JPS6288816A - 構造用コアピボツト - Google Patents
構造用コアピボツトInfo
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- JPS6288816A JPS6288816A JP61234263A JP23426386A JPS6288816A JP S6288816 A JPS6288816 A JP S6288816A JP 61234263 A JP61234263 A JP 61234263A JP 23426386 A JP23426386 A JP 23426386A JP S6288816 A JPS6288816 A JP S6288816A
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- extending
- degrees
- diameter
- arcuate portion
- outer diameter
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
- F16C11/04—Pivotal connections
- F16C11/12—Pivotal connections incorporating flexible connections, e.g. leaf springs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/005—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive incorporating leaf springs, flexible parts of reduced thickness or the like acting as pivots
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明は構造用コアピボットに関し、より詳しくは、取
り囲む支持スリーブを不要とするコアピボットの単純化
した構造の構造用コアピボットに関する。
り囲む支持スリーブを不要とするコアピボットの単純化
した構造の構造用コアピボットに関する。
先方ＪＪＬ礪臨吸
撓みピボット装置（ｆｌｅｘｕｒａｌ ｐｉｖｏｔ ｄ
ｅｖｉｃｅｓ）とその製造方法は、次の米国特許で例示
されるように先行技術においてよく知られている。
ｅｖｉｃｅｓ）とその製造方法は、次の米国特許で例示
されるように先行技術においてよく知られている。
米国特許番号：
３．０７３，５８４： ３，１８１，８５１； ３，１
８１．９１８； ３，１８８，０７）；３．２５２，６
９６； ３，３１９，９５１； ３，８０７，０２９；
３．８１１．６６５；３．８２５．９９２； ３．８
４４，０２２； ４，３２７，５２７゜これらの特許の
いくつかは、撓みピボットの構造およびその製造方法を
単純化することを論じている。然しなから、先行技術の
撓みコアピボット装置は一般に、基本的な弾性撓みコア
構造体を支持する取囲み円筒体即ちスリーブを必要とす
る。
８１．９１８； ３，１８８，０７）；３．２５２，６
９６； ３，３１９，９５１； ３，８０７，０２９；
３．８１１．６６５；３．８２５．９９２； ３．８
４４，０２２； ４，３２７，５２７゜これらの特許の
いくつかは、撓みピボットの構造およびその製造方法を
単純化することを論じている。然しなから、先行技術の
撓みコアピボット装置は一般に、基本的な弾性撓みコア
構造体を支持する取囲み円筒体即ちスリーブを必要とす
る。
λ遭■す１！
ここに開示する撓みコアピボットは、先行技術の撓みコ
アにおいて必要とされた円筒形支持スリーブを必要とし
ない。ここに開示する撓みピボットの構成として、コア
部分に分離スロットを段階状に作り、これらのスロット
は、ピボットの両端で撓みばねに接近し、円周方向に延
びたスロットによって中央で連結され、撓みばねをコア
部分にろう付けしたとき、１８０度以上である大−きい
直径のセグメントを各端部に形成する。１８０度以上で
ある大きい直径の弧状部分を各端部に作ることにより、
各端部をクランプ又は類似の装置でつかむことができる
。両端付きピボット用のコアを形成するためには、スロ
ットを複段階に作って１８０度以上の大きい直径のセグ
メントを各端部に形成し、スロットを中央部にも作る。
アにおいて必要とされた円筒形支持スリーブを必要とし
ない。ここに開示する撓みピボットの構成として、コア
部分に分離スロットを段階状に作り、これらのスロット
は、ピボットの両端で撓みばねに接近し、円周方向に延
