JPS628371B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS628371B2 JPS628371B2 JP51021817A JP2181776A JPS628371B2 JP S628371 B2 JPS628371 B2 JP S628371B2 JP 51021817 A JP51021817 A JP 51021817A JP 2181776 A JP2181776 A JP 2181776A JP S628371 B2 JPS628371 B2 JP S628371B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flow rate
- signal
- limit value
- powder
- lower limit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 19
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Control Of Conveyors (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
従来、粉体等を連続定量供給する目的には、ベ
ルトコンベヤスケール、ロスインウエイト式フイ
ーダあるいはホツパスケール等を用いるのが普通
である。
ルトコンベヤスケール、ロスインウエイト式フイ
ーダあるいはホツパスケール等を用いるのが普通
である。
一般に、連続定量供給装置の構成は、粉体等の
供給部、流量検出部及び制御装置から成り立つて
いるが、定量性の高い供給を行うには、これらが
調和した機能を発揮することが必要である。
供給部、流量検出部及び制御装置から成り立つて
いるが、定量性の高い供給を行うには、これらが
調和した機能を発揮することが必要である。
しかるに、ベルトコンベヤスケールにおいて
は、ベルト上を通過する粉体等はベルトを介して
ロードセル等でその重量が検出されるが、粉体等
特有の物性である付着あるいは走りによる検出誤
差、並びにベルトの弾性あるいは張力変化に伴う
雰点変動の誤差等は避けることができず、また、
小流量の場合には不向きであるなどの問題点があ
る。そしてまた、ロスインウエイト式フイーダ及
びホツパスケールでは、2台並設して使用しなけ
れば連続化ができず、更に、前者のロスインウエ
イト式フイーダは大流量の場合には装置が大形化
されるなどの問題点がある。
は、ベルト上を通過する粉体等はベルトを介して
ロードセル等でその重量が検出されるが、粉体等
特有の物性である付着あるいは走りによる検出誤
差、並びにベルトの弾性あるいは張力変化に伴う
雰点変動の誤差等は避けることができず、また、
小流量の場合には不向きであるなどの問題点があ
る。そしてまた、ロスインウエイト式フイーダ及
びホツパスケールでは、2台並設して使用しなけ
れば連続化ができず、更に、前者のロスインウエ
イト式フイーダは大流量の場合には装置が大形化
されるなどの問題点がある。
この発明の粉体等の流量自動制御装置は、上述
の問題点を解決すると共に、より精度の高い粉体
等の供給を達成させるために提案されたもので、
粉体等の連続定量供給装置において、デジタル流
量設定器で設定された設定流量(単位時間当りの
重量)と実際の供給量とが一致しない時、供給流
量の一操作区分の所要時間パルスと前記デジタル
流量設定器の信号電圧がV/Fコンバータを介し
て変換された周波数に基づく時間パルスのカウン
トアツプとの比較制御によつて連続定量供給機に
おける供給量調節器のパイロツトモータの駆動を
制御し、もつて、粉体等の見掛比重に基づく重量
差を調整し、単位時間当りの供給重量を一定に保
つことができるようにしたものである。
の問題点を解決すると共に、より精度の高い粉体
等の供給を達成させるために提案されたもので、
粉体等の連続定量供給装置において、デジタル流
量設定器で設定された設定流量(単位時間当りの
重量)と実際の供給量とが一致しない時、供給流
量の一操作区分の所要時間パルスと前記デジタル
流量設定器の信号電圧がV/Fコンバータを介し
て変換された周波数に基づく時間パルスのカウン
トアツプとの比較制御によつて連続定量供給機に
おける供給量調節器のパイロツトモータの駆動を
制御し、もつて、粉体等の見掛比重に基づく重量
差を調整し、単位時間当りの供給重量を一定に保
つことができるようにしたものである。
以下図面に基いてこの発明を説明する。
図面において、1は例えば特公昭52―1793号公
報等に示され公知の連続定量供給機で、その上部
貯室には矢印で示すように任意の手段で粉体等が
供給される。そして、この連続定量供給機1の排
出側の流量は押出根軸等の回転数に比例するよう
にしてある。本発明装置は、前記の上部貯室にお
ける後述の一操作区分の上限値G1、下限値G2間
の排出に基づく減量が基準とされる。上限値G1
と下限値G2との間の一操作区分について排出が
行われると、その下限値G2で新たな粉体等が供
給される。流量の増減のため流出口に設けられた
供給量調節器2の調節は、パイロツトモータ3に
よつてなされる。連続定量供給機1は無段変速電
動機4により回転駆動され、その回転速度の調節
は調節装置5による。連続定量供給機1内で上限
値G1及び下限値G2を計測するため、連続定量供
給機1及び前記の変速電動機4が精密台秤等の秤
16に載置され、その秤16では精度を維持する
ために必要な粉体等の残量を含めた全風袋がキヤ
ンセルしてあつて、連続定量供給機1内の粉体等
の正味重量が検出できるようにしてある。前記の
秤16には、前記連続供給機1から排出される粉
