JPS6284130A - シ−ト状物の製造方法 - Google Patents
シ−ト状物の製造方法Info
- Publication number
- JPS6284130A JPS6284130A JP60225468A JP22546885A JPS6284130A JP S6284130 A JPS6284130 A JP S6284130A JP 60225468 A JP60225468 A JP 60225468A JP 22546885 A JP22546885 A JP 22546885A JP S6284130 A JPS6284130 A JP S6284130A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- mixture
- polyisocyanate
- base material
- active hydrogen
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、衣料、袋物、鞄、靴胛被材等の素材として有
用なシート状物を製造する方法に関する。
用なシート状物を製造する方法に関する。
（従来技術）
従来、ポリオールとポリイソシアネートとの混合物を織
布等のシート状基材に塗布し、反応硬化させてシート状
物を得る方法としては、以下の様な製造方法が周知でる
る。
布等のシート状基材に塗布し、反応硬化させてシート状
物を得る方法としては、以下の様な製造方法が周知でる
る。
■ ウレタン化触媒を用いずにポリオールとポリイソシ
アネートとの混合物をコーティングマシンシ；てシート
状に展開しキユアリング設備（：て硬化させる方法。
アネートとの混合物をコーティングマシンシ；てシート
状に展開しキユアリング設備（：て硬化させる方法。
■ 前もって微量のウレタン化触媒を添加したポリオー
ルとポリイソシアネートとの混合物を用い、これをシー
ト状に展開形成し硬化させる方法。
ルとポリイソシアネートとの混合物を用い、これをシー
ト状に展開形成し硬化させる方法。
■ ポリオールとポリイソシアネートの両者または一万
のみに溶剤を加えたものを混合し、これに微量のウレタ
ン化触媒を添加した混合物をシート状に展開形成し硬化
させる方法。
のみに溶剤を加えたものを混合し、これに微量のウレタ
ン化触媒を添加した混合物をシート状に展開形成し硬化
させる方法。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながらかかる従来技術にるっては製造上棟々の問
題があった。すなわち、■の製造方法（：あっては、ウ
レタン化触媒の不存在により高温で長時間のキユアリン
グが必要とされ、キユアリング設備的にもまた生産能率
的にも不利であった。
題があった。すなわち、■の製造方法（：あっては、ウ
レタン化触媒の不存在により高温で長時間のキユアリン
グが必要とされ、キユアリング設備的にもまた生産能率
的にも不利であった。
また製品の品質面においても、長時間の高温の雰囲気下
ではシート状基材が変質、劣化等を起こす恐れがあった
。
ではシート状基材が変質、劣化等を起こす恐れがあった
。
■の製造方法シーあっては、ウレタン化触媒が添加され
たポリオールとポリインシアネートとの混合物は、反応
が促進さｎている状態でシート状に形成されてゆくため
、増粘が起こり特に連続しての生産において均質な製品
を得ることが難しく、さらにウレタン化触媒の量が微量
であるため、キユアリングにおいてもまたシート状基材
品質においても前記■の製造方法と同様の問題が生じて
いた。また、ウレタン化触媒として常温では反応促進能
力が小さく、高温で反応促進能力が太きい、と言われて
いる感熱性を持った。いわゆる感熱性触媒が使用さｎて
いるが、やはりその効果は充分でなく、前述と同様な問
題があった。
たポリオールとポリインシアネートとの混合物は、反応
が促進さｎている状態でシート状に形成されてゆくため
、増粘が起こり特に連続しての生産において均質な製品
を得ることが難しく、さらにウレタン化触媒の量が微量
であるため、キユアリングにおいてもまたシート状基材
品質においても前記■の製造方法と同様の問題が生じて
いた。また、ウレタン化触媒として常温では反応促進能
力が小さく、高温で反応促進能力が太きい、と言われて
いる感熱性を持った。いわゆる感熱性触媒が使用さｎて
いるが、やはりその効果は充分でなく、前述と同様な問
題があった。
■の製造方法にあっては、溶剤を配合使用することによ
り前記■の製造方法に比べ反応性混合物の可使時間（混