びたスロットによって中央で連結され、撓みばねをコア
部分にろう付けしたとき、１８０度以上である大−きい
直径のセグメントを各端部に形成する。１８０度以上で
ある大きい直径の弧状部分を各端部に作ることにより、
各端部をクランプ又は類似の装置でつかむことができる
。両端付きピボット用のコアを形成するためには、スロ
ットを複段階に作って１８０度以上の大きい直径のセグ
メントを各端部に形成し、スロットを中央部にも作る。
本発明による片持梁撓みピボ・ノドを作るために、円筒
形又は管状部品を機械加工して、形成した板ばねにより
相対的に相互に連結される２つの同様な形の部材を作る
。両方の部材は一端に形成され、１８０度より大きい大
きな直径の弧状部分と、他端に形成され、１８０度より
小さい小さな直径の弧状部分とを有する。同様な形の部
材は、小さい直径の１８０度より小さい弧状セグメント
が、大きい直径の１８０度より大きい弧状セグメントの
円周方向に間隔をへだてた側面によって作られる開放弧
状領域に位置決めされるように、配置される。大きい直
径部分と小さい直径部分との間の角度的分離即ち間隔が
、撓みピボットを角度的に撓ませることのできる最大運
動度を制限する。
形又は管状部品を機械加工して、形成した板ばねにより
相対的に相互に連結される２つの同様な形の部材を作る
。両方の部材は一端に形成され、１８０度より大きい大
きな直径の弧状部分と、他端に形成され、１８０度より
小さい小さな直径の弧状部分とを有する。同様な形の部
材は、小さい直径の１８０度より小さい弧状セグメント
が、大きい直径の１８０度より大きい弧状セグメントの
円周方向に間隔をへだてた側面によって作られる開放弧
状領域に位置決めされるように、配置される。大きい直
径部分と小さい直径部分との間の角度的分離即ち間隔が
、撓みピボットを角度的に撓ませることのできる最大運
動度を制限する。
両端付き撓みピボットにおいては、コアは、大きい直径
の１８０度より大きい弧状セグメントを両端及び中央部
に形成した円筒形部材から形成される。大きい弧状セグ
メントと小さい弧状セグメントとを構成するスロットが
、コアのまわりに円周方向に延び、大きい直径セグメン
トと小さい直径セグメントとの間の分離部を連結する。
の１８０度より大きい弧状セグメントを両端及び中央部
に形成した円筒形部材から形成される。大きい弧状セグ
メントと小さい弧状セグメントとを構成するスロットが
、コアのまわりに円周方向に延び、大きい直径セグメン
トと小さい直径セグメントとの間の分離部を連結する。
ここに開示したピボットの構造は単純化し、性能の低下
がほとんどなく、軽量で大きい体積の用途での使用に適
している。撓みコアピボットが連結する部品に形成され
た取付は用開口部は、外側スリーブとして働く。
がほとんどなく、軽量で大きい体積の用途での使用に適
している。撓みコアピボットが連結する部品に形成され
た取付は用開口部は、外側スリーブとして働く。
本発明をより良く理解するために、添付図面に示す本発
明の実施例を参照するのがよい。
明の実施例を参照するのがよい。
好ましい実於ｓ↑、の詳細な説明
添付図面、特に第１図〜第６図を参照すると、本発明の
教示に従って構成された片持梁撓みピボット１０が示さ
れている。撓みピボット１０は、２つの同様に形作られ
た部材１２．１６から形成されている。部材１２．１６
は、大きい外径部分１３．１７と小さい外径部分１４．
１８とを有する。大きい外径部分１３．１７は、ピボッ
ト１０のまわりに１８０度以上延び、小さい外径部分１
４．１８は、ピボット１０のまわりに１８０度以下９０
度以上延びている。ピボット１０の端部のまわりに完全
に延びる環状部分１５又は１９が、大きい直径部分１３
又は１７の一部として夫々形成されている。撓みピボッ
ト１０は、その長さを短かくするため環状部分１５．１
９なしに形成しても良い。たとえ環状部分１５．１９が
連結していなくても、大きい直径部分１３．１７は、ピ
ボット１０に対し連結支持を与えることができる。
教示に従って構成された片持梁撓みピボット１０が示さ
れている。撓みピボット１０は、２つの同様に形作られ
た部材１２．１６から形成されている。部材１２．１６
は、大きい外径部分１３．１７と小さい外径部分１４．
１８とを有する。大きい外径部分１３．１７は、ピボッ
ト１０のまわりに１８０度以上延び、小さい外径部分１
４．１８は、ピボット１０のまわりに１８０度以下９０
度以上延びている。ピボット１０の端部のまわりに完全
に延びる環状部分１５又は１９が、大きい直径部分１３
又は１７の一部として夫々形成されている。撓みピボッ
ト１０は、その長さを短かくするため環状部分１５．１
９なしに形成しても良い。たとえ環状部分１５．１９が
