JPS628651B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS628651B2 JPS628651B2 JP9309882A JP9309882A JPS628651B2 JP S628651 B2 JPS628651 B2 JP S628651B2 JP 9309882 A JP9309882 A JP 9309882A JP 9309882 A JP9309882 A JP 9309882A JP S628651 B2 JPS628651 B2 JP S628651B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- shaft
- groove
- hydrostatic
- hardness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 31
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 claims description 15
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/12—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement characterised by features not related to the direction of the load
- F16C17/24—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement characterised by features not related to the direction of the load with devices affected by abnormal or undesired positions, e.g. for preventing overheating, for safety
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は軸と軸受との間に細隙を持つ静圧軸
受に係り、特に高負荷を受ける立型の静圧軸受に
対し、好適な軸受性能を保持するようにした静圧
軸受に関するものである。
受に係り、特に高負荷を受ける立型の静圧軸受に
対し、好適な軸受性能を保持するようにした静圧
軸受に関するものである。
従来の静圧軸受を第１図、第２図について説明
する。
する。
図において、１は軸、２は軸受、３は軸受すき
間、４は流体供給孔、５は軸受ポケツト、ｅは初
期設定軸受すき間である。静圧軸受は軸１と軸受
のすき間３に外部より強制的に潤滑流体を送り込
むことにより流体膜を作り、その流体膜の静的圧
力により負荷を支持する軸受である。この静圧軸
受は、通常運転時には、流体膜が形成されてお
り、軸１と軸受２の材料同志が直接接触すること
はないが、軸受２の容量を越える高負荷運転時に
は、軸１と軸受２の間に流体膜が形成されずに、
軸１と軸受２の材料同志が直接接触することとな
り、軸の回転摺動により、軸あるいは軸受の材料
が削り取られ、従来の静圧軸受では、その削り取
られた削粉が軸の材料の場合は軸受に、軸受の材
料の場合は軸に付着し、あらかじめ設定されてい
た軸と軸受とのすき間が保てなくなり、軸受とし
ての機能が低下したり、付着物が多い場合は、軸
と軸受とのすき間をなくしてしまい、最後は軸と
軸受の固着が生じ、軸受としての機能が停止する
という欠点があつた。
間、４は流体供給孔、５は軸受ポケツト、ｅは初
期設定軸受すき間である。静圧軸受は軸１と軸受
のすき間３に外部より強制的に潤滑流体を送り込
むことにより流体膜を作り、その流体膜の静的圧
力により負荷を支持する軸受である。この静圧軸
受は、通常運転時には、流体膜が形成されてお
り、軸１と軸受２の材料同志が直接接触すること
はないが、軸受２の容量を越える高負荷運転時に
は、軸１と軸受２の間に流体膜が形成されずに、
軸１と軸受２の材料同志が直接接触することとな
り、軸の回転摺動により、軸あるいは軸受の材料
が削り取られ、従来の静圧軸受では、その削り取
られた削粉が軸の材料の場合は軸受に、軸受の材
料の場合は軸に付着し、あらかじめ設定されてい
た軸と軸受とのすき間が保てなくなり、軸受とし
ての機能が低下したり、付着物が多い場合は、軸
と軸受とのすき間をなくしてしまい、最後は軸と
軸受の固着が生じ、軸受としての機能が停止する
という欠点があつた。
本発明の目的は高負荷を受ける場合の軸と軸受
とのすき間に付着する削粉を取り除き軸受しての
