JPS6284206A - 湿分分離再熱装置 - Google Patents
湿分分離再熱装置Info
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- JPS6284206A JPS6284206A JP22187185A JP22187185A JPS6284206A JP S6284206 A JPS6284206 A JP S6284206A JP 22187185 A JP22187185 A JP 22187185A JP 22187185 A JP22187185 A JP 22187185A JP S6284206 A JPS6284206 A JP S6284206A
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- reheating
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、例えば原子力発電プラントなどにおいて、湿
り度の高い蒸気から湿分を除去した後の蒸気を過熱蒸気
に再熱する湿分分離再熱装置に関する。
り度の高い蒸気から湿分を除去した後の蒸気を過熱蒸気
に再熱する湿分分離再熱装置に関する。
一般に、沸騰水型や加圧水型の軽水炉あるいは新型転換
炉を用いる原子力発電プラントでは、蒸気タービンに送
給される蒸気は、化石燃料を用しする火力発電プラント
における蒸気と比較して、湿分がはるかに多いいわゆる
湿り蒸気である。
炉を用いる原子力発電プラントでは、蒸気タービンに送
給される蒸気は、化石燃料を用しする火力発電プラント
における蒸気と比較して、湿分がはるかに多いいわゆる
湿り蒸気である。
この湿り蒸気中の湿分は蒸気タービンの羽根を浸蝕する
ばかりでなく蒸気タービンの効率低下をまねくため除去
せねばならない、そこで原子力発電プラントでは、高圧
タービンと低圧タービンの間に、たとえばシェブロン型
のようなドレンポケット付波板形状の湿分分離装置を設
けて、高圧タービン徘蒸気中に含まれている１０％低度
の湿分を１％あるいはそれ以下まで減じている。
ばかりでなく蒸気タービンの効率低下をまねくため除去
せねばならない、そこで原子力発電プラントでは、高圧
タービンと低圧タービンの間に、たとえばシェブロン型
のようなドレンポケット付波板形状の湿分分離装置を設
けて、高圧タービン徘蒸気中に含まれている１０％低度
の湿分を１％あるいはそれ以下まで減じている。
さらに、との湿分の低下した蒸気を、高圧タービンから
の油気蒸気あるいは原子炉で発生する蒸気を加熱源とじ
ん再熱装置で加熱し、過熱蒸気を低圧タービンに供給す
る再熱サイクルを過採用すると、低圧タービンの効率向
上に寄与するばかりでなく、ａり蒸気による低圧タービ
ンの浸蝕を緩和することができる。
の油気蒸気あるいは原子炉で発生する蒸気を加熱源とじ
ん再熱装置で加熱し、過熱蒸気を低圧タービンに供給す
る再熱サイクルを過採用すると、低圧タービンの効率向
上に寄与するばかりでなく、ａり蒸気による低圧タービ
ンの浸蝕を緩和することができる。
一般に、この湿分分離装置と再熱装置は１つのハウジン
グの中に収容されており、これを湿分分離再熱装置と呼
んでいる。従来の湿分分離再熱装置は、ハウジングを軸
方向と直角に裁断した第９図に示すようにハウジング１
の下部に被再熱蒸気導入管３を、上部に、過熱蒸気排出
管５を設け、被再熱蒸気は導入管３から流入し、湿分が
分離されたのち再加熱されて過熱蒸気となって排出管５
から蒸気タービンなどへ供給される。
グの中に収容されており、これを湿分分離再熱装置と呼
んでいる。従来の湿分分離再熱装置は、ハウジングを軸
方向と直角に裁断した第９図に示すようにハウジング１
の下部に被再熱蒸気導入管３を、上部に、過熱蒸気排出