連結していなくても、大きい直径部分１３．１７は、ピ
ボット１０に対し連結支持を与えることができる。
２つの成形した板ばね２１．２２が、弾性材料で形成さ
れ、第６図に示すように組み立てられる。
れ、第６図に示すように組み立てられる。
■形バネ２２が、ばね２１の開口部に嵌められる。
ばね２１．２２は、第４図および第５図に示すように互
いに垂直に整列されている。部材１２．１６にはばね２
１．２２を受入れる、対向したスロット２４が形成され
、ばねは部材１２と１６との間の相対的な支持を行う。
いに垂直に整列されている。部材１２．１６にはばね２
１．２２を受入れる、対向したスロット２４が形成され
、ばねは部材１２と１６との間の相対的な支持を行う。
撓みばねの配置の１つのタイプのみを図示しているけれ
ども、本発明から逸脱することなく多くの別のばね設計
を用いうろことが理解されよう。
ども、本発明から逸脱することなく多くの別のばね設計
を用いうろことが理解されよう。
大きい直径部分１３．１７と小さい直径部分１４．１８
との間の分離（ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ）が、ピボット１
０を撓ませうる最大角変位を決定する。組み立てられた
とき、ばね部材２１．２２の端は、小さい直径部分１４
．１８の自由端を越えて延びない。コア部材１２．１６
内での撓みばね２１．２２の組立ては、自動化した装置
で達成することができる。部材１２．１６と撓みばね２
１．２２の組立ては、調整した非酸化性雰囲気中で、ろ
う付けと最善の撓み特性にとって適切な熱処理の両方を
行うのに適当な温度で、加熱することによって互にろう
付けされるのが好ましい。撓みばね２１．２２をスリー
ブ部材１２．１６に取付ける他の手段、例えば接着又は
溶接を用いてもよい。
との間の分離（ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ）が、ピボット１
０を撓ませうる最大角変位を決定する。組み立てられた
とき、ばね部材２１．２２の端は、小さい直径部分１４
．１８の自由端を越えて延びない。コア部材１２．１６
内での撓みばね２１．２２の組立ては、自動化した装置
で達成することができる。部材１２．１６と撓みばね２
１．２２の組立ては、調整した非酸化性雰囲気中で、ろ
う付けと最善の撓み特性にとって適切な熱処理の両方を
行うのに適当な温度で、加熱することによって互にろう
付けされるのが好ましい。撓みばね２１．２２をスリー
ブ部材１２．１６に取付ける他の手段、例えば接着又は
溶接を用いてもよい。
部材１２．１６は、第１図に示す円筒形部材１１から形
成される。円筒形部材１１には、適当な金属除去技術に
よって、小さい直径の部分１４．１８が形成される。円
周方向に片寄った長手方向に延びるスロット３０．３２
が、円筒形部材１１の両端部分に形成されている。円周
方向に延びたスロット３４がスロット３０と３２とを連
結する。
成される。円筒形部材１１には、適当な金属除去技術に
よって、小さい直径の部分１４．１８が形成される。円
周方向に片寄った長手方向に延びるスロット３０．３２
が、円筒形部材１１の両端部分に形成されている。円周
方向に延びたスロット３４がスロット３０と３２とを連
結する。
追加の円周方向に延びたスロット３６．３８を、第２図
に示すように、円筒形部材１１の小さい直径部分１４．
１８のまわりに形成して部品１２．１６を形成する。円
筒形部材１１の外端を所望の長さに切断した後、そして
ばね２１．２２を適所にろう付けした後、部材１１に円
周方向に延びたスロット３６．３８を形成する。大きい
直径の端部分１３．１７は、ピボット１０の円周のまわ
りに１８０度以上延び、これらの端部分１３．１７をピ
ボットによって支持されるべき部品に形成された取付は
孔に適当なりランプによって係合させ或は固定すること
ができる。ここに開示したピボットは、大変簡単な構造
を有し、たった２つのコアピボット部材１２．１６と２
つの有形板ばね２１．２２とを必要とするにすぎない。
に示すように、円筒形部材１１の小さい直径部分１４．
１８のまわりに形成して部品１２．１６を形成する。円
筒形部材１１の外端を所望の長さに切断した後、そして
ばね２１．２２を適所にろう付けした後、部材１１に円
周方向に延びたスロット３６．３８を形成する。大きい
直径の端部分１３．１７は、ピボット１０の円周のまわ
りに１８０度以上延び、これらの端部分１３．１７をピ
ボットによって支持されるべき部品に形成された取付は
孔に適当なりランプによって係合させ或は固定すること
ができる。ここに開示したピボットは、大変簡単な構造
