JPS6296345A - 異常な正の部分分散のある光学弗燐酸塩ガラスおよびその製造方法 - Google Patents
異常な正の部分分散のある光学弗燐酸塩ガラスおよびその製造方法Info
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- JPS6296345A JPS6296345A JP18204386A JP18204386A JPS6296345A JP S6296345 A JPS6296345 A JP S6296345A JP 18204386 A JP18204386 A JP 18204386A JP 18204386 A JP18204386 A JP 18204386A JP S6296345 A JPS6296345 A JP S6296345A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- alf
- fluorophosphate glass
- conversion product
- partial dispersion
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- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、メタ燐酸バリウム、弗化アルミニウムおよび
アルカリ土類金属酸化物を基礎とする異常な正の部分分
散のある光学弗燐酸塩ガラス並びにその製造方法に関す
る。
アルカリ土類金属酸化物を基礎とする異常な正の部分分
散のある光学弗燐酸塩ガラス並びにその製造方法に関す
る。
光学精密器具の品質に対する要求は絶えず高まっている
。この場合、光学レンズ系の没色の補正の改善が、常に
重要な問題に成っている。
。この場合、光学レンズ系の没色の補正の改善が、常に
重要な問題に成っている。
このことから、いわゆる最高の光学的データを示す“デ
ータ（Ｔｈｅｔａ） ”−ガラスを開発することという
特殊ガラスの製造者への光学的な計算機の要求が結果と
して生じている。
ータ（Ｔｈｅｔａ） ”−ガラスを開発することという
特殊ガラスの製造者への光学的な計算機の要求が結果と
して生じている。
か＼る一連の公知のガラスの最初のものは“ショート・
フリント−ガラス（Ｋｕｒｚｆｌｉｎｔｅ）”である。
フリント−ガラス（Ｋｕｒｚｆｌｉｎｔｅ）”である。
このものは−３，７までのΔυ−値しか有していない。
それ故にこのものでは未だ大きな成果を達成できていな
い。−７，３までのΔυ−値を有する新しいショート・
フリント−ガラスじショート・フリント−特殊ガラス（
Ｋｕｒｚｆｌｉｎｔ−Ｓ。
い。−７，３までのΔυ−値を有する新しいショート・
フリント−ガラスじショート・フリント−特殊ガラス（
Ｋｕｒｚｆｌｉｎｔ−Ｓ。
ｎｄｅｒｇ １ａｓ） ’が更により良好な可能性を提
供している。多大な努力にもかかわらず、従来には、散
光レンズに用いられるこの“マイナス′−ガラスを更に
改善することに成功していない。
供している。多大な努力にもかかわらず、従来には、散
光レンズに用いられるこの“マイナス′−ガラスを更に
改善することに成功していない。
没色の顕微鏡用対物レンズ−ここては少なくとも２〜３
鰭のレンズ直径が問題となる□の他にフォート光学の分
野では長い焦点距離の場合には没色対物レンズが常に必
要とされる。
鰭のレンズ直径が問題となる□の他にフォート光学の分
