JPS629339Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

産業上の利用分野 本考案は糸条に仮撚を付与する摩擦仮撚装置に
関する。 従来技術 従来から摩擦仮撚装置として種々のものが知ら
れている。中でも複数個の摩擦円板を止着した３
本の軸を、各軸の円板が互いに部分的に重合交差
し、螺旋に沿つて位置するように平行に設けてな
る摩擦仮撚装置は、仮撚加工速度の高速化の可能
性を有していること及び糸掛けの容易さを有して
いることによつて、未延伸糸若しくは部分延伸糸
を延伸と同時に若しくは延伸に引続いて仮撚加工
する所謂延伸仮撚加工法又は紡出工程に延伸仮撚
工程を連結してなる紡糸延伸仮撚加工法への適用
の可能性が注目されている。 しかしながら、かかる摩擦仮撚装置によつて
400m／min以上の高速度で走行する糸条に仮撚
加工を施す場合には、糸条に十分な撚を付与でき
ず、得られた仮撚加工糸の糸品質が不満足である
という異常を生じる。 考案が解決しようとする問題点 本考案者はかかる異常を防止するべく検討の結
果、従来の摩擦仮撚装置はその摩擦円板の形状に
対する配慮が十分でなく、その厚さが極めて薄く
且つ断面形状も適切でないために、上述の如き異
常が生じること及び円板の配置構造も同様に重要
な要因であることを見出した。即ち糸条に仮撚を
付与する場合、円板の形状と円板の配置構造によ
り決定される円板に対する糸条の摺接走行角が撚
の付与に重要な影響を有し、関与している要因で
あることを見出したものである。 問題点を解決するための手段 接糸面がセラミツクである複数個の摩擦円板を
止着した３本の軸を、各軸の円板が互いに部分的
に重合交差し、螺旋に沿つて位置するように平行
に設けてなる摩擦仮撚装置において、摩擦円板を
その厚さＴ（mm）が５〜８mmで且つ厚さＴ（mm）
の3/4〜１倍の曲率半径の円弧断面となすととも
に円弧断面と摩擦円板の上下の面との間に曲率半
径ｒ（mm）が1/6Ｒ（mm）〜1/2Ｒ（mm）の面とり
部を設け、隣接する摩擦円板間の間隙Ｐ（mm）を
0.5〜2.0mmとなし、摩擦円板の外径Ｄ（mm）およ
び軸間距離Ｌ（mm）が を満足するようになした摩擦仮撚装置である。 以下図面に基いて説明する。第１図は本考案装
置の正面図である。図においてブラケツト１に、
３つの軸受２，３及び４をほぼ正三角形の頂点位
置に設け、該軸受２，３及び４を介して軸５，６
及び７を回転可能に枢支している。軸５の下端に
プーリ５ａを、軸６の下端にプーリ６ａ，６ｂ及
び駆動輪８を並びに軸７の下端にプーリ７ａをそ
れぞれ軸と一体に成形し又は止着している。プー
リ５ａと６ｂの間にタイミングベルト９等の伝導
部材を、同様にプーリ６ａと７ａとの間にタイミ
ングベルト１０等の伝導部材を張架している。駆
動輪８がベルト１１等の駆動手段に押圧される
と、駆動輪８から軸６へ、更にプーリ６ａ，６ｂ
からタイミングベルト９，１０及びプーリ５ａ，
７ａを介して軸５，７へ回転力が伝達され軸５，
６，７は同方向に回転される。 １２は軸５，６，７に止着した摩擦円板であ
り、セラミツク若しくはセラミツクコーテイング
した金属等の耐摩耗性部材で製作される。尚、糸
条摺接面をその粒子径が２〜30μのものを用い表
面粗度を１〜6Sに仕上げることにより、きわめ
て良好な施撚効果が得られる。 摩擦円板１２の厚さＴ（mm）は５〜８mmとなし
且つその端面の円弧部の曲率半径Ｒ（mm）は厚さ
Ｔ（mm）の3/4〜１倍となす。尚、摩擦円板１２
の上下の面と端面の円弧部との間は前記曲率半径
Ｒ（mm）に比し十分小さい曲率半径ｒ（mm）の面
とり部によつて滑らかに連結する。ここに面とり
部の曲率半径ｒ（mm）は第３図に示すように円弧
部の曲率半径Ｒ（mm）に対し１／６以上１／２以下とす
るこ とが好ましい。 これは糸条が摩擦円板１２の滑らかな面に摺接
することによつて毛羽や糸条の損傷の発生を防止
出来るからである。 又円板１２の厚さＴ（mm）は５mm未満になると
糸条の撚掛けが不十分となり捲縮性が低下すると
いう問題がある。一方厚すぎると糸道方向の抵抗
を生じ断糸、毛羽を生じやすい。従つて糸条と円
板の端面円弧部の接触不良による円弧部での糸導
の変動、それに伴う撚掛性の低下を防止するため
に、厚さＴ（mm）は５〜８mmとなすことが望まし
い。一方円弧部の曲率半径Ｒ（mm）が本発明の範
囲より大であるときは端面は円柱断面に近付き糸
条の施撚が主としてその到達点及び離れ点で行わ
れることになり施撚が不十分となり且つ撚斑も生
じ易くなる。また本発明の範囲より小であるとき
は糸の到達点と円弧断面の最外側部との速度差が
大きくなり施撚斑を生じ易い。 摩擦円板１２の直径Ｄ（mm）は通常40〜55mmの
範囲とすることが好ましい。それぞれの軸５，
６，７に摩擦円板を等間隔に取付け、各軸の摩擦
円板が互いに部分的に重合交差し螺旋に沿つて位
置するようになしている。尚、隣合う摩擦円板の
間隔Ｐ（mm）は2.0mmを越えると、毛羽が発生し
易く0.5mm未満では糸掛が難しくなるので0.5〜2.0
mmとする。 摩擦円板１２及び軸５，６及び７は、摩擦円板
の厚さＴ（mm）、外径Ｄ（mm）、軸間距離Ｌ（mm）
及び摩擦円板の間隔Ｐ（mm）に対して、