を有し、たった２つのコアピボット部材１２．１６と２
つの有形板ばね２１．２２とを必要とするにすぎない。
次に第７図〜第１２図を参照すると、本発明の教示に従
って構成された両端付きの撓みコアピボット６０が示し
である。両端付きの撓みピボットにおいては、中央部分
６６を部材６２の２つの一体の端部分に対して角度的に
回転させることができる。両端部分は小さい外径部分６
４によって連結されている。小さい外径部分６４は、部
材６２の両端に形成された２つの大きい外径部分６３の
間に延びている。部材６２は、その両外端のまわりに完
全に延びる環状部分６５を存する。
って構成された両端付きの撓みコアピボット６０が示し
である。両端付きの撓みピボットにおいては、中央部分
６６を部材６２の２つの一体の端部分に対して角度的に
回転させることができる。両端部分は小さい外径部分６
４によって連結されている。小さい外径部分６４は、部
材６２の両端に形成された２つの大きい外径部分６３の
間に延びている。部材６２は、その両外端のまわりに完
全に延びる環状部分６５を存する。
大きい直径部分６３は、撓みピボット６０のまわりに円
周方向に１８０度以上延びている。部材６６即ち中央部
分６６には、その両外端に小さい直径部分６８が形成さ
れている。小さい直径部分６８は、大きい外径部分６３
の円周方向に間隔をへだてた側面間に配置されている。
周方向に１８０度以上延びている。部材６６即ち中央部
分６６には、その両外端に小さい直径部分６８が形成さ
れている。小さい直径部分６８は、大きい外径部分６３
の円周方向に間隔をへだてた側面間に配置されている。
部材６６は、ピボット６４のまわりに円周方向に１８０
度以上延びる大きい直径部分６７を有する。大きい外径
部分６３．６７は、ピボット６０のまわりに１８０度以
上延びているので、この大きい外径部分６３．６７を、
適当な取付は用開口孔にクランプによって固定し、或い
は保持することができる。両端付きの撓みピボット６０
は、その長さを短かくするため環状部分なしに形成して
も良い。環状部分６５を設けない場合には、大きい直径
部分６３．６７がピボット６０に連結するための完全な
支持部をなすことになる。
度以上延びる大きい直径部分６７を有する。大きい外径
部分６３．６７は、ピボット６０のまわりに１８０度以
上延びているので、この大きい外径部分６３．６７を、
適当な取付は用開口孔にクランプによって固定し、或い
は保持することができる。両端付きの撓みピボット６０
は、その長さを短かくするため環状部分なしに形成して
も良い。環状部分６５を設けない場合には、大きい直径
部分６３．６７がピボット６０に連結するための完全な
支持部をなすことになる。
撓みばね７）．７２は、部材６２．６６に形成されたス
ロット７４の中に配置される。ばね７）．７２は、小さ
い直径部分６８の自由端を越えて長子方向に延びない。
ロット７４の中に配置される。ばね７）．７２は、小さ
い直径部分６８の自由端を越えて長子方向に延びない。
ばね７）．７２は、任意の適当な手段で部材６２．６６
に固定される。ばね７）．７２の材質、大きさ、向き、
又は構造は、特定の用途に対して変えることができる。
に固定される。ばね７）．７２の材質、大きさ、向き、
又は構造は、特定の用途に対して変えることができる。
組み立てられたとき、部材６２と６６との間に摩擦のな
い角偏位が与えられる。撓みばね７）．７２の抵抗或は
大きい直径部分６３と小さい直径部分６８との間の角度
的な分離によって制限されるが、何れの方向にも回転さ
せることができる。
い角偏位が与えられる。撓みばね７）．７２の抵抗或は
大きい直径部分６３と小さい直径部分６８との間の角度
的な分離によって制限されるが、何れの方向にも回転さ
せることができる。
ここに開示したピボット構造は、先行技術の撓みピボッ
トにおいて必要とされたような撓みピボットの周りの支
持スリーブの必要をなくする。部材６２．６６は、第７
図に部分的に機械加工して示す単一の円筒形部材７６か
ら形成される。部材７６には、長手方向に延び円周方向
に片寄ったスロット８０．８２が形成されており、この
スロット８０．８２が、円周方向に延びたスロット８４
で連結される。撓みピボット６０を形成するために、円
筒形部材７６の両端を所望の長さに切断し、追加の円周
方向スロット８６．８８を、第１１図に示すように、大
きい直径部分６７から延びる小さい直径部分６８の周り
に切削する。形成用スロット８６．８８は、部材６２を
部材６６から分離する。
トにおいて必要とされたような撓みピボットの周りの支
持スリーブの必要をなくする。部材６２．６６は、第７
図に部分的に機械加工して示す単一の円筒形部材７６か
