JPS6290206A - 石材と石材の製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「発明の技術分野」 この発明は、所定の位置に配置され、複数の成形室を有
する型と、型の上方に配置され、上下動可能な押圧スタ
ンプと、型の下方に配置され、上下動可能なテーブルと
、空の製品プレートを供給する供給コンベアと、型内で
成形された石材を運ぶ製品プレートを排出する排出コン
ベアを備えてなるプレスにおいて、石材を製造する製造
方法に関する。

［発明の技術的背景とその問題点」 米国特許第１９２１００３号から、型内で石材を成形す
るためのプレスが知られており、ここでは、型の下に円
清な上面を有する成形プレートが移動され、この成形プ
レートは、型が振動状態に入る前に、偏心機構により、
型の底に対して押圧される。

型内に充填された材料が充分に圧縮された後、成形プレ
ートは、型の下から移動され、成形された石材をｊｕｌ
！！する製品プレートは、上記プレスから排出される。

そして、石材は、例えば、乾燥又は貯蔵室に運ばれる。

また、同時に、スプリングで懸架されたテーブルは、型
の下で移動される製品プレートを支持するため、上方に
移動される。

次に、型内で成形された石材は、押圧スタンプにより、
型から下方に押し出され、そして、同時に、テーブルも
また下方に移動される。

このような石材の製造方法を適用するとき、特に、型か
ら石材を取出す場合に、この型内で成形された石材の高
さを一定に確保することは困難であり、押圧スタンプと
テーブルとの間で不所望に、石材が変形するおそれがあ
る。

米国特許第３６７３４０号から、更に別のプレスが知ら
れており、このプレスは、垂直方向に調整可能なテーブ
ルを備えており、このテーブルにより、製品プレートは
、所定の位置に配置された型内での石材の成形のために
、型の底に対して押付けられる。これにより、成形棒は
、製品プレートの上方で、型に設けられた開口内に移動
され、これにより、成形された石材には穴が形成される
ことになる。

また、この場合、石材は、成形の後、押圧スタンプによ
って型から押し出される。これにより、成形プレートを
備えたテーブルは、下方に移動されるが、しかし、この
場合、型内で成形された石材の高さを一定に保持するた
めの手段は設けられていない。

しかしながら、舗装用等の石材は、路面等を規則正しい
パターンで舗装するため、一定の長さ及び幅を有する必
要がある。また、このような舗装用の石材には、傾斜縁
、いわゆる面取りが常に施されなければならない。石材
の厚み寸法に関したは、あまり厳しいものではない。何
故なら、石材の厚みの差は、この石材が敷設される地面
等によって吸収することができるからである。それ故、
このような石材が型内で製造されることは、一般的なこ
とであり、これにより、石材の長さ及び幅は、型内で成
形室を区画する垂直壁によって決定される。この結果、
石材における一定の長さ及び幅寸法を確保することがで
きる。特に、面取りが施された石材に関し、この石材は
、その平坦な上面が型の底にａｍされる型の底で形成さ
れるように、型内で成形される。特に、このようにして
成形される石材の上面は、レンガの耐水性面となる。

「発明の目的」 この発明の目的は、上述の石材を垂直姿勢で成形でき、
これにより、多量生産に好適するとともに、石材の圧縮
をも良好にできる石材の製造方法を提供することにある
。特に、型内の成形室の垂直壁に対して成形される石材
の上面は、通常の方法で製造される石材の上面よりも耐
水性に停れたち密な面となる。

この発明の第１の態様によれば、型の下に、テーブルに
よって支持され、且つ、石材の傾斜縁を形成するために
リブを立設してなる成形プレートを位置付けて、型内で
成形材料が圧縮され、これにより、圧縮中、押圧スタン
プは、この押圧スタンプがテーブルと押圧スタンプに備
えられた止めが協動することにより決定されるテーブル
からの所定の距離に位置付けられるまで、下方に移動さ
れる。そして、この後、成形プレートは、テーブルと型
との間から取除かれると同時に、製品プレートは、テー
ブルと型との間に移動され、次に、型内で成形された石
材は、テーブルと押圧スタンプとが止めにより、これら
の間の距離を一定に維持しながら、同時に下方に移動す
ることにより、型から押し出される。

この発明の第２の態様によれば、型の下に、テーブルに
よって支持されるとともに、製品プレート上にａｆｆｉ
され、且つ、石材の傾斜縁を形成するための立設したリ
ブを備えてなる成形プレートを位置付けて、成形材料が
圧縮されてなり、この圧縮中、押圧スタンプは、この押
圧スタンプがテーブルと押圧スタンプとに設けられた止
めと協働することによって決定されるテーブルから所定
の距離に位置付けられるまで、下方に移動され、この後
、成形プレートは、型とテーブル上に載置された製品プ
レートとの間から引き出され、そして、テーブル上にａ
置された製品プレートは、リブ間の成形プレー）への厚
みに等しい距離上方に移動され、この後、型内で成形さ
れた石材は、テーブルと押圧スタンプとが止めにより、
これらの間の所望の距離を維持しながら、同時に下方に
移動することによって、型内から押し出される。

