JPS6284422A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 〔産業上の利用分野〕 本発明はビデオテープ、オーディオテープ、コンピュー
ターテープ等の磁気記録媒体に関するものである。

〔従来技術〕

現在、一般に広く使用されている磁気記録媒体は、結合
剤として塩ビー酢ビ系樹脂、塩ビー塩化ビニリデン系樹
脂、セルロース茅樹脂、アセタール系樹脂、ウレタン樹
脂、アクリロニトリルブタジェン樹脂などの熱可塑性樹
脂を単独あるいは混合して用いる方法があるが、この方
法では、磁性層の耐摩耗性が劣り磁気テープの走行経路
を汚してしまうという欠点を有していた。

またメラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化性樹脂を用いる
方法あるいは上記熱可塑性樹脂に化学反応による架橋性
の結合剤、たとえばインシアネート化合物、エポキシ環
を有する化合物などを添加する方法が知られている。し
かし、上記の架橋性の結合剤を用いると、／）磁性粒子
を分散させた液の貯蔵安定性に難があり、磁性塗液物性
の均一性、ひいては磁気記録媒体の均質性を保持できな
い、コ）塗布乾燥後塗膜の硬化のために熱処理工程が不
可欠であり、しかも長時間を要する、などの欠点を有し
ている。

これらの欠点を防止する為、アクリル酸エステル系のオ
リゴマーとモノマーを結合剤として用い、乾燥後に放射
線照射によって硬化せしめる磁気記録媒体の製造方法が
特公昭４’７−／、２ダ２３号、特開昭亭り−／、３Ａ
３９号、特開昭ククー７５１Ｏｔ号、特開昭５０−７り
４Ｉ３３号、特開昭ＳＡ−，２！２．３／号等の各公報
に開示されている。しかしながら、上記特許公報に開示
された製造方法では高度な電磁変換特性と耐久性を有す
る磁気記録媒体は得られなかった。

〔本発明が解決しようとする問題点〕

近年磁気記録媒体の高画質化が要求されている。

このためには磁性層表面とビデオヘッド及びオーディオ
ヘッドとの間により密に接触させることが必要であり、
磁気記録媒体の表面の平滑性を向上させるとともに、強
磁性微粉末の分散性を更に飛躍的に向上させることが重
要である。−１磁性層表面が平滑になればなるほどビデ
オテープレコーダー内の走行系での摩擦は大きくなり、
走行テンションが高くなって、磁気記録媒体には才すま
す苛酷な走行耐久性が要求されるのである。このため、
従来の磁気記録媒体での製造方法では磁性層の表面の平
滑性、強磁性微粉末の分散性、および走行耐久性をかね
そなえた磁気記録媒体は得られていなかった。

本発明者等は熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂を用いる方法
、及び化学反応による架橋性の結合剤を添加する方法、
更に放射線架橋による硬化性結合剤を用いる方法、など
の従来技術の欠点を改良するため鋭意研究を重ねた結果
本発明に到達したものである。

従って、本発明の目的は、従来の磁気記録媒体では達成
しえなかった特性、即ち／）電磁変換特性に優れ１．２
）強磁性微粉末の分散性に優れ、３）磁性塗液の貯蔵安
定性が良好で、均質な性能を有し、４）走行耐久性に優
れ、Ｓ）塗膜の硬化のための熱処理工程が不要な磁気記
録媒体を提供することである。

発明の構成 〔問題点を解決する手段〕 前記問題点は以下に述べる方法によって解決される。

本発明は、（１）非磁性支持体上に磁性層を設けてなる
磁気記録媒体において、該磁性層が〒記（８）および（
至）で示される群からそれぞれ選ばれる１種以上の化合
物を含有し、放射−癲′射されたことを特徴とする磁気
記録媒体に関する。

（Ａ）極性基を含むポリ塩化ビニル系（メタ）アクリレ
ート Ｓ− ０スルホン酸金属塩基を含むポリウレタン（メタ）アク
リレート 本発明において用いられる極性基を含むポリ塩化ビニル
系（メタ）アクリレート（Ａ）としては（以下アクリレ
ートおよびメタクリレートを総称して（メタ）アクリレ
ート、アクリロイル基およびメタアクリロイル基を総称
して（メタ）アクリロイル基という。）、極性基として
ＣＯ、Ｈ，ＯＨ。

