JPS6291690A

JPS6291690A - 回転圧縮機

Info

Publication number: JPS6291690A
Application number: JP23034685A
Authority: JP
Inventors: Isamu Shoji; 庄司　勇; Yutaka Hirano; 裕平野; Tomoji Kubota; 久保田　知司; Shizuo Hasegawa; 長谷川　静男
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1985-10-16
Filing date: 1985-10-16
Publication date: 1987-04-27
Also published as: JPH025920B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）　産業上の利用分野この発明は枠体に器状のマフラー体を取付けた回転圧縮
機の改良に関する。

（ロ）従来の技術従来の回転圧縮機は例えば特開昭６０−９８１９２号公
報に示されているよ・うに構成されている。

ここで、この公報を参考に従来例を説明する。第６図乃
至第８図において、鞄は回転圧縮機、６υは密閉容器、
５２は固定子で、密閉容器６υに焼バメ固定されている
。Ｑは回転子で、回転軸５４Ｊと連結されている。ωは
ローラ、＠はシリンダである。５ηは回転子ω側の軸受
で、密閉容器６υに溶接されている。錦は回転軸５４１
端部の軸受で１反シリンダ面６９には吐出弁−〇装着用
の凹部６υが設けられている。１２は凹部βυ内に設け
られた吐出孔である。０は軸受５＆と器状のマフラー体
（財）との間に介在された仕切板である。この仕切板に
は凹部６υと７７ラ一体■内とを連通する死命が吐出孔
お２１付近に形成されている。

この構造の回転圧縮機ではシリンダ回内で圧縮された冷
媒を吐出孔（６ｚから吐出弁β■を開放して凹部但υに
吐出し、この吐出孔の付近の仕切板−に設けた死時から
マフラー体（財）内に吐出させ、吐出孔口から凹部むυ
を介して７７ラ一体−円に流れる冷媒の通路を短かくし
て、この冷媒の圧力損失が少なくなるようにしている。

ｅ→　発明が解決しようとする問題点しかしながら、仕切板關は円板状で、しかもボルト取付
用孔が等間隔に形成されているため、軸受■の反シリン
ダ面印に取付ける際に、回転方向に位置がずれても取付
けられ、凹部６Ｄと７７シ一体−内とを連通させる孔（
へ）がこの四部に位置しなくなった場合に、運転時に凹
部６υ内が異常高圧となり仕切板０や吐出弁−等を破損
してしまう問題があった。

この発明は上記の問題を解決するために、枠体に形成さ
れた第２凹部に仕切板に設けた突部を位置させ、この仕
切板と枠体とが正しく取付けられるようにすることを目
的としたものである。

に）問題点を解決するための手段この発明は第１凹部を形成した同じ面に第２凹部を形成
し、この第２凹部に収納される位置決め用の突部を仕切
板に設けたものである。

（ホ）作用この発明は第１凹部を形成した同じ面に第２凹部を形成
し、この第２凹部に収納される位置決め用の突部を仕切
板に設けたことにより、仕切板が枠体の反シリンダ面に
正しく取付けられるようにし、取付はミスによる圧縮機
の破損を防止するものである。

（へ）実施例以下この発明を第１図乃至第５図に示す実施例に基づい
て説明する。

（１）は密閉容器で、この容器内には上側に電動要素（
２）が、下側に回転圧縮要素（３）が夫々収納されてい
る。電動要素（２）は密閉容器（１１の内壁に焼バメ固
定された固定子（４）と、この固定子の内部でエアギャ
ップ（５１を介して回転軸（６１に挿着された回転子（
７）とにより構成されている。回転圧縮要素（３）はシ
リンダ（８）と、回転軸（６）の偏心部（９１によって
シリンダ（８）内を回転させられるローラααと、この
ローラに接してシリンダ（８）内を高圧室と低圧室とに
区分するベーン［１１）と、シリンダ（８）の開口を閉
塞する上部枠体α２と下部枠体αＪとにより構成されて
いる。α滲は吐出孔ａ５１を開閉する吐出弁で、この吐
出弁は上部枠体ａ２の反シリンダ面に形成された第１凹
部ａθに取付けら、れている。αのは器状のマフラー体
で、このマフラー体は上部枠体α２にはめ合わされて取
付けられている。（１８＋は上部枠体α２と７７ラ一体
Ｃ１Ｂとの間に介在された円板状の仕切板で、この仕切
板はマフラー体（１７）内と第１凹部側とを区画して夫
々に消音室を形成させている。Ｃ１０は仕切板α＆に穿
設された孔で、この孔は第１凹部（１６１の吐出孔ａ９
の対向側の連送をマフラー体αη側に膨出させた膨出部
■に形成され、第１凹部ａｅとマフラー体αη内とを連
通している。ｃ！Ｄは上部枠体ａｚの反シリンダ面に第
１凹部ａθと中心を挾んで対向するように設けた第２凹
部である。のは仕切板１１８１に上部枠体（１２１側に
突出させた突部で、この突部は第２凹部ｃ１１１に収納
されて仕切板賭と上部枠体（［２＋との位置がずれない
ようにしている。（ハ）は仕切板賭の外周円の一ケ所に
設けたガイド用の直線部である。（２供家シリンダ（８
）に穿設された連絡孔で、この連絡孔は仕切板賭と上部
枠体ａｚとの通路孔（ハ）を介してマフラー体ａｎＰ３
に連通している。□□□は密閉容器（１）外に設けられ
た熱交換器で、この熱交換器は一端を連絡孔１２４＋に
、他端を電動要素（２）と回転圧縮要素（３）との間の
空間（２）に夫々接続されている。（２）は密閉容器（
１＋に取付けられた吐出管で、この吐出管は電動要素（
２）の上部空間（至）に連通している。