野では長い焦点距離の場合には没色対物レンズが常に必
要とされる。
これらの高解放望遠レンズの場合には部分的にはレンズ
直径を＞２０ ａｒｍの範囲内にする必要がある。この
ことは、ガラス化学者が、再現可能な光学的パラメータ
□殊に、再現可能な屈折率□を有しそしてこれらのパラ
メータが殊にガラスブロック全体積において一定である
大きなガラスブロックを製造しなければならないことを
意味している。
直径を＞２０ ａｒｍの範囲内にする必要がある。この
ことは、ガラス化学者が、再現可能な光学的パラメータ
□殊に、再現可能な屈折率□を有しそしてこれらのパラ
メータが殊にガラスブロック全体積において一定である
大きなガラスブロックを製造しなければならないことを
意味している。
既に上に述べたように、従来には、散光レンズに用いら
れる“マイナス”−ガラス（ショート・フリント−ガラ
ス）の範囲を広げることに未だ成功していない。
れる“マイナス”−ガラス（ショート・フリント−ガラ
ス）の範囲を広げることに未だ成功していない。
これに対して光学計算機については、近年、集光レンズ
用の１プラス”−ガラスの分野において一連の新たな開
発がなされ、その結果古典的な蛍石（ＣａＦｘ）を類似
の光学特性を有する安定な“データ”−ガラスに替える
ことができる。
用の１プラス”−ガラスの分野において一連の新たな開
発がなされ、その結果古典的な蛍石（ＣａＦｘ）を類似
の光学特性を有する安定な“データ”−ガラスに替える
ことができる。
ドイツ特許出願公開第３．２０１．３７０号明細書に類
似の光学的状態のガラスが記載されている。
似の光学的状態のガラスが記載されている。
しかしこのものは、ガラス質形成体として多量のメタ燐
酸アルミニウム（１３〜３９重量％）の他に原則として
メタ燐酸カルシウム（１〜２０重量％）も含有している
。弗化物成分は１９〜４７重量２であり、そして酸化バ
リウムの他に酸化イトリウムおよび／または酸化イトリ
ビウムも１．５〜１２重量％重量％含量している。ドイ
ツ特許出願公開第３．２０１．３７０号明細書に記載さ
れた実施例の後溶融は、約５０ｇの最も少ない溶融混合
物の場合ですらゆっくりとした撹拌下で濁りを回避する
ことができないことおよびユニの実施例の溶融物はそれ
どころか再結晶したことを明らかにしている。
酸アルミニウム（１３〜３９重量％）の他に原則として
メタ燐酸カルシウム（１〜２０重量％）も含有している
。弗化物成分は１９〜４７重量２であり、そして酸化バ
リウムの他に酸化イトリウムおよび／または酸化イトリ
ビウムも１．５〜１２重量％重量％含量している。ドイ
ツ特許出願公開第３．２０１．３７０号明細書に記載さ
れた実施例の後溶融は、約５０ｇの最も少ない溶融混合
物の場合ですらゆっくりとした撹拌下で濁りを回避する
ことができないことおよびユニの実施例の溶融物はそれ
どころか再結晶したことを明らかにしている。
本発明の課題は、屈折率が弗化カルシウムのそれ（ｎａ
＝１．４３４９）より大きく、同時に分散が低く保た
れておりそしてそれにもかかわらず比較的に大きな正の
Δυｅが保持されている極めて光学的な状態の光学ガラ
スを提供すること並びにか＼るガラスを条痕無に非常に
均一に溶融する方法を見出すことである。
＝１．４３４９）より大きく、同時に分散が低く保た
れておりそしてそれにもかかわらず比較的に大きな正の
Δυｅが保持されている極めて光学的な状態の光学ガラ
スを提供すること並びにか＼るガラスを条痕無に非常に