Ｓｏ、Ｈ，Ｓｏ、Ｎ、、０ＰＯ３Ｈ，０ＰＯ８Ｎａ基な
どを含む塩化ビニル−酢−ビニル系共重合体、塩化ビニ
ル−プロピオン酸ビニル系共重合体、塩化ビニリデン−
酢酸ビニル系共重合体などの共重合体の（メタ）アクリ
レートである。□極性基として好ましいものは、ＣＯ２
Ｈ，ＯＨ基でありさらに好ましくはＣＯ、Ｈ基である。

極性基が００２Ｈ基のとき、Ｃ０２Ｈ含有量として酸価
で１〜３０含むものが好ましく、更に奸才しくは３〜２
０である。この範囲を外れると強磁性微粉末の分散性が
不良となり、また電磁変換特性も大幅に低下する。（メ
タ）アクリロイル基の平均含有量としては、７分子あた
り／、！；−，１０であり、好ましくはコ〜ｉｏである
。この範囲を外れると硬化性が不良になったりあるいは
耐久性が悪くなったりする。

これらの化合物は、ベースとなるポリ塩化ビニル系重合
体として、例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩
化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル−マレイン酸−ビニルアルコール共重合
体、塩化ビニル−プロピオン酸ビニル−マレイン酸ビニ
ル共重合体、塩化ビニル−プロピオン酸ビニル−ビニル
アルコール共重合体、塩化ビニリデン−酢酸ビニル−マ
レイン酸共重合体、塩化ビニリデン−プロピオン酸ビニ
ル−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル−アクリル酸共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ア
クリル酸−ビニルアルコール共重合体などの塩化ビニル
系共重合体、およびこれらの共重合体を鹸化して用いて
もよい。

（メタ）アクリレート基の導入方法としては、こわらの
共重合体のヒドロキシル基もしくはＣ０２Ｈ基の一部を
、あるいはケン化することによって生じたＯＨ基の一部
を多官能インシアネート（例えば、コ、タートリレンジ
イソシアネート、コ。

６−ドリレンジイソシアネー１−１／、、？−キシリレ
ンジイソシアネート、／、！−キシリレンジイソシアネ
ート、／、！−ナフタレンジイソシアネート、ｍ−フェ
ニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネ
ート、３．３−ジメチルフェニレンジイソシアネート、
！、＋−ジフェニルメタンジイソシアネート、３．３−
ジメチルーダ。

ｔ−ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレ
ンジイソシアネート、インホロンジイソシアネート、ジ
シクロヘキシルメタンジイソシアネート、トリメチロー
ルプロパンのトリレンジイソシアネート３付加物等）の
７個のＮＣＯ基き反応させ、残るＮＣＯ基を（メタ）ア
クリロイル基をもつ活性水素化合物（例えは（メタ）ア
クリル酸、コーヒドロキシエチル（メタ）アクリレート
、−一ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、コー
ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートなどのヒドロキ
シアルキル（メタ）アクリレート類、（メタ）アクリル
アミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミドなど）
と反応させる方法によって得ることができる。

また極性基を導入する方法としては、例えば次のような
方法を挙げることができる。上記のベースとなる共重合
体のＯＨ基もしくはＣＯ、Ｈ基の一部を、あるいは鹸化
することによって生じたＯＨ基の一部を多官能インシア
ネートの７個のＮＣＯ基と反応させ、残るＮＣＯ基をＣ
Ｏ、Ｈ基、ＳＯ３Ｎａ基、０ＰＯ３Ｎａ基等を含有する
ヒドロキシル化合物を反応させることによって得ること
ができる。極性基の導入は（メタ）アクリロイル基のそ
れと同時に行うことも可能である。あるいは極性基と（
メタ）アクリロイル基を両方有する化合物を用いてもよ
い。これらの基の導入方法は前述の方法に限定されるも
のではない。

