JPS6284594A - 多層セラミツク配線基板 - Google Patents
多層セラミツク配線基板Info
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- JPS6284594A JPS6284594A JP22528185A JP22528185A JPS6284594A JP S6284594 A JPS6284594 A JP S6284594A JP 22528185 A JP22528185 A JP 22528185A JP 22528185 A JP22528185 A JP 22528185A JP S6284594 A JPS6284594 A JP S6284594A
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Landscapes
- Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、多層セラミック基板、特に窒化ニオブを導体
として利用する高熱伝導多層セラミック基板に関するも
のである。
として利用する高熱伝導多層セラミック基板に関するも
のである。
(従来技術とその問題点)
半導体技術の飛躍的な進展によって、IC,LSIが産
業用、民需用に幅広く使用されるようになってきている
。
業用、民需用に幅広く使用されるようになってきている
。
特に集積密度の高い、高速作動のLSIの実装用基板と
して多層セラミック基板が注目されている。この多層セ
ラミック基板は直接LSIを実装することができ微細多
層配線が可能である。
して多層セラミック基板が注目されている。この多層セ
ラミック基板は直接LSIを実装することができ微細多
層配線が可能である。
一般にセラミック基板の材料としては、主にアルミナが
使用されているが、近年電気装置は一段と小型化され、
回路の高密度化が強く要求され、基板の単位面積当シの
素子や回路要素の集積度が高くなっている。一方LSI
においては、高速作動を行なうに従いチップから発生す
る熱が多量になってくる傾向にある。この結果、基板の
発熱が大幅に増加し、アルミナ基板では、熱の放散性が
十分ではないという問題が生じている。そのため、アル
ミナ基板よりも熱伝導率が大きく、熱の放散性に優れた
絶縁基板が必要になってきた。
使用されているが、近年電気装置は一段と小型化され、
回路の高密度化が強く要求され、基板の単位面積当シの
素子や回路要素の集積度が高くなっている。一方LSI
においては、高速作動を行なうに従いチップから発生す
る熱が多量になってくる傾向にある。この結果、基板の
発熱が大幅に増加し、アルミナ基板では、熱の放散性が
十分ではないという問題が生じている。そのため、アル
ミナ基板よりも熱伝導率が大きく、熱の放散性に優れた
絶縁基板が必要になってきた。
そこで熱放散性に対して優れた材料として炭化ケイ素を
主成分としたセラミック基板が開発された(特開昭57
−180006号公報)。炭化ケイ素はそれ自体電気的
に半導体に属し、比抵抗が1〜10Ω・1程度で電気絶
縁性がないため、絶縁基板としては用いることができな
い。また炭化ケイ素は融点が高く非常に焼結しにくいの
で、通常焼結に際しては少量の焼結助剤を添加し、高温
で加圧するいわゆるホットプレス法によシ作られる。こ
の焼結助剤として酸化ぺIJ IJウムや窒化ホウ素を
用いると、焼結助剤効果だけでなく、電気絶縁性に対し
ても有効で炭化ケイ素主成分の焼結基板の比抵抗が10
”rλ・1以上となる。しかし、LSI等の実装基板に
おいて重要な要因の1つである誘電率はIMHzで40
とかなシ高く、添加剤を加えた絶縁性も電圧が5v程度
になると粒子間の絶縁が急激に低下するため耐電圧に対
しても問題がある。
主成分としたセラミック基板が開発された(特開昭57
−180006号公報)。炭化ケイ素はそれ自体電気的
に半導体に属し、比抵抗が1〜10Ω・1程度で電気絶
縁性がないため、絶縁基板としては用いることができな
い。また炭化ケイ素は融点が高く非常に焼結しにくいの
で、通常焼結に際しては少量の焼結助剤を添加し、高温
で加圧するいわゆるホットプレス法によシ作られる。こ
の焼結助剤として酸化ぺIJ IJウムや窒化ホウ素を
用いると、焼結助剤効果だけでなく、電気絶縁性に対し
ても有効で炭化ケイ素主成分の焼結基板の比抵抗が10
”rλ・1以上となる。しかし、LSI等の実装基板に
おいて重要な要因の1つである誘電率はIMHzで40
とかなシ高く、添加剤を加えた絶縁性も電圧が5v程度
になると粒子間の絶縁が急激に低下するため耐電圧に対
しても問題がある。
又、BeO粉末を用いて多層セラミック基板を作成する
ことは可能であるが有毒性であるため実用上困難な面が
でてくる。
ことは可能であるが有毒性であるため実用上困難な面が
でてくる。
一方プロセス的観点からしてホットプレス法を適用しな
ければならず、装置が大がかりになるばかシでなく、基