管５を設け、被再熱蒸気は導入管３から流入し、湿分が
分離されたのち再加熱されて過熱蒸気となって排出管５
から蒸気タービンなどへ供給される。
このハウジング１内の導入管３の近くに蒸気分配板９お
よび湿分分離装ｖ１１１を設けて再熱路１４の入口に至
る。再熱路１４の入口と過熱蒸気排出管５との間に分割
板１２と対向板１３を配置し、この分割板１２および対
向板１３とで作る空間と排出管５とで略々Ｙ字形の再熱
通路１４を形成している。
よび湿分分離装ｖ１１１を設けて再熱路１４の入口に至
る。再熱路１４の入口と過熱蒸気排出管５との間に分割
板１２と対向板１３を配置し、この分割板１２および対
向板１３とで作る空間と排出管５とで略々Ｙ字形の再熱
通路１４を形成している。
しかして１分割板１２および対向板１３で占める再熱通
路の中に再熱装置を構成する多数のＵ字状伝熱管１７が
低面と直角に配設されている。伝熱管群１７ａが第１段
再熱器で、伝熱管群１７ｂが第２段再熱器を構成する。
路の中に再熱装置を構成する多数のＵ字状伝熱管１７が
低面と直角に配設されている。伝熱管群１７ａが第１段
再熱器で、伝熱管群１７ｂが第２段再熱器を構成する。
この多数の伝熱管には、高圧タービンから油気蒸気ある
いは原子炉で発生する蒸気が供給されて加熱源となる。
いは原子炉で発生する蒸気が供給されて加熱源となる。
導入管３から流入した被再熱蒸気は、湿分分離装置１１
で湿分が低下され、さらに再熱装置の伝熱管１７の間を
通るとき加熱され、過熱蒸気となって排出管５から低圧
タービンに送られる。
で湿分が低下され、さらに再熱装置の伝熱管１７の間を
通るとき加熱され、過熱蒸気となって排出管５から低圧
タービンに送られる。
したがって、伝熱管１７の外側を流れる被再熱蒸気は、
再熱路入口１４から排出管５にいくにつれて温度が上昇
する。これによって被再熱蒸気が流れる内面をもつ分割
板１２および対向板１３も被再熱蒸気と同様に上部にい
くにつれて温度が上昇する。
再熱路入口１４から排出管５にいくにつれて温度が上昇
する。これによって被再熱蒸気が流れる内面をもつ分割
板１２および対向板１３も被再熱蒸気と同様に上部にい
くにつれて温度が上昇する。
そして分割板１２および対向板１３の上部と下部との温
度差は最大１２０°にも達することがある。
度差は最大１２０°にも達することがある。
このことにより、分割板１２および対向板１３の上部と
下部との温度差による熱膨張の違いが生じ、伝熱管の全
長にわたり、伸び差は２０ｍｎ＋以上にもなる。またこ
れらの温度差は、ハウジング１の上部と下部にも生じ、
ハウジング１の上下における同様な熱膨張の違いをも引
起し、ハウジング１は中央部が高く両蓋板部が低くなる
という猫背のような形状になってしまう。
下部との温度差による熱膨張の違いが生じ、伝熱管の全
長にわたり、伸び差は２０ｍｎ＋以上にもなる。またこ
れらの温度差は、ハウジング１の上部と下部にも生じ、
ハウジング１の上下における同様な熱膨張の違いをも引
起し、ハウジング１は中央部が高く両蓋板部が低くなる
という猫背のような形状になってしまう。
したがって、ハウジング１に固定された分割板１２およ
び対向板１３の複雑な変形により構造上著しく大きな応
力をもつことになり、時には１、分割板１２や対向板１
３あるいはそれらを支持する内部構造において、座屈等
の著しい欠陥を生ずる恐れがある。
び対向板１３の複雑な変形により構造上著しく大きな応
力をもつことになり、時には１、分割板１２や対向板１
３あるいはそれらを支持する内部構造において、座屈等
の著しい欠陥を生ずる恐れがある。
本発明は、再熱装置の伝熱管束を挟む板構造の熱変形に
よる内部構造物の損傷を有効に防止することのできる湿
分分離再熱装置を提供することにある。
よる内部構造物の損傷を有効に防止することのできる湿
分分離再熱装置を提供することにある。