本発明で用いられるスルホン酸金属塩基を含むウレタン
（メタ）アクリレート類（Ｂ）としては、主鎖の骨格が
ポリエステル、ポリエステルエーテルいずわでもよく、
こわらに用いられる二塩基酸の具体例きしては、しゆう
酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セ
バシン酸、ドデカンコ酸、マレイン酸、フマル酸、イタ
コン酸、トリメチルアジピン酸、ヘキサヒドロフタル酸
、テトラヒドロフタル酸、フタル酸、イソフタル酸、テ
レフタル酸、ナフタリンジカルボン酸などが使用できる
〇二価のアルコールとしては、エチレングリコール、ト
リメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペ
ンタメチレンクリコール、ヘキサメチレングリコール、
オクタメチレンクリコール、ジエチレングリコール、ト
リエチレングリコール、テトラエチレングリコール１．
２．Ｊ−ジメチルプロパン−７，３−ジオール、！、、
２−ジエチルプロパン−７，３−ジオール、シクロヘキ
サン−／、３−ジオール、シクロヘキサン−／。

ダージオール、シクロヘキサン−／、４１−ジメタツー
ル、シクロヘキサン−１，３−ジメタツール、２．２−
ビス（４Ｉ−ヒドロキシエトキシ−シクロｉｏ− ヘキシル）フロパン、コ、−一ビス（ターヒドロキシエ
）−Ｉ−シーフェニル）プロパン、コ、コービス（クー
ヒドロキシエトキシエトキシ−フェニル）プロパンなど
が使用できる。また、γ−ブチロラクトン、δ−バレロ
ラクトン、ε−カプロラクトンなどによるラクトン系の
ポリエステル骨格を用いることも可能である。ウレタン
結合を形成するイソシアナートとしては、２．’Ｉ−ト
リレンジイソシアネート、２．Ａ−）リレンジイソシア
ネート、／、３−キシリレンジイソシアネート、／。

ｔ−キシリレンジイソシアネート、／、５−ナフタレン
ジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、
ｐ−フェニレンジイソシアネート、３．３−ジメチルフ
ェニレンジイソシアネート、＜１．＋−ジフェニルメタ
ンジイソシアネート、３．３−ジメチルータ、クージフ
ェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソ
シアネート、インホロンジイソシアネート、ジシクロヘ
キシルメタンジイソシアネート、トリメチロールプロパ
ンのトリレンジイソシアネート３付加物などの多価イソ
シアネートを使用できる。また前記二塩基酸、二価アル
コールの一部を３価以上の酸及びアルコールに置き換え
てもよい。スルホン酸金属塩基及びアクリロイル基はポ
リウレタンの末端にあっても側鎖にあってもよい。これ
らの基の導入の方法としては、前記多塩基酸の一部をス
ルホン酸金属塩基を含む多塩基酸に代えたポリエステル
ポリオールを用いることによる方法などによって合成で
きる。スルホン酸金属塩基を含む多塩基酸としてはＳ−
ナトリウムスルホイソフタル酸、Ｓ−カリウムスルホイ
ソフタル酸、コーナトリウムスルホテレフタル酸、−一
カリウムスルホテレ。

フタル酸などが使用できる。

本発明で用いるウレタン（メタ）アクリレートの好まし
いスルホン酸金属塩基含有量としてはポリ？−／ｇ当り
００００３−０．３ｍｇｅｑであり、より好ましくは０
．０１〜０．２ｍ　ｇ　ｅ　ｑであり、更に好ま−しく
はｏ、ｏ３〜ｏ、ｉｓｍｇｅｑである。分子量としては
／、０００〜１０θ。

ｏｏｏであり、好ましくは！　、　ｏｏｏ−ｓｏ　、　
。

θＯ特に好ましくは、？　、０００〜３０．０００であ
る。スルホン酸金属塩基の含有量がこの範囲を外れると
強磁性微粉末の分散性が悪く、電磁変換特性の低下を招
いたり、耐久性が悪化したりする。

また（メタ）アクリロイル基の平均含有量としては７分
子あたり／、！；−／θであり好ましくは−〜ざである
。分子量が１０００未満の場合、得られた磁気記録媒体
の磁性層が強くなりすぎ、折曲げたときに割れがはいっ
たり、また電子線照射後硬化収縮により磁気記録媒体が
カールするという問題が発生しやすい。一方分子量が／
　００　、０００を越えるとウレタン（メタ）アクリレ
ートの溶剤への溶解性が不良となりやすく、取扱に不便
となるのみでなく、磁性体の分散性が悪化したり硬化に
多大なエネルギーを必要とするので好ましくない。

