JPS627794A

JPS627794A - 冷間圧延油組成物

Info

Publication number: JPS627794A
Application number: JP14583085A
Authority: JP
Inventors: Toshimi Muto; 武藤　俊美; Kazuyuki Muraki; 村木　和之
Original assignee: Yushiro do Brasil Industria Quimica Ltda
Current assignee: Yushiro do Brasil Industria Quimica Ltda
Priority date: 1985-07-04
Filing date: 1985-07-04
Publication date: 1987-01-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、新規な冷間圧延油組成物に関する。

さらに詳しくいえば、潤滑油成分に特定の高分子化合物
からなる分散剤を添加してなる冷間圧延油組成物に閃す
るものである。

従来の技術一般に冷間圧延油は、油脂、脂肪酸エステル。

鉱物油等を基油とし、これに脂肪酸、アルコール等の油
性向上剤、極圧剤、防錆剤、酸化防止剤等を加えた潤滑
油成分を、乳化剤でＯ／Ｗ系エマルションとして１通常
１〜１０重量％濃度に希釈して使用されている。

近年、圧延設備と技術の急速な進歩により、圧延の高速
化および大量生産化がはかられ、潤滑性、作業性等の諸
物件についての圧延油に対する要求がますます厳しいも
のとなってきている。

発明が解決しようとする問題点従来の乳化剤を用いた圧延油では、圧延材表面に対する
圧延油の付着性とクーラントの循環安定性とが相反する
性格を示す、すなわち乳化剤の種類と量を調箇してクー
ラントの循環安定性を高めようとすると、圧延材表面に
対する圧延油の付着性が低下して潤滑性が不十分となる
０反対に、圧延油の付着性を高めようとすると、クーラ
ントの循環安定性が低下して長期間の循環使用に支障を
きたすとともに１作業性の低下および圧延材の表面品位
の低下を引き起すなどの欠点を生じた。

本発明は、上記欠点のない冷間圧延油、すなわち潤滑性
がすぐれ、しかもクーラントの循環安定性のすぐれた冷
間圧延油を提供しようとするものである。

問題点を解決するための手段本発明者らは、鋭意研究の結果、潤滑油成分に特定の高
分子化合物からなる高分子分散剤を添加することによっ
て、すぐれた性能の圧延油が得られることを知り、本発
明に到達した。

すなわち本発明は、（Ａ）油脂、脂肪酸エステルおよび鉱物油からなる群か
ら選ばれる１種または２種以上の潤滑油成分と（Ｂ）下記の（１）および（２）からなる群から選ばれ
る高分子化合物の１種または２種以上からなる高分子分
散剤を含有することを特徴とする冷間圧延油組成物である。

■下記の一般式（Ｉ）〜（ｍ）で表わされる単量体、そ
れらの酸付加塩および第４級アンモニウム塩からなる群
から選ばれるアミノ単量体のホモポリマーまたは共重合
体。

（Ｉ）［式中のＡはＯ又はＮＨを示し、ｎは１〜３の整数を示
し、Ｒ１はＨ又はＣＨ３を示し、Ｒ２およびＲ３は炭素
原子数が４〜１８のアルキル基を示す、］（ＩＩ　） υ　　　　　　　　　　Ｒ５［式中のｍは４〜５の整数を示し、Ｒ１は前記と同じ意
味を有し、Ｒ４およびＲ５はＨ又は炭素原子数が１〜１
８のアルキル基を示す、］（ｍ）［式中のＲ１、Ｒ２およびＲ３は前記と同じ意味を有す
る。］ ■下記の群（イ〕の単量体と群（ロ）の単量体との共重
合体（イ）前記の一般式（Ｉ）〜（ｍ）で表わされる単量体
、それらの塩および第４級アンモニウム塩からなる群から選ばれる１種または２種以上と、（ロ）α、β−不飽和カルボン酸、そノ塩。

α、β−不飽和カルポン酸の誘導〜体、イタコン酸、そ
の塩、イタコン酸の誘導体、マレイン酸、その塩。

マレイン酸の誘導体、スルボン酸基含有ビニル化合物、その塩、・アクリミニトリル、ビニルピロリドン、スチレン、酢酸ビニルおよび炭素原子数が２〜２０の脂肪族オレフィンからなる群から選ばれる１種または２種以上のビニル単量体。