〔発明の概要〕
本発明による湿分分離再熱装置は、円筒状のハウジング
容器内にその軸方向に対して下部から上部に被再熱蒸気
が流れる再熱通路を形成し、この再熱通路内にその上流
側から下流側に向ってドレンポケット付波板で作った湿
分分離装置と多数のＵ字状伝熱管群を軸方向に配置して
作った再熱装置とをタンデム的に設置した湿分分離再熱
装置において、前記再熱装置の多数のＵ字状伝熱管群の
軸方向に沿う両側面を対向するシュラウドで囲こみかつ
このシュラウド端を端板で囲んで再熱通路を形成し、さ
らにこのシュラウドの複数個所に熱変形を吸収できる摺
動接合部を設けたことを特徴とするものである。
容器内にその軸方向に対して下部から上部に被再熱蒸気
が流れる再熱通路を形成し、この再熱通路内にその上流
側から下流側に向ってドレンポケット付波板で作った湿
分分離装置と多数のＵ字状伝熱管群を軸方向に配置して
作った再熱装置とをタンデム的に設置した湿分分離再熱
装置において、前記再熱装置の多数のＵ字状伝熱管群の
軸方向に沿う両側面を対向するシュラウドで囲こみかつ
このシュラウド端を端板で囲んで再熱通路を形成し、さ
らにこのシュラウドの複数個所に熱変形を吸収できる摺
動接合部を設けたことを特徴とするものである。
以下本発明を第１図、第２図および第３図に示す実施例
について説明する。第１図において、横方向に延在する
円筒形のハウジング１の両端は、それぞれ蓋板２ａ、
２ｂにより密閉されており、このハウジング１の下部に
は一対の被占熱湿り蒸気導入管３，３がハウジング１の
軸方向に間隔を隔てて設けられている。また、被占熱湿
り蒸気導入管３．３間のハウジング１にはドレン排出管
４が設けられている。一方、前記ハウジング１の上部に
は一対の過熱蒸気排出管５，５が被占熱湿り蒸気導入管
３，３と対応するようにハウジング１の軸方向に間隔を
隔てて設けられている。
について説明する。第１図において、横方向に延在する
円筒形のハウジング１の両端は、それぞれ蓋板２ａ、
２ｂにより密閉されており、このハウジング１の下部に
は一対の被占熱湿り蒸気導入管３，３がハウジング１の
軸方向に間隔を隔てて設けられている。また、被占熱湿
り蒸気導入管３．３間のハウジング１にはドレン排出管
４が設けられている。一方、前記ハウジング１の上部に
は一対の過熱蒸気排出管５，５が被占熱湿り蒸気導入管
３，３と対応するようにハウジング１の軸方向に間隔を
隔てて設けられている。
前記ハウジング１内は、それぞれ前記蓋板２ａ。
２ｂの近傍を円形の仕切板６ａ、 ６ｂにより軸方向に
仕切られており、面記ハウジング１の底部内には水平方
向に延在して仕切板６ａ、６ｂを接続する底板７が設け
られている。また、ハウジング１の軸線より多少下方の
ハウジング１側には、前記底板７と平行配置された天井
板８が両社切板６ａ、６ｂを接続するように配設されて
おり、この天井板８の幅方向中間位置の下面には底板７
からそれぞれ斜め上方に延在する多数の開口の形成され
た一対の蒸気分配板９，９が接続されている。
仕切られており、面記ハウジング１の底部内には水平方
向に延在して仕切板６ａ、６ｂを接続する底板７が設け
られている。また、ハウジング１の軸線より多少下方の
ハウジング１側には、前記底板７と平行配置された天井
板８が両社切板６ａ、６ｂを接続するように配設されて
おり、この天井板８の幅方向中間位置の下面には底板７
からそれぞれ斜め上方に延在する多数の開口の形成され
た一対の蒸気分配板９，９が接続されている。
そして、両蒸気分配板９，９は両社切板６ａ、６ｂに接
続されており、両蒸気分配板９，９および底板７により
囲続された断面三角形の蒸気分配室１０が形成されてい
る。また、前記天井板８の幅方向両端部には垂直方向に
延在し１両蒸気分配板９゜９の外側においてそれぞれ底