合時からシート状に形成するまでの時間）は多少長くな
るものの、ウレタン化触媒の反応促進により増粘が激し
く長時間に渡って連続して均質なシート状物を得ること
はやはり困難であった。またウレタン化触媒量の点でも
使用量が少ないため前記■の製造方法と同様の問題点を
かかえていた。
り前記■の製造方法に比べ反応性混合物の可使時間（混
合時からシート状に形成するまでの時間）は多少長くな
るものの、ウレタン化触媒の反応促進により増粘が激し
く長時間に渡って連続して均質なシート状物を得ること
はやはり困難であった。またウレタン化触媒量の点でも
使用量が少ないため前記■の製造方法と同様の問題点を
かかえていた。
本発明は、かかる従来の欠点を解消し使用樹脂の長い可
使時間と短かい硬化時間とを両立させしかも品質の安定
したシート状物を製造する方法全提供することを目的と
するものである。
使時間と短かい硬化時間とを両立させしかも品質の安定
したシート状物を製造する方法全提供することを目的と
するものである。
（問題点を解決するための手段〕
本発明のシート状物の製造方法は、ウレタン化触媒処理
を施したシート状基材（二、活性水素基を分子内に少な
くとも２個有する化合物とポリイソシアネートを必須成
分とする混合物を塗布または含浸させた後、加熱硬化さ
せること’ｔ％徴とするものである。
を施したシート状基材（二、活性水素基を分子内に少な
くとも２個有する化合物とポリイソシアネートを必須成
分とする混合物を塗布または含浸させた後、加熱硬化さ
せること’ｔ％徴とするものである。
本発明における活性水素基を分子内に少なくとも２個有
する化合物としては、一般的（＝ウレタン用ポリオール
として使用されているものを挙げることができ、たとえ
ば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール
、ポリエーテルポリエステルポリオール、ポリアクリル
ポリオール、液状ジエン系重合体ポリオール等が挙げら
れる。また要求特性によりこれら化合物には、多価アル
コール、充填剤、オイル、無機補強剤、有機補強剤、酸
化防止剤、紫外線吸収剤、導電性付与剤、帯電防止剤、
界面活性剤、撥水剤、顔料、染料、可使時間延長化剤（
有機酸、無機酸、塩化ベンゾイル等）、溶剤等を添加す
ることができる。さらに上記化合物には、実質的に可使
時間ζ二影響を与えない種度であれば後述するウレタン
化触媒を添加してもよい。
する化合物としては、一般的（＝ウレタン用ポリオール
として使用されているものを挙げることができ、たとえ
ば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール
、ポリエーテルポリエステルポリオール、ポリアクリル
ポリオール、液状ジエン系重合体ポリオール等が挙げら
れる。また要求特性によりこれら化合物には、多価アル
コール、充填剤、オイル、無機補強剤、有機補強剤、酸
化防止剤、紫外線吸収剤、導電性付与剤、帯電防止剤、
界面活性剤、撥水剤、顔料、染料、可使時間延長化剤（
有機酸、無機酸、塩化ベンゾイル等）、溶剤等を添加す
ることができる。さらに上記化合物には、実質的に可使
時間ζ二影響を与えない種度であれば後述するウレタン
化触媒を添加してもよい。
不発明におけるポリイソシアネートとしては、通常の芳
香族、脂肪族、および脂環族のものを挙げることができ
、たとえばトリレンジイソシアネート、ジフェニルメタ
ンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート
、キシリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシア
ネートおよびこれらの変性品、誘導体、粗性体、及び前
記インシアネートと多価アルコール類またはポリオール
類との反応（二より得られるインシアネートプレポリマ
ー等が挙げられる。
香族、脂肪族、および脂環族のものを挙げることができ
、たとえばトリレンジイソシアネート、ジフェニルメタ
ンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート
、キシリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシア
ネートおよびこれらの変性品、誘導体、粗性体、及び前
記インシアネートと多価アルコール類またはポリオール
類との反応（二より得られるインシアネートプレポリマ
ー等が挙げられる。
不発明におけるウレタン化触媒としては、一般のウレタ
ン化触媒は特に制限なく使用できる。その−例としては
