JPS603368Y2 - 流体圧シリンダ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、小吐出流量で低圧速作動し、かつ、負荷が
かかった時点で自動的に高圧低速作動に切換えるように
した流体圧シリンダに関する。

紙裁断用等の剪断機における被剪断物押え板は、被剪断
物のクランプ時は単動シリンダを作動し、戻す時にはス
プリングの復元力を利用しているが、繰返し使用するこ
とによりスプリングが破損等を来し、押え板がラムの自
重で降下して作業者に危険をおよぼす恐れがあった。

従って、上記押え板等のクランプを行なうシリンダは、
押え根引上げ時もシリンダで行なう複動シリンダで、無
負荷降下時には低圧高速作動し、物体（被剪断物）に当
たった時点で高圧低速作動に切換わるものが望ましいが
、従来は開発されてなかった。

そのため、低圧大容量と高圧小容量のダブルポンプ等を
要し、発熱、コスト、製品の大きさ等の問題をかかえて
いた。

この考案は、上記のかかる欠点の解消を目的とした流体
圧シリンダを提案するものである。

この考案は、第１図および第２図に示すごとく、エンド
カバー４の小径突出端面に、頭部大径円筒部とガイド用
小径円筒部よりなるラムガイド３の頭部大径端面を固着
腰該ラムガイド３のガイド用小径円筒部に、バレル１の
中央摺動穴に接触する大径部を有し、中心部に一方端を
閉塞した摺動孔を穿孔したラム２を摺動自在に外嵌し、
更に、該ラムガイド３の頭部大径円筒部とラム２に被嵌
するよう中心部に摺動穴を有したバレル１を上記エンド
カバー４の大径突出端面にボルト９にて締結してなる。

また、該ラムガイド３には、ラムガイド３の頭部大径円
筒部右端面と当接するラム２大径部左端面の大径受圧面
Ｊに連通ずる流路Ｇと、ラムガイド３のガイド用小径円
筒部右端面と当接するラム２の摺動孔エンドである小径
受圧面Ｋに連通した上記バレル１に設けたポートＳより
流路Ｅを経て流体を導入する油孔Ｔと、また、上記エン
ドカバー４のポートＦと該流路Ｇと、油孔Ｔとを相互に
継ぐ流出室８を設けている。

該流出室８には、エンドカバー４側内壁に一端を固着し
たコイルばね６により油孔Ｔ方向に付勢されるバルブ５
を装着しており、油孔Ｔ内の負荷流体圧によるバルブ５
の移動時に、油孔Ｔと流路Ｇを連通するように穿設され
たオリフィスＵを、バルブ５小径部先端に有し、ポート
Ｆと流路Ｇとの連通を閉鎖するランド部５−１を、バル
ブ５大径部先端に有する。

更ニ、上記バレル１のポートＲと連通する油室Ｈをラム
２の段付小径部とバレル１の摺動穴との間に設けている
。

なお、７はシールであり、また、コイルばね６を調整す
るための、調整ねじをエンドカバー内に設けることもで
きる。

次に、上記構造よりなる流体圧シリンダの作動状態を説
明する。

ます、ラム２をＡ方向へ前進させる際は、バレル１のポ
ートＳから流路Ｅを経て圧力流体を油孔Ｔに導入し、前
記小径受圧面Ｋに流体圧をかけてラム２を前進させる。

一方、流体タンクから導かれた流体はエンドカバー４の
ポートＦから入り、バルブ５を経由して流路Ｇに入り前
記大受圧面Ｊに流体圧をかけるから、ラム２の前進時に
はポートＳからの小吐出圧力流体に流体タンクよりの多
量の流体を補充して低圧高速作動を行なう（第２図中心
線ａ側に示す）。

ラム２が前進して、物体に当たり負荷が生じて油孔Ｔの
圧力が高くなると、バルブ８を押圧しコイルばね６が圧
縮されてバルブ５はＢ方向へ移動し、オリフィスＵを介
して流路Ｇと油室Ｔが連通すると同時に、ポートＦと流
路Ｇはバルブ５のランド部５−１により閉鎖される（第
２図中心線す側に示す）。

従って、ポートＳからの圧力流体は、大径受圧面Ｊと小
径受圧面にとに流体圧力をかけることになり、高圧低速
作動に切換えられる。

なお、ラム２の後退時は、バレル１のポートＲから油孔
Ｈに圧力流体を導入し、油孔Ｔ内の流体は流路Ｅを経て
ポートＳより流出する。

この時、バルブ５はコイルばね６により油孔Ｔ方向に付
勢されている。

この考案によれば、上記のごとく、小吐出流量で低圧高
速作動し、かつ、負荷のかかった時点で自動的に高圧低
速作動に切換わるため、高圧小容量ポンプのみで作動可
能で、製品の発熱も小さく、低コストでコンパクトであ
る。

従って、剪断機における被剪断物押え板等に、この流体
圧シリンダのラム先端を固着して作業を行なえば、非常
に作業性が良く、有用でありかつ危険性が少なくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の流体圧シリンダを示す縦断正面図、
第２図はこの考案の要部拡大縦断面図である。 図中、１・・・バレル、２・・・ラム、３・・・ラムガ
イド、４・・・エンドカバー、５・・・バルブ、５−１
・・・ランド部、６・・・コイルばね、７・・・シール
、８・・・流出室、９・・・ボルト、Ｆ、Ｓ、Ｒ・・・
ポート、Ｈ・・・油室、Ｔ・・・油孔、Ｕ・・・オリフ
ィス、Ｅ、 Ｇ・・・流路、Ｊ・・・大径受圧面、Ｋ・
・・小径受圧面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. エンドカバー４の突出端面に、頭部大径円筒部とガイド
   用小径円筒部よりなるラムガイド３の頭部大径端面を固
   着し、該ラムガイド３のガイド用小径円筒部にラム２を
   摺動自在に外嵌し、該ラムガイド３の頭部大径円筒部と
   ラム２に被嵌するバレル１を上記エンドカバー４の端面
   に締結してなり、該ラムガイド３に、ラムガイド３の頭
   部大径円筒部端面と当接するラム２の大径受圧面Ｊに連
   通ずる流路Ｇ１ ラムガイド３のガイド用小径円筒部端
   面と当接するラム２の小径受圧面Ｋに連通し上記バレル
   １に設けたポートＳより流路Ｅを経て流体を導入する油
   孔Ｔ１上記エンドカバー４のポートＦと該流路Ｇ、油孔
   Ｔをつなぐ流出室８を設け、該流出室８にエンドカバー
   ４側内壁のコイルはね６により油孔下方向に付勢される
   バルブ５を装着腰油孔Ｔ内の負荷流体圧によるバルブ５
   移動時に、油孔Ｔと流路Ｇを連通するように穿設された
   オリフィスＵおよびポートＦと流路Ｇを閉鎖するランド
   部５−１をバルブ５大径部先端に設け、更に、上記バレ
   ル１のポートＲと連通する油室Ｈをラム２とバレル１と
   の間に設けてなる流体圧シリンダ。