板７と接続された湿分分離装置ｉ！１１．１１の上端が
固定されており、湿り蒸気が湿分分離装置１１．１１を
通過する際に蒸気中の湿分が分離除去されるようになっ
ている。
続されており、両蒸気分配板９，９および底板７により
囲続された断面三角形の蒸気分配室１０が形成されてい
る。また、前記天井板８の幅方向両端部には垂直方向に
延在し１両蒸気分配板９゜９の外側においてそれぞれ底
板７と接続された湿分分離装置ｉ！１１．１１の上端が
固定されており、湿り蒸気が湿分分離装置１１．１１を
通過する際に蒸気中の湿分が分離除去されるようになっ
ている。
前記天井板８の幅方向両端部上には、前記の両社切板６
ａ、６ｂを接続し、断面はぼ正三角形をなす一対のシュ
ラウド２７ａ、 ２７ａとこれと平行に対向する一対の
シュラウド２７ｂ、 ２７ｂで再熱路１４を形成してい
る。シュラウド２７ａ、 ２７ａは天井板８とともに三
角形状に相互に連結されている。またシュラウド２７ｂ
、 ２７ｂは上端を上側帯板３０で、また下端は下側帯
板３２でそれぞれハウジング１の内壁に溶接されている
。したがってハウジング１内には、はぼ逆Ｖ字状の再熱
路１４が形成されることになる。
ａ、６ｂを接続し、断面はぼ正三角形をなす一対のシュ
ラウド２７ａ、 ２７ａとこれと平行に対向する一対の
シュラウド２７ｂ、 ２７ｂで再熱路１４を形成してい
る。シュラウド２７ａ、 ２７ａは天井板８とともに三
角形状に相互に連結されている。またシュラウド２７ｂ
、 ２７ｂは上端を上側帯板３０で、また下端は下側帯
板３２でそれぞれハウジング１の内壁に溶接されている
。したがってハウジング１内には、はぼ逆Ｖ字状の再熱
路１４が形成されることになる。
一方、前記蓋板２ａ、２ｂおよび仕切板６ａ、６ｂ間の
ハウジング１内の各空間１５ａ、 １５ｂには第１段再
熱装置の第１段再熱蒸気ヘッダ１６ａと、第２段再熱装
置の第２段再熱蒸気ヘッダ１６ｂとが斜めに位置するよ
うにそれぞれ設けられている。そして各再熱蒸気ヘッダ
１６の多数のＵ字状伝熱管１７が前記再熱路１４内に配
設されている。
ハウジング１内の各空間１５ａ、 １５ｂには第１段再
熱装置の第１段再熱蒸気ヘッダ１６ａと、第２段再熱装
置の第２段再熱蒸気ヘッダ１６ｂとが斜めに位置するよ
うにそれぞれ設けられている。そして各再熱蒸気ヘッダ
１６の多数のＵ字状伝熱管１７が前記再熱路１４内に配
設されている。
しかして本発明による湿分分離再熱装置は、伝熱管１７
の群を両側から挟むシュラウド２７ａ、 ２７ｂの構成
に特徴を有するものである。すなわち、第２図および第
２図のＩＩＩ −ＩＩＩ線に沿う断面図において、シュ
ラウド２７ａ、 ２７ｂは伝熱管１７束の両側を挟む分
割された四角形の板からなる。このシュラウド２７を固
定するため、ハウジング１の軸方向に上側帯板３０およ
び下側帯板３２が設置され、この間に軸方向に適当な間
隔をおいて、剛性をもたすために断面が丁字形状をした
Ｔ形鋼２９が配置されている。
の群を両側から挟むシュラウド２７ａ、 ２７ｂの構成
に特徴を有するものである。すなわち、第２図および第
２図のＩＩＩ −ＩＩＩ線に沿う断面図において、シュ
ラウド２７ａ、 ２７ｂは伝熱管１７束の両側を挟む分
割された四角形の板からなる。このシュラウド２７を固
定するため、ハウジング１の軸方向に上側帯板３０およ
び下側帯板３２が設置され、この間に軸方向に適当な間
隔をおいて、剛性をもたすために断面が丁字形状をした
Ｔ形鋼２９が配置されている。
また上側帯板３０および下側帯板３２の間には、シュラ
ウド２７の上下の温度差が大きくならないよう中央帯板
３１が設置され、シュラウド２７が２分割されている。
ウド２７の上下の温度差が大きくならないよう中央帯板
３１が設置され、シュラウド２７が２分割されている。
第３図および第４図は、本実施例におけるシュラウド２