有機錫類、有機鉛類、アミン類などが挙げられる。これ
らのウレタン化触媒は単独で使用しても良く、２種類以
上併用しても良い。
ン化触媒は特に制限なく使用できる。その−例としては
有機錫類、有機鉛類、アミン類などが挙げられる。これ
らのウレタン化触媒は単独で使用しても良く、２種類以
上併用しても良い。
本発明におけるシート状基材としては、織布、編布、不
織布、樹脂フィルム、金属フィルム等、さらにはこれら
素材に樹脂処理、ゴム糊引処理したもの等が使用できる
。
織布、樹脂フィルム、金属フィルム等、さらにはこれら
素材に樹脂処理、ゴム糊引処理したもの等が使用できる
。
本発明方法では、これらのシート状基材（二先のウレタ
ン化触媒で処理を施すものであるが、その処理方法とし
ては、溶剤、可塑剤、プロセスオイル等にウレタン化触
媒全希釈したものを、コーティング法、ディッピング法
、スプレー法等によシ−ト状基材の片面ないしは両面に
塗布または含浸処理する方法が利用できる。この場合の
ウレタン化触媒の量としては、短時間に目的混合物を硬
化させるためには、シート状基材に対し、ウレタン化触
媒がＱＯ叱ν讐以上、好゛ましくは１略賀以上存在させ
るのがよい。
ン化触媒で処理を施すものであるが、その処理方法とし
ては、溶剤、可塑剤、プロセスオイル等にウレタン化触
媒全希釈したものを、コーティング法、ディッピング法
、スプレー法等によシ−ト状基材の片面ないしは両面に
塗布または含浸処理する方法が利用できる。この場合の
ウレタン化触媒の量としては、短時間に目的混合物を硬
化させるためには、シート状基材に対し、ウレタン化触
媒がＱＯ叱ν讐以上、好゛ましくは１略賀以上存在させ
るのがよい。
また硬化させる混合物の厚味の観点からは、ウレタン化
触媒がウレタン化反応を促進し効果的に目的混合物を硬
化せしめるには、厚味としてはｚＯ叫程度以下、好でし
く［０５ｍｍ以下がよい。
触媒がウレタン化反応を促進し効果的に目的混合物を硬
化せしめるには、厚味としてはｚＯ叫程度以下、好でし
く［０５ｍｍ以下がよい。
また本発明に卦いては、活性水素基を分子内に少なくと
も２個有する化合物とポリイソシアネートを必須成分と
する混合物をシート状基材に塗布または含浸させた後、
加熱硬化させるものであるが、塗布や含浸手段（二特に
制限はなく、コーティング、スプレーニング、ディッピ
ング等の他、一般に塗布や含浸手段として用いられるも
のは全て採用でき、加熱する手段においても熱風、赤外
線、遠赤外線等によるキュア装置のほか一般に硬化のた
めに加熱する手段として用いられるものは全て採用でき
る。本発明におけるシート状物の製品形態としては、ウ
レタン化触媒処理を施したシート状基材に、活性水素基
を分子内に少なくとも２個有する化合物とポリイソシア
ネートを必須成分とする混合物全塗布または含浸させた
後、加熱硬化させた、そのまでの状態のもの、また上記
混合物の塗布または含浸直後ないしハーフキュア時にさ
ら（岬哉布、編布、不織布、フィルム類、フオーム状シ
ート物等の別シート状基材を貼り合わせて、槓：、４
：ｉ！合化したものなどが挙げられる。なおこの場合、
積層する別シート状基材（二前述のウレタン化触媒処理
を施してもよく、これにより硬化時間を犬１！１鎚：短
縮させることがでさるものである。
も２個有する化合物とポリイソシアネートを必須成分と
する混合物をシート状基材に塗布または含浸させた後、
加熱硬化させるものであるが、塗布や含浸手段（二特に
制限はなく、コーティング、スプレーニング、ディッピ
ング等の他、一般に塗布や含浸手段として用いられるも
のは全て採用でき、加熱する手段においても熱風、赤外
線、遠赤外線等によるキュア装置のほか一般に硬化のた
めに加熱する手段として用いられるものは全て採用でき
る。本発明におけるシート状物の製品形態としては、ウ
レタン化触媒処理を施したシート状基材に、活性水素基
を分子内に少なくとも２個有する化合物とポリイソシア
ネートを必須成分とする混合物全塗布または含浸させた
後、加熱硬化させた、そのまでの状態のもの、また上記
混合物の塗布または含浸直後ないしハーフキュア時にさ
ら（岬哉布、編布、不織布、フィルム類、フオーム状シ
ート物等の別シート状基材を貼り合わせて、槓：、４
：ｉ！合化したものなどが挙げられる。なおこの場合、
積層する別シート状基材（二前述のウレタン化触媒処理
を施してもよく、これにより硬化時間を犬１！１鎚：短
縮させることがでさるものである。
以下本発明の実施例および比較９１Ｊについて説明する
が不発明はこれら実施例に制限されるものではない。
が不発明はこれら実施例に制限されるものではない。