機能を保持させることにある。
とのすき間に付着する削粉を取り除き軸受しての
機能を保持させることにある。
付着物の除去は、付着物より材料強度および硬
度が高い材料を軸あるいは軸受に設置することに
より、軸の回転力を利用して削粉を削り落とし、
削り落とされた削粉は、流体の流れに乗つて、溝
を通して、軸受外へ排出されるようにして行な
う。
度が高い材料を軸あるいは軸受に設置することに
より、軸の回転力を利用して削粉を削り落とし、
削り落とされた削粉は、流体の流れに乗つて、溝
を通して、軸受外へ排出されるようにして行な
う。
すなわち本発明の特徴は、軸を細隙を介して支
承する静圧軸受において、前記軸あるいは前記軸
受の少なくとも一方の対向面に前記軸受の一端側
から他端側まで連通するように溝を穿ち、前記溝
の側面に、該溝を形成している軸または軸受の材
料より材料強度および硬度が高い材料を該溝の高
さより低位置に配置してなるものである。
承する静圧軸受において、前記軸あるいは前記軸
受の少なくとも一方の対向面に前記軸受の一端側
から他端側まで連通するように溝を穿ち、前記溝
の側面に、該溝を形成している軸または軸受の材
料より材料強度および硬度が高い材料を該溝の高
さより低位置に配置してなるものである。
以下、本発明の一実施例を第３図、第４図によ
り説明する。軸１を支承する静圧軸受２におい
て、削粉を流出させる溝７，９を軸１の外周部お
よび軸受２の内周部に軸方向に設置し、その溝の
内部には、軸１の溝７の場合には、軸１の回転方
向６と同一方向向きの溝７の側面に、軸１の材料
より材料強度および硬度が高い材料８を設置して
ある。また軸受２の溝９の場合には軸１の回転方
向６と逆方向向きの溝９の側面に、軸受２の材料
より材料強度および硬度が高い材料１０を設置し
てある。さらに、軸１側の溝７の側面に取り付け
た材料８の先端の設定高さは第４図、第５図に示
すように軸１の外径よりｃの距離だけ軸の中心方
向に下げた位置とし、材料８の先端部の角度ａは
軸１の外径寸法により異なるが、鋭角となるもの
とし、軸受２の内周に付着した軸１の材料を成分
とする付着物を材料８により削り落とす。なお材
料８が切削を開始するのは軸１の外径寸法がｃだ
け摩耗した時である。同様に軸受２側の溝９の側
面に取り付けた材料１０の先端の設定高さは第４
図、第６図に示すように軸受２の内径よりｄの距
離だけ軸の中心と逆方向に下げた位置とし、材料
１０の先端部の角度ｂは鋭角である。軸受の摩耗
の状態が前記のものと異なり、軸１の外周に軸受
２の材料を成分とする付着物が付いた場合には、
前記の材料１０によりこの付着物を削り落とす。
なお材料１０が切削を開始するのは軸受２の内径
半径寸法がｄだけ摩耗した時である。
り説明する。軸１を支承する静圧軸受２におい
て、削粉を流出させる溝７，９を軸１の外周部お
よび軸受２の内周部に軸方向に設置し、その溝の
内部には、軸１の溝７の場合には、軸１の回転方
向６と同一方向向きの溝７の側面に、軸１の材料
より材料強度および硬度が高い材料８を設置して
ある。また軸受２の溝９の場合には軸１の回転方
向６と逆方向向きの溝９の側面に、軸受２の材料
より材料強度および硬度が高い材料１０を設置し
てある。さらに、軸１側の溝７の側面に取り付け
た材料８の先端の設定高さは第４図、第５図に示
すように軸１の外径よりｃの距離だけ軸の中心方
向に下げた位置とし、材料８の先端部の角度ａは
軸１の外径寸法により異なるが、鋭角となるもの
とし、軸受２の内周に付着した軸１の材料を成分
とする付着物を材料８により削り落とす。なお材
料８が切削を開始するのは軸１の外径寸法がｃだ
け摩耗した時である。同様に軸受２側の溝９の側
面に取り付けた材料１０の先端の設定高さは第４
図、第６図に示すように軸受２の内径よりｄの距
離だけ軸の中心と逆方向に下げた位置とし、材料
１０の先端部の角度ｂは鋭角である。軸受の摩耗
の状態が前記のものと異なり、軸１の外周に軸受
２の材料を成分とする付着物が付いた場合には、
前記の材料１０によりこの付着物を削り落とす。
なお材料１０が切削を開始するのは軸受２の内径
半径寸法がｄだけ摩耗した時である。
なお、ｃ寸法およびｄ寸法の設定は静圧軸受の
性能上必要な軸１と軸受２とのすき間３の寸法よ
り決定され、摩耗前のすき間ｅと、ｃ寸法あるい
はｄ寸法が加えたものが最大の許容すき間となる
ようにする。
性能上必要な軸１と軸受２とのすき間３の寸法よ
り決定され、摩耗前のすき間ｅと、ｃ寸法あるい
はｄ寸法が加えたものが最大の許容すき間となる
ようにする。
また、軸あるいは軸受に設けた溝および切削材
料の設置の形状は必要に応じ、第７図、第８図、
第１０図、第１１図のように斜め方向に設けた
り、第９図、第１２図のようにらせん状に設けた