ら形成される。部材７６には、長手方向に延び円周方向
に片寄ったスロット８０．８２が形成されており、この
スロット８０．８２が、円周方向に延びたスロット８４
で連結される。撓みピボット６０を形成するために、円
筒形部材７６の両端を所望の長さに切断し、追加の円周
方向スロット８６．８８を、第１１図に示すように、大
きい直径部分６７から延びる小さい直径部分６８の周り
に切削する。形成用スロット８６．８８は、部材６２を
部材６６から分離する。
第１図は、本発明による片持梁撓みピボットを構成する
部分的に機械加工した円筒形部材の側面図である。 第２図は、明瞭にするため、仮ばね部材を示していない
、本発明による片持梁撓みピボットの断面図である。 第３図は、板ばねを含めて、第２図の撓みピボットの線
ｍ−ｍ線に沿う断面図である。 第４図は、第２図の撓みピボットの線ＩＶ−ＩＶに沿う
第３図と同様な断面図である。 第５図は、第２図の撓みピボットのｖ−■線に沿う第３
図と同様な図である。 第６図は、板ばね部材を取外して示す、本発明による片
持梁撓みピボットの斜視図である。 第７図は、本発明による両端付き撓みピボットを構成す
るのに用いられる部分的に機械加工した円筒形部材の側
面図である。 第８図は、第１１図の■−■線に沿う断面図である。 第９図は、第１１図のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である
。 第１０図は、第１１図のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。 第１１図は、明瞭にすのためばねを示していない、本発
明による撓みピボットの断面図である。 第１２図は、仮ばねを取外して示す、本発明による両端
付き撓みピボットの斜視図である。 １２．１６・・・部材（コア部材） １３．１７・・・大きい外径部分 １４．１８・・・小さい外径部分 ２１．２２・・・ばね装置（板ばね） １５．１９・・・環状部分 Ｆｌに、 ／ Ｆｌに、 ２
部分的に機械加工した円筒形部材の側面図である。 第２図は、明瞭にするため、仮ばね部材を示していない
、本発明による片持梁撓みピボットの断面図である。 第３図は、板ばねを含めて、第２図の撓みピボットの線
ｍ−ｍ線に沿う断面図である。 第４図は、第２図の撓みピボットの線ＩＶ−ＩＶに沿う
第３図と同様な断面図である。 第５図は、第２図の撓みピボットのｖ−■線に沿う第３
図と同様な図である。 第６図は、板ばね部材を取外して示す、本発明による片
持梁撓みピボットの斜視図である。 第７図は、本発明による両端付き撓みピボットを構成す
るのに用いられる部分的に機械加工した円筒形部材の側
面図である。 第８図は、第１１図の■−■線に沿う断面図である。 第９図は、第１１図のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である
。 第１０図は、第１１図のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。 第１１図は、明瞭にすのためばねを示していない、本発
明による撓みピボットの断面図である。 第１２図は、仮ばねを取外して示す、本発明による両端
付き撓みピボットの斜視図である。 １２．１６・・・部材（コア部材） １３．１７・・・大きい外径部分 １４．１８・・・小さい外径部分 ２１．２２・・・ばね装置（板ばね） １５．１９・・・環状部分 Ｆｌに、 ／ Ｆｌに、 ２
Claims (12)
- （１）１８０度以上延びる円周方向に延びた大きい外径
の弧状部分と、前記大きい外径の弧状部分から延びる小
さい外径の１８０度より小さい弧状部分と、を有する第
１部材と、 外径の小さい部分が前記第１部材の大きい外径部分の円
周方向に間隔をへだてた端部間に延在するように前記第
１部材と同じ長さ方向軸線に配置された同様な形状の第
２部材と、を含み、前記第１部材と前記第２部材とを連
結し、両部材の相対的回転運動を可能にするばね装置と
からなることを特徴とする撓みピボット。 - （２）大きい外径部分の各々の自由端に形成され、３６
０度延びる環状部分を備えていることを特徴とする特許
請求の範囲第（１）項に記載の撓みピボット。 - （３）共通な長さ方向軸線のまわりに一定角度変位させ
るために、ばね部材によって支持された実質的に同じ形
状の２つの部材から形成された撓みピボットであって、
各部材が、１８０度以上３６０度以下延びる円周方向に
延びた部分をもつ大きい直径の端部と、大きい直径の端
部から延び、１８０度以下９０度以上円周方向に延びる
小さい直径の端部と、を有すること と特徴とする撓みピボット。 - （４）各部材の大きい直径部分の自由端に形成され、関