製品プレートを備えたテーブルは、成形プレートが取除
かれた後、完全に上方に移動され、テーブル又は押圧ス
タンプに設けられた止めの端面は、リブ間の成形プレー
トの厚みに等しい距離移動される。

また、他のプレスによれば１．成形プレートが取除かれ
た後、製品プレートを支持するテーブルの一部は、この
製品プレートが型の底に当接するまで、止めの残りの部
分を支持するテーブルの部位に対して押圧される。

それ故、上述の方法を適用するとき、型内での成形中に
おいては、止めにより互いに離間して保持される押圧ス
タンプとテーブルとの間の距離によって決定される所定
の長さに、石材は確実に成形されることになる。テーブ
ルと押圧スタンプとの間の上記距離は、型から石材が取
除かれる間においても保持される。

この発明の製造方法に関しては、製品プレー１〜とこの
製品プレートから所定の距離に位置する押圧スタンプと
の間に保持された石材が押圧スタンプにより、型から押
し出される前に、製品プレートは成形される石材の底に
対して当接されるように、常に考慮されている。

従って、製品プレート及び型の相対的な非制御の移動に
より、石材が変形を受けるのを防止できるばなりでなく
、型の下に小さな距離を存して配置された製品プレート
上に型内から石材が落下して、この石材に変形を生起す
るようなことも防止することができる。

上述の説明では、固定して配置された型について述べた
が、例えば、米国特許第１９２１００３において、記載
されているように、型を振動させるようにすることも勿
論できる。

西独公開公報第１５８４４６７＠から、石材を製造する
方法が知られており、この方法では、石材は、石材の製
造中、型とテーブル上の製品プレートとの間、にある成
形プレート上で成形される。

型内で成形材料が圧縮された後、成形プレートは′取除
かれ、そして、型は、型内から成形された石材を押し出
すために、押圧スタンプに対して上方に移動される。こ
のような方法を使用するときにも、石材の高さを一定に
確保することは困難である。

「発明の実施例」 この発明の装置及び方法の目的は、第１図に示されるよ
うなタイプの石材つまりクリンカーを製造すること、即
ち、好ましくは、断面矩形形状をなした長尺な石材１を
製造することにある。この長尺な石材１は、境界面の少
なくとも１９に傾斜縁２を備えている。

このような石材１の形成のために、型３が使用される。

この型３は、縦壁５及び横壁６により、複数の成形室４
に分割されている。

第３図に示されているように、成形室４は、縦壁５と横
壁５との間の結合部において、傾斜されている。図示さ
れた実施例において、上記結合部の角度は、成形室４内
で成形される石材において、その互いに反対の２つの面
に傾斜縁２が設けられるように設定されている。しかし
ながら、また、縦壁５及び横壁６を成形室４の一方の側
において互いに直角に結合することも可能であり、この
場合、上記石材１は、その一方の側のみに傾斜縁２を備
えることになる。

成形室４内に入れられるべき成形材料は、第５図に示さ
れた押圧スタンプ７により圧縮され、この押圧スタンプ
７には、複数の押圧ヘッド８が設けられている。図示さ
れた実施例において、各押圧ヘッド８には、成形される
べき石材１において、その対面する２個の両側に傾斜縁
を形成するため、一対の突出鼻部９が設けられている。

しかしながら、必要に応じて、突出鼻部９の一方の取除
くことも出来、この場合、石材１の片側のみに１個の突
出鼻部９によって１個の傾斜縁２が形成されることにな
る。

第２図及び第４図から更に明らかなように、型３の底は
、いわゆる成形プレート１０によって石の成形中、閉塞
することもできる。この成形プレート１０には、複数の
リブ１が立設されており、これらリブ１１は、少なくと
も縦壁５の下を延びるように配置されている。特に、第
４図から明らかなように、リブ１１における縦壁５の外
側に突出した部位は、傾斜した境界面となっており、こ
れにより、リブ１１のこの部位は、成形室４内で成形さ
れる石材１の傾斜面を形成することになる。

図示された実施例において、上記傾斜縁は、成形室４内
で成形される石材１において、そのリブ１１と対面する
側に、このリブ１１によって形成される。しかしながら
、対応する縦壁５の一方の側の延長部に位置付けられた
垂直プレートにより、一方の側においてリブ１１を形成
することは可能であり、これにより、型３の成形室４内
で成形される石材１は、その一方の側のみにリブ１１に
よる傾斜縁を有することになる。