更に本発明の磁性層用結合剤としてはビニル系モノマー
を添加することができる。ビニル系モノマーとしては、
放射線照射により重合可能な化合物であって、炭素−炭
素不飽和結合を分子中にｌ個以上有する化合物であり、
（メタ）アクリル酸エステル類、（メタ）アクリルアミ
ド類、アリル化合物、ビニルエーテル類、ビニルエーテ
ル類、ビニル異部環化合物、Ｎ−ビニル化合物、スチレ
ン類、（メタ）アクリル酸、クロトン酸類、イタコン酸
類、オレフィン類等が例として挙げられる。

これらのうち、好ましいものとして（メタ）アクリロイ
ル基を一個以上含む下記の化合物があげられる。具体的
には、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、
トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テト
ラエチレングリコールジ（メタ）アクリレートなどのポ
リエチレングリコールの（メタ）アクリレート類、トリ
メチロールプロパントリ　（メタ）アクリレート、ペン
タエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペン
タエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペン
タエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリス
（β−（メタ）アクリロイロキシエチル）インシアヌレ
ート、ビス（β−（メタ）アクリロイロキシエチル）イ
ソシアヌレート、あ−ｌ　ダ− るいはポリイソシアネート（２，＜＋−トリレンジイソ
シアネート、コ、６−ドリレンジイソシアネート、／、
Ｊ−キシリレンジイソシアネート、へクーキシリレンジ
イソシアネート、／、ｓ−ナフタレンジイソシアネート
、ｍ〜フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジ
イソシアネート、３．３−ジメチルフェニレンジイソシ
アネート、り、クージフェニルメタンジイソシアネート
、３．３−ジメチル−Ｑ、？−ジフェニルメタンジイソ
シアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホ
ロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソ
シアネート、トリメチロールプロパンのトリレンジイソ
シアネートｊ付加物）とヒドロキシ（メタ）アクリレー
ト化合物（コーヒドロキシエチル（メタ）アクリレート
、−一ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなど）
きの反応化合物、あるいはその他の２官能以上のポリ（
メタ）アクリレート類などがある。これらのモノマーは
７種でもよく、また一種以上用いてもよい。

前記化合物囚と前記化合物＠きの組成比の好ましい範囲
は一〇〜９０重量部／ｇｏ〜１０重量部、特に好ましく
は３ｏ−ｇｏ部／　７　ｏ−２０部である。化合物（Ａ
）がこの比率以下であったり化合物（Ｂ）がこの比率以
下であると耐久性が得られない。また、前記ビニルモノ
マーの添加量は前記化合物（Ａ）および（Ｂ）の総和重
量部に対して５０重量部以下が好ましい。この比率より
も多いと重合に必要な放射線量が大きくなって好ましく
ないし、磁気記録媒体がカールしたり、あるいは十分な
耐久性かえられない。

本発明に用いられる強磁性微粉末としては、強磁性酸化
鉄微粉末、ＣＯドープの強磁性酸化鉄微粉末、強磁性二
酸化クロム微粉末、強磁性合金粉末、バリウムフェライ
トなどが使用できる。強磁性酸化鉄、二酸化クロムの針
状比は、Ｓ　／　ｔ−コθ／ｌ程度、好ましくは５／／
以上平均長はθ。

コ〜ａ、Ｏμｍ程度の範囲が有効である。強磁性合金粉
末は金属分が７．ｔｗｔ％以上であり、金属分のｇｏｗ
ｔｑｂ以上が強磁性金属（即ち、Ｆｅ。

ＣＯ、Ｎｉ　　、Ｆｅ−Ｎｉ　　、Ｃ，−Ｎｊ　　、Ｆ
ｅ−ＣＯ　　Ｎｉ）で長径が約７．０μｍ以下の粒子で
ある。本発明に於て特に効果的なのは強磁性微粉末の分
散が困難なりＥＴ比表面積が３０、好ましくはＱ　Ｏｍ
　２／　ｇ以上の微粒子の強磁性合金粉末である。

