JPS6287232A - 静止型混合具 - Google Patents
静止型混合具Info
- Publication number
- JPS6287232A JPS6287232A JP60226867A JP22686785A JPS6287232A JP S6287232 A JPS6287232 A JP S6287232A JP 60226867 A JP60226867 A JP 60226867A JP 22686785 A JP22686785 A JP 22686785A JP S6287232 A JPS6287232 A JP S6287232A
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- JP
- Japan
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- fluids
- mixing
- separated
- mixer
- fluid
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
- B01F25/4314—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor with helical baffles
- B01F25/43141—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor with helical baffles composed of consecutive sections of helical formed elements
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は２種以上の流体上混合する静止型流体混合器
に関する。
に関する。
一般的な静止型混合器においては１機械的可動部分がな
く、螺旋状の羽根が配設された通路管内を流体が通流す
ることにより、流体が混合される。
く、螺旋状の羽根が配設された通路管内を流体が通流す
ることにより、流体が混合される。
従来、２種以上の流体を混合させる静止型混合器として
は、中空の円筒形管内に多数の屈曲したシート様エレメ
ントが点接触して複数個直列に通路管内に挿入、配列し
てなる混合用具（特公昭４４−８２９０号）又は筒状の
通路管内に通路管と一体成形により設けられ、この通路
管の内側部分を仕切って複数個の流体通路を形成する螺
旋状の羽根とを夫々有する複数個のミキシングエレメン
トを所定の角度をなすように配置してなる流体混合器（
特開昭５８−１２８１３４号）等が静止型混合器として
知られている。又、特に、２ｔ１．反応型樹脂の混合に
利用される静止型混合器として、「静的混合装置」（特
開昭５９−１６６２３２号〕、「線形インライン混合装
置」（特開昭６０−１３９３２４号）等が知られている
。
は、中空の円筒形管内に多数の屈曲したシート様エレメ
ントが点接触して複数個直列に通路管内に挿入、配列し
てなる混合用具（特公昭４４−８２９０号）又は筒状の
通路管内に通路管と一体成形により設けられ、この通路
管の内側部分を仕切って複数個の流体通路を形成する螺
旋状の羽根とを夫々有する複数個のミキシングエレメン
トを所定の角度をなすように配置してなる流体混合器（
特開昭５８−１２８１３４号）等が静止型混合器として
知られている。又、特に、２ｔ１．反応型樹脂の混合に
利用される静止型混合器として、「静的混合装置」（特
開昭５９−１６６２３２号〕、「線形インライン混合装
置」（特開昭６０−１３９３２４号）等が知られている
。
近年、電子産業においては、電子部品、電気部品、ｎ密
部品等の電絶、封止、接合、接着等の用途に２液反応型
のエポキシ、ポリウレタン、シリコン等の樹脂が使用さ
れている。この場合、超ＬＳＩに象徴されるように極微
小化、高精度化が要求され、極小面積に、極少量の樹脂
が使用されている。それ故に、静止製混合器を利用して
混合組成物を前記部品に供給吐出する場合、供給口の内
径は、必要供給量によシ必然的に極小径（例えば２Ｗ〜
０．１■の範囲）になってくる。
部品等の電絶、封止、接合、接着等の用途に２液反応型
のエポキシ、ポリウレタン、シリコン等の樹脂が使用さ
れている。この場合、超ＬＳＩに象徴されるように極微
小化、高精度化が要求され、極小面積に、極少量の樹脂
が使用されている。それ故に、静止製混合器を利用して
混合組成物を前記部品に供給吐出する場合、供給口の内
径は、必要供給量によシ必然的に極小径（例えば２Ｗ〜
０．１■の範囲）になってくる。
例えば、特開昭６０−１３９３２４号「線形インライン
混合装置」 、及び特開昭５９−１６６２３２号「静的
混合装置」に開示されている混合器では、口径の違う供
給口（ノズル）を有する混合器又は供給量に応じて多種
類の供給口（ノズル）を製造する必要があり、その為に
製造コストの増加を招き高価となる。更に、混合組成物
の通路内壁への蓄積によシ、比較的通路閉塞を起し易い