以下に、本発明の構成について詳説する。

（潤滑油成分）本発明の冷間圧延油組成物の潤滑油成分としては、たと
えばスピンドル油１日本工業規格（以下の記述において
はｒＪ　Ｉ　ＳＪと表記する。）Ｋ２２３８に記載され
たマシン油全般、ＪＩＳ　　Ｋ２２１３に記載されたタ
ービン油全般、シリンダー油等の鉱物油、鯨油、牛脂、
豚脂、ナタネ油、ヒマシ油、ヌカ油、パーム油、ヤシ油
等の動植物油、これらの動植物油から得られる脂肪酸と
炭素ａ子数が１〜２２の脂肪族１価アルコール、エチレ
ングリコール、ネオペンチルアルコール、ペンタエリト
リトール等の多価アルコールとのエステルなどが挙げら
れる。

（高分子分散剤）本発明において高分子分散剤は、上記の群■および群■
の高分子化合物から選ばれる１種または２種以上からな
るものである。

これらの高分子化合物を製造するための７ミノ単量体に
ついて以下に例示する。

（アミノ単量体）式（Ｉ）のアミノ単量体の例ジブチルアミノエチルアクリレート、ジブチルアミノエ
チルアクリレート、ジブチルアミノエチルメタクリレー
ト、ジブチルアミノエチルアクリレート、ジブチルアミ
ノプロビルアクリルアミド、ジブチルアミノプロビルメ
タクリルアミド、ジステアリルアミノメチルメタクリレ
ート等を挙げることができる。

式（ＩＩ）の単量体の例ジアミノブチルアクリレート、ジエチルアミノペンチル
アクリレート、ジメチルアミンブチルメタクリレート、
ジエチルアミノペンチルメタクリレート等を挙げること
ができる。

式（ＩＩＩ）の単量体の例３−メタクリロキシ−２−ヒドロキシプロピルジブチル
アミン、３−メタクリロキシ−２−ヒドロキシプロビル
ジペンチルアミン、３−メタクリロキシ−２−ヒドロキ
シプロピルジステアリルアミン等を挙げることができる
。

これらの単重体はそのまま用いてもよく、酸付加塩とし
て用いてもよい、酸付加塩を形成するためには、酸とし
てリン酸、亜リン酸、次亜リン酸、過リン酸、ピロリン
酸、トリメタリン酸、テトラメタリン酸、ピロ亜リン酸
、ポリメタ亜リン酸、次過リン酸および次式（ｉ）〜（
ｉ　ｉ　ｉ）で示されるリン酸類、ホウ酸、低級脂肪酸
、低級ヒドロキシ脂肪酸等を例示することができる。

（＋）　　　　　　　　　　　　０口Ｎ　　（ＣＨ２−Ｐ−ＣＨ３）３；Ｈ（ｉ　　ｉ　　ｉ）　　　　　　　　０■ （ＨＯ−Ｐ−ＣＨ２）　　２　　＝Ｎ　−Ｈ田 −（ＣＨ２）　　２　　Ｎ＝　　（ＣＨ２−Ｐ−０１（
）　　２　Ｈ ■の高分子化合物は上記のアミン単量体のホモポリマー
または共重合体であって、その分子量はｉ　、ｏｏｏ〜
１００万の範囲が適当である。゛この分子量範囲を逸脱
した重合体を使用すると、得られる圧延油が望ましい分
散能を発揮しない、さらに、上記のアミノ単量体の共重
合体を使用す゛るときは、共重合体を製造する時のコモ
ノマーの配合割合は、アミノ単量体１モルに対して１．
０モル以内であることが適当である。１．０モルを超え
ると分散能が低下するから、適当でない。

■の高分子化合物は上記の単量体から選ばれる１種また
は２種以上のものと下記のビニル単量体から選ばれ・る
１種または２種以上のものとの共重合体である。

（ビニル単量体） α、β−不飽和カルポン酸、マレイン酸、イタコン酸お
よびスルホン酸基含有ビニル化合物は、それぞれのアル
カリ金属塩あるいはアンモニウム塩として使用すること
ができる。

α、β−不飽和カルポン酸、マレイン酸およびイタコン
酸は、それぞれの塩を除く誘導体として使用することも
できる。その場合の誘導体の範囲は、酸アミドおよびエ
ステルである。