均一に溶融する方法を見出すことである。
この課題は、本発明により、特許請求の範囲第１項の特
徴部分および、また、特許請求の範囲第５項の特徴部分
によって解決される。この発明の実施形態は特許請求の
範囲第２項および第３項である。本発明の別の課題は特
許請求の範囲第４項および第６項に岸の方法によって解
決できる。
徴部分および、また、特許請求の範囲第５項の特徴部分
によって解決される。この発明の実施形態は特許請求の
範囲第２項および第３項である。本発明の別の課題は特
許請求の範囲第４項および第６項に岸の方法によって解
決できる。
ガラス質形成体としては、アルカリ土類金属メタ燐酸塩
Ｍｇ（ＰＯ３）ｚおよｉｆｆ、Ｂａ （ＰＯ３） ｚ並
びにメタ燐酸アルミニウムを全部で４３．２〜４３．９
重ｉχ□あるいはＢａ （Ｐｏ、） ｚだけを６２．３
重量％□の量で原料混合物中に添加する。弗化物成分と
してはアルカリ土類金属弗化物並びに弗化アルミニウム
を全部で１７．１〜１８．５重量％□あるいはカルシウ
ム、ストロンチウムおよびアルミニウムの弗化物を全部
で１１．４重量％−の量で原料混合物中に添加する。酸
化物成分としてはストロンチウム、バリウムおよびアル
ミニウムの酸化物を全部で３８．３〜３９．１重量％の
量で□あるいはこれらの酸化物成分に追加的に酸化マグ
ネシウム（ＭｇＯ）を加えて全部で３６．２重量％の量
で□原料混合物中に添加する。
Ｍｇ（ＰＯ３）ｚおよｉｆｆ、Ｂａ （ＰＯ３） ｚ並
びにメタ燐酸アルミニウムを全部で４３．２〜４３．９
重ｉχ□あるいはＢａ （Ｐｏ、） ｚだけを６２．３
重量％□の量で原料混合物中に添加する。弗化物成分と
してはアルカリ土類金属弗化物並びに弗化アルミニウム
を全部で１７．１〜１８．５重量％□あるいはカルシウ
ム、ストロンチウムおよびアルミニウムの弗化物を全部
で１１．４重量％−の量で原料混合物中に添加する。酸
化物成分としてはストロンチウム、バリウムおよびアル
ミニウムの酸化物を全部で３８．３〜３９．１重量％の
量で□あるいはこれらの酸化物成分に追加的に酸化マグ
ネシウム（ＭｇＯ）を加えて全部で３６．２重量％の量
で□原料混合物中に添加する。
“原料混合物”と称するこの混合物は白金坩堝中で溶解
するのが有利である。以下に１０Ｋｇの秤量物の溶融の
実施例を記す。
するのが有利である。以下に１０Ｋｇの秤量物の溶融の
実施例を記す。
特許請求の範囲第１項あるいは第４項に記載されていよ
うに非常に良好に混合した混合物を、約１１００〜１１
５０℃の温度である白金坩堝中に回分的に導入する。全
体量の導入は約９０分に渡って行う。全秤量物が溶融し
た場合に、温度を連続的に１２５０℃に高めそして特別
に製造された白金製撹拌手段にてこの温度のもとで２０
分間に渡って継続的に撹拌する。撹拌速度は１２０回転
／分である０次いで１１５０℃の温度に戻し、間隔をお
いた撹拌をしながら清澄にする。溶融物が気泡を含有し
なくなるやいなや、撹拌速度を約８０回転／分に下げ、
９００℃の注ぎ出し温度まで下げる。次いでスケールの
出ない鋼鉄製の５５０℃に予め加熱されている型中に注
ぎ出す。プログラム的にコントロールされた強化用炉（
Ｔｅｍｐｅｒｏｆｅｎ）中で冷却する。
うに非常に良好に混合した混合物を、約１１００〜１１
５０℃の温度である白金坩堝中に回分的に導入する。全
体量の導入は約９０分に渡って行う。全秤量物が溶融し
た場合に、温度を連続的に１２５０℃に高めそして特別
に製造された白金製撹拌手段にてこの温度のもとで２０
