JPS629245A - ベルト張力測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野） この発明は、種々の用途に一適用されて動力伝達を司る
各種ベルトの張力を測定するに用いて好適なベルト張力
測定Ｒ２に関するものである。

（従来の技術） たとえば自動車用エンジンのウォータポンプ。

オルタネータ、パワーステアリングポンプなどの駆動に
用いられるベルトの、張力を測定するための既知の装置
としては、第３図に例示するものがある。

この装置は、ベルｌ−ａの一表面、ここでは上表面にＩ
Ｉ′）合可能な二個のノーズピースｂ、ｂを所定の間隔
をおいて設けるとと５に、これらのノーズピース間の中
央部に、ベルトａの下表面に掛合するフックＣを設け、
このフックＣを図示しないスプリングによってその後退
方向へ常時附勢し、また、そのフックＣの進退運動と関
連して回動する目盛板ｄおよびフックＣの強制的な進出
運動をもたらずブツシュロッド０をそれぞれ設け、さら
に、ベースフレームｒに、ハンドルｇおよび目盛板ｄの
目盛を指示する指ε！ｈをそれぞれ設けることにより構
成されている。

なおここで、目盛板ｄの目盛は、ベルト表面に掛合した
フックＣの、図示しないスプリングの作用に基づく変位
量、いいかえれば、ベルトａにその表面と直交する方向
の一定の大きさの外力が作用したときのベルトａの撓み
間を、ベルト張力に換算して表示されている。

このベル１〜張力測定装置によれば、ハンドル９に指を
掛けた手によってブツシュロッドｅを押し込むことによ
り、フックＣを図に仮想線で示す位置まで進出させ、次
いで、ベルトａをノーズピースｂ、ｂとフックＣとの間
へすべり込ませ、そしてそのベルトａの上表面にノーズ
ピースｂ、ｂをぴったり接触させ、しかる後、ブツシュ
ロッドｅをすばやく解放することにより、フックＣを、
図示しないスプリングの作用によって、ベルトａの下表
面に掛合させるとともに、図に実線で示すように、ベル
トａの撓み量に相当する量だけ、両ノーズピースｂ、ｂ
のベルトａとの接触面位置を結ぶ線分位置から後退させ
、ここにおいて、フックＣのこの後退団と対応する量だ
け回動した目盛板ｄの、指針りと対向する目盛を読み取
ることにより、ベルトの張力測定が行われる。

またこの他の従来のベルト張力測定装置としては、たと
えば、実開昭５９−１８３６０１号（実願昭５８−７９
６４８号）に開示されたものがあり、この装置は、ベル
ト上にＩｐＸ　Ｗ３される基準尺のほぼ中央部に、ベル
トと直角をなす方向に向くガイド孔を設け、このガイド
孔内に、プッシュプルゲージの下端に取り付けたスケー
ルを移動可能に挿入してなる。

この装置では、プッシュプルゲージに力を加えることに
より、スケールにてベルトを、その表面と直交する方向
へ押圧し、このときのベルトの撓み債をそのスケールか
ら読み取るとともに、この読み取り値と、プッシュプル
ゲージの指示値とからベルト張力を換算することにより
、ベルトの張力を測定することができる。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、これらの従来技術はいずれも、直接的には、
ベルトに外力が作用したときのその撓み頂を検出するこ
ととしているため、その撓み母ひいてはベルト張力の変
化に伴うその変化の割合が、ベルト張力の増加にともな
って減少することに起因する問題を有している。

すなわち、第３図に示す従来技術では、目盛板ｄの目盛
間隔を全領域にわたって等間隔とした場合には、とくに
ベルト張力が高い領域では、撓み量にたとえわずかな変
化があっても、それに対応するベルト張力の変化は相当
大きくなるに対し、その張力変化をほとんど読み取るこ
とができないため、目盛板ｄの目盛間隔を、ベルト張力
の高い領域に向けて次第に狭めることにより、このよう
なベルト張力の変化を読み取り可能ならしめているが、
このことによってもまた、目盛間隔の減少に伴うベルト
張力測定精度の大幅なる低下を回避することができない
という問題があった。