板の形状も大面積化は困難であシ、表面平滑性に対して
も問題が多い。さらに炭化ケイ素系を用いたセラミック
基板においては、従来のグリーンシート法を用いたアル
ミナ多層セラミック基板技術を利用することはプロセス
的に極めて困難である。
ければならず、装置が大がかりになるばかシでなく、基
板の形状も大面積化は困難であシ、表面平滑性に対して
も問題が多い。さらに炭化ケイ素系を用いたセラミック
基板においては、従来のグリーンシート法を用いたアル
ミナ多層セラミック基板技術を利用することはプロセス
的に極めて困難である。
ここでいうグリーンシート法多層セラミック基板技術と
は次に示す技術である。まずセラミック粉末を有機ビヒ
クルとともに混合し、スラリー化する。このスラリーを
キャスティング製膜法によシ10μm〜400pm程度
の厚みを有するシートを有機フィルム上に形成する。該
シートを所定の大きさに切断し、各層間の導通を得るた
めのスルーホールを形成したのち、厚膜印刷法によシ所
定の導体パターンを形成する。これらの各導体パターン
を形成したセラミツクシリーンシートを積層プレスし、
脱バインダ一工程を経て焼成する。
は次に示す技術である。まずセラミック粉末を有機ビヒ
クルとともに混合し、スラリー化する。このスラリーを
キャスティング製膜法によシ10μm〜400pm程度
の厚みを有するシートを有機フィルム上に形成する。該
シートを所定の大きさに切断し、各層間の導通を得るた
めのスルーホールを形成したのち、厚膜印刷法によシ所
定の導体パターンを形成する。これらの各導体パターン
を形成したセラミツクシリーンシートを積層プレスし、
脱バインダ一工程を経て焼成する。
高密度実装基板として具備すべき主な性質としては、(
1)電気特性に対して誘電率が低く、誘電損失が小さく
、また電気絶縁性に優れていること、(2)機械的強度
が十分であること、(3)熱伝導性が高いこと、(4)
熱膨張係数がシリコンチップ等のそれに近いこと、(5
)表面平滑性が浸れていること、および(6)高密度化
が容易であること等が必要である。
1)電気特性に対して誘電率が低く、誘電損失が小さく
、また電気絶縁性に優れていること、(2)機械的強度
が十分であること、(3)熱伝導性が高いこと、(4)
熱膨張係数がシリコンチップ等のそれに近いこと、(5
)表面平滑性が浸れていること、および(6)高密度化
が容易であること等が必要である。
これらの基板性質全般に対して前述のセラミック基板は
決して十分なものであるとはいえない。
決して十分なものであるとはいえない。
一方、高熱伝導性基板の材料として窒化アルミニウムが
開発されている(特開昭59−50077号公報など)
。しかしながらこの材料も高温で焼結しなければならず
、ホットプレス法による作製方法が主流となっておシ、
まだ窒化アルミニウムを用いた多層配線基板は実現され
ていない。
開発されている(特開昭59−50077号公報など)
。しかしながらこの材料も高温で焼結しなければならず
、ホットプレス法による作製方法が主流となっておシ、
まだ窒化アルミニウムを用いた多層配線基板は実現され
ていない。
(発明の目的)
本発明は熱伝導性が優れ、内部に導体を有する高密度、
高熱伝導多層セラミック基板を提供することKある。
高熱伝導多層セラミック基板を提供することKある。
(発明の構成)
本発明によれば、セラミックス層が窒化アルミニウムを
主成分とする多結晶体で構成され、導体層の主成分が窒
化ニオブからなることを特徴とする高熱伝導多層セラミ
ック配線基板が得られる。
主成分とする多結晶体で構成され、導体層の主成分が窒
化ニオブからなることを特徴とする高熱伝導多層セラミ
ック配線基板が得られる。
(構成の詳細な説明)
本発明は、上述の構成をとることによシ従来技術の問題
点を解決した。
点を解決した。
まず、多層セラミック基板を構成する絶縁セラミックス
材料として、熱伝導性の高い窒化アルミニウムを用いた
。この材料は焼成後、窒化アルミニウム多結晶の緻密な
構造体を形成する。高熱伝導率を得るためには焼結体の
含有酸素量が少ない方が好ましくそのために添加物とし
て還元効果のある還元剤を入れることが好ましい。
材料として、熱伝導性の高い窒化アルミニウムを用いた
。この材料は焼成後、窒化アルミニウム多結晶の緻密な
構造体を形成する。高熱伝導率を得るためには焼結体の
含有酸素量が少ない方が好ましくそのために添加物とし
て還元効果のある還元剤を入れることが好ましい。
次に、導体層に関しては、窒化アルミニウムで構成され
ているセラミックス層に複数の電源層、グランド層およ
び微細な信号線等の導体層を形成し、これらの複数の導
体層をセラミックス層中に設けたピアホールを介して電
気的に接続されている。
ているセラミックス層に複数の電源層、グランド層およ
び微細な信号線等の導体層を形成し、これらの複数の導
体層をセラミックス層中に設けたピアホールを介して電
気的に接続されている。