体等の一操作区分における上限値G1と下限値G2
の2点で信号を発生する装置が設けられている。
報等に示され公知の連続定量供給機で、その上部
貯室には矢印で示すように任意の手段で粉体等が
供給される。そして、この連続定量供給機1の排
出側の流量は押出根軸等の回転数に比例するよう
にしてある。本発明装置は、前記の上部貯室にお
ける後述の一操作区分の上限値G1、下限値G2間
の排出に基づく減量が基準とされる。上限値G1
と下限値G2との間の一操作区分について排出が
行われると、その下限値G2で新たな粉体等が供
給される。流量の増減のため流出口に設けられた
供給量調節器2の調節は、パイロツトモータ3に
よつてなされる。連続定量供給機1は無段変速電
動機4により回転駆動され、その回転速度の調節
は調節装置5による。連続定量供給機1内で上限
値G1及び下限値G2を計測するため、連続定量供
給機1及び前記の変速電動機4が精密台秤等の秤
16に載置され、その秤16では精度を維持する
ために必要な粉体等の残量を含めた全風袋がキヤ
ンセルしてあつて、連続定量供給機1内の粉体等
の正味重量が検出できるようにしてある。前記の
秤16には、前記連続供給機1から排出される粉
体等の一操作区分における上限値G1と下限値G2
の2点で信号を発生する装置が設けられている。
秤16について更に詳しく説明すると、該秤1
6は2本の桿を有し、一方の風袋桿は、額板上に
載置された供給機1、変速電動機4並びに精度を
維持するために必要な粉体等の残量を風袋錘の調
節をもつて平衡させるようにしてあり、他方の計
量桿は、桿先に例えばロードセルを備え、上限値
G1と下限値G2で粉体等の重量の検出について発
信できるようにしてある。なお、前記のロードセ
ルを用いて上部貯室内の減量状態を外部で知るよ
うにすることもできる。そして、前記の連続定量
供給機1が作動して粉体等の排出が開始され、一
操作区分の上限値G1が検出される。その検出さ
れた点がL1点である。ここで、上限値G1の信号
に基いて後述のプリセツトカウンタ9の計数も開
始され、排出の進行に伴つて一操作区分の下限値
G2が検出される。その検出された点がL2点であ
る。そして、下限値G2の信号に基いてプリセツ
トカウンタ9の計数を終了させる。7は外部信号
O又は手動で操作されるデジタル流量設定器で、
直流電圧値を以て設定される。8は入力電圧に比
例した周波数を出力側に発信する電圧―周波数変
換器(V/Fコンバータ)である。9は排出目標
値に対応する一定数を限定したプリセツトカウン
タで、これにV/Fコンバータ8からの周波数電
圧を送り込む。プリセツトカウンタ9においてカ
ウントアツプに要する時間Ts(秒)は周波数に
反比例する。即ち、デジタル流量設定器7の設定
値に反比例した値となる。上記の設定時間Ts
(秒)の間に重量W(Kg)を排出させる場合、W
=G1−G2で表わされることになる。プリセツト
カウンタ9は上限値G1の信号によつてV/Fコ
ンバータ8の出力を受け入れカウントを開始す
る。このプリセツトカウンタ9におけるカウント
アツプする迄の設定時間Tsと、下限値G2の信号
の発せられる迄の実際の時間Tとを比較し、 T>Tsのときは供給量調節器2を増にし、 T<Tsのときは供給量調節器2を減にするた
め、 デジタル比較制御器10によつてT=Tsにな
るようにパイロツトモータ3を制御して供給量調
節器2を調節する。この供給量調節器2の調整に
より、次の排出サイクル(一操作区分)の時間当
りの流量が制御される。上述のデジタル流量設定
器7において、例えばその設定値を2倍にする
と、V/Fコンバータ8の発する周波数も2倍と
なり、設定時間Tsは1/2になるが、上限値G1
と下限値G2間の重量Wは変らないから単位時間
当りの供給量、即ち流量は2倍に制御されること
になる。
6は2本の桿を有し、一方の風袋桿は、額板上に
載置された供給機1、変速電動機4並びに精度を
維持するために必要な粉体等の残量を風袋錘の調
節をもつて平衡させるようにしてあり、他方の計
量桿は、桿先に例えばロードセルを備え、上限値
G1と下限値G2で粉体等の重量の検出について発
信できるようにしてある。なお、前記のロードセ
ルを用いて上部貯室内の減量状態を外部で知るよ
うにすることもできる。そして、前記の連続定量
供給機1が作動して粉体等の排出が開始され、一
操作区分の上限値G1が検出される。その検出さ
れた点がL1点である。ここで、上限値G1の信号
に基いて後述のプリセツトカウンタ9の計数も開
始され、排出の進行に伴つて一操作区分の下限値
G2が検出される。その検出された点がL2点であ
る。そして、下限値G2の信号に基いてプリセツ
トカウンタ9の計数を終了させる。7は外部信号
O又は手動で操作されるデジタル流量設定器で、
直流電圧値を以て設定される。8は入力電圧に比
例した周波数を出力側に発信する電圧―周波数変
換器(V/Fコンバータ)である。9は排出目標
値に対応する一定数を限定したプリセツトカウン
タで、これにV/Fコンバータ8からの周波数電
圧を送り込む。プリセツトカウンタ9においてカ
ウントアツプに要する時間Ts(秒)は周波数に
反比例する。即ち、デジタル流量設定器7の設定
値に反比例した値となる。上記の設定時間Ts
(秒)の間に重量W(Kg)を排出させる場合、W
=G1−G2で表わされることになる。プリセツト
カウンタ9は上限値G1の信号によつてV/Fコ
ンバータ8の出力を受け入れカウントを開始す
る。このプリセツトカウンタ9におけるカウント
アツプする迄の設定時間Tsと、下限値G2の信号
の発せられる迄の実際の時間Tとを比較し、 T>Tsのときは供給量調節器2を増にし、 T<Tsのときは供給量調節器2を減にするた