りすることにより付着物の切削および排出を効果
的にできる。
料の設置の形状は必要に応じ、第７図、第８図、
第１０図、第１１図のように斜め方向に設けた
り、第９図、第１２図のようにらせん状に設けた
りすることにより付着物の切削および排出を効果
的にできる。
本発明よれば軸あるいは軸受の摩耗により軸受
あるいは軸に付着した時の付着物の排除を自動的
に行なうことが出来、付着物の増加とともなう軸
受性能低下あるいは軸受機能の停止を防ぐことが
できる。
あるいは軸に付着した時の付着物の排除を自動的
に行なうことが出来、付着物の増加とともなう軸
受性能低下あるいは軸受機能の停止を防ぐことが
できる。
なお、軸と軸受の摩耗の状態をあらかじめ把握
してあつて、軸あるいは軸受の一方が必ず摩耗す
ることが判明している場合には、付着物排除溝と
切削材料の設置は軸あるいは軸受の定めた一方に
設置すればよい。
してあつて、軸あるいは軸受の一方が必ず摩耗す
ることが判明している場合には、付着物排除溝と
切削材料の設置は軸あるいは軸受の定めた一方に
設置すればよい。
第１図は従来の静圧軸受の断面図、第２図は第
１図のＡ―Ａ矢視断面図、第３図は本発明の一実
施例を示す図、第４図は第３図のＢ―Ｂ矢視断面
図、第５図は第４図の軸側の拡大図、第６図は第
４図の軸受側の拡大図、第７図〜第１２図は本発
明の他の実施例を示し、第７図、第８図、第９図
は軸側の他の実施例を示す図、第１０図、第１１
図、第１２図は軸受側の他の実施例を示す図であ
る。 １……軸、２……軸受、３……軸受すき間、４
……流体供給孔、５……軸受ポケツト、６……軸
の回転方向、７……軸側の付着物排除溝、８……
軸側の付着物切削材料、９……軸受側の付着物排
除溝。
１図のＡ―Ａ矢視断面図、第３図は本発明の一実
施例を示す図、第４図は第３図のＢ―Ｂ矢視断面
図、第５図は第４図の軸側の拡大図、第６図は第
４図の軸受側の拡大図、第７図〜第１２図は本発
明の他の実施例を示し、第７図、第８図、第９図
は軸側の他の実施例を示す図、第１０図、第１１
図、第１２図は軸受側の他の実施例を示す図であ
る。 １……軸、２……軸受、３……軸受すき間、４
……流体供給孔、５……軸受ポケツト、６……軸
の回転方向、７……軸側の付着物排除溝、８……
軸側の付着物切削材料、９……軸受側の付着物排
除溝。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 軸を細隙を介して支承する静圧軸受におい
て、前記軸あるいは前記軸受の少なくとも一方の
対向面に前記軸受の一端側から他端側まで連通す
るように溝を穿ち、前記溝の側面に、該溝を形成
している軸または軸受の材料より材料強度および
硬度が高い材料を該溝の高さより低位置に配置し
てなることを特徴とする静圧軸受。 ２ 特許請求の範囲第１項において、前記高硬度
材料の前記軸あるいは前記軸受の回転方向端面を
鋭角に形成したことを特徴とする静圧軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9309882A JPS58211014A (ja) | 1982-06-02 | 1982-06-02 | 静圧軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9309882A JPS58211014A (ja) | 1982-06-02 | 1982-06-02 | 静圧軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58211014A JPS58211014A (ja) | 1983-12-08 |
| JPS628651B2 true JPS628651B2 (ja) | 1987-02-24 |
Family
ID=14073040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9309882A Granted JPS58211014A (ja) | 1982-06-02 | 1982-06-02 | 静圧軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58211014A (ja) |
-
1982
- 1982-06-02 JP JP9309882A patent/JPS58211014A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58211014A (ja) | 1983-12-08 |
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