これをいいかえれば、ベルト張力の高い領域では、たと
えば目盛間隔を他の部分より広くすることによって、低
張力領域におけるよりむしろ読取精度を高めることにて
はじめて、張力測定精度を低張力領域のそれと等しく覆
ることが可能となるところ、この従来技術では逆に、目
盛間隔を狭めることにて読取精度の低下を余儀なくして
いるので、ベルト張力の高い領域における張力測定精度
は、低張力領域のそれに比して著しく低下することにな
る。

このような問題は、実開昭５９−１８３６０１号に開示
された従来技術においても同様であり、そこにおいても
、ベルト張力の高い領域におけるベルトの撓み量および
ベルト押圧力をとくに高い精度をもって読み取ることは
実質的に不可能であるため、ベルトの高張力域にてその
張力測定精度が大きく低下するのを防止することができ
なかった。

しかも、この従来技術では、スケールを、大きな力で、
かつ、安定した状態でベルトに押し付けることが極めて
困難であるため、実用的なベルト張力範囲での正確なる
測定を行うことができないという問題があった。

この発明は、従来技術のかかる問題を有利に解決するも
のであり、とくにはベルトを一定量曲げ変形させてその
曲げ反力を測定することにより、十分高い精度をもって
ベルト張力を測定することができるベルト張力測定装置
を提供するものである。

（問題点を解決するための手段） この発明のベルト張力測定装置は、ベルトの一表面に接
触する二個のローラを、所定間隔をおいて配置するとと
もに、これらのローラ間の中央位置に、ベルトの他の表
面に接触する荷重伝達子°段を設け、また、両ローラも
しくは荷重伝達手段を変位させ、ベルトにその表面と実
質的に直交する方向への一定量の変形をもたらすベルト
曲げ手段を設け、さらに、ベルトの曲げ反力を電気的に
測定する荷重計を荷重伝達手段に接触させて設け、そし
てこの荷重計に、その測定結果を表示する表示手段を接
続してなる。

（作　用） この装δでは、二個のローラおよび荷重伝達手段を、ベ
ルトを隔てて位置させ、かかる状態にて、たとえば両ロ
ーラを、ベルト曲げ手段で一定量変位させることにより
、ベルトに所定量の強制的な曲げ変形をもたらし、この
ような曲げ変形によってベルトに生じる反力を、ベルト
表面に対してほぼ直角方向へ動くことができる荷重伝達
手段を介してたとえばストレングージ型とすることがで
きる荷重計に伝達してそこでこのベルト反力を求め、そ
して測定値としてのベル１−反力を、その反力をもたら
ずベルト張力に変換して表示手段で表示することにより
、ベルトの張力を測定することができる。

この装置によれば、ベルトの撓みｉを全く測定すること
なく、ベルト張力の変化にほぼ比例して変化するベルト
の曲げ反力を直接的に測定することができるので、ベル
ト張力の低い領域にてはもらろん、それが高い領域にお
いても、そのベルト張力を十分高い精度で測定すること
ができる。またこの装置では、ローラと荷重伝達手段と
によってベルトに所定向の曲げ変形がもたらされるので
、十分安定な状態で、しかも、実用的なベルト張力範囲
でベルト張力を正確に測定することができる。

またここでは、ベルトを曲げ変形させるに際し、ベルト
の一表面を二個のローラにて支持することから、そのロ
ーラ支持部分におけるベルトの摩擦抵抗が著しく低下し
、この故に、両ローラ間におけるベルト張力の増加をも
たらすことなく、ベルト張力を正確に測定することがで
きる。

（実施例） 以下にこの発明を図示例に基づいて説明する。

第１図はこの発明の実施例を示す図であり、図中１．１
は所定の間隔をおいて位置するローラを、２は荷重伝達
手段の一例としての揺動アームをそれぞれ示し、ここで
ローラ１，１は、ベルト３の一表面たとえば下表面に、
また揺動アーム２の先端部２ａは、両ローラ間の中火位
置で、ベルト３の上表面にそれぞれ接触することができ
る。