しかしながら、押圧スタンプ７及び成形プレート１０と
協働する上述の型３により、選択された形状に応じて、
石材１の成形がなされ、この石材１には、片側若しくは
両側に傾斜縁、即ち、いわゆる面取りが施されることに
なる。これにより、成形プレー］・１０に対して垂直方
向にその長手軸線を有する石材１を型３内で製造するこ
とができる。この結果、等しい型の面を有していれば、
成形プレート１０に対して平行な長手軸線を有する石材
を型内で製造する場合に比べ、石材１を多量に生産する
ことができる。

次に、石材の製造のためのプレスにおいて、上述した部
材を使用する石材の製造方法を第１図乃至第１１図を参
照して説明する。

上記プレスは、図示しないフレームを備えており、この
フレーム内に上記押圧スタンプ７がフレームに取付けら
れた型３上を垂直方向に移動可能に配置されている。更
に、プレスは、充填ワゴン１２を備えており、この充填
ワゴン１２は、図示しないレールに沿って前後に移動可
能となっている。型３の下には、調整シリンダ１３によ
り昇降されるテーブル１４が配置されている。このテー
ブル１４が第６図に示された最下位置にあるとき、テー
ブル１４の上面は、排出装置（手段）１５の上面と同一
のレベルに位置付けられている。テーブル１４の排出装
置１５とは反対側に、調整シリンダ１６が配置されてお
り、この調整シリンダ１６により、テーブル１４が第６
図に示される最下位置にあるとき、押出し手段１７は、
テーブル１４を横切る水平方向に前後に移動可能となっ
ている。

製造装置は、コンベア１８を備えている。このコンベア
１８は、第６図において型３の右側に概略的に示されて
おり、このコンベア１８は、第７図乃至第１１図には図
示されていない。このコンベア１８により、好ましくは
少なくともその上側が全体的に平坦である。いわゆる製
品プレートが矢印六方向に供給される。

コンベア１８から離れた型３の側には、図示された支持
手段が予め備えられており、この支持手段を横切るよう
に、成形プレート１０は、押出し手段２０により、水平
方向前後に移動可能であり、そして、部分的にのみ図示
されている調整シリンダ２１によって調整可能となって
いる。

第６図から更に明らかなように、製品プレート１９と成
形プレート１０の両方は、同一の面内に配置されており
、これにより、これら製品プレート１９及び成形プレー
ト１０は、型３の直下を移動可能となっている。

型３の成形室４内に充填するため、テーブル１４は、第
６図に示された最下位置から第７図に示された位置に押
し上げられ、一方、成形プレート１０は、押出し手段２
０によりテーブル１４上に移動される。同時又はこの後
、押圧スタンプ７が上方に移動されるとともに、充填ワ
ゴン１２が型３上にもたらされ、これにより、充填ワゴ
ン１２内の成形材料は、充填ワゴン１２から型３の成形
室４内に充填される。

第８図に示されるように、充填ワゴン１２は復帰動され
、そして、押圧スタンプ７は下方に移動される。適当な
振動手段により、押圧スタンプ７及び／又は型３及び／
又はテーブル１４は、成形室４内での成形材料を圧縮す
るため、振動状態におかれる。成形室４内の成形材料が
充分に圧縮された後、コンベア１８は、矢印六方向に製
品プレート１９を移動させるために、駆動状態におかれ
る。第９図に示されるように、製品プレート１９の１９
は、型３の下に移動され、この結果、成形プレート１０
は同時に、第６図に示されている元の引込み位置に押し
戻されることになる。

次に、その上の製品プレート１９を有するテーブル１４
は、下方に移動され、一方、同時に、型３内で成形され
た石材１は、押圧スタンプ７の押圧ヘッド８により、下
方に押し下げられる。ここで、成形室４内の成形材料が
圧縮された後、押圧スタンプ７の押圧ヘッド８は、まだ
成形室４内を通じて型３の底近傍まで押し下げられ、こ
れにより、テーブル１４によって支持された製品プレー
ト１９が下方に移動している間、成形室４から成形され
た石材１を一様に取除くことが出来る。

型３から押し出され、製品プレート１９上に立設する石
材１は、テーブル１４が再び排出装置１５の位置に達す
るまで、下方に更に移動される。

そして、製品プレート１９は、第１１図に示されている
ように、押し出し手段１７により、排出装置１５上に押
し出される。テーブル１４は、再び上方に移動され、そ
して、上述した製造サイクルが繰返される。

このようにして、必要ならその長手軸線が垂直方向に延
びる石材を製造でき、この石材は、片側若しくは両側に
傾斜縁２を備えている。これにより、石材の実際の製造
は、リプ１１を備えた成形プレート１０上においてなさ
れ、石材１の排出は、非常に安価で且つ円滑な、いわゆ
る製品プレート１９上においてなされる。

第１図乃至第５図に図示された部材により石材１を製造
する第２の方法は、第１２図乃至第１４図に示されてい
る。上述した部材に相当する上記部材には、同一の参照
符号を付しである。