このように構成された回転圧縮機において、シリンダ（
８）内に流入した冷媒はローラ（１０１とベーン旧）と
の共働により圧縮され、吐出孔口９から吐出弁１４１を
開放して第１凹部（１６１に吐出される。この第１凹部
に吐出された冷媒は仕切板ａ＆の孔ｕ９から７７ラ一体
αη内に吐出される。このマフラー体内に吐出された冷
媒は仕切板（１８１と上部枠体Ｑ２１との通路孔＋２５
１を通りシリンダ（８）の連絡孔Ｃ２４）から熱交換器
ωに流入する。そして、この熱交換器で冷却された冷媒
は空間■に流入し、電動要素（２）のエアギャップ（５
）を通る際にこの電動要素を冷却して上部空間（２９）
に流入する。この上部空間に流入した冷媒は吐出管■か
ら密閉容器（１）外に吐出される。

仕切板ｕ８１は突部シｚを上部枠体（１２＋の第２凹部
Ｃ２１＋に位置させて、この上部枠体との位置合わせを
容易にするとともに、回転方向にずれて取付けられない
ようにしている。また、仕切板Ｇａ１ｋま突部のと膨出
部■とで凹凸面を形成することにより、剛性を高めて吐
出冷媒による振動の発生がおさえられるようにしている
。

上部枠体σ２を焼結で形成する場合に、第２凹部（２１
Ｊは第１凹部（＋６１を成形する際の加圧力と略同じ加
圧力が加えられるようにして、軸受部の軸芯がずれない
ようにしている。

仕切板０＆の直線部のはこの仕切板を上部枠体Ｕに取付
ける際の自動送機のガイドとなり、仕切板Ｕが自動送機
を通るときに１回転して上部枠体α２との取付は位置が
ずれないようにしている。また、直線部のは仕切板（搬
を帯板■から打抜くときに、この帯状の長手方向の辺と
一致させるこ°とにより。

材料の節約がはかれるようにしている。

（ト）発明の効果この発明の回転圧縮機は第１凹部を形成した同じ面に第
２凹部を形成し、この第２凹部に収納される位置決め用
の突部な仕切板に設けたのであるから、第２四部に突部
な位置させるだけで、仕切板を枠体に正しく取付けるこ
とができる１、シかも。

突部を形成することにより、仕切板は剛性が高められ、
吐出冷媒による振動を減少できる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図はこの発明を示し、第１図は回転圧縮
機の縦断面図、第２図は枠体に仕切板とマフラー体とを
取付ける状態を示す分解斜視図、第３図は仕切板の平面
図、第４図は第３図の■−■線断面図、第５図は帯板か
ら仕切板を打抜く状態を示す平面図、第６図乃至第８図
は従来例を示し、第６図は回転圧縮機の縦断面図、第７
図は軸受に仕切板とマフラー体とを取付ける状態を示す
分解斜視図、第８図は軸受の平面図である。（８）・・・シリンダ、　　０２・・・上部、枠体、　
（１３１・・・下部枠体、　（１４１・・・吐出弁、　
　（１６１・・・第１凹部、　αη・・・マフラー体、
　ｑ８１・・・仕切板、　（１９・・・孔、　翻・・・
第２凹部、　■・・・突部、　の・・・直線部。出願人　三洋電機株式会社　外１名代理人　弁理士　　佐　野　靜　夫第１　図第２図第３図第５図

Claims

【特許請求の範囲】

１、シリンダと、このシリンダの開口を閉塞する枠体と
、この枠体の反シリンダ面に形成された第１凹部に収納
された吐出弁と、この吐出弁を囲うように枠体の反シリ
ンダ面に取付けられた器状のマフラー体と、このマフラ
ー体と枠体との間に介在され、かつ、第１凹部とマフラ
ー体内とを連通する孔を有する仕切板とを備えた回転圧
縮機において、第１凹部を形成した同じ面には第２凹部
が形成され、この第２凹部に収納される位置決め用の突
部を仕切板に設けたことを特徴とする回転圧縮機。