐摩耗性を要求
される部分に、プラズマパウダーウェルディングにより
硬質セラミックスを含浸させることを特徴とする工具の
製造方法。 - （２）硬質セラミックスとして、ＷＣ、ＮｂＣ、Ｃｒ＿
３Ｃ＿２、ＳｉＣ、ＶＣ、ＴｉＣ、ＴｉＮおよびＭｏＳ
ｉ＿２からえらんだものを使用する特許請求の範囲第１
項の製造方法。 - （３）工具が製管用ガイドシューであつて、表面の造管
用素材と接触する部分に硬質セラミックス物質を含浸さ
せる特許請求の範囲第１項の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23608885A JPS6297770A (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | 工具の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23608885A JPS6297770A (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | 工具の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6297770A true JPS6297770A (ja) | 1987-05-07 |
Family
ID=16995542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23608885A Pending JPS6297770A (ja) | 1985-10-22 | 1985-10-22 | 工具の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6297770A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50812A (ja) * | 1972-11-14 | 1975-01-07 | ||
| JPS5864372A (ja) * | 1981-10-14 | 1983-04-16 | Inoue Japax Res Inc | 炭化物被覆加工法 |
| JPS6070136A (ja) * | 1983-09-14 | 1985-04-20 | Honda Motor Co Ltd | ワ−クの表面処理方法 |
| JPS60187660A (ja) * | 1984-02-24 | 1985-09-25 | Honda Motor Co Ltd | 部分硬化鋳鉄部材 |
-
1985
- 1985-10-22 JP JP23608885A patent/JPS6297770A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50812A (ja) * | 1972-11-14 | 1975-01-07 | ||
| JPS5864372A (ja) * | 1981-10-14 | 1983-04-16 | Inoue Japax Res Inc | 炭化物被覆加工法 |
| JPS6070136A (ja) * | 1983-09-14 | 1985-04-20 | Honda Motor Co Ltd | ワ−クの表面処理方法 |
| JPS60187660A (ja) * | 1984-02-24 | 1985-09-25 | Honda Motor Co Ltd | 部分硬化鋳鉄部材 |
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