分間に渡って継続的に撹拌する。撹拌速度は１２０回転
／分である０次いで１１５０℃の温度に戻し、間隔をお
いた撹拌をしながら清澄にする。溶融物が気泡を含有し
なくなるやいなや、撹拌速度を約８０回転／分に下げ、
９００℃の注ぎ出し温度まで下げる。次いでスケールの
出ない鋼鉄製の５５０℃に予め加熱されている型中に注
ぎ出す。プログラム的にコントロールされた強化用炉（
Ｔｅｍｐｅｒｏｆｅｎ）中で冷却する。
こうして製造した無色で且つ条痕のないガラスブロック
を、次いで注意深い冷却に委ね。この冷却の後には、ガ
ラスは次の光学的データを有している； ｎ 、 ＝ １．５９８４ ν。＝ ６７．０４ θ″ｇ３０．４８２２ Δ υｅ ・ ＋７．３に れらの記号は以下の意味を有する： ｎ、・屈折率 シ、＝アツベ数（分散の逆数値） θ′９・（固有の）異常な部分分散 ｎｙ＋−ｎ ｃ 下付の指数は以下の意味を有する： ｇ工青色の水銀線（４３５，８４ｎｍ）Ｆ’＝青色のカ
ドミウム線（４７９，９９ｎｍ）Ｃ′ヨ赤色のカドミウ
ム線（６４３，８５ｎｍ）＋Δυｅ＝例えばドイツ特許
第１，４９６゜５６３号明細書の図面にグラフ化 されている如き、“基準線”の正 の偏差（Ｐｏｓｉｔｉｖａｂｗｅｉｃｈｎｕｎｇ）。こ
の差の値が□一般的に通例であ るように一異常な正の部分分散 値である。
を、次いで注意深い冷却に委ね。この冷却の後には、ガ
ラスは次の光学的データを有している； ｎ 、 ＝ １．５９８４ ν。＝ ６７．０４ θ″ｇ３０．４８２２ Δ υｅ ・ ＋７．３に れらの記号は以下の意味を有する： ｎ、・屈折率 シ、＝アツベ数（分散の逆数値） θ′９・（固有の）異常な部分分散 ｎｙ＋−ｎ ｃ 下付の指数は以下の意味を有する： ｇ工青色の水銀線（４３５，８４ｎｍ）Ｆ’＝青色のカ
ドミウム線（４７９，９９ｎｍ）Ｃ′ヨ赤色のカドミウ
ム線（６４３，８５ｎｍ）＋Δυｅ＝例えばドイツ特許
第１，４９６゜５６３号明細書の図面にグラフ化 されている如き、“基準線”の正 の偏差（Ｐｏｓｉｔｉｖａｂｗｅｉｃｈｎｕｎｇ）。こ
の差の値が□一般的に通例であ るように一異常な正の部分分散 値である。
得られるガラスは次の透過特性を有している：１０１４
．０ ０．９９９ ０．９９８７００．０
０．９９７ ０．９９５６６０、 ＯＯ
，９９７０，９８３ ６２０，００，９９６０，９７８ ５８０，００，９９６０，９８０ ５４６２１０，９９６０，９８０ ５００，００，９９４０，９７０ ４６０，００，９９００，９５１ ４３５，８０，９８６０，９３２ ４２０，００，９８６０，９３４ ４０４，７０，９８２０，９１５ λ （ｎｍ） でｉ （５ｍｍ）
τ＝ （２５ｍｎ＋）３８０．０ ０．
９３７ ０．７２１３７０．０
０．８８１ ０．５３１３６５．０
０．８３９ ０．４１７３５０．０
０．６３０ ０．１００３３
４．１ ０．３０６ ０．０
０３３２０．０ ０．０９６ ３１０．０ ０．０４５ 表中の記号は以下の意味を有する： λ ： 用いた測定波長（ｎｍ） τ＋、 （５ｍｍ） ：５ｎｕｗの厚さのガラス板の純
透過度τ＝ （２５ｍｍ） ：２５の厚さのガラス板の
純透過度得られたガラスの別の物理化学的な性質を以下
に示す： 線熱膨張係数 α２゜７．。。。＝ １３．０ （１０−’・１７
℃〕転移温度Ｔ、 ＝ ５８０℃、 密度ρ＝ ３．９８ｇ／ｃｎ＋’ クノープ硬度（Ｋｎｏｏｐ−Ｈａｅｒｔｅ：ＨＫ） ＝
４２３゜このガラスは蛍光が無く、大きい直径のプレ