そしてここでは、両口−５１，１を、ベルト表面と実質
的に直交する方向へ一定量変位させるベルト曲げ手段の
一例としてのシフト手段４を設ける。ここにおけるこの
シフト手段４はＯ−ラ１゜１を、ブラケッｌ−５，５を
介して−のスライドブロック６に固定し、このスライド
ブロック６を、装置の前面側にて図では上下方向へ延在
するメインフレーム７と、このメインフレーム７の背面
側でその下端部に固定したサブフレーム８との案内下で
上下方向へ摺動可能ならしめ、また、このスライドブロ
ック６を、そこに設けた窪み６ａの底面とサブフレーｌ
い８の頂壁８ａとに着座させたリターンスプリング９に
よって常時下方へ附勢し、この一方において、両フレー
ム７．８に水平に貝通し、一端部にハンドル１０を有す
る回転軸１７の、両フレーム間位置にカム１２を固定し
、このカム１２によるスライドブロック６のとくに上界
運動を可能ならしめることにより構成する。

なおここにおける回転軸１７は、カム１２の作用時にお
ける第１図（ａ　）の実線位置とその不作用時における
図の仮想線位置との間で上下方向へ変位するこ°とがで
きる。すなわち、カム１２が、リターンスプリング９の
ばね力に抗してスライドブロック６をその上昇限位置に
もたらす場合には、回転軸１７は、カム１２の相互に対
向する作用表面の、スライドブロック下面６ｂおよびサ
ブフレーム底面８ｂとのそれぞれの接触によって図の実
線位置に維持される一方、カム１２がその不作用位置へ
回動された場合には、回転軸１７は、スライドブロック
６ひいてはローラ１，２の下方への大変位を許容するた
め、カム１２の不作用表面の、スライドブロック下面６
ｂおよびサブフレーム底面８ｂとのそれぞれの接触状態
において、図に仮想線で示す下降位置に維持される。

またこの例では、基部を軸１３によってメインフレーム
７に枢支される揺動アーム２の、下向きの揺動運動を、
そこに貫通したアジャストボルト１４とメインフレーム
７との当接によって拘束する一方、その上向きの揺動運
動を自由ならしめ、そして、その先端部２ａの、ベルト
上表面と対向する下面の正面形状をほぼＶ字状とする。

このような先端部２ａの上方には、アジャストボルト１
４とメインフレーム７との当接状態において、その先端
部２ａの上面と接触する荷重計１５を、ポルｉ〜１６を
介してメインフレーム７に固定する。

ここで、ベルト３の曲げ反力を電気的に測定するこの荷
重計１５としては、ストレンゲージを主体とするものの
他、既知の各種の荷重計を選択づることかでき、ベル１
−３の曲げ反力は、揺動アーム２ひいてはその先端部２
ａを介してそこへ伝達される。

そしてさらにここでは、この荷重計１５を、メインフレ
ーム７の上端部に取り付けた表示手段１７に接続する。

この表示手段１７としては、図示のようなデジタル表示
のものの他、アナログ表示のものをも用い得ることはも
ちろんであり、また、その表示を、荷重計１５の出力そ
のものとすることまたは表示手段１７に内蔵した変換機
構にて変換されたベルト張力とすることもできる。

また、かかる構成の装置ではさらに、各種の形状および
寸法のベルトへのその適用を可能ならしめるため、ロー
ラ１を、ブラケット５とともに、所要の寸法および形状
を有するものに交換できるようにすることが好ましい。

このような装置によるベルト張力の測定に際しては、ま
ず、ハンドル１０の操作によってカム１２を不作用位置
とすることにより、そのハンドル１０およびローラ１，
１をともに図の仮想線位置として両−ラ１，１を、揺動
アーム２の先端部２ａから下方へ大きく離間させ、そし
てこれらのローラ１゜１と先端部２ａとの間にベルト３
を位置させた後、ハンドル１０を図の実線位置まで回動
させることによって、カム１２でスライドブロック６ひ
いてはローラ１，１を、リターンスプリング９のばね力
に抗して図の実線位置まで一定量上昇させる。

このことにより、ベルト３はローラ１，１から外力を受
け、ベルト表面と実質的に直交する方向へ所定量変形さ
れて各ローラ１の頂縁および先端部２ａの下端縁を境と
して正面形状がほぼＶ字状をなす形状とされ、そしてこ
の曲げ変形に起因するベルト３の曲げ反力は、先端部２
ａにて支持されることになる。なおここでは、ベルト３
の曲げの両端部はローラ１，１にて支持されており、そ
の支持部分におけるベルト３のａ［抵抗は極めて小さい
ので、ベルト３をローラ１，１の変位によって曲げ変形
させるに際し、両ローラ１，１間のベルト張力が、その
摩擦抵抗によって他の部分のベルト張力よりも高（なる
ことはなく、この故に、先端部２ａにて支持されるベル
ト３の曲げ反力は常に、ベルト３の平均的な張力に実質
的に比例した値となる。

