JPS6294315A - キヤツプ内ライナ−成形方法 - Google Patents
キヤツプ内ライナ−成形方法Info
- Publication number
- JPS6294315A JPS6294315A JP23492085A JP23492085A JPS6294315A JP S6294315 A JPS6294315 A JP S6294315A JP 23492085 A JP23492085 A JP 23492085A JP 23492085 A JP23492085 A JP 23492085A JP S6294315 A JPS6294315 A JP S6294315A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- top plate
- liner
- cap body
- liner material
- cap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本名案は、キャップ本体の頂板内面にライナーを成形す
る方法に関するものである。
る方法に関するものである。
従来、キャップの頂板内面にライナーを形成する方法と
しては数りのものがやり、その一つに流動状態にあるラ
イナー材を頂板内面に適量配し。
しては数りのものがやり、その一つに流動状態にあるラ
イナー材を頂板内面に適量配し。
キャップ本体を高速回転させ、その遠心力によってライ
ナー材を増体口筒上端に当接する頂板内面周端部に流動
さ・υ″Ｇ周端部が肉厚のライナーを形成する方法、い
わゆるスピンライニング方法がある。
ナー材を増体口筒上端に当接する頂板内面周端部に流動
さ・υ″Ｇ周端部が肉厚のライナーを形成する方法、い
わゆるスピンライニング方法がある。
〔発明が解決し３）゛うとする問題点〕このスピンライ
ニング方法には、ライナーの成形が比較的簡単である等
の長所がある反面、大きな問題点があった。
ニング方法には、ライナーの成形が比較的簡単である等
の長所がある反面、大きな問題点があった。
それは、このライナーが遠心力によって成形されるため
、その形状が比較的不均一であり、その結果、シール性
が悪かったり、開栓トルクが不安定であったりすること
である。
、その形状が比較的不均一であり、その結果、シール性
が悪かったり、開栓トルクが不安定であったりすること
である。
〔問題点を解決する丸めの手段及び作用〕本発明は、上
記の問題点を解決するために考案されたものであり、以
下の構成となっている。作用と共に図を参照しながら説
明する。
記の問題点を解決するために考案されたものであり、以
下の構成となっている。作用と共に図を参照しながら説
明する。
本発明によるキャップ内ライナー成形方法は。
まず第１図に示すように、有頂筒形状のキャップ本体２
の頂板３内面に加熱されて流動状態にあるライナー材５
を適量配ず。
の頂板３内面に加熱されて流動状態にあるライナー材５
を適量配ず。
次にキャップ本体２を高速回転しスピンライニングする
ことにより、ライナー材５を増体口筒上端に当接する部
分であるキャップ本体２の頂板３内面周端部に流動させ
、ライナー材５を周端部が肉厚の形状にする。
ことにより、ライナー材５を増体口筒上端に当接する部
分であるキャップ本体２の頂板３内面周端部に流動させ
、ライナー材５を周端部が肉厚の形状にする。
このライナー材５は、遠心力の作用により外方へ流動し
１周壁４内面にぶつかることにより、それ以−りの外方
への流動が阻止され、頂板３内面周端部に集積されるこ
とになる。この状態を第２図に示す。
１周壁４内面にぶつかることにより、それ以−りの外方
への流動が阻止され、頂板３内面周端部に集積されるこ
とになる。この状態を第２図に示す。
次に第３．第４図に示すように、その周端部が肉厚に成
形されたライナー材５を型押し成形することにより所定
の形状に成形する。これにより。
形されたライナー材５を型押し成形することにより所定
の形状に成形する。これにより。
ライナー６の形状は、希望通りの正確なものとなり、又
、ライナー６の表面も所望の仕上げ面とすることが出来
る。
、ライナー６の表面も所望の仕上げ面とすることが出来
る。
本考案による一実施例を１図を参照しながら説明する。
これは有頂円筒体のアルミニウム製キャップ本体２にラ
イナー６を形成している状態を示していライナー材５と
しては、従来より使用されζきたＰＶＣ樹脂を主とする
ものの他に１例えばＥＶＡ樹脂を使用することが考えら
れる。このＥＶＡ樹脂を使用することにより、ガスバリ
ヤ−性が向上することや、従来みられたモノマーの析出
という問題点がな（なる。
イナー６を形成している状態を示していライナー材５と
しては、従来より使用されζきたＰＶＣ樹脂を主とする
ものの他に１例えばＥＶＡ樹脂を使用することが考えら
れる。このＥＶＡ樹脂を使用することにより、ガスバリ
ヤ−性が向上することや、従来みられたモノマーの析出
という問題点がな（なる。
第３図と第４図はライナー６の成形が完了した状態を示
すものであるが、第３図は中央部が極肉薄のものとなっ
ており、ライナー材５の節約を図っている。これは大き
なキャップ向きと言える。
すものであるが、第３図は中央部が極肉薄のものとなっ
ており、ライナー材５の節約を図っている。これは大き
なキャップ向きと言える。
第４図は、中央部にもライナー材５を配した円板状のも
のである。これは比較的小型のキャップに好適である。
のである。これは比較的小型のキャップに好適である。
このように本考案によるキャップ内にライナーを形成す
る方法によると、ライナーの形状を基準に沿った正確な
ものとすることが出来、かつライナーの表面も希望通り
の仕上げ面とすることが出来るので、増体口筒と密に接
触することが出来。
る方法によると、ライナーの形状を基準に沿った正確な
ものとすることが出来、かつライナーの表面も希望通り
の仕上げ面とすることが出来るので、増体口筒と密に接
触することが出来。
優れたシール効果を発揮することが出来ると共に。
開栓トルクの安定した開閉しやすいキャップを提供する
ことが出来る。
ことが出来る。
第１図は頂板３内面に流動状態にあるライナー材５を配
した状態を示す断面図、第２図はスピンライニング直後
を示す断面図、第３図は型押し成形後の一例を示す断面
図、第４図は同じく型押し成形後の一例を示す断面図で
ある。 符合の説明 １：キャップ、 ２：キャップ本体、 ３：頂板。 ４：周壁、 ５ニライナー材、 ６：ライナー。 ７：型押し成形機。 ４′ 手続？ｉｌｉ ｗＥ書（自発） 昭和６０年１り月／３日 昭和６０年特許願第２３４９２０号 ２、発明の名称 キャップ内ライナー成形方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 （６９０）株式会社 吉野工業所４、代理人 ６、補正の内容 （１）明細書第４頁第６行目にｒ従来みられた」とある
のを「従来心配されたｊと補正する。
した状態を示す断面図、第２図はスピンライニング直後
を示す断面図、第３図は型押し成形後の一例を示す断面
図、第４図は同じく型押し成形後の一例を示す断面図で
ある。 符合の説明 １：キャップ、 ２：キャップ本体、 ３：頂板。 ４：周壁、 ５ニライナー材、 ６：ライナー。 ７：型押し成形機。 ４′ 手続？ｉｌｉ ｗＥ書（自発） 昭和６０年１り月／３日 昭和６０年特許願第２３４９２０号 ２、発明の名称 キャップ内ライナー成形方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 （６９０）株式会社 吉野工業所４、代理人 ６、補正の内容 （１）明細書第４頁第６行目にｒ従来みられた」とある