供給口（ノズル）のみを混合器本体から取シはずして使
い捨てにした方が、混合器全体を使い捨てにするよシも
、経済的及び作業能率の向上環の効果を有する。父、従
来の静止型混合器を利用する場合、混合器の出口側にニ
ードル又はノズル等を装着自在な接手全配設することも
考えられる。この場合には、流体通路の内容積の増加に
よる混合組成物の通路内での滞留時間が長くなり、硬化
時間の短かい２液反応捜の樹脂の使用が不可能となり作
業能率が低下する。更に、通路閉塞の発生原因となシ易
い。
混合装置」 、及び特開昭５９−１６６２３２号「静的
混合装置」に開示されている混合器では、口径の違う供
給口（ノズル）を有する混合器又は供給量に応じて多種
類の供給口（ノズル）を製造する必要があり、その為に
製造コストの増加を招き高価となる。更に、混合組成物
の通路内壁への蓄積によシ、比較的通路閉塞を起し易い
供給口（ノズル）のみを混合器本体から取シはずして使
い捨てにした方が、混合器全体を使い捨てにするよシも
、経済的及び作業能率の向上環の効果を有する。父、従
来の静止型混合器を利用する場合、混合器の出口側にニ
ードル又はノズル等を装着自在な接手全配設することも
考えられる。この場合には、流体通路の内容積の増加に
よる混合組成物の通路内での滞留時間が長くなり、硬化
時間の短かい２液反応捜の樹脂の使用が不可能となり作
業能率が低下する。更に、通路閉塞の発生原因となシ易
い。
この発明は斯かる技術的背景のもとになされたものであ
って、前記弊害を除去し、作業能基を向上し、経済的に
安価な静止盤混合具を提供することを目的とするもので
ある。
って、前記弊害を除去し、作業能基を向上し、経済的に
安価な静止盤混合具を提供することを目的とするもので
ある。
すなわち、この発明は流体が管内を通流する間に混合さ
れる静止型混合器を配置した混合部とニードル又はノズ
ル等を装着自在になる係止部を一体的に形成し友ことを
特徴とするものである。
れる静止型混合器を配置した混合部とニードル又はノズ
ル等を装着自在になる係止部を一体的に形成し友ことを
特徴とするものである。
この発明に係る静止型混合具は、液−液、気−気、液−
気、液−固、液−固一気系等の２種以上の流体の混合に
利用可能である。
気、液−固、液−固一気系等の２種以上の流体の混合に
利用可能である。
以下、添付図面を参照にして、この発明の１実施例につ
き、具体的に説明する。第１図に示すように、静止型混
合具８は流体が螺旋状に通流する間に流体が混合される
ミキシングエレメント１及び２が円筒状のケーシング３
内に複数個配置されて混合機能を有する静止型混合器か
ら成る混合部４と、その混合具８の下流側にねじ部６と
混合組成物の供給ロアを形成している係止部５が一体的
に形成されている。静止型混合器全構成するミキシング
エレメントは、第２図及び第３図に示すように、筒状体
１０及び１２の内側部分を仕切って複数個の流体通路を
形成する筒状体１０及び１２の長手方向に螺旋状にねじ
られた羽根体１１及び１３を有している。ミキシングエ
レメント１の羽根体１１は筒状体１０の内側の半径方向
断面ｔ−２分割し、筒状体１０の長手方向に時計方向に
９０６だけねじられている。ミキシングエレメント２は
。
き、具体的に説明する。第１図に示すように、静止型混
合具８は流体が螺旋状に通流する間に流体が混合される
ミキシングエレメント１及び２が円筒状のケーシング３
内に複数個配置されて混合機能を有する静止型混合器か
ら成る混合部４と、その混合具８の下流側にねじ部６と
混合組成物の供給ロアを形成している係止部５が一体的
に形成されている。静止型混合器全構成するミキシング
エレメントは、第２図及び第３図に示すように、筒状体
１０及び１２の内側部分を仕切って複数個の流体通路を
形成する筒状体１０及び１２の長手方向に螺旋状にねじ
られた羽根体１１及び１３を有している。ミキシングエ
レメント１の羽根体１１は筒状体１０の内側の半径方向
断面ｔ−２分割し、筒状体１０の長手方向に時計方向に
９０６だけねじられている。ミキシングエレメント２は
。
円筒状の筒状体１２と、その内部に設けられその長手方
向に反時計方向に９０″だけ螺旋状にねじられた羽根体
１３１に有している。隣接するミキシングエレメント１
及び２の羽根体１１及び１３の隣接端縁は所定の角度を
なして、ケーシング３内の長手方向に連結されて混合部
４を形成している。
向に反時計方向に９０″だけ螺旋状にねじられた羽根体
１３１に有している。隣接するミキシングエレメント１
及び２の羽根体１１及び１３の隣接端縁は所定の角度を
なして、ケーシング３内の長手方向に連結されて混合部
４を形成している。
このようにして構成され次流体混合具８においては、２
８！の流体ＦＡ 、ＦＢはミキシングニレメン）１１ｊ
ｌ：通流する際に螺旋状に９０″右回転する。そして、
ミキシングエレメント１及び２の連結点にて流体ＦＡ及
びＦＢは分割され、夫々他方の流体通路を通流してきて
分割された流体ＦＡ及びＦＢと合流する。そして、分割
・合流した流体はミキシングエレメント２を通流する間