【式】が0.23〜0.45、好ましくは0.26〜 0.36の範囲となす。 ここに、

【式】は、第２図に示す如く 摩擦円板１２に摺接走行する糸条Ｙが垂直軸とな
す角度θの正接tanθを与えるものである。しか
して、糸条Ｙを摩擦円板に摺接せしめて摩擦仮撚
りする際には、糸条Ｙは回転する摩擦円板により
摩擦力Ｖを受ける。この摩擦力Ｖは糸条Ｙの糸軸
に直角方向の成分（撚掛力）VTと糸軸方向の成
分（糸送り力）VYとに分解される。この撚掛力
VTと糸送り力VYとの釣合いを適正とすることが
極めて重要である。しかるに従来はこの釣合いを
適正とすることができず、撚掛けが不十分とな
り、又は斑となつていた。特に糸条摺接部をセラ
ミツクとなした摩擦円板を用いる際にこの釣合い
が不適正となつており、かかる摩擦円板により糸
条に仮撚を付与し良好な捲縮を得ることは極めて
困難であつた。 本考案の如くtanθを0.23以上0.45以下にする
場合には極めて容易にその釣合いを適正となすこ
とができ、良好な捲縮糸が得られる。尚tanθを
本考案の範囲外とする場合、0.23未満では毛羽、
断糸が多発し、且つ得られる加工糸の捲縮性が低
下し、一方0.45を越えると加工糸の捲縮性が低下
する。尚tanθを0.26以上0.36以下の範囲にする
と更に良好な加工性、捲縮性が得られる。 作用効果 さて以上のように構成した本考案装置において
は、糸条Ｙは糸ガイド１３から各摩擦円板が重合
交差して形成する楔状部を順次摺接して糸ガイド
１４に至る。ここで、摩擦円板の厚さを十分に厚
くするとともにその端面の曲率半径を厚さの3/4
〜１倍と十分に大きくなしているために、糸条Ｙ
が摩擦円板に到達する点及び離れる点の回転速度
と、糸条Ｙを最大の回転速度を施撚する点の回転
速度との差が小さく糸道方向にほぼ均一の施撚が
可能である。且つ摩擦円板が厚いことにより施撚
部が十分長いので糸条に十分な施撚を行うことが
できる。加えて、摩擦円板と軸とを一定の範囲に
配置することにより、摩擦円板による糸条の施撚
力と糸送り力が適正な値にバランスされる。これ
らが相俟つて糸条に均一で且つ十分な施撚を行う
ことができきわめて均一な仮撚加工糸が得られ
る。 以下実施例について説明する。 実施例 粒子径25μのセラミツクにより外径Ｄが45mmで
厚さ及び端面の曲率半径Ｒが異なる種々の摩擦円
板を用いて第１図の如き摩擦仮撚装置を作製し
た。ポリエステル糸条を450m／minで延伸し同
時に前記摩擦仮撚装置により仮撚加工し150de／
30filとなし、糸条に付与する撚数ターン／ｍ、毛
羽、未解撚の発生状況の関係を調べた。尚糸条処
理温度は220℃である。