しだがって、実装基板の配線密度が非常に高められると
ともに、LSI等の素子から発生する熱を、効率的に外
部に放散することが可能となる。
ともに、LSI等の素子から発生する熱を、効率的に外
部に放散することが可能となる。
(実施例)
以下本発明の実施例について図面を参照して詳細に説明
する。
する。
第1図は本発明による高熱伝導多層セラミック基板の実
施例を示す説明図である。lは絶縁セラミックス層であ
り、主成分として窒化アルミニウムの多結晶体で構成さ
れている。2は信号線および電源等の導体層であシ、窒
化ニオブを主成分として形成されておシ、絶縁セラミッ
クス層に形成されたピアホール3を介して各層間を電気
的に接続している。このように構成されている多層セラ
ミック基板上にはLSIチップがマウント出来るように
ダイパッド4およびポンディングパッド5が形成され、
該実装基板外に信号を取シ出した〕、基板内へ信号を入
れたシするための入出力用パッド6が基板裏面に形成さ
れている。基板上にマウントされたLSIチップから発
生する熱をダイパッド4を介してセラミック基板内へ拡
散させる。
施例を示す説明図である。lは絶縁セラミックス層であ
り、主成分として窒化アルミニウムの多結晶体で構成さ
れている。2は信号線および電源等の導体層であシ、窒
化ニオブを主成分として形成されておシ、絶縁セラミッ
クス層に形成されたピアホール3を介して各層間を電気
的に接続している。このように構成されている多層セラ
ミック基板上にはLSIチップがマウント出来るように
ダイパッド4およびポンディングパッド5が形成され、
該実装基板外に信号を取シ出した〕、基板内へ信号を入
れたシするための入出力用パッド6が基板裏面に形成さ
れている。基板上にマウントされたLSIチップから発
生する熱をダイパッド4を介してセラミック基板内へ拡
散させる。
セラミック基板の熱伝導率が高いととくよシ熱拡散が効
率的に行なわれることになり、LSIチップの発熱によ
る高温化を防止することができる。
率的に行なわれることになり、LSIチップの発熱によ
る高温化を防止することができる。
本実施例の配線基板の製造方法は次のとおシである。本
発明の基板を構成しているセラミックス材料としては、
窒化アルミニウムの焼結性を高めるため添加剤としてC
aC,を混入させている。まず窒化アルミニウム粉末と
CaCs粉末とを秤量し、ボールミルによシ有機溶媒中
での湿式混合を48時間行なりた。
発明の基板を構成しているセラミックス材料としては、
窒化アルミニウムの焼結性を高めるため添加剤としてC
aC,を混入させている。まず窒化アルミニウム粉末と
CaCs粉末とを秤量し、ボールミルによシ有機溶媒中
での湿式混合を48時間行なりた。
この混合粉末をポリカプロラクトン系あるいはポリアク
リレート系樹脂等の中性雰囲気下で分解されやすい有機
バインダーとともに溶媒中に分散し粘度3000〜70
00 ep の範囲の泥漿を作成する。該泥漿をキャス
ティング製膜法によ〕10声m〜200pm程度の均一
な厚みになるように、有機フィルム上にグリーンシート
を作成する。
リレート系樹脂等の中性雰囲気下で分解されやすい有機
バインダーとともに溶媒中に分散し粘度3000〜70
00 ep の範囲の泥漿を作成する。該泥漿をキャス
ティング製膜法によ〕10声m〜200pm程度の均一
な厚みになるように、有機フィルム上にグリーンシート
を作成する。
次にこのグリーンシートを有機フィルムから剥離したの
ち、各層間を電気的に接続するためのピアホールを形成
する。ここで形成したピアホールは、機械的にポンチお
よびダイを用いて打抜いたが、他にレーザー加工等の方
法によりても開けることが可能である。
ち、各層間を電気的に接続するためのピアホールを形成
する。ここで形成したピアホールは、機械的にポンチお
よびダイを用いて打抜いたが、他にレーザー加工等の方
法によりても開けることが可能である。
ピアホールの形成されたグリーンシート上へ、窒素雰囲
気あるいは他の中性雰囲気あるいは還元雰囲気の下で焼
成した際、窒化ニオブになるニオブ化合物を主成分とし
九導体ペーストをスクリーン印刷法によシ所定の位置に
所定のバターνを印刷する。こうして導体を印刷した各
グリーンシートを所望の枚数積層し加熱プレスする。そ
の後必要な形状になるようにカッターを用いて切断し、
1400℃〜2000℃の温度で非酸化性雰囲気中で焼
成する。焼成の際、その昇温過程で400t:〜600
℃の温度で脱バインダーを充分に行なった。
気あるいは他の中性雰囲気あるいは還元雰囲気の下で焼
成した際、窒化ニオブになるニオブ化合物を主成分とし
九導体ペーストをスクリーン印刷法によシ所定の位置に
所定のバターνを印刷する。こうして導体を印刷した各
グリーンシートを所望の枚数積層し加熱プレスする。そ
の後必要な形状になるようにカッターを用いて切断し、
1400℃〜2000℃の温度で非酸化性雰囲気中で焼