に、螺旋状に９０″左回転する。更に次の連結点にて流
体は分割され、他方の流体通路を通流してきた流体と合
流する。従って、流体が回転１分割１合流を繰返される
間に２種の流体ＦＡ及びＦＢが均一な単一流体に混合さ
れる。混合された混合組成物は供給ロアｔ−通じて供給
される。
８！の流体ＦＡ 、ＦＢはミキシングニレメン）１１ｊ
ｌ：通流する際に螺旋状に９０″右回転する。そして、
ミキシングエレメント１及び２の連結点にて流体ＦＡ及
びＦＢは分割され、夫々他方の流体通路を通流してきて
分割された流体ＦＡ及びＦＢと合流する。そして、分割
・合流した流体はミキシングエレメント２を通流する間
に、螺旋状に９０″左回転する。更に次の連結点にて流
体は分割され、他方の流体通路を通流してきた流体と合
流する。従って、流体が回転１分割１合流を繰返される
間に２種の流体ＦＡ及びＦＢが均一な単一流体に混合さ
れる。混合された混合組成物は供給ロアｔ−通じて供給
される。
上述の如く′ｌ１４成される流体混合具８を２液反応型
樹脂の混合装置として使用する場合は、係止部５に設け
られたねじ部６に小口径の流体通路を有する装着自在な
針状のニードル９を螺着させて。
樹脂の混合装置として使用する場合は、係止部５に設け
られたねじ部６に小口径の流体通路を有する装着自在な
針状のニードル９を螺着させて。
樹脂の主剤及び硬化剤を一定比率で一定−ｉｌ：ｔ−混
合ｆｉｅａ内に圧送通流すればよい。この場合、主剤及
ヒ硬化剤はミキシングエレメント１の直前で合流させる
のが好ましい、混合部４で混合され九樹脂の混合組成物
は供給ロア及びニードル９を通じて供給吐出される。使
用されるニードル９の内径は、流体の流量、粘度、圧力
等から決定される。又。
合ｆｉｅａ内に圧送通流すればよい。この場合、主剤及
ヒ硬化剤はミキシングエレメント１の直前で合流させる
のが好ましい、混合部４で混合され九樹脂の混合組成物
は供給ロア及びニードル９を通じて供給吐出される。使
用されるニードル９の内径は、流体の流量、粘度、圧力
等から決定される。又。
ミキシングエレメントの直径、高さ２個数１組み合せ及
び羽根体の捻夛角度等は必要に応じて適切なものを選択
される。又、係止部の機械的強度を増す為に、金属材料
、セラミックス材料、又は。
び羽根体の捻夛角度等は必要に応じて適切なものを選択
される。又、係止部の機械的強度を増す為に、金属材料
、セラミックス材料、又は。
それらの複合材料等をメッキ、コーティング、インサー
ト等の手段を用いて補強してもよい。又、混合具８０ケ
ーシング３の外周面に加熱手段を配設して、樹脂の粘度
を下げて、一層混合効果を高めることも可能である。こ
の場合、ミキシングエレメント１通電加熱型の材料で形
成してもよい。
ト等の手段を用いて補強してもよい。又、混合具８０ケ
ーシング３の外周面に加熱手段を配設して、樹脂の粘度
を下げて、一層混合効果を高めることも可能である。こ
の場合、ミキシングエレメント１通電加熱型の材料で形
成してもよい。
又、混合具の流体通路内に圧力センサー又は粘度センサ
ー等の検出器を内設して通路及び混合部閉塞の予防を行
なってもよい。更に、第４図に示すように、混合部と係
止部の間の流体通路１７に、エアシリンダー１５により
開閉移動する開閉弁１６を設けて、流体の通流を開閉す
ることにより、供給口１４又はニードルでの混合組成物
の液ダレ。
ー等の検出器を内設して通路及び混合部閉塞の予防を行
なってもよい。更に、第４図に示すように、混合部と係
止部の間の流体通路１７に、エアシリンダー１５により
開閉移動する開閉弁１６を設けて、流体の通流を開閉す
ることにより、供給口１４又はニードルでの混合組成物
の液ダレ。
糸引き等の防止と流体の定量供給が可能となる。
この場合、流体通路の開閉は、ダイヤプラム弁。
電磁弁等の機械的、電気的手段等によって行なってもよ
い、第５図には、２液反応型樹脂の手動による簡易混合
装置の適用例を示した。円筒状のシリンジ１８及び１９
内には、主剤及び硬化剤゛が各々充填されている。シリ
ンジ１８及び１９内に嵌入されているピストン２０１に
手で押して主剤及び硬化剤を流体通路２１及び２２を通
じて混合具８内に圧送供給すると混合部で混合されて、
混合組成物は供給ロアより供給吐出される。
い、第５図には、２液反応型樹脂の手動による簡易混合
装置の適用例を示した。円筒状のシリンジ１８及び１９
内には、主剤及び硬化剤゛が各々充填されている。シリ
ンジ１８及び１９内に嵌入されているピストン２０１に
手で押して主剤及び硬化剤を流体通路２１及び２２を通
じて混合具８内に圧送供給すると混合部で混合されて、
混合組成物は供給ロアより供給吐出される。
以上、液−液系の２液反応型樹脂の混合実施例について
述べたが、この他にも、例えば、１ミクロン以下の粒子
径を有する超微粒子体を使用して、超微粒子厚膜、超微
粒子圧粉体を製造する場合に、超微粒子体と窒素、ヘリ
ウム、アルゴン等のキャリヤガスとの均一混合に利用可
能である。
述べたが、この他にも、例えば、１ミクロン以下の粒子