ス加工物に加工できる。
．０ ０．９９９ ０．９９８７００．０
０．９９７ ０．９９５６６０、 ＯＯ
，９９７０，９８３ ６２０，００，９９６０，９７８ ５８０，００，９９６０，９８０ ５４６２１０，９９６０，９８０ ５００，００，９９４０，９７０ ４６０，００，９９００，９５１ ４３５，８０，９８６０，９３２ ４２０，００，９８６０，９３４ ４０４，７０，９８２０，９１５ λ （ｎｍ） でｉ （５ｍｍ）
τ＝ （２５ｍｎ＋）３８０．０ ０．
９３７ ０．７２１３７０．０
０．８８１ ０．５３１３６５．０
０．８３９ ０．４１７３５０．０
０．６３０ ０．１００３３
４．１ ０．３０６ ０．０
０３３２０．０ ０．０９６ ３１０．０ ０．０４５ 表中の記号は以下の意味を有する： λ ： 用いた測定波長（ｎｍ） τ＋、 （５ｍｍ） ：５ｎｕｗの厚さのガラス板の純
透過度τ＝ （２５ｍｍ） ：２５の厚さのガラス板の
純透過度得られたガラスの別の物理化学的な性質を以下
に示す： 線熱膨張係数 α２゜７．。。。＝ １３．０ （１０−’・１７
℃〕転移温度Ｔ、 ＝ ５８０℃、 密度ρ＝ ３．９８ｇ／ｃｎ＋’ クノープ硬度（Ｋｎｏｏｐ−Ｈａｅｒｔｅ：ＨＫ） ＝
４２３゜このガラスは蛍光が無く、大きい直径のプレ
ス加工物に加工できる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）Ｂａ（ＰＯ＿３）＿２、ＡｌＦ＿３およびアルカリ
土類金属酸化物を基礎とする異常な正の部分分散のある
光学弗燐酸塩ガラスにおいて、以下に記載の原料組成（
重量％）： ａ）メタ燐酸塩原料の転化物として： Ｍｇ（ＰＯ＿３）＿２ ２１．０〜２１．３Ｂａ（ＰＯ
＿３）＿２ １２．６〜１３．３Ａｌ（ＰＯ＿３）＿３
９．２〜９．７ ｂ）弗化物原料の転化物として： ＭｇＦ＿２ １．２〜１．４ ＣａＦ＿２ ０〜１．０ ＳｒＦ＿２ ８．５〜９．３ ＢａＦ＿２ １．９〜２．１ ＡｌＦ＿３ ５．１〜５．６ ｃ）酸化物原料の転化物として： ＳｒＯ ２．７〜３．１ ＢａＯ ３３．２〜３４．２ Ａｌ＿２Ｏ＿３ １．９〜２．３ より成りそして１．５９８４の屈折率ｎ＿ｅ、６７．０
のアッベ数υ＿ｅ、＋７．４のΔυ＿ｅ−値並びに０．
４８２２の異常部分分散値θ′＿ｇを有していることを
特徴とする、上記光学弗燐酸塩ガラス。 ２）以下に記載の原料組成（重量％）： ａ）メタ燐酸塩原料の転化物として： Ｍｇ（ＰＯ＿３）＿２ ２１．０ Ｂａ（ＰＯ＿３）＿２ １３．２ Ａｌ（ＰＯ＿３）＿３ ９．６ ｂ）弗化物原料の転化物として： ＭｇＦ＿２ １．３ ＳｒＦ＿２ ８．６ ＢａＦ＿２ ２．０ ＡｌＦ＿３ ５．２ ｃ）酸化物原料の転化物として： ＳｒＯ ２．２ ＢａＯ ３４．１ Ａｌ＿２Ｏ＿３ ２．２ より成りそして１．５９８４の屈折率ｎ＿ｅ、６７．０
のアッベ数υ＿ｅ、＋７．４のΔυ＿ｅ−値並びに０．
４８２２の異常部分分散値θ′＿ｇを有している特許請
求の範囲第１項記載の光学弗燐酸塩ガラス。 ３）以下に記載の原料組成（重量％）： ａ）メタ燐酸塩原料の転化物として： Ｍｇ（ＰＯ＿３）＿２ ２１．２５ Ｂａ（ＰＯ＿３）＿２ １２．６７ Ａｌ（ＰＯ＿３）＿３ ９．３０ ｂ）弗化物原料の転化物として： ＭｇＦ＿２ １．２２ ＣａＦ＿２ ０．５３ ＳｒＦ＿２ ９．２０ ＢａＦ＿２ ２．００ ＡｌＦ＿３ ５．５０ ｃ）酸化物原料の転化物として： ＳｒＯ ３．００ ＢａＯ ３３．３３ Ａｌ＿２Ｏ＿３ ２．００ より成りそして１．５９８４の屈折率ｎ＿ｅ、６７．０