この実施例において、第１２図のみに図示され、製品プ
レート１９を供給するためのコンベア１８は、排出装置
１５と同一のレベルに位置付けられている。

第１２図乃至第１４図に示された製造装置において、押
圧スタンプ７は、更にスペーシング手段２２を備えてお
り、このスペーシング手段２２は、押圧スタンプ７の両
側に配置されて、下方に延びている。スペーシング手段
２２は、テーブル１４に固定されたスペーシング手段２
３と協働するようになっている。第１３Ａ図及び第１３
８図に概略的に示されているように、調整シリンダ２４
は、各スペーシング手段２３の上端に組込まれており、
この調整シリンダ２４により、ピン２５は、第１３Ａ図
に示されるように、スペーシング手段２３の上端から少
しピン２５が突出される位置と第１４Ａ図に示されるよ
うに、ピン２５の上端がスペーシング手段２３の上端と
同一の面内に位置するか、又は、スペーシング手段２３
の上端よりも下側に位置する位置との間で上下動可能で
ある。

第１２図に示されているように、１個の製品プレート１
９は、充填ワゴン１２により型３内に充填されている間
、テーブル１４の上面に載置されており、一方、成形プ
レート１０は、上記製品ブレート１９上に＋ｉ！置され
ている。

充填ワゴン１２が離れた後、押圧スタンプ７は下方に移
動され、そして、成形材料は上述したようにして振動さ
れる。この振動中、ビン２５は、第１３Ａ図に示された
延出位置にあり、そして、成形材料の振動中で、且つ、
押圧スタンプ７が下方に移動している間、スペーシング
手段２２がビン２５の端部と接触するとき、信号が発生
され、この結果、振動が停止される。型３内で成形され
た石材は、所望の高さを正確に有している。この後、成
形プレート１０は、押し出し手段２０により、型３の下
方に取除かれる。この押し出し手段２０は、この目的の
ため、成形プレート１９を挟持するための適切なグリッ
パ手段を備えている。

更に、ビン２５は引込められ、そして、テーブル１４上
にａ置されている製品プレート１９は、型３の底に対し
、テーブル１４により上方に移動される。これにより、
スペーシング手段２２．２３の端部は、再び互いに当接
され、ビン２５の引込みに沿うストロークは、成形プレ
ート１０の厚みに等しい。

次に、押圧スタンプ７及びテーブル１４は、型３内で成
形された石材１をこの型３から押し出すため、同時に下
方に移動される。これにより、スペーシング手段２２．
２３は、押圧スタンプ７の押圧ヘッド８の底と製品プレ
ート１９の上面との間の距離を、上記石材の押し出し中
、確実に一定に保持し、これにより、石材の長さが調整
され、この石材が不所望に変形することはない。石材１
が型３から押し出された後、テーブル１４は、更に排出
袋Ｗ１１５のレベルまで、下方に移動される。

テーブル１４が上記レベルに達したとき、空の製品プレ
ート１９は、コンベア１８が駆動されることにより、テ
ーブル１４上を移動され、同時に、成形された石材１を
支持する製品プレート１９をテーブル１４から押し出す
。この後、製品プレート１９は、排出装置１５上に移動
される。一方、押圧スタンプ７は、既に上昇され、これ
により、充填ワゴン１２を再び型３上に移動させること
ができる。

成形された石材を支持する製造プレートの取除きの後、
空の製品プレート１９を支持するテーブル１４は、第１
２図に示されている位置に再び上昇され、この位置では
、成形プレート１０は、再び製品プレート１９上に移動
され、そして、上述したサイクルが繰返される。

第６図乃至第１１図を参照して説明したプレスに関し、
また、スペーシング手段２２．２３は、成形された石材
１の正確な長さを維持して得るために、ビュー（Ｖｉｅ
ｗ）を備えており、これにより、この第１実施例におい
ては、ビン２５を有する調整シリンダ２４を設ける必要
がない。

第１５図は、型３の断面を示しており、これにより、縦
壁５の底端は、横壁６の底縁よりも少し高く位置付けら
れている。一方、縦壁５の底端には、溝が設けられてい
る。これら溝は、リブ２７を収容するのに利用される。

このリブ２７は、充填ピース２８に固定されており、こ
の充填ピース２８は、上述した成形プレート１０におけ
るリブ１１とその断面形状において等しい。互いに平行
に延びる充填ピース２８を適用するにおいて、成形プレ
ート１０を使用する必要はなく、そして、製品プレート
１９上において直接、石材１を成形することができる。

この発明でのプレスにおける上記充填ピース２８の使用
は、第１６図乃至第２０図を参照して後述される。第１
６図から明らかなように、第１６図のみに示されている
コンベア１８は、排出装置１５と同一のレベルに再び位
置付けられてい南。更にまた、縦壁５のレベルで互いに
平行に延びる充填ピース２８は、ここで、押し出し手段
２０により再び移動される。この押し出し手段２０は、
調整シリンダ２１より前後に移動可能である。