径を有する超微粒子体を使用して、超微粒子厚膜、超微
粒子圧粉体を製造する場合に、超微粒子体と窒素、ヘリ
ウム、アルゴン等のキャリヤガスとの均一混合に利用可
能である。
以上、詳細に説明した如く、この発明によれば。
混合効果が高く製造が容易であシ、かつ作業効率 ′の
向上効果を有する静止を混合具を得ることができる。
向上効果を有する静止を混合具を得ることができる。
なお、上記実施例においては、混合部に、筒状体と螺旋
状にねじられた羽根体が一体形成されたミキシングニレ
メントラ図示したが、この外にも。
状にねじられた羽根体が一体形成されたミキシングニレ
メントラ図示したが、この外にも。
流木通路の構成によって、レイノルズ数の広範囲にわた
って流体の混合ができるとともに、機械的可動部を持次
ない流体通路構造体から成る種々の静止型混合器全ケー
シング内に配置してもよい。
って流体の混合ができるとともに、機械的可動部を持次
ない流体通路構造体から成る種々の静止型混合器全ケー
シング内に配置してもよい。
父、係止部においても、ニードル又はノズル等を係着、
嵌着等の手段を用いて装着自在になるように形成しても
よい。梗用目的に応じて、適切に選択される。
嵌着等の手段を用いて装着自在になるように形成しても
よい。梗用目的に応じて、適切に選択される。
第１図は本発明に係る一実施例の流体混合具の模式図、
第２図乃至第３図はミキシングエレメントの斜視図、第
４図乃至第５図は流体混合具の適用例を示す模式図であ
る。 １．２・・・ミキシングエレメント、３・・・ケーシン
グ、４・・・混合部、５・・・係止部、６・・・ねじ部
、７゜１４・・・供給口、８・・・流体混合具％９・・
・ニードル。
第２図乃至第３図はミキシングエレメントの斜視図、第
４図乃至第５図は流体混合具の適用例を示す模式図であ
る。 １．２・・・ミキシングエレメント、３・・・ケーシン
グ、４・・・混合部、５・・・係止部、６・・・ねじ部
、７゜１４・・・供給口、８・・・流体混合具％９・・
・ニードル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、中空管内に流体が通流する間に混合される静止型混
合器を配置した混合部とその中空管の出口側に係止部を
有することを特徴とする静止型混合具。 ２、前記中空管は円筒状であることを特徴とする特許請
求の範囲第１項に記載の静止型混合具。 ３、前記係止部は、前記中空管と一体的に形成してなる
ことを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の静止型
混合具。 ４、前記係止部は、係着又は嵌着又は螺着のいずれか１
つの装着手段を具備することを特徴とする特許請求の範
囲第３項に記載の静止型混合具。 ５、前記混合部と前記係止部との間の流体通路に流体の
開閉手段を具備することを特徴とする特許請求の範囲第
４項に記載の静止型混合具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60226867A JPS6287232A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 静止型混合具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60226867A JPS6287232A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 静止型混合具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6287232A true JPS6287232A (ja) | 1987-04-21 |
Family
ID=16851814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60226867A Pending JPS6287232A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 静止型混合具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6287232A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013146683A (ja) * | 2012-01-19 | 2013-08-01 | Nitta Corp | 微細気泡発生装置 |
-
1985
- 1985-10-14 JP JP60226867A patent/JPS6287232A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013146683A (ja) * | 2012-01-19 | 2013-08-01 | Nitta Corp | 微細気泡発生装置 |
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