（実施例−１）
７０デニールのナイロン糸で縦’ＬＯＯ本、：Ａ９０木
の中１．２２ｃｒｎナイロンタフタにネオグレン糊（ネ
オプレンＷ（昭オロネオプレン社裂）をベースにしたゴ
ム糊、固形分３５％）を目付４０ ｙ ／７ｎ巾で下引
した原反ｋ ３０００ ｔｎ：、−’ｐ、備した。この
原反の下引面（二次に示すウレタン化触媒液をグラビア
法により目付１０り／ｍ巾で触媒処理した。
の中１．２２ｃｒｎナイロンタフタにネオグレン糊（ネ
オプレンＷ（昭オロネオプレン社裂）をベースにしたゴ
ム糊、固形分３５％）を目付４０ ｙ ／７ｎ巾で下引
した原反ｋ ３０００ ｔｎ：、−’ｐ、備した。この
原反の下引面（二次に示すウレタン化触媒液をグラビア
法により目付１０り／ｍ巾で触媒処理した。
ウレタン化触媒液配合（重量部ン
ジブチルチンジラウレート（ウレタン化触媒）１キシレ
ン（溶剤） １００次に２成
分混合吐出侵の；３１タンク（レジンタンク〕に次の配
合に調製した成分を投入した。
ン（溶剤） １００次に２成
分混合吐出侵の；３１タンク（レジンタンク〕に次の配
合に調製した成分を投入した。
配 合 配合（Ｍ置部ン液状ポ
リブタジェン １００（Ｐｏ１ｙ
ｂｄ Ｒ−４５ＨＴ ＡＲｃＯ社製）水酸化アルミ
ニウム（充填Ｍｌｌ） １５ＯＮ、Ｎビス（
２−ヒドロキシグロビル〕アニリン ５（鎖伸
長剤〕 ＢＨＴ（タージャリーフ’％レヒドロキシトルエン ）
１（老化防止剤〕 チヌビン３２８（テバガイギー夷ン（禁夕賛亭及収斉Ｊ
） ＩＤ０Ｐ（可叱斉１）
５酸化チタン（着色剤）
１０粘匠４００００ｃｐｓ （２
５℃９ 第２タンク（イノシアネートタンク）にはポリイソシア
ネート（ミリオネートＭＴＬ ：日本ポリウレタン社製
）？投入した。
リブタジェン １００（Ｐｏ１ｙ
ｂｄ Ｒ−４５ＨＴ ＡＲｃＯ社製）水酸化アルミ
ニウム（充填Ｍｌｌ） １５ＯＮ、Ｎビス（
２−ヒドロキシグロビル〕アニリン ５（鎖伸
長剤〕 ＢＨＴ（タージャリーフ’％レヒドロキシトルエン ）
１（老化防止剤〕 チヌビン３２８（テバガイギー夷ン（禁夕賛亭及収斉Ｊ
） ＩＤ０Ｐ（可叱斉１）
５酸化チタン（着色剤）
１０粘匠４００００ｃｐｓ （２
５℃９ 第２タンク（イノシアネートタンク）にはポリイソシア
ネート（ミリオネートＭＴＬ ：日本ポリウレタン社製
）？投入した。
各タンクより混合吐出機に導き、Ｎｅｏ１０Ｈインテッ
クス１０５に調整した。
クス１０５に調整した。
コーティ”！ｎｔｎオーバーナイフロールコータ−を用
い、長さ３０ｍの加熱硬化用チャンバー全１４０℃にセ
ットした。
い、長さ３０ｍの加熱硬化用チャンバー全１４０℃にセ
ットした。
次に２成分混合吐出機（−よりポリオール成分とポリイ
ンシアネートを混合吐出しながら、ｄＡ備していたウレ
タン化触媒処理済み原反（＝厚味００６圏速度ｌｏｍ／
ｍｉｎでコーティングし、加熱硬化全行ない次いで得ら
れた原反のコーティング層表面にダスティング剤を施し
、３０００ｍの製品を得た。
ンシアネートを混合吐出しながら、ｄＡ備していたウレ
タン化触媒処理済み原反（＝厚味００６圏速度ｌｏｍ／
ｍｉｎでコーティングし、加熱硬化全行ない次いで得ら
れた原反のコーティング層表面にダスティング剤を施し
、３０００ｍの製品を得た。
この製品は衣料用、雨衣用、袋物用素材として有用なも
のであった。なおコーティング時間、速度、製品外観等
のデータを表−１に示す。
のであった。なおコーティング時間、速度、製品外観等
のデータを表−１に示す。
（実施例−２）
強力スフの綾織り生地（厚味０３關〕にウレタン化触媒
ジブチルチンジラウレートＱ１％キシレン浴液で含浸処
理したものを３０００ｆｆｉ４備した。
ジブチルチンジラウレートＱ１％キシレン浴液で含浸処
理したものを３０００ｆｆｉ４備した。
次に２成分混合吐出機の第１タンク（レジンタンク〕に
矢の配合全投入した。
矢の配合全投入した。
レジン配合 配合（Ｍ計部）Ｎｉｓｓｏ
ＰＢＧ２０００
１００（液状ポリブタジエン二日本岬達製〕 炭酸カルシウム １００（充
填剤：日東粉化製） ＤＯＰ（可塑剤）
４０チヌビン３２８
α５（紫外線吸収剤：チバガイギー社裂ン ＢＩＴ
α５（ターシャリ−ブチル
ヒドロキシトルエン：住友化学）第２タンク（イソシア
ネートタンク）にミリオネートＭＴＬ（日本ポリウレタ
ン社製）ｆｔ投入した。
ＰＢＧ２０００
１００（液状ポリブタジエン二日本岬達製〕 炭酸カルシウム １００（充
填剤：日東粉化製） ＤＯＰ（可塑剤）
４０チヌビン３２８
α５（紫外線吸収剤：チバガイギー社裂ン ＢＩＴ
α５（ターシャリ−ブチル