７が□固定される部分の詳細を示している。
７が□固定される部分の詳細を示している。
四角形状をしたシュラウド２７は、その外周にシュラウ
ド縁板２８と呼ばれる帯板が溶接されており、上側帯板
３０．中央帯板３１．下側帯板３２およびＴ形鋼２９等
の支持部材で囲まれた四角い部分にはめこまれている。
ド縁板２８と呼ばれる帯板が溶接されており、上側帯板
３０．中央帯板３１．下側帯板３２およびＴ形鋼２９等
の支持部材で囲まれた四角い部分にはめこまれている。
さらにシュラウド縁板２８の外側で、シュラウド押工板
３３がシュラウド２７外周の支持部材に溶接され、シュ
ラウド２７は固定される。
３３がシュラウド２７外周の支持部材に溶接され、シュ
ラウド２７は固定される。
ここでハウジング１側だけでなく、内側のシュラウド構
造も同様である。すなわち軸方向に取付けられる３枚の
帯板とそれらを垂直に結ぶＴ形鋼に囲まれた四角い部分
にはめこまれたシュラウド２７は、シュラウド縁板２８
の外側からシュラウド押工板３３で固定される。
造も同様である。すなわち軸方向に取付けられる３枚の
帯板とそれらを垂直に結ぶＴ形鋼に囲まれた四角い部分
にはめこまれたシュラウド２７は、シュラウド縁板２８
の外側からシュラウド押工板３３で固定される。
以上のように構成された湿分分離再熱装置では、シュタ
ウ１２フ周囲の支持構造である各種帯板あるいはＴ形鋼
とシュラウド押工板３３が、シュラウド縁板２８を若干
のすき間をもたして挟みこむため、シュラウド２７の熱
変形は確実に吸収できる。
ウ１２フ周囲の支持構造である各種帯板あるいはＴ形鋼
とシュラウド押工板３３が、シュラウド縁板２８を若干
のすき間をもたして挟みこむため、シュラウド２７の熱
変形は確実に吸収できる。
第５図は本発明の他の実施例を示すもので、この実施例
では、シュラウド２７及びシュラウド外周の支持構造は
、シュラウド２７が伝熱管束側に移動しないようはめ込
み構造となっており、シュラウド押工板３３がシュラウ
ド２７外周の支持構造に溶接されて、シュラウド２７を
固定している０本実施例においても、シュタウ１２フ周
囲の支持構造とシュラウド押工板３３によって、シュラ
ウド２７が組み込まれた構造となっており、シュラウド
２７の熱変形は確実に吸収できる。
では、シュラウド２７及びシュラウド外周の支持構造は
、シュラウド２７が伝熱管束側に移動しないようはめ込
み構造となっており、シュラウド押工板３３がシュラウ
ド２７外周の支持構造に溶接されて、シュラウド２７を
固定している０本実施例においても、シュタウ１２フ周
囲の支持構造とシュラウド押工板３３によって、シュラ
ウド２７が組み込まれた構造となっており、シュラウド
２７の熱変形は確実に吸収できる。
第６図は、本発明の他の実施例を示すもので、この実施
例では、予め溶接された下押工板３４をもつ支持構造に
シュラウド２７が組み込まれ、さらに上押１板３５によ
り固定されているもので、前述と同様の効果が得られる
。
例では、予め溶接された下押工板３４をもつ支持構造に
シュラウド２７が組み込まれ、さらに上押１板３５によ
り固定されているもので、前述と同様の効果が得られる
。
第７図は、本発明の他の実施例を示すもので、この実施
例では、シュラウド２７外周の支持構造とシュラウド押
工板３３が、シュラウド２７を挟み込んだものである６
本構造においては、シュラウド２７の下側のシュラウド
押工板３３を予め支持構造に溶接しておき、シュラウド
２７をはめ込んだ後、他のシュラウド押工板３３を溶接
するという方法で固定できる６本実施例における効果も
前述と同様であるがシュラウド２７は単なる四角い板と
して製作できる。
例では、シュラウド２７外周の支持構造とシュラウド押
工板３３が、シュラウド２７を挟み込んだものである６
本構造においては、シュラウド２７の下側のシュラウド