テーブル１４が第１６図に示されているように、その最
下位置にあるとき、１（１！１の製品プレート１９は、
コンベア１８によりテーブル１４上を移動される。次に
、テーブル１４と押圧スタンプ７の両方は、第１７図に
示されている位置まで上昇され、この位置では、第１７
図に示されているように、充填ピース２８は、押し出し
手段２０により、製品プレート１９と型３との間を移動
され、一方、充填ワゴン１２は、型３内を充填するため
に型３の上方に移動される。

充填ピース２８が型３の下を移動している間、突出した
リブは、充填ピース２８のために良好なガイドとなり、
これにより、充填ピース２８は、型３に対して正確な位
置に置かれる。これに対し、リブはまた、成形材料が型
３内で圧縮されているとき、充填ピース２８の不所望の
動きを確実に防止する。

型３が充填された後、充填ワゴン１２は移動され、そし
て、成形材料を圧縮するために下降する押圧スタンプ７
は型３内におかれる。これにより、押圧スタンプ７及び
テーブル１４は、上述したスペーシング手段を同様に備
えており、これにより、第１２図乃至第１４図に適用さ
れた調整可能なビンを有する調整シリンダを削除するこ
とができる。

成形材料が所望の状態まで圧縮された後、充填ピース２
８は、第１８図に示されているように、再び、押し出し
手段２０により引込められ、この目的のために、上記押
し出し手段２０は、充填ピース２８に沿って掴むための
適切な手段を備えている。充填ピース２８が取除かれた
後、成形された石材１は、テーブル１４と押圧スタンプ
７（第１９図）とが同時に下降されることにより、型３
から押し出され、この後、テーブル１４は、コンベア１
８及び排出装置１５（第２０図）のレベルまで更に下降
される。コンベア１８が再び駆動状態におかれることに
よって、石材１で満たされた製品プレート１９は、テー
ブル１４から排出装置１５上に空の製品プレート１９に
よって移動される。そして、今、空の製品プレート１９
を支持しているテーブル１４は、再び上昇され、この後
、上述した製造プロセスが繰返される。

第２１図は、ブレス２１が概略的に示されており、この
ブレス２１は、上述した押圧スタンプ７゜型３．充填ワ
ゴン１２．ブリツジ及び排出装置１５を備えている。更
にまた、供給コンベア３０は、空の製品プレート１９を
供給するために設けられており、排出コンベア３１は、
成形された石材１を支持する製品プレート１９を排出す
るために設けられており、更にまた、コンベア３２が設
けられており、このコンベア３２によって、第２１図の
上側のブレス２９を出る成形プレート１０は、供給コン
ベア３０の方向に排出される。

コンベア３０．３２は、供給コンベア３３の近傍におい
て互いに結合され、この供給コンベア３３により、コン
ベア３０から受取った製品ブレー１−１９及びコンベア
３２から受取った成形プレート１０は、交互にブレス２
９に供給される。

この装置の使用においては、ブレス２９内に組込まれる
型３の下に成形プレート１０がおかれ、そして、第６図
及び第７図参照して説明したように、製造物、即ち、石
材は、型３内の成形プレート１０上で直接に製造される
。

石材が圧縮された後、成形プレート１０は、供給コンベ
ア３３により更に移動され、そして、移動方向でみて成
形プレート１０の後側に位置付けられた製品プレート１
９は、型３の下に移動される。そして、テーブル１４は
下降され、これに対し、押圧スタンプ７は、最初、型３
から成形された石材１を取出すために、下方に移動され
る。製品プレート１９を備えたテーブル１４は、製品プ
レート１９がコンベア３０，３２．３３よりも低く位置
付けられている排出コンベア３１のレベルに達するまで
、更に下降される。

成形プレート１０がコンベア３２の始端にもたらされて
いるとき、この成形プレート１０は、コンベア３２を介
して、コンベア３３の始端に接続されるべきコンベアに
送出される。

この製造装置による石材の製造方法は、原理上、第１実
施例を参照して説明された製造方法と同一であるが、し
かしながら、押し出し手段により前後に移動可能な成形
プレート１０の代りに、製造装置を貫通ずる閉じた経路
に沿って移動する複数の成形プレートを使用することも
できる。

図面に示され且つ上述した実施例に対しては、この発明
の範囲の範囲内で変形及び／又は付加を与えることは可
能である。従って、例えば、種々の部材を移動させるた
めの調整シリンダの代りに礪械的な手段を使用すること
も可能である。更にまた、押し出し手段の代りに、種々
のプレートを引込み手段により移動させることも可能で
ある。

また、これにより、成形プレート１０は、対応する押し
出し又は引込み手段に対し、例えば、り一フスプリング
などの弾性手段により機械的に結合することができる。

この場合、弾性手段は、押し出し又は引込み手段と成形
プレート１０との間の接続が型３内での成形材料の振動
中、不所望な振動を与えないようにする。また、第５図
に示された２ｆＩＵの突出鼻部９の他に、これら突出鼻
部９の両端部間に延びる一対の鼻部を更に備えた押圧ヘ
ッド８を設けることもできる。横壁６の近傍のリブ１１
間を横切って延びるリブを設けることもできる。このよ
うな構成においては、石材における両面には、その周縁
に傾斜縁が設けられることになる。