のアッベ数υ＿ｅ、＋７．４のΔυ＿ｅ−値並びに０．
４８２２の異常部分分散値θ′＿ｇを有している特許請
求の範囲第１項記載の光学弗燐酸塩ガラス。 ４）Ｂａ（ＰＯ＿３）＿２、ＡｌＦ＿３およびアルカリ
土類金属酸化物を基礎とする異常な正の部分分散のある
光学弗燐酸塩ガラスであって、以下に記載の原料組成（
重量％）： ａ）メタ燐酸塩原料の転化物として： Ｍｇ（ＰＯ＿３）＿２ ２１．０〜２１．３Ｂａ（ＰＯ
＿３）＿２ １２．６〜１３．３Ａｌ（ＰＯ＿３）＿３
９．２〜９．７ ｂ）弗化物原料の転化物として： ＭｇＦ＿２ １．２〜１．４ ＣａＦ＿２ ０〜１．０ ＳｒＦ＿２ ８．５〜９．３ ＢａＦ＿２ １．９〜２．１ ＡｌＦ＿３ ５．１〜５．６ ｃ）酸化物原料の転化物として： ＳｒＯ ２．７〜３．１ ＢａＯ ３３．２〜３４．２ Ａｌ＿２Ｏ＿３ １．９〜２．３ より成りそして１．５９８４の屈折率ｎ＿ｅ、６７．０
のアッベ数υ＿ｅ、＋７．４のΔυ＿ｅ−値並びに０．
４８２２の異常部分分散値θ′＿ｇを有している上記光
学弗燐酸塩ガラスを製造するに当たって、以下の段階： ａ）白金坩堝中で原料を１１００〜１１５０℃に加熱し
、ｂ）１２０回転／分の回転数の撹拌速度で２０分間に
渡って白金製撹拌手段で撹拌しながら同時に溶融温度を
１２５０℃に高め、 ｃ）溶融物が気泡を含まなくなるまで、継続的に間隔を
おいて撹拌しながら１１５０℃の下で清澄にし、 ｄ）撹拌速度を８０回転／分に下げ並びに温度を９００
℃に下げ、 ｅ）スケールの出ない（ｚｕｎｄｅｒｆｒｅｉｅ）鋼鉄
より成る５５０℃に予め加熱された型中に９００℃の溶
融温度の下で注ぎ込み、 ｆ）強化用炉中で冷却する ことを特徴とする、上記光学弗燐酸塩ガラスの製造方法
。 ５）Ｂａ（ＰＯ＿３）＿２、ＡｌＦ＿３およびアルカリ
土類金属酸化物を基礎とする異常な部分分散性の光学弗
燐酸塩ガラスにおいて、以下に記載の原料組成（重量％
）： ａ）メタ燐酸塩原料の転化物として： Ｂａ（ＰＯ＿３）＿２ ６２．３ ｂ）弗化物原料の転化物として： ＣａＦ＿２ ０．５ ＳｒＦ＿２ ０．１ ＡｌＦ＿３ １０．８ ｃ）酸化物原料の転化物として： ＭｇＯ ５．３ ＳｒＯ ９．７ ＢａＯ １０．７ Ａｌ＿２Ｏ＿３ ０．６ より成りそして１．５９８４の屈折率ｎ＿ｅ、６７．０
のアッベ数υ＿ｅ、＋７．４のΔυ＿ｅ−値並びに０．
４８２２の異常部分分散値θ′＿ｇを有していることを
特徴とする、上記光学弗燐酸塩ガラス。 ６）Ｂａ（ＰＯ＿３）＿２、ＡｌＦ＿３およびアルカリ
土類金属酸化物を基礎とする異常な部分分散性の光学弗
燐酸塩ガラスであって、以下に記載の原料組成（重量％
）： ａ）メタ燐酸塩原料の転化物として： Ｂａ（ＰＯ＿３）＿２ ６２．３ ｂ）弗化物原料の転化物として： ＣａＦ＿２ ０．５ ＳｒＦ＿２ ０．１ ＡｌＦ＿３ １０．８ ｃ）酸化物原料の転化物として： ＭｇＯ ５．３ ＳｒＯ ９．７ ＢａＯ １０．７ Ａｌ＿２Ｏ＿３ ０．６ より成りそして１．５９８４の屈折率ｎ＿ｅ、６７．０
のアッベ数υ＿ｅ、＋７．４のΔυ＿ｅ−値並びに０．
４８２２の異常部分分散値θ′ｇを有している上記光学
弗燐酸塩ガラスを製造するに当たって、以下の段階： ａ）白金坩堝中で原料を１１００〜１１５０℃に加熱し
、ｂ）１２０回転／分の回転数の撹拌速度で２０分間に
渡って白金製撹拌手段で撹拌しながら同時に溶融温度を
１２５０℃に高め、 ｃ）溶融物が気泡を含まなくなるまで、継続的に間隔を
