JPS62814Y2

JPS62814Y2 -

Info

Publication number: JPS62814Y2
Application number: JP2236780U
Authority: JP
Priority date: 1980-02-25
Filing date: 1980-02-25
Publication date: 1987-01-09
Also published as: JPS56126317U

Description

【考案の詳細な説明】この考案は、特にスイングビーム方式のシヤー
リングマシンに係わり、更に詳しくは、上刃を備
えたラムを駆動させるための、流体圧作動装置を
改良したシヤーリングマシンに関するものであ
る。

一般に、スイングタイプ方式のシヤーリングマ
シンは、流体シリンダ（油圧シリンダ）等の伸縮
作動により、あるヒンジ中心を回転中心としてラ
ムを昇降させるものである。

ところで、従来のラムを作動させる流体シリン
ダには、フレーム本体の上方から揺動自在に吊設
し、かつ、シリンダのピストンロツドと、ラムと
の連結部を回転自在に枢支させたものと、流体シ
リンダをサイドフレームに固定して、ピストンと
ラムとは連結せずに、ピストンの先端をラムに押
付けて、ラムを作動させるものとがある。

前者の流体シリンダの場合は、シリンダを支持
する構造上の問題から、サイドフレームのたわみ
が大きくなり、このたわみが剪断精度に重大な影
響を及してくるため、どうしても強固なフレーム
の構造にしなければならず、非常に高価なものと
なる問題があつた。

従つて、シリンダをサイドフレームに固定する
のが最も一般的に使用される方法であるが、後者
の流体シリンダの場合には、ラムの上面を押付け
るように設けられたピストンは、作動流体（油圧
等）の作用により直線運動を行ない、一方、ラム
はヒンジを中心に回転して円弧状の旋回運動をす
る。このため、ピストンには、ラムからの横方向
からの応力が加わり、またシリンダには、ピスト
ンの側応力が加わるためには、シリンダと、ピス
トンとの摺接部で、いわゆる“カジリ”が生じて
摩耗し、油もれの原因となる問題があつた。

この考案は、かかる従来の諸問題に鑑み創案さ
れたもので、ピストンロツドの一端部を、ピスト
ンの中央部に設けた収容溝に所定の間隔を隔てて
収容保持させ、ラムの昇降作動時にシリンダとピ
ストンの摺接部に発生する“カジリ”等を未然に
防止させたシヤーリングマシンを提供するもので
ある。

また、この考案の他の目的は、ピストンロツド
の先端と、ラムとの当接部を滑動自在に構成する
とともに、その接触面積を大きくし、かかる当接
部の面圧が著しく高くなるのを未然に防止させた
シヤーリングマシンを提供するものである。

以下、添附図面に基づいてこの考案の好適な一
実施例を説明する。

第１図は、この考案に係るシヤーリングマシン
本体１の概略正面図を示し、このシヤーリングマ
シン本体１のテーブル３の一端部（加工部）に
は、下刃５が設けられている。この下刃５の上方
には、サイドフレーム７に一端部をヒンジ９を介
して回動自在に取付けられたラム１１が設けられ
ており、このラム１１の先端下面には、前記下刃
５とで板状のワークＷを剪断する上刃１３が取付
けられている。

前記ラム１１の他端部は、サイドフレーム７の
上方に取付けられたスプリングの如き弾性復帰装
置１５の一端が連結され、従つて、ラム１１の他
端部は、常時第１図において上方に附勢されてい
る。

またラム１１の他端部の上方には、サイドフレ
ーム７に固定され、かつラム１１を下降作動させ
るための油圧シリンダの如き流体圧作動装置１７
が設けられている。

この流体圧作動装置１７は第２図、及び第３図
に示すように、シリンダ１９の内部を伸側圧力室
２１と縮み側圧力室２３とに区画形成するピスト
ン２５が摺動自在に内装されている。

ピストン２５の一端中央部には、後述するピス
トンロツド２７の過半長を収容保持するための収
容凹溝２９が形成されており、この収容凹溝２９
は、ピストンロツド２７の直径ｄよりも若干大き
めな直径Ｄに形成してある。

例えばこの考案の実施例ではピストンロツド２
７の直径ｄを60mmとした場合、収容凹溝２９の直
径Ｄは64mmに形成してあり、従つてピストンロツ
ド２７と、収容凹溝２９との間隙ｈは、夫々２mm
程度になるように構成されている。

この間隙ｈの機能としては、ラム１１の下降時
におけるピストンロツド２７に加わる横方向（第
１図において右方向）からの応力を、かかる間隙
ｈにおいて吸収させてシリンダ１９とピストン２
５とのカジリを防止させたるものである。

次に、前記ピストン２５の収容凹溝２９に収容
保持されたピストンロツド２７の一端部にはオー
リング３１が嵌着され、また他端部近傍の収容凹
溝２９の開口端部２９ａには、ダストシール３３
が嵌着されている。

前記オーリング３１、及びダストシール３３
は、ピストンロツド２７を収容凹溝２９内に所定
の間隙ｈを隔てて保持させるものであり、特に収
容凹溝２９の底部と、オーリング３１とで区画さ
れた室３５には、グリース３７が収納されてい
る。

このグリース３７は、ピストン２５とピストン
ロツド２７との摩耗を防止させるめの潤滑油的な
役割を果し、またオーリング３１は、グリース３
７が間隙ｈ内に漏出するのを防止する機能も有し
ている。