分散、磁性塗液の塗布に用いる有機溶剤としては、アセ
トン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、
シクロへキサノン等のケトン系；酢酸メチル、酢酸エチ
ル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸クリコールモノエチ
ルエーテル等のエステル系；エチルエーテル、クリコー
ルジメチルエーテル、グリコールモノエチルエーテル、
ジオキサン、テトラヒドロフランなどのエーテル系；ベ
ンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素：メ
チレンクロライド、エチレンクロライド、四ｍ化炭Ｌ　
クロロホルム、エチレンクロルヒドリン、ジクロルベン
ゼンなどの塩素化炭化水素等が選択して使用できる。

また、本発明の磁性塗液には、潤滑剤、研磨剤、−ｌク
ー 分散剤、帯電防止剤、防錆剤等の添加剤を加えてもよい
。特に潤滑剤は、炭素数／：１以上の飽和及び不飽和の
高級脂肪酸、脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミド、高級
アルコールおよび、シリコーンオイル、鉱油、植物油、
フッソ系化合物等があり、これらは磁性塗液調製時に添
加してもよく、また乾燥後あるいは放射線照射後に有機
溶剤に溶解して、あるいはそのまま磁性層表面に塗布あ
るいは噴霧してもよい。

磁性塗液を塗布する支持体の素材としては、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンコ、６−ナフタレート
などのポリエステル類；ポリエチレン、ポリプロピレン
などのポリオレフィン類、セルローストリアセテートな
どのセルロース誘導体、ポリカーボネート、ポリイミド
、ポリアミドイミドなどプラスチック、その他に用途に
応じてアルミニウム、銅、錫、亜鉛又はこれらを含む非
磁性合金などの非磁性金属類、アルミニウムなどの金属
を蒸着したプラスチック類も使用できる。

また非磁性支持体の形態はフィルム、テープ、　７　ｇ
− −シート、ディスク、カード、ドラムなどいずれでもよ
く、形態に応じて種々の材料が必要に応じて選択される
。

また本発明の支持体は帯電防止、転写防止、ワウフラッ
タ−防止、磁気記録媒体の強度向上、バック面のマット
化等の目的で、磁性層を設けた側の反対の面（バック面
）にいわゆるバックコートがなされていてもよい。

本発明では放射線を、磁性塗料を塗布し、カレンダー処
理を施した後に照射することが好ましいが、照射した後
カレンダー処理することも可能である。あるいは更にも
う一度放射線照射することも可能である。

本発明の磁性層に照射する放射線としては、電子線、γ
線、β線、紫外線などを使用できるが、好ましくは電子
線である。電子線加速器としてはスキャニング方式、ダ
ブルスキャニング方式あるいはカーテンビーム方式、ブ
ロードビームカーテン方式などが採用できる。電子線と
しては、加速電圧が１００〜１０θθＫＶ、好ましくは
／３０〜３００ＫＶであり、吸収線量としてｔ−ａｏＭ
ｒａｄ、好ましくは３から／ｊＭｒａｄである。

加速電圧が１００Ｋ■以下の場合は、エネルギーこ の透過量が不足し、１０００ＫＶを越えると重合に使わ
れるエネルギー効率が低下し経済的で無い。

吸収線量として、／　Ｍ　ｒ　ａ　ｄ以下では硬化反応
が不充分で磁性層強度が得られず１．２０Ｍｒａｄ以上
になると、硬化に使用されるエネルギー効率が低下した
り、被照射体が発熱し、特にプラスティック支持体が変
形するので好ましくない。