め、 デジタル比較制御器10によつてT=Tsにな
るようにパイロツトモータ3を制御して供給量調
節器2を調節する。この供給量調節器2の調整に
より、次の排出サイクル(一操作区分)の時間当
りの流量が制御される。上述のデジタル流量設定
器7において、例えばその設定値を2倍にする
と、V/Fコンバータ8の発する周波数も2倍と
なり、設定時間Tsは1/2になるが、上限値G1
と下限値G2間の重量Wは変らないから単位時間
当りの供給量、即ち流量は2倍に制御されること
になる。
一方、11は連続定量供給機1の駆動回転数に
比例する回転速度―電圧センサで、この電圧をデ
ジタル流量設定器7の設定電圧と電圧比較制御器
12によつて比較し、両者の電圧が一致するよう
に回転速度調節装置5が制御され、その調節装置
5により無段変速電動機4の出力軸の回転数を調
節する。この制御系と上述の制御系との組合せに
よれば、デジタル流量設定器7の流量設定値を変
えた場合でも供給量調節器2は直接には作動する
ことがない。該供給量調節器2は、見掛比重の変
化に対してのみ調節が行われる。以上のように制
御するときは、流量は連続定量供給機1の駆動回
転速度に正比例するから、回転―パルスセンサ1
1の発信パルスをD/Aコンバータ111で直流
電圧とし、電圧計による流量指示計13でその流
量(Kg/hr)を正確に知ることができる。また、
連続定量供給機1に直結した回転―パルスセンサ
14のパルスを積算計(カウンタ)15に入れる
ことによつて、流量の積算値を正確に知ることが
できる。
比例する回転速度―電圧センサで、この電圧をデ
ジタル流量設定器7の設定電圧と電圧比較制御器
12によつて比較し、両者の電圧が一致するよう
に回転速度調節装置5が制御され、その調節装置
5により無段変速電動機4の出力軸の回転数を調
節する。この制御系と上述の制御系との組合せに
よれば、デジタル流量設定器7の流量設定値を変
えた場合でも供給量調節器2は直接には作動する
ことがない。該供給量調節器2は、見掛比重の変
化に対してのみ調節が行われる。以上のように制
御するときは、流量は連続定量供給機1の駆動回
転速度に正比例するから、回転―パルスセンサ1
1の発信パルスをD/Aコンバータ111で直流
電圧とし、電圧計による流量指示計13でその流
量(Kg/hr)を正確に知ることができる。また、
連続定量供給機1に直結した回転―パルスセンサ
14のパルスを積算計(カウンタ)15に入れる
ことによつて、流量の積算値を正確に知ることが
できる。
以上の構成のこの発明の流量自動制御装置によ
れば、次のような効果を奏する。
れば、次のような効果を奏する。
(1) 流量の設定又は外部入力信号が変つても、一
操作区分の設定重量並びにプリセツトカウンタ
の設定パルス数は変らない。
操作区分の設定重量並びにプリセツトカウンタ
の設定パルス数は変らない。
(2) 設定値が直流電圧であるため、他の系からの
信号によつて容易に追従運転や同調運転ができ
る。
信号によつて容易に追従運転や同調運転ができ
る。
(3) 供給量調節器は見掛け比重の変化のみに対応
制御されるため、単位時間当りの排出重量を精
密に保つことができる。
制御されるため、単位時間当りの排出重量を精
密に保つことができる。
(4) 流量指示計及び重量積算計を取り付けること
ができる。
ができる。
図面はこの発明の粉体等の流量自動制御装置の
要領を示す線図である。 1…連続定量供給機、2…供給量調節器、4…
変速電動機、5…回転速度調節装置、7…デジタ
ル流量設定器、8…V/Fコンバータ、9…プリ
セツトカウンタ、10…デジタル比較制御器。
要領を示す線図である。 1…連続定量供給機、2…供給量調節器、4…
変速電動機、5…回転速度調節装置、7…デジタ
ル流量設定器、8…V/Fコンバータ、9…プリ
セツトカウンタ、10…デジタル比較制御器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 下記A,B,C及びDを構成要素とする粉体
等の連続定量供給機における流量自動制御装置。 (A) 連続定量供給機1を駆動する変速電動機4の
回転速度調節装置5へ一元的に設定されるアナ
ログ流量制御信号を送ると同時に、入力電圧に
比例した周波数を出力とするV/Fコンバータ
8へ信号電圧を送るデジタル流量設定器7。 (B) 前記連続定量供給機1から供給される粉体等
の一操作区分の重量についての上限値G1、下
限値G2において信号を発する秤16。 (C) 前記V/Fコンバータ8の出力周波数が導入
されて計数し周波数に反比例する一操作区分時
間のカウントアツプを発信するプリセツトカウ
ンタ9。 (D) 前記秤16よりの上限値信号と下限値信号間
の時間Tと前記プリセツトカウンタ9における
カウントアツプに要する設定時間Tsとを比較
して、これらの値が等しくなるように連続定量
供給機1における供給量調節器2のパイロツト
モータ3を制御するデジタル比較制御器10。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2181776A JPS52105466A (en) | 1976-03-02 | 1976-03-02 | Method of and apparatus for controlling flow rate of powder material or other to be transported continuously and constantly |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2181776A JPS52105466A (en) | 1976-03-02 | 1976-03-02 | Method of and apparatus for controlling flow rate of powder material or other to be transported continuously and constantly |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS52105466A JPS52105466A (en) | 1977-09-03 |