押工板３３を予め支持構造に溶接しておき、シュラウド
２７をはめ込んだ後、他のシュラウド押工板３３を溶接
するという方法で固定できる６本実施例における効果も
前述と同様であるがシュラウド２７は単なる四角い板と
して製作できる。
第８図は、本発明の他の実施例を示すもので、この実施
例では、外周にシュラウド縁板２８が溶接されたシュラ
ウド２７が支持構造にはめ込まれ、シュラウド押工板３
３で固定された後、薄い金属板による膨張部片３６の一
端がシュラウド２７側に、他端が支持構造側に溶接され
た構造となっている。この実施例では、有効に熱変形を
吸収できるだけでなく、シュラウド２７の内側と外側と
のシールを完全に行ない、冷たい被再熱蒸気が加熱され
た被再熱蒸気に流入するのを有効に防止でき、再熱装置
の性能低下を抑制することができる。
例では、外周にシュラウド縁板２８が溶接されたシュラ
ウド２７が支持構造にはめ込まれ、シュラウド押工板３
３で固定された後、薄い金属板による膨張部片３６の一
端がシュラウド２７側に、他端が支持構造側に溶接され
た構造となっている。この実施例では、有効に熱変形を
吸収できるだけでなく、シュラウド２７の内側と外側と
のシールを完全に行ない、冷たい被再熱蒸気が加熱され
た被再熱蒸気に流入するのを有効に防止でき、再熱装置
の性能低下を抑制することができる。
以上説明したように、本発明の湿分分離再熱装置によれ
ば、再熱装置の伝熱管群を囲むシュラウドの複数個所に
熱変形を吸収する摺動接合部を設だことにより、管束を
挟む板構造の上下の温度差に起因する熱変形による内部
構清物の損傷を有効に防止でき、機器の信頼性を従来よ
り大幅に向上することができる。
ば、再熱装置の伝熱管群を囲むシュラウドの複数個所に
熱変形を吸収する摺動接合部を設だことにより、管束を
挟む板構造の上下の温度差に起因する熱変形による内部
構清物の損傷を有効に防止でき、機器の信頼性を従来よ
り大幅に向上することができる。
第１図は本発明による湿分分離再熱装置の一実施例を示
す縦断面図、第２図は第１図ｎ−ｎ線に沿うて切断した
側面図、第３図は第２図■−■線に沿う断面図、第４図
ないし第８図は本発明によるシュラウド部のそれぞれ異
なる接合状態の実施例を示す断面図、第９図は従来の湿
分分離再熱装置を示す縦断面図である。 １・−・ハウジング ２ａ、 ２ｂ・・・蓋
板３・・・被占熱湿り蒸気導入管 ５・・・過熱蒸気排
出管６ａ、 ６ｂ・・・仕切板 １０・・・
蒸気分配室１４・・・再熱路 １６・・
・再熱蒸気へラダ１７・・・伝熱管 ２
７・・・シュラウド２８・・・シュラウド縁板
２９・・・ＴＮ３鋼３０・・・上側帯板 “
３１・・・中央帯板３２・・・下側帯板
３３・・・シュラウド押工板３４・・・下押工板
３５・・・上押１板３６・・・膨張部片 （８７３３）代理人 弁理士 猪 股 祥 晃（ほか１
名）「Ｃ ｎ ｌ八 Ｎ 四 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 手続補正書（自発）
す縦断面図、第２図は第１図ｎ−ｎ線に沿うて切断した
側面図、第３図は第２図■−■線に沿う断面図、第４図
ないし第８図は本発明によるシュラウド部のそれぞれ異
なる接合状態の実施例を示す断面図、第９図は従来の湿
分分離再熱装置を示す縦断面図である。 １・−・ハウジング ２ａ、 ２ｂ・・・蓋
板３・・・被占熱湿り蒸気導入管 ５・・・過熱蒸気排
出管６ａ、 ６ｂ・・・仕切板 １０・・・
蒸気分配室１４・・・再熱路 １６・・
・再熱蒸気へラダ１７・・・伝熱管 ２
７・・・シュラウド２８・・・シュラウド縁板
２９・・・ＴＮ３鋼３０・・・上側帯板 “
３１・・・中央帯板３２・・・下側帯板
３３・・・シュラウド押工板３４・・・下押工板
３５・・・上押１板３６・・・膨張部片 （８７３３）代理人 弁理士 猪 股 祥 晃（ほか１