また前記ピストンロツド２７の他端部には、回
転自在な鋼球３９が嵌着されており、この鋼球３
９は、前記ラム１１の他端部上面に形成された係
合凹部４１と回転自在に係合するものである。

従つて、上記鋼球３９はラム１１との接触部で
回転することにより、ピストンロツド２７がラム
１１の下降方向に追従できるようにして、面圧が
高くなるのを防止しようとするものである。また
前記シリンダ１９の伸側圧力室２１と、縮み側圧
力室２３とには、作動流体（油圧）の給排通路４
３ａ，４３ｂが接続され、この給排通路４３ａ，
４３ｂは図示しないソレノイドバルブを介して圧
力流体供給源に接続されている。なお、第１図に
おいて４５はワークＷを剪断する際のワーク押え
である。このワーク押え４５はラム１１とともに
下降して、ワークＷをテーブル３上に固定するも
のである。

次に上記のような構成から成るこの考案の作用
について説明する。

先ず、ラム１１を下降させてワークＷを剪断加
工する場合には、図示しない圧力流体供給源と接
続するソレノイドバルブを切換操作してシリンダ
１９の伸側圧力室２１に給油通路４３ａを介して
作動圧流体を供給し、一方排油通路４３ｂから作
動圧流体を図示しないタンクポートに排油させ
る。

上記のように、伸側圧力室２１に作動圧流体が
供給されると、ピストン２５及びピストンロツド
２７が伸張作動し、弾性復帰装置１５により上方
に附勢されているラム１１を、鋼球３９並びに係
合凹部４１を介して下方に降下させる。

ラム１１の下降時において、ラム１１とピスト
ンロツド２７との下降方向が第３図に示すように
P₁又はP₂と若干異なり（実際にはピストン２５の
最大ストローク時で1.5mm程度）、この方向性の違
いによりピストンロツド２７はラム１１の横方向
からの側応力を受ける。しかし前述のようにピス
トン２５とピストンロツド２７との間に間隙ｈ
（２mm程度）を設けてあるため、この間隙ｈで前
記側応力を吸収することができ、従つて、シリン
ダ１９とピストン２５との間では“カジリ”等が
生ずることがない。

またピストンロツド２７の先端に、回転自在な
鋼球３９を設けてあるため、ラム１１とピストン
ロツド２７との下降方向が異なつても、この鋼球
３９及び、これと係合する球状の係合凹部４１と
でピストンロツド２７の先端を滑べらせて、ラム
１１の下方方向P₂に、ピストンロツド２７を追従
させることができ、従つてピストンロツド２７と
係合凹部４１との面圧が高くなるのを防止するこ
とができる。

なお、この実施例ではピストンロツド２７の先
端に、鋼球３９を設けてあるがこれに限定され
ず、例えばピストンロツド２７の先端を球面状に
形成しても良い。

また上記のようにラム１１が下降して上刃１３
と下刃５との間でワークＷを剪断した後、流体圧
作動装置１７が収縮作動するとラム１１は弾性復
帰装置１５により上方に引き上げられ、元の加工
前の位置に復帰するものである。

この考案は、上記のようにピストン２５に形成
した収容凹溝２９内に、所定の間隙ｈを隔ててピ
ストンロツド２７の一端部を収容保持させたた
め、ラム１１の下降時にピストン２５とシリンダ
との摺接面に側方からの応力が作用せず従つて、
“カジリ”等の現象が起きず、かかる応力を常に
間隙ｈで吸収することができる。従つて従来のよ
うな油もれ等の問題も未然に防止することができ
る効果がある。

更にピストンロツド２７の先端には、ラム１１
の下降方向に追従させるように回転自在な鋼球３
９を埋設してあるため、ピストンロツド２７とラ
ム１１との接触面の面圧が高くなるということが
なく、常に精度の良い剪断加工を行なうことがで
きる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係るシヤーリングマシンの
概略正面図、第２図は流体圧作動装置の拡大縦断
面図、第３図は流体圧作動装置と、ラムとの関係
を示す説明図である。図面に表わされた主要な符号の説明、７……サ
イドフレーム、１７……流体圧作動装置、１１…
…ラム、２５……ピストン、２７……ピストンロ
ツド、ｈ……間隙。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

サイドフレーム７にさし渡したヒンジ９のまわ
りを揺動するラム１１の自由端下方に可動上刃１
３を設けた揺動式シヤーリングマシンにして、ラ
ム１１の自由端上方にラム１１が揺動して上昇す
る方向に付勢する弾性復帰装置１５を設け、ラム
１１の自由端上方に剪断作業時に前記弾性復帰装
置１５の上昇付勢力に打勝つてラム１１を下降さ
せ固定下刃５との間で剪断作業を行わせる出力を
備えた流体圧作動装置１７を設け、該流体圧作動
装置１７のピストンロツド２７の下端をラム１１
に当接させて設け、該ピストンロツド２７を前記
流体圧作動装置１７のピストン２５に設けた深い
凹溝２９に過半長部分を没入させて設けるととも
に、封入されたグリース３７、オーリング３１、
ダストシール３３を介して凹溝２９との間に一定
間隔を保たせて設け、前記当接部にはピストンロ
ツド２７の外方端には回動自在な鋼球３９を、ラ
ム１１には揺動放射方向に前記鋼球３９の外面と
一致する半丸溝の係合凹部４１を設けたことを特
徴とするシヤーリングマシン。