のを「従来心配されたｊと補正する。
Claims (1)
- 流動状態のライナー材を有頂筒形状のキャップ本体の頂
板内面に配し、該ライナー材をスピンライニングにより
頂板内面周端部に流動させ、さらに該頂板内面周端部に
流動したライナー材を型押し成形することにより所定の
形状に成形することを特徴とするキャップ内ライナー成
形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23492085A JPS6294315A (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | キヤツプ内ライナ−成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23492085A JPS6294315A (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | キヤツプ内ライナ−成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6294315A true JPS6294315A (ja) | 1987-04-30 |
Family
ID=16978353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23492085A Pending JPS6294315A (ja) | 1985-10-21 | 1985-10-21 | キヤツプ内ライナ−成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6294315A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5373391A (en) * | 1992-02-26 | 1994-12-13 | Ebara Corporation | Polygon mirror with embedded yoke |
| JP2007038453A (ja) * | 2005-08-01 | 2007-02-15 | Universal Seikan Kk | ライナ成形装置、ライナ成形方法及びライナ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5395779A (en) * | 1977-01-29 | 1978-08-22 | Uchiyama Mfg | Container plug seal and method of producing same |
| JPS5854661A (ja) * | 1981-09-29 | 1983-03-31 | Fujitsu Ltd | 多層セラミツク半導体パツケ−ジ |
-
1985
- 1985-10-21 JP JP23492085A patent/JPS6294315A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5395779A (en) * | 1977-01-29 | 1978-08-22 | Uchiyama Mfg | Container plug seal and method of producing same |
| JPS5854661A (ja) * | 1981-09-29 | 1983-03-31 | Fujitsu Ltd | 多層セラミツク半導体パツケ−ジ |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5373391A (en) * | 1992-02-26 | 1994-12-13 | Ebara Corporation | Polygon mirror with embedded yoke |
| JP2007038453A (ja) * | 2005-08-01 | 2007-02-15 | Universal Seikan Kk | ライナ成形装置、ライナ成形方法及びライナ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3809276A (en) | Plastic bottle and cap construction | |
| US3817418A (en) | Threaded container seal | |
| US2209050A (en) | Nozzle closure means for containers | |
| JPS58151230A (ja) | 磁場成形用金型 | |
| US3949912A (en) | Dispenser having a stepped mounting cup | |
| US3911073A (en) | Process for inverting flow in a conduit | |
| US2654914A (en) | Method of forming closure caps by molding and partially fluxing a paste resin composition with subsequent final fluxing thereafter | |
| JPS6294315A (ja) | キヤツプ内ライナ−成形方法 | |
| IL39751A (en) | An inviolable rigid metallic stopper cap for bottles and like receptacles | |
| US4284199A (en) | Container with tear-opening arrangement | |
| US3964627A (en) | Container for an injection liquid, in the form of a flask closed by a curl-on cap | |
| JPS6142806Y2 (ja) | ||
| US3735905A (en) | Precision neck construction for center lock captive closure | |
| JPH0720029Y2 (ja) | 二重キャップ | |
| JPS5826105Y2 (ja) | 延伸成形壜体成形用１次成形品の成形金型装置 | |
| JPS5211866A (en) | Resin sealing method in a semiconductor device | |
| JPS6219528Y2 (ja) | ||
| GB1447347A (en) | Seamless container | |
| JP2594872Y2 (ja) | 円盤状ガス注入射出成形品 | |
| JPS63178020A (ja) | バルブ成形用型 | |
| JP2001026038A (ja) | 樹脂射出成形品及びその成形型 | |
| JPS57171460A (en) | Rotary atomizer head of sprayer | |
| JPS5953860B2 (ja) | ２軸延伸ブロ−成形壜体用ピ−スの成形方法 | |
| JPS61272134A (ja) | バイアル用ゴム栓の製造法 | |
| JPS52132100A (en) | Epoxy resin molding materials for sealing semiconductors |