名）「Ｃ ｎ ｌ八 Ｎ 四 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 手続補正書（自発）
Claims (5)
- （１）円筒状のハウジング容器内にその軸方向に対して
下部から上部に被再熱蒸気が流れる再熱通路を形成し、
この再熱通路内にその上流側から下流側に向ってドレン
ポケット付波板で作った湿分分離装置と多数のＵ字状伝
熱管を軸方向に配置して作った再熱装置とをタンデム的
に設置した湿分分離再熱装置において、前記再熱装置の
多数のＵ字状伝熱管群の軸方向に沿う両側面を対向する
シュラウドで囲こみかつこのシュラウド端を端板で囲ん
で再熱通路を形成し、さらにこのシュラウドの複数個所
に熱変形を吸収できる摺動接合部を設けたことを特徴と
する湿分分離再熱装置。 - （２）摺動接合部はシュラウドの複数個所を窓板状に打
ち抜き、この窓板の端縁に固着したシュラウド縁板と、
このシュラウド縁板を固定側帯板とこれに設けたシュラ
ウド押えとで僅かな隙間を介して挟持するよう構成した
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の湿分分離
再熱装置。 - （３）窓板の端縁と固定・側帯板端面とを凸凹の嵌め合
い形に形成した特許請求の範囲第２項記載の湿分分離再
熱装置。 - （４）窓板の端縁を固定側帯板の両側に固定したシュラ
ウド押えで挟持するよう構成した特許請求の範囲第２項
記載の湿分分離再熱装置。 - （５）摺動接合部を薄金板で包んで膨張部を構成したこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の湿分分離再
熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22187185A JPS6284206A (ja) | 1985-10-07 | 1985-10-07 | 湿分分離再熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22187185A JPS6284206A (ja) | 1985-10-07 | 1985-10-07 | 湿分分離再熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6284206A true JPS6284206A (ja) | 1987-04-17 |
Family
ID=16773484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22187185A Pending JPS6284206A (ja) | 1985-10-07 | 1985-10-07 | 湿分分離再熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6284206A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014048024A (ja) * | 2012-09-04 | 2014-03-17 | Toshiba Corp | 湿分分離加熱器及び原子力発電プラント |
-
1985
- 1985-10-07 JP JP22187185A patent/JPS6284206A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014048024A (ja) * | 2012-09-04 | 2014-03-17 | Toshiba Corp | 湿分分離加熱器及び原子力発電プラント |
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