第６図に示されたプレスにおいては、また、コンベア１
８を排出＠＠１５同一のレベルに配置することも可能で
ある。このような構成においては、テーブル１４は、成
形材料が振動された後、コンベア１８によりテーブル１
４上に製品プレート１９をもたらすために、下方に移動
される。そして、この製品プレート１９は、型３の底に
対して押圧される製品プレート１９の押圧又は引込みの
後、テーブル１４とともに上方に移動される。この後。

成形された石材は、型３から押し出され、そして、上述
したように下方に移動される。排出装置１５と同一のレ
ベルで、石材を支持する製品プレート１９は、上述した
ようにして排出装置１５上を移動でき、この後、テーブ
ル１４は、その間、型３の下にある成形プレート１０に
対して再び上方に移動される。

更にまた、第２２図は、別の変形例を示し、この変形例
では、コンベア１日が排出装置１５と同一のレベルに位
置付けられている。しかしながら、ここで、テーブル３
４及び押し出し手段３５は、押し出し手段２０から離れ
た型３の側に、この押し出し手段２ｏの近傍に位置して
配置されている。

この構成においては、コンベア１８によって供給された
製品プレート１９は、第２２図に示されている位置まで
、テーブル１４よって上方に移動される。この位置にお
いて、製品プレート１９は、テーブル３４上で移動され
、これに対し、成形プレート１０１．を同時に型３の下
に移動される。石材１が成形された後、成形プレート１
０は、型３の下から引込まれるか又は押し出され、これ
に対し、製品プレート１９は、テーブル３４から型３の
下に再び引込まれるか又は押し出される。この後、上述
したようにして、石材１が型３から押し出され、そして
、この石材１は、排出のために、テーブル１４により製
品プレート１９とともに下方に移動される。

第１２図乃至第１４図を参照して図示された構成の変形
例として、第２３図に図示されたｖＩＩ造を使用するこ
とができる。このＭ４造においては、製品プレート１９
をテーブル１４に対して小さな距離だけ上方に移Ｖ」可
能とするための手段が設けられている。

この図示された実施例において、上記手段は、膨張した
ボール１４−によって形成されており、これらボール１
４′は、テーブル１４の開口に設けられている。これら
ボール１４−により、製品プレート１９は、そのテーブ
ル１４上にある位置から第２３図に示された位置に小さ
な距離上方に移動できる。