【表】

【表】 上表より本考案の装置によれば高速加工時にお
ける撚掛性加工性が良好であることは明らかであ
る。 ここで毛羽は東レ毛羽テスターで測定した10分
間に発生する毛羽の箇数、未解撚は加工糸が解撚
されずに部分的に密着した状態の部分の20m当た
りの箇数。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の正面図で１２は摩擦円板、Ｄ
は外径、Ｔはその厚さ、Ｒはその端面の曲率半
径、ｒは面とり部の曲率半径、ｐは摩擦円板の間
隙、５，６，７は摩擦円板を止着した軸、Ｌは軸
５，６，７の軸芯間の距離である軸間距離であ
る。 第２図は第１図に示す仮撚装置の軸５の円板上
での糸条の走行状態を示す側面図でＹは糸条θは
糸条Ｙが円板１２上で軸５，６，７となす角度で
ある。第３図は第１図の摩擦円板の端面部縦断面
の拡大図である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 接糸面がセラミツクである複数個の摩擦円板
   を止着した３本の軸を、各軸の円板が互いに部
   分的に重合交差し、螺旋に沿つて位置するよう
   に平行に設けてなる摩擦仮撚装置において、摩
   擦円板をその厚さＴ（mm）が５〜８mmで且つ厚
   さＴ（mm）の3/4〜１倍の曲率半径の円弧断面
   となすとともに円弧断面と摩擦円板の上下の面
   との間に曲率半径ｒ（mm）が1/6Ｒ（mm）〜1/2
   Ｒ（mm）の面とり部を設け、隣接する摩擦円板
   間の間隙Ｐ（mm）を0.5〜2.0mmとなし、摩擦円
   板の外径Ｄ（mm）および軸間距離Ｌ（mm）が を満足するようになした摩擦仮撚装置。 ２ 摩擦円板の接糸面が１〜6Sの表面粗度を有
   するセラミツクである実用新案登録請求の範囲
   第１項記載の摩擦仮撚装置。 ３ 摩擦円板の接糸面が3Sを越え6S以下の表面
   粗度を有するセラミツクである実用新案登録請
   求の範囲第２項記載の摩擦仮撚装置。 ４ 摩擦円板の接糸面のセラミツクが２〜30μの
   粒度径を有する実用新案登録請求の範囲第２項
   又は第３項記載の摩擦仮撚装置。 ５ 摩擦円板の外径、軸間距離が を満足するようになした実用新案登録請求の範
   囲第１項記載の摩擦仮撚装置。