そして先端部２ａに支持されたベルト３の曲げ反力は、
先端部２”ａと接触する荷重計１５へ伝達され、そこで
曲げ反力値の検出が行われる。従って、この荷重計１５
を、たとえば変換機構を内蔵した表示手段１７に接続し
た場合には、曲げ反力値をベルト張力に変換した後、そ
の張力値の表示が行われることになる。

なＪ′３ここで、荷重計１５および表示手段１７の電源
スィッチのＯＮ作動は、たとえば、ハンドル１０の図の
実線位置への回動に基づいてもたらすことができる。

このような張力測定において、表示された張力１直もし
くは曲げ反力値が所定の値とは相違する場合には、装ｆ
ｆｆｉをベルト３に取り付けたまま、表示を児ながらそ
の張力調整を行うことにより、極めて容易に、かつ正確
に所要のベルト張力をもたらすごとができ、かかる張力
測定の終了後は、ハンドル１０およびローラ１，１を図
の仮想線位置へ復帰させることにより、装置をベルト３
から簡単に取り外すことができる。

従ってこの装置によれば、ベルト張力の変化にほぼ比例
して変化するベル１−３の曲げ反力を測定することにて
ベルト張力を求めることができるので、従来技術におけ
るように、ベルト張力の増加に伴って減少す♂撓み量の
測定結果に基づいて張力を求める場合に比し、ベルト張
力の＾低のいかんに係りなく常に正確な測定結果をもた
らすことができる。またこの装置は、それをベルト３に
取り付けたまま、その表示を見ながら張力調整を行うこ
とができるので、そのための作業工数の著しい低減がも
たらされる。

またここでは、ベルト３への当接部にローラ１゜１を用
いていることから、その当接部に対するベル１−３の摩
擦抵抗に起因する測定精度の低下が十分有効に防止され
ることになる。

さらにまたこのＶ２置では、ベルト３の曲げ反力を電気
的に測定する荷重計１５を用いていることがら、メイン
フレーム７から分離した表示手段１７とてれとをリード
線にて接続することにより、測定結果の表示を任意の位
置にて読み取ることができる。しかも、その荷重計１５
は、機械式のものに比して著しく小型となり、装置全体
をも小型とすることができるので、とくに、狭いスペー
ス内での張力測定および調整を極めて容易に行うことが
可能となる。

第２図はこの発明の他の実施例を示す図であり、この例
では、装置の前面で上下方向へ延在するメインフレーム
７に、ロー５１，１の近傍位置まで突出する固定アーム
２１．２１を設けてこれらのアーム２１．２１の下面を
、正面形状がほぼＶ字状をなすよう形成するとともに、
両日−ラ間の中央位置で、これらの固定アーム間に荷重
伝達手段の一例としての昇降軸２２を配置する。ここに
おけるこの昇降軸２２は、その下９に部に、ベルト３に
接触する当接部２２ａを有し、この当接部２２ａは、こ
れも正面形状がほぼＶ字状をなす下面を有する。

またここでは、この昇降軸２２を、その上下方向の運動
を許容する軸受２３を介して固定アーム２１゜２１にて
支持する一方、その下方への移動を、昇降軸２２の上端
部に固定したスナップリング２４と軸受端面との当接に
より拘束し、さらにその上端面を、荷重計１５に接触さ
せる。

このように構成してなるこの例の装置は、ハンドル操作
に基づくローラ１．１の４降運動により、前述した例と
同様の作用効果をもたらすことができる。

以上筒１．２図に示す実施例に基づいて説明したが、ロ
ーラ１．１の固定状態下で荷重伝達手段をベルト表面に
直交する方向へ変位させることによってベルト３を曲げ
変形させることもでき、また、カム１２を大型にするこ
とができる場合には、回転軸１７を上下方向へ変位させ
ることなく、カム１２を作用状態および不作用状態とす
ることができる。さらにまた、荷重伝達手段のベルト３
への接触面形状を、その所期した作用をもたらし得る限
りにおいて、曲面形状、平坦面形状などとすることもで
きる。