この構造を使用するとき、その上方に位置付けられた成
形プレート１０を支持する製品プレート１９は、石材が
成形されたとき、テーブル１４上におかれる。成形プレ
ート１０が第１２図乃至第１４図を参照して説明したよ
うにして、取除かれた後と、製品プレート１９は、ボー
ル１４−の膨張によって型３の底に対してしっかりと押
圧され、この後、石材は、製品プレートを備えたテーブ
ルと押圧スタンプとの間の距離を一定に維持して、押圧
スタンプにより型から取除かれる。そして、ボール１４
′が再び収縮され、そして、石を支持する製品プレート
が取除かれる。この後、新たなサイクルが第１２図乃至
第１４図を参照して説明したように、開始される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の製造方法により製造された石材の
平面図、第２図は、型の概略的な断面図、第３図は、第
２図の型の上面図、第４図は、第２図の一部を拡大して
示す拡大図、第５図は、押圧スタンプの一部を示す図、
第６図乃至第１１図は、この発明の第１製造方法による
製造工程を順に示す図、第１２図乃至第１４図は、この
発明の第２製造方法による製造工程を順に示す図、第１
３Ａ図は、第１３図中Ｘ■部の拡大図、第１４Ａ図は、
第１４図中ＸＩＶ部の拡大図、第１５図は、型、平坦な
プレート及び充填ピースの一部を示す断面図、第１６図
乃至第２０図は、夫々、この発明の各製造工程でのプレ
スにおける各部材の配置を示す図、第２１図は、別のプ
レスの概略的に示す上面図、第２２図は、更に別のプレ
スの概略的側面図、第２３図は、テーブルの変形例を示
す図である。 １・・・石材、２・・・傾斜縁、３・・・型、４・・・
成形室、５．６・・・壁、７・・・押圧スタンプ、１０
・・・成形プレート、１２・・・充填ワゴン、１４・・
・テーブル、１５・・・排出装置、１６・・・調整シリ
ンダ、１８・・・コンベア、１９・・・製品プレート、
２２．２３・・・スペーシング手段。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、幾つかの成形室（４）を備え、所定の位置に配置さ
   れた型（３）と、この型（３）の上方に配置され、上下
   動可能な押圧スタンプ（７）と、型（３）の下方に配置
   され、上下動可能なテーブル（１４）と、空の製品プレ
   ート（１９）を供給するための供給コンベア（１８）と
   、型（３）内で成形された石材（１）を支持する製品プ
   レート（１９）を排出するための排出コンベア（１５）
   とからなるプレスにおいて、石材（１）を製造する製造
   方法において、 型（３）の下に、テーブル（１４）によつて支持され、
   且つ、石材（１）に傾斜縁を形成するためのリブ（１１
   ）を立設してなる成形プレート（１０）が位置付けられ
   ているとき、型（３）内において成形材料が圧縮され、
   この圧縮中には、テーブル（１４）及び押圧スタンプ（
   ７）に備えられた止め（２２、２３）と協働して決定さ
   れるテーブル（１４）からの所定の距離に押圧スタンプ
   （７）が位置付けられるまで、この押圧スタンプ（７）
   が下降され、この後、テーブル（１４）と型（３）との
   間から成形プレート（１０）が取除かれると同時に、製
   品プレート（１９）はテーブル（１４）と型（３）との
   間に移動され、次に、型（３）内で成形された石材（１
   ）は、押圧スタンプ（７）の移動により、そして、テー
   ブル（１４）が上記止め（２２、２３）により、テーブ
   ル（１４）と押圧スタンプ（７）との間の距離を維持し
   ながら下降させることにより、型（３）内から押し出さ
   れることを特徴とする石材の製造方法。 ２、幾つかの成形室（４）を備え、所定の位置に配置さ
   れた型（３）と、この型（３）の上方に配置され、上下
   動可能な押圧スタンプ（７）と、型（３）の下方に配置
   され、上下動可能なテーブル（１４）と、空の製品プレ
   ート（１９）を供給するための供給コンベア（１８）と
   、型（３）内で成形された石材（１）を支持する製品プ
   レート（１９）を排出するための排出コンベア（１５）
   とからなるプレスにおいて、石材（１）を製造する製造
   方法において、 型（３）の下に、テーブル（１４）によって支持される
   とともに、製品プレート（１９）上に載置され、石材（
   １）に傾斜縁（２）を形成するためのリブ（１１）を立
   設してなる成形プレート（１０）が位置付けられている
   とき、型（３）内で成形材料が圧縮され、この圧縮中、
   押圧スタンプ（７）は、テーブル（１４）と押圧スタン
   プ（７）に備えられた止め（２２、２３）と協働して決
   定されるテーブル（１４）からの所定の距離に、上記押
   圧スタンプ（７）が位置付けられるまで下降され、この
   後、型（３）とテーブル（１４）上に載置されている製
   品プレート（１９）との間から成形プレート（１０）が
   引込められ、そして、テーブル（１４）上に載置されて
   いる製品プレート（１９）は、上記リブ（１１）間の成
   形プレート（１０）の厚みに等しい距離に亙って上方に
   移動され、この後、型（３）内で成形された石材（１）
   は、押圧スタンプ（７）の移動により、そして、テーブ
   ル（１４）が上記止め（２２、２３）により、テーブル
   （１４）と押圧スタンプ（７）との間の距離を維持しな
   がら下降させることにより、型（３）内から押し出され
   ることを特徴とする石材の製造方法。 ３、製品プレート（１９）を備えたテーブル（１４）は
   、成形プレート（１０）が取除かれた後、上方に移動さ
   れ、これに対し、テーブル（１４）又は押圧スタンプ（
   ７）に設けられた止め（２３）の端面（２５）は、リブ
   （１１）間の成形プレート（１０）の厚みに等しい距離
   移動されることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記
   載の石材の製造方法。 ４、成形プレート（１０）が取除かれた後、製品プレー
   ト（１９）を支持するテーブル（１４）の一部は、製品
   プレート（１９）が型（３）の底に当接するまで、上記
   止めの他の部分を支持するテーブル（１４）の他の部分
   に対し上方に押されることを特徴とする特許請求の範囲
   第２項に記載の石材の製造方法。 ５、成形プレート（１０）及び製品プレート（１９）は
   、コンベア手段により、作動中、同一の方向に常に移動
   され、上記コンベア手段により、成形プレート（１０）