以下に本発明を実施例及び比較例により更に具体的に説
明する。以下の実施例及び比較例において「部」はすべ
て「重量部」を示す。

実施例１ 下記組成の磁性塗液をボールミルで５０時間混練した。

Ｆｅ合金粉末（／５ｏｏｅ。

ＢＩＴ比表面積ｘｉｍ２／ｇ）　　　　ｉｏｏ部結合剤
組成 塩化ビニル共重合体系アクリレート　６０部（酸価１０
．分子量２０．θ００．アクリロイル基平均含有ｉ′λ
、を個／分子）ウレタンアクリレート　　　　　　り０
部（８０３Ｎａ基含有量Ｏ０θｓｍｇｅｑ／ｇ　分子量
１０，０００　　アクリロイル基平均含有１１−．７個
／分子） ステアリン酸　　　　　　　　　　　９部ブチルステア
レート　　　　　　　　１部Ａｌ２Ｏ３ａ部 カーボンブラック　　　　　　　　７０部メチルエチル
ケトン　　　　　　ｇｏｏ部分散後、厚さ１０ｆｉｍの
ポリエチレンテレフタレート支持体に、ドクターブレー
ドを用いて乾燥膜が３μｍになるように塗布しコバルト
磁石を用いて配向させたのち、溶剤を乾燥（１０θ０Ｃ
７分間）後カレンダー処理を施した。次いで加速電圧／
　Ａ　ｊ’ＫＶ、ビーム電流ＡｍＡで７Ｍｒ　ａｄｏ）
吸収線量になるように電子線を照射した後、７７２イン
チ幅にスリットしてビデオ用の磁気テープサンプルＮｏ
、／を得た。

以下実施例／の結合剤組成を第１表のように代えて、実
施例／と同様にして磁気テープサンプルを得た。評価結
果は第２表にまとめた。

評価方法を下記のごとく行なった。

酸価の測定；試料／ｇをテトラヒドロフランに溶解しフ
ェノールフタレンを指示薬として、水酸化カリウムのエ
チルアルコール／水（りＳ　／　Ｓ体積％）溶液で滴定
し、要した水酸化カリウムのｍｇ数を酸価とした。

スチル耐久時間：ＶＨＳビデオテープレコーダー（松下
電器産業■製、ＮＶｇ、ｚθＯ）を用いてビデオテープ
（各サンプル）に一定のビデオ信号を記録し、再生した
制止画像が鮮明さを失うまでの時間を示す（実験は！ｒ
　０部ｇＯ％’Ｒ，Ｈで行った）。

ビデオＳ／Ｎ：上記ビデオテープレコーダーを使使用し
、ｓＯ％セットアツプの灰色信号を録画し、シバツク製
ｑａｓｃ型Ｓ／Ｎメーターでノイズを測定し、サンプル
Ｎｏ、／をＯｄＢとしたときの相対値で示した。

貯蔵安定性；磁性塗液を２９時間室温で静置保−ａ　コ
ー 存した後、１０分間攪はん後に実施例／に記載した方法
で磁気テープを作成し、ビデオＳ／Ｎを測定した。各サ
ンプルのビデオ８／ＮをＯｄＢとして、貯蔵安定性を評
価した。

動摩擦係数；上記ビデオテープレコーダーを用いて、回
転シリンダーの送り出し側のテープテンションをＴ１９
巻き取り側のテープテンションＴ２としたとき、次式に
より動摩擦係数（μ）を定義し、このμにより走行テン
ションの評価を行った。

’ｒ２／Ｔ、＝ｅｘｐ　（μ傘ｎ） 測定ｉｉ’ｉ　０　’Ｃ，Ａ　ｙ％ＲＨ〔発明の効果〕 本発明の磁気記録媒体は、良好な電磁変換特性を示し、
また動摩擦係数が低く、優れたスチル耐久性を示すこと
がわかる。さらに本発明の磁気記録媒体の磁性層組成液
は、優れた貯蔵安定性を有することが確かめられた。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）非磁性支持体上に磁性層を設けてなる磁気記録媒
   体において、該磁性層が下記（Ａ）および（Ｂ）で示さ
   れる群からそれぞれ選ばれる１種以上の化合物を結合剤
   として含有し、放射線照射されていることを特徴とする
   磁気記録媒体。 （Ａ）極性基を含むポリ塩化ビニル系（メタ）アクリレ
   ート （Ｂ）スルホン酸金属塩基を含むポリウレタン（メタ）
   アクリレート
2. （２）化合物（Ａ）が極性基として ＣＯ＿２Ｈ基を含み、酸化１〜３０のポリ塩化ビニル系
   （メタ）アクリレートであることを特徴とする特許請求
   の範囲第（１）項記載の磁気記録媒体。
3. （３）化合物（Ｂ）が スルホン酸金属塩基を０．００５〜０．５ｍｇｅｑ／ｇ
   含むポリウレタン（メタ）アクリレートであることを特
   徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の磁気記録媒体
   。
4. （４）磁性層に使用される強磁性微粉末が、ＢＥＴ比表
   面積３０ｍ＾２／ｇ以上の強磁性合金粉末であることを
   特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の磁気記録媒
   体。