JPS628371B2 true JPS628371B2 (ja) | 1987-02-23 |
Family
ID=12065600
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2181776A Granted JPS52105466A (en) | 1976-03-02 | 1976-03-02 | Method of and apparatus for controlling flow rate of powder material or other to be transported continuously and constantly |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS52105466A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5360374B2 (ja) * | 2009-01-16 | 2013-12-04 | 株式会社サタケ | 穀物選別機 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4929915U (ja) * | 1972-06-19 | 1974-03-14 |
-
1976
- 1976-03-02 JP JP2181776A patent/JPS52105466A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4929915U (ja) * | 1972-06-19 | 1974-03-14 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS52105466A (en) | 1977-09-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4320855A (en) | Weigh feeding apparatus | |
CA1099689A (en) | Weigh feeding apparatus | |
USRE32101E (en) | Weigh feeding apparatus | |
US3430751A (en) | Variable speed feeder control | |
US4418773A (en) | Conveyor calibration technique | |
US4729442A (en) | Apparatus for the weighted dosing of granulated or pulverulent products | |
US3679010A (en) | Digitally controlled mass flow feeder and weight integrator | |
US4301510A (en) | Weigh feeder system | |
USRE32102E (en) | Weigh feeding apparatus | |
JPS6044833A (ja) | 秤量システム用振動供給装置制御 | |
US2100315A (en) | Weighing feeder | |
US3960225A (en) | Conveyor belt system with positional transformation of weight data | |
USRE29944E (en) | Conveyor belt system with positional transformation of weight data | |
US3511412A (en) | Apparatus for discharging particulate material | |
JPS628371B2 (ja) | ||
US4202466A (en) | Method of and apparatus for dispensing predetermined proportions of two or more materials | |
JPS6148845B2 (ja) | ||
JP2661838B2 (ja) | スクリューフィーダ式定量切り出し装置 | |
KR100370573B1 (ko) | 정량불출기의 불출량 조정장치 | |
JPS5813853B2 (ja) | 粉体供給機における粉体の瞬間重量流量計測方法及び瞬間重量流量計 | |
JP3083861B2 (ja) | 分散供給装置の制御方法及び装置 | |
JPS6336251Y2 (ja) | ||
SU932265A1 (ru) | Способ весового дозировани сыпучих материалов и дозатор сыпучих материалов | |
SU1265486A1 (ru) | Весовой дозатор непрерывного действи | |
SU897292A1 (ru) | Устройство дл автоматического управлени дозатором |