おいて撹拌しながら１１５０℃の下で清澄にし、 ｄ）撹拌速度を８０回転／分に下げ並びに温度を９００
℃に下げ、 ｅ）スケールの出ない鋼鉄より成る５５０℃に予め加熱
された型中に９００℃の溶融温度の下で注ぎ込み、 ｆ）強化用炉中で冷却する ことを特徴とする、上記光学弗燐酸塩ガラスの製造方法
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3537292.3 | 1985-10-19 | ||
| DE3537292 | 1985-10-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6296345A true JPS6296345A (ja) | 1987-05-02 |
Family
ID=6283992
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18204386A Pending JPS6296345A (ja) | 1985-10-19 | 1986-08-04 | 異常な正の部分分散のある光学弗燐酸塩ガラスおよびその製造方法 |
| JP50553386A Pending JPS63501559A (ja) | 1985-10-19 | 1986-10-17 | 異常な正の部分分散のある光学弗燐酸塩ガラスおよびその製造方法 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50553386A Pending JPS63501559A (ja) | 1985-10-19 | 1986-10-17 | 異常な正の部分分散のある光学弗燐酸塩ガラスおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPS6296345A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009091244A (ja) * | 2009-01-06 | 2009-04-30 | Asahi Glass Co Ltd | 無アルカリガラスの清澄方法 |
| JP2010047477A (ja) * | 2009-12-01 | 2010-03-04 | Asahi Glass Co Ltd | 無アルカリガラスの清澄方法 |
-
1986
- 1986-08-04 JP JP18204386A patent/JPS6296345A/ja active Pending
- 1986-10-17 JP JP50553386A patent/JPS63501559A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009091244A (ja) * | 2009-01-06 | 2009-04-30 | Asahi Glass Co Ltd | 無アルカリガラスの清澄方法 |
| JP2010047477A (ja) * | 2009-12-01 | 2010-03-04 | Asahi Glass Co Ltd | 無アルカリガラスの清澄方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63501559A (ja) | 1988-06-16 |
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