連した大きい直径部分より大きい円弧円周方向に延びる
環状部分を有すること、を特徴とする特許請求の範囲第
（３）項に記載の撓みピボット。 - （５）第１部品に固定された部分と、第２部品に固定さ
れた他の部分とを有し、第１部品と第２部品との間の小
さい角度の撓みを可能にする撓みピボット装置であって
、 第１部品に固定され、１８０度以上円周方向に延びる、
第１の大きい直径の弧状部分を一端に有し、１８０度以
下円周方向に延び且つ第２部品の中へ延びる、第１の小
さい直径の弧状部分を他端に有する第１部材と； 第２部品に固定され、１８０度以上円周方向に延びる第
２の大きい直径の弧状部分を有し、１８０度以下円周方
向に延び、第１部品の中に延びる第２の小さい直径の弧
状部分を有する第２部材と； 前記第１部材と第２部材との間に延び、両部材間の相対
的角運動を可能にするように前記第１部材を前記第２部
材に対して支持するばね装置と； を含むことを特徴とする撓みピボット装置。 - （６）前記第１部材が、その大きい直径の端部に、その
関連した大きい直径部分より大きい角度円周方向に延び
る環状部分を有し、前記第２部材が、その大きい直径の
端部に、その関連した大きい直径部分より大きい角度円
周方向に延びる環状部分を有すること、を特徴とする特
許請求の範囲第（５）項に記載の撓みピボット。 - （７）１８０度以上円周方向に延びる大きい外径の弧状
部分と、そこから延びる１８０度以下の第１の小さい外
径の弧状部分と、を有する第１部材と； １８０度以上円周方向に延びる第１の大きい外径の弧状
部分と、そこから延びる１８０度以下の小さい外径の弧
状部分と、を有する第２部材と； 前記第１部材の第１の小さい外径の弧状部分が、前記第
２部材の第１の円周方向に延びた大きい外径の弧状部分
によって作られた開放円周領域の中へ延在するように、
前記第１器材と前記第２部材とを相対運動可能に連結す
るためのばね装置と； を包含する撓みピボット。 - （８）前記第１部材が、前記第１の小さい外径の弧状部
分に対向して延びる１８０度以下の第２の小さい外径の
弧状部分を有し； 前記第２部材が、１８０度以上延び、第１の円周方向に
延びた大きい外径の弧状部分に対向して小さい外径の弧
状部分から延びる、第２の円周方向に延びた大きい外径
の部分を有すること； を特徴とする特許請求の範囲第（７）項に記載の撓みピ
ボット。 - （９）前記第２部材の第１と第２の大きい外径の部分の
各々が、その自由端に形成された環状部分を有し、該環
状部分は、その関連した大きい外径の部分より大きい角
度円周方向に延びていることを特徴とする特許請求の範
囲第（８）項に記載の撓みピボット。 - （１０）１８０度以上延びる大きい直径の弧状部分と、
１８０度以下延びる小さい直径の弧状部分と、を有する
第１部材と； １８０度以上延びる大きい直径の弧状部分と、１８０度
以下延びる小さい直径の弧状部分と、を有する第２部材
と； 前記第１部材の小さい直径の部分を、前記第２部材の大
きい直径の部分によって作られた開放領域内に配置し、
前記第２部材の小さい直径の部分を前記第１部材の大き
い直径の部分によって作られた開放領域内に配置して、
前記第１部材と前記第２部材とを連結するためのばね装
置と； を包含する撓みピボット。 - （１１）前記第１部材が１８０度以上延び、小さい直径
の円弧部分から突出する第２の大きい直径の弧状部分を
含み、 前記第２部材が、大きい直径の弧状部分から突出する第
２の小さい直径の弧状部分を含むこと； を特徴とする特許請求の範囲第（１０）項に記載の撓み
ピボット。 - （１２）第１と第２の大きい直径の弧状部分の各々が、
環状部分を含むこと、を特徴とする特許請求の範囲第（
１１）項に記載の撓みピボット。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/784,148 US4637596A (en) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | Structural core pivot |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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- 1986-10-01 EP EP86402153A patent/EP0217716B1/en not_active Expired - Lifetime
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