ヒドロキシトルエン：住友化学）第２タンク（イソシア
ネートタンク）にミリオネートＭＴＬ（日本ポリウレタ
ン社製）ｆｔ投入した。
各タンクより２成分混合吐出機に導き、ＮＣ！０１０Ｈ
インデックス１０８１：調整し友。コーティング装置は
オーバーナイフロールコータ−を用い、長さ３０？ＦＩ
の加熱硬化用チャンバーｉ １４０ ’Ｃｌニセットし
た。
インデックス１０８１：調整し友。コーティング装置は
オーバーナイフロールコータ−を用い、長さ３０？ＦＩ
の加熱硬化用チャンバーｉ １４０ ’Ｃｌニセットし
た。
次に２成分混合吐出機によりポリオール成分とポリイソ
シアネートを混合吐出しながら準備していたウレタン化
触媒処理済み強力スフ綾織り生地に目付量２５０ｆ／ｍ
％速度２０ｍ／ｍｉｎでコーティングし、その直後に
ウレタン化触媒ジブチルチンジラウレート０１％キシレ
ン溶液でグラビア処理（目付３０ｙ７々）した綿糸の綾
織生地（厚味α４ｍｍ）の処理面を貼合せ、加熱硬化さ
せ、３０００ｍの製品を得た。この裏品は靴胛被材、袋
物素材等に有用なものであった。実施例−１と同様（＝
評価データを表−１に示す。
シアネートを混合吐出しながら準備していたウレタン化
触媒処理済み強力スフ綾織り生地に目付量２５０ｆ／ｍ
％速度２０ｍ／ｍｉｎでコーティングし、その直後に
ウレタン化触媒ジブチルチンジラウレート０１％キシレ
ン溶液でグラビア処理（目付３０ｙ７々）した綿糸の綾
織生地（厚味α４ｍｍ）の処理面を貼合せ、加熱硬化さ
せ、３０００ｍの製品を得た。この裏品は靴胛被材、袋
物素材等に有用なものであった。実施例−１と同様（＝
評価データを表−１に示す。
比較例−１
実施例−１におけるレジンタンク内配合として従来から
行なわれているようにウレタン化触媒（ジブチルチンジ
ラウレート）ヲ、さらに００Ｌ％ 。
行なわれているようにウレタン化触媒（ジブチルチンジ
ラウレート）ヲ、さらに００Ｌ％ 。
重量部添加配合し念ものを用いた。また基布はウレタン
化触媒処理をしていない基布を用い、コーティング速度
５ ｍ／ｍｉ ｎでコーティングを行なったが、混会物
の増粘が１８０ｍ程度しか均一コーティングができなか
った。なお評価データを表−１Ｃ；示す。
化触媒処理をしていない基布を用い、コーティング速度
５ ｍ／ｍｉ ｎでコーティングを行なったが、混会物
の増粘が１８０ｍ程度しか均一コーティングができなか
った。なお評価データを表−１Ｃ；示す。
比較例−２
Claims (1)
- ウレタン化触媒処理を施したシート状基材に、活性水素
基を分子内に少なくとも２個有する化合物とポリイソシ
アネートを必須成分とする混合物を塗布または含浸させ
た後、加熱硬化させることを特徴とするシート状物の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60225468A JPS6284130A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | シ−ト状物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60225468A JPS6284130A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | シ−ト状物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6284130A true JPS6284130A (ja) | 1987-04-17 |
| JPH0362736B2 JPH0362736B2 (ja) | 1991-09-26 |
Family
ID=16829791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60225468A Granted JPS6284130A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | シ−ト状物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6284130A (ja) |
-
1985
- 1985-10-09 JP JP60225468A patent/JPS6284130A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0362736B2 (ja) | 1991-09-26 |
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