成する。焼成の際、その昇温過程で400t:〜600
℃の温度で脱バインダーを充分に行なった。
作属した基板の特性を表に示す。
1+ニー−
以下・余白
導体ペースト材料として、NbN、NbH,Nb(C,
Hρ)1およびNbC1m を用いた。
Hρ)1およびNbC1m を用いた。
ここに示し九〇aC,itは窒化アルミニウムを100
としたときの値である。ま九フリット量は導体材料と7
リツト材料を合せた重量に対しての値である。
としたときの値である。ま九フリット量は導体材料と7
リツト材料を合せた重量に対しての値である。
作成した基板の電気的特性を測定した結果、比抵抗が1
011Ω・1以上であシ、誘電率は&7(1MHz)、
防電損失はl×10 以下(1MHz )であった。電
気的特性においても従来の基板に対して同程度以上あり
実装基板として十分であることがわかる。
011Ω・1以上であシ、誘電率は&7(1MHz)、
防電損失はl×10 以下(1MHz )であった。電
気的特性においても従来の基板に対して同程度以上あり
実装基板として十分であることがわかる。
一方窒化アルミニウムに対する添加物としてCaO,B
oo、YIO,、CuO,Ago、BaC,、SrC,
。
oo、YIO,、CuO,Ago、BaC,、SrC,
。
Nb、C*eK*C*eCuC@*M1gC@、AgC
@、ZrC,等を用いた場合においても窒化アルミニウ
ムの焼結性を向上させる効果が得られた。
@、ZrC,等を用いた場合においても窒化アルミニウ
ムの焼結性を向上させる効果が得られた。
(発明の効果)
実施例からも明らかなように、本発明の多層セラミック
配線基板は容易に信号線および電源層等を含めた導体を
有する高密度な回路を形成することが出来、熱放散性に
対しても非常に有効な高熱伝導多層セラミック基板が得
られる。
配線基板は容易に信号線および電源層等を含めた導体を
有する高密度な回路を形成することが出来、熱放散性に
対しても非常に有効な高熱伝導多層セラミック基板が得
られる。
従来用いられているアルミナ基板の熱伝導率は17W/
mKであシ、本発明基板の熱伝導率が非常に高いレベル
であることがわかる。また熱膨張係数においては、アル
ミナ基板が65X10°?7℃であるのに対して本発明
基板は小さな値をもち、よりシリコンチップの熱膨張係
数に近い値になっておシ有利である。
mKであシ、本発明基板の熱伝導率が非常に高いレベル
であることがわかる。また熱膨張係数においては、アル
ミナ基板が65X10°?7℃であるのに対して本発明
基板は小さな値をもち、よりシリコンチップの熱膨張係
数に近い値になっておシ有利である。
第1図は本発明の一実施例を示す高熱伝導多層セラミッ
ク基板の概略図である。1・・・絶縁セラミック層、2
・・・導体層、3・・・ピアホール、4・・・ダイパッ
ド、5・・・ポンディングパッド、6・・・入出力用パ
ッド。
ク基板の概略図である。1・・・絶縁セラミック層、2
・・・導体層、3・・・ピアホール、4・・・ダイパッ
ド、5・・・ポンディングパッド、6・・・入出力用パ
ッド。
Claims (1)
- 多層セラミック配線基板において、窒化アルミニウムを
主成分とするセラミック層と窒化ニオブを主成分とする
導体とを備えたことを特徴とする多層セラミック配線基
板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22528185A JPS6284594A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 多層セラミツク配線基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22528185A JPS6284594A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 多層セラミツク配線基板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6284594A true JPS6284594A (ja) | 1987-04-18 |
Family
ID=16826874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22528185A Pending JPS6284594A (ja) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | 多層セラミツク配線基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6284594A (ja) |
-
1985
- 1985-10-08 JP JP22528185A patent/JPS6284594A/ja active Pending
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