第３図はこの発明のさらに他の実施例を示すものであり
、ここでは、上下方向へ延在するボディー３１の下端部
に、水平方向に所定の間隔をおいてローラ３２．３２を
軸支するとともに、そのボディー３１の、両ローラ３２
．３２間の中央位置より一側方、ここでは左側方へオフ
セットさせてローラ３２の上方近傍位置に、ベルト曲げ
手段の一例としてのセラ１−レバー３３の！３部を軸３
４を介して枢支し、併せて、その＠３４によって、荷重
伝達手段の一例としての揺動アーム３５の一端部を、そ
のセットレバ−３３に枢支する。そしてここでは、この
揺動アーム３５の他端部に、荷重受はローラ３６をロー
ラ３２．３２ど平行に軸支し、この荷重受はローラ３６
を、両ローラ３２；　３２間のほぼ中央位置で、揺動ア
ーム３５と両ローラ３２．３２との間に位置させたベル
１〜３を下方へ抑圧可能ならしめる。

すなわら、レットレバー３３の所定量の回動運動に基づ
いて揺動アーム３５に設けた荷重受はローラ３６をベル
ト３の方向へ変位さぼることにより、その荷重受はロー
ラ３６で、ベルト３にその表面と実質的に直交する方向
への所定量の変形をもたらし得る位置に荷重受はローラ
３６を配設する。

なおここにおいて、セットレバ−３３のボディー３１へ
の枢支は、第３図（ｂ）に側面で示すところから明らか
なように、セットレバ−３３の下端部で、ボディー側へ
偏って位置し、かつボディー３１と揺動アーム３５との
間に狭まれる板状部３３ａに、軸３４を挿通させること
により行われ、この板状部３３ａのこの枢支部分は、第
３図（ａ　）で示す正面図において、セットレバ−３３
の軸線位置より左方側へオフセットして他の部分より下
方へ長く突出する。

そしてまたここでは、板状部３３ａの手前側に隣接する
位置で、セットレバ−３３に、荷重計の７９２１〜部３
７を設け、このマウント部３７に、ケース３８に収納し
た荷重計３９を取り付ける。尚ここで、荷重計３９のリ
ード線３９ａは、セットレバ−３３内を通ってその上端
から外部に導出され、セットレバ−３３とは別体とした
図示しない表示手段に接続されるものとする。

セットレバ−３３に、このようにして取り付けられる荷
重計３９は、その下端突部にて揺動アーム先端部の上端
突部と接触して荷重受はローラ３６に作用−４るベルト
３の曲げ反力のそこへの伝達を可能ならしめ、また、荷
重計３９を収納するケース３８は、その側面と、揺動ア
ーム３３の基部から、その軸線とｉ角をなす方向へ突出
する掛止部３５ａとの当接により、揺動アーム３５の、
セットレバ−３３に対する下向ぎ揺動を制限する。

またこの例では、セットレバ−３３を、第３図（ａ　）
に示す回動位置にもたらすために、軸３４と、これに近
接するロー５３２との闇で、ボディー３１にビン４０を
植設し、このビン４０に取り付けたねじりコイルスプリ
ング４１によって、セットレバ−３３をボディー３１か
ら離れる方向へ付勢する一方、セットレバ−３３のボデ
ィー３１に対する回動量を、セットレバ−３３の板状部
３３ａからボディー側へ突出させたビン４２の、ボディ
ー３１の側部に形成した窪み３１ａの底壁への当接によ
って特定する。

ここでさらに、ボディー３１の上端部には、正面形状が
ほぼ１字状をなすストッパーレバー４３を、その側方へ
突出する腕部にビン４４を挿通することにて枢支し、そ
してこのストッパーレバー４３を、ボディー３１に形成
した縦穴内のスプリング４５で上方に向けて付勢するこ
とにより、第１３図（ａ　）ではストッパーレバー４３
の時計方向への回動を強制し、この一方において、スト
ッパーレバー４３の所定量以上の回動を、ボディー３１
からストッパーレバー側へ突出させたビン４６と、スト
ッパーレバー４３の裏面に形成した凹部の下方側面との
当接により制限する。かかるストッパーレバー４３はま
た、その前面に、上下方向に延びる突条４３ａを有して
おり、この突条４３ａは、それと、セットレバ−３３の
裏面に形成た凹部３３ｂの側面との当接に基づき、セッ
トレバ−３３のボディ一方向への回動運動を、第３図（
ａ　）に仮想線で示すセットレバ−３３とボディー３２
との平行重合位置にて拘束し、またその突条４３ａの上
端部と、凹部３３ｂの上方に固定したビン４７との掛合
により、セットレバ−３３を上述した平行重合位置でボ
ディー３１に掛止する。