   及び製品プレート（１９）は、交互に移動されることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の石材の製造方
   法。 ６、成形された石材（１）を支持する平坦なプレートは
   、テーブル（１４）により、排出手段のレベルまで下降
   され、そして、テーブル（１４）から押し出し手段によ
   り押し出されることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   乃至第５項のいずれか１つの項に記載の石材の製造方法
   。 ７、成形された石材（１）を支持する平坦なプレートは
   、排出手段のレベルまで、テーブルによつて下降され、
   そして、この平坦なプレートは、コンベアによつてテー
   ブル（１４）上に移動される空の平坦なプレートにより
   、テーブル（１４）から押しだされることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項乃至第６項のいずれか１つの項に
   記載の石材の製造方法。 ８、石材における少なくとも境界面の１つに傾斜縁が設
   けられ、これにより、押圧スタンプによって成形される
   成形材料が型内で分布され、この型は、区画壁によつて
   成形すべき石材の複数の成形室に分割されており、これ
   により、成形材料の圧縮中、型は、この型に対して移動
   可能なプレートの上方に配置されている石材の製造方法
   において、 型内を成形材料で満たすため、互いに平行に延びる充填
   ピースが型と傾斜縁を形成するための成形プレートとの
   間で移動され、この際、充填ピースに固定されたリブが
   区画壁に設けられた溝内に摺動自在に入れられ、これに
   対し、移動可能なプレートに支持された成形済みの石材
   が型から押し出される前に、上記充填ピースは引込めら
   れることを特徴とする石材の製造方法。 ９、所定の位置に配置された型（３）と、型（３）の上
   方に配置され、上下動される押圧スタンプ（７）と、型
   （３）の下方に配置され、上下動されるテーブル（１４
   ）とを備えてなる石材の製造装置において、 テーブル（１４）の一方の側に、このテーブル（１４）
   の最高位置で、製造中に成形される石材を支持するため
   、テーブル（１４）の下に配置されるべき成形プレート
   （１０）を供給する手段を設け、一方、型の反対側に、
   型内で成形された石材を支持するための製品プレート（
   １９）を供給するコンベアが配置されていることを特徴
   とする石材の製造装置。 １０、製品プレート（１９）を連続的に供給するコンベ
   ア（１８）は、型（３）の他方の側に成形プレート（１
   ０）を供給するために配置されている手段（２０、２１
   ）と同一の面内に、製品プレート（１９）を供給するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第９項に記載の石材の製
   造装置。 １１、製品プレートを連続的に供給するコンベアは、排
   出手段と同一のレベルに配置されていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第９項に記載の石材の製造装置。 １２、成形プレートを供給する手段から離れた型（３）
   の側に、製品プレートのための受取手段が設けられ、製
   品プレートは、成形プレートが型（３）の下から移動さ
   れたとき、型（３）の下から取除かれることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１１項に記載の石材の製造装置。 １３、押圧スタンプ（７）及びテーブル（１４）は、こ
   れら押圧スタンプ（７）及びテーブル（１４）の互いに
   近接する方向の移動を制限するために協働する止め（２
   ２、２３）を備えていることを特徴とする特許請求の範
   囲第９項乃至第１２項のいずれか１つの項に記載の石材
   の製造装置。 １４、テーブル（１４）又は押圧スタンプ （７）に連結された止め部（２５）を製造中、石材を支
   持する、及び、製造中、テーブルによつて支持された製
   品プレートに載置される成形プレートの厚みに等しい距
   離だけ移動調整する調整手段（２４）が設けられている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１３項に記載の石材
   の製造装置。 １５、調整手段（２４）は、テーブル（１４）と製品プ
   レート（１９）との間に設けられ、この調整手段により
   、製品プレート（１９）は、テーブル（１４）に対して
   上方に移動可能であることを特徴とする特許請求の範囲
   第１３項に記載の石材の製造装置。 １６、調整手段（２４）は、膨張ボールを含むことを特
   徴とする特許請求の範囲第１３項に記載の石材の製造装
   置。 １７、所定の位置に配置された型と、この型の上に配置
   され、上下動可能な押圧スタンプと、型の下に配置され
   、上下動可能なテーブルと、型の下に、成形されるべき
   石材を載置可能なプレートを供給する供給コンベアと、
   成形された石材を支持するプレートを排出するため、供
   給コンベアよりも、低く位置付けられた排出コンベアと
   を備えてなる石材の製造装置において、 供給コンベアは、円滑なプレートを供給する第１コンベ
   アと、立設リブを備えたプレートを供給する第２コンベ
   アとを結合してなり、円滑なプレートと立設リブを備え
   たプレートを上記供給コンベア上に交互に配置するため
   の手段を設けるとともに、供給コンベアの移動方向でみ
   て、型の上流に、立設リブを備えたプレートをこのプレ
   ートのためのコンベアに供給するための手段を配置して
   なることを特徴とする石材の製造方法。 １８、型と、この型の成形室を区画する壁の下に置かれ
   るべき充填ピースを備え、この充填ピースは、立設リブ
   を備えており、この立設リブは、壁に設けられた溝に嵌
   合されていることを特徴とする石材の製造装置。 １９、上側及び下側が開口し、立設壁により区画された
   複数の区画室を備え、この区画室は、石材の矩形の断面
   形状にその断面形状が等しい、プレスにおいて石材を製
   造するための型を備えた石材の製造装置において、区画
   室（４）における立設壁（５、６）の結合部は、石材に
   面取りを施すために傾斜されていることを特徴とする石
   材の製造装置。 ２０、対向する両側に面取りを施してなることを特徴と
   する石材。