かかる装置によれば、ベルト３を、ローラ３２゜３２と
揺動アーム３５との間に、その下表面をローラ３２、３
２に向けて差し込み、次いで、セットレバ−３３とボデ
ィー３１とを握ってセットレバ−３３をボディー３１へ
同番プて回動させ、ストッパーレバー４３の作用下にて
セットレバ−３３をボディー３１に掛止させることによ
り、ベルト３が、荷重受はローラ３６により押圧されて
その表面と実質的に直交する方向へ一定量変位される一
方、このベルト３の変位に起因する曲げ反力が、荷重受
はロー５３６から揺動アーム３５を介して荷重計３９に
伝えるので、前述した各実施例と同様に、その曲げ反力
値もしくは、それから導出されるベルト張力を図示しな
い表示手段から読み取ることができる。

そして、ベルト張力の測定後は、ストッパーレバー４３
の、ボディー３１から上方へ突出する本体部分を、スプ
リング４５のばね力に抗して回動させて、ストッパーレ
バー４３とセットレバ−３３との掛合を解除することに
より、この装置をベルト３から容易に取り外すことがで
きる。

従って、この例の装置によれば、前述した実施例と同様
の作用効果がもたらされるほか、ベルト３に対し、片手
操作で極めて容易に＠脱することができ、また、揺動ア
ーム３５に荷重受はローラ３６を設けているので、例え
ば装置に手をかけ、ている場合などに生ずるベルト３の
張力の片寄りに起因する測定誤差をなくすことができ、
さらには、装置を軽量かつコンパクトに構成することが
できるという効果がもたらされる。

尚、上述した表示装置を、セットレバ−３３に直接的に
取り付けてもよいことはもちろんである。

（発明の効果） 従って、この発明によれば、とくに、ベルト張力にほぼ
比例して変化するベルトの曲げ反力を、荷重計によって
測定することにより、ベルト張力の低い領域においては
もちろん、高い領域においても十分高い精度をもってベ
ルトの張力を測定することができる。またここでは、ベ
ルトへの当接部にローラを用いることから、ベルトとそ
の当接部との摩擦抵抗に起因する測定誤差を十分に除去
することができる。

しかも、この装置ではベルト曲げ手段の作用により、ベ
ルトに常に一定の曲げ変形をもたらすことができるので
、実用的なベルト張力範囲で、安定した状態での張力測
定を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図および第３図はそれぞれこの発明の実施
例を示す図、 第４図は従来例を示す正面図である。 １．３２・・・ローラ　　　２，３５・・・揺動アーム
２ａ・・・先端部　　　　　３・・・ベルト４・・・シ
フト手段　　　６・・・スライドブロック７・・・メイ
ンフレーム　８・・・サブフレーム９・・・リターンス
プリング １０・・・ハンドル　　　　１２・・・カム１５、３９
・・・荷重計　　　１７・・・表示手段２１・・・固定
アーム　　　２２・・・昇降軸２２ａ・・・当接部　　
　　２３・・・軸受３１・・・ボディー　　　　３３・
・・セットレバ−４３・・・ストッパーレバー 第１図 （ａ） 第１図 （ｂ） 第３図 （ａ） （ｂ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．　所定間隔をおいて位置してベルト（３）の一表面
   に接触する二個のローラ（１，１・３２，３２）と、こ
   れらの両ローラ間の中央位置で、ベルト（３）の他表面
   に接触する荷重伝達手段（２，２２，３５）と、前記両
   ローラ（１，１・３２，３２）もしくは荷重伝達手段（
   ２，２２，３５）を変位させ、前記ベルトに、その表面
   と実質的に直交する方向への一定量の変形をもたらすベ
   ルト曲げ手段（４，３３）と、前記荷重伝達手段（２，
   ２２，３５）に接触して位置し、ベルト（３）の曲げ反
   力を電気的に測定する荷重計（１５，３９）と、この荷
   重計（１５，３９）による測定結果を表示する表示手段
   （１７）とを具えてなるベルト張力測定装置。