スルホン酸基含有ビニル化合物としては、ビニルスルホ
ン酸、メタクリルスルホン酸、２−アクリルアミド−２
−メチルプロパンスルホン酸、ｐ−スチレンスルホン酸
を例示することができる。

炭素原子数が２〜２０の脂肪族オレフィンの例としては
、エチレンおよびブタジェンを挙げることができる。

（添加剤）各種添加剤としては、油性向上剤としてオレイン酸、ス
テアリン酸等の高級脂肪酸およびそのエステル、または
ダイマー酸等を使用することができる。極圧剤としては
トリクレジルホスフェートその他のリン酸化合物が例示
され、防錆剤としてはフェニル−α−ナフチルアミン、
２．６−ジーし一ブチルーｐ−クレゾール等が例示され
る。

（組成方法）本発明の冷間圧延油組成物は、上記の潤滑油成分と高分
子分散剤を混合し、必要に応じて公知の各種添加剤たと
えば油性向上剤、極圧剤、防錆剤、酸化防止剤、界面活
性剤等を添加して調製する。調製に当たり、高分子分散
剤の添加量は、冷間圧延油組成物全量の０．１〜１０重
量％であることが望ましい、なぜならば、高分子分散剤
の添加量が０．１重量％未満では分散能が発揮されず、
１０重量％を超えると冷間圧延油の潤滑性能が損なわれ
るからである。

（使用方法）本発明の冷間圧延油組成物は、使用時に水で希釈して使
用される。使用する時に適当な濃度は、０．５〜１０重
量％である。

実　　施　　例つぎに実施例および比較例によって本発明を具体的に説
明する。

ただし、下記の実施例および比較例は１本発明をなんら
制限するものではない、なお、以下の実施例および比較
例における部および％は、特記しない限り重量部および
重量％である。また、実施例および比較例において「Ｅ
Ｏ」は、エチレンオキサイドを意味する。

第１表に本発明の冷間圧延油組成物の高分子分散剤の例
を示す。

（注）第１表中の分子量は数平均分子量である。

実施例１．（潤滑試験機による評価）高分子化合物として第１表の化合物を使用し、潤滑油成
分として牛脂ブチルステアレートおよびマシン油を用い
て第２表の組成物を調整し、それらおよび比較例の組成
物の３．０％水分散液について、曽田式四球試験標準法
による耐圧荷重および曽田式振子型油性試験機■型によ
る摩擦係数の測定を行なった。結果を第２表に記す。

第２表中の組成物Ａ、ＢおよびＣの組成は次のとおりで
ある。

組成物Ａマシン油　　　　　　　　　　　　６０　　部牛脂　　
　　　　　　　　　　　　３９．５部ペンタエリドリフ
トとオレイン酸とのエステル　　　　　　　　　　　０．３部牛脂アル
コールのエチレンオキサイド付加物（ＥＯ１２モル）　　　　０．２部組酸物Ｂ牛脂　　　　　　　　　　　　　　９９．５部ポリオキ
シエチレンノニルフェニルエーテル（ＭＬＢｌｏ、６）　　　　０．５部組成物
Ｃマシン油　　　　　　　　　　　　６０　　部ブチルス
・テアレート　　　　　　　　３８　　部ペンタエリト
リットとオレイン酸とのエステル　　　　　　　　　　　１．５部牛脂アル
コールのエチレンオキサイド付加物（ＥＯ１２モル）　　　　　０　、５部実施
例２下記組成物の３％水分散液を鋼板の冷間圧延の潤滑剤と
して適用した。

本発明の組成物第１表中Ｎｏ、１の高分子化合物　２部牛脂　　　　　
　　　　　　　９８部比較例組成物　実施例１中の組成物Ｂこの実施例の組成物を使用した時は、圧下率４０％のと
きの圧延荷重は、比較例組成物（すなわち組成物Ｂ）を
使用した時よりも７％低減した。

また、発生した摩耗粉はよく流動、分散し、従来は認め
られたスカムの発生もなく、クーラントシステムは清浄
に保たれた。その結果、圧延鋼板のスカム汚れによる品
質の低下を大幅に改善できた。

実施例３下記の組成物の４％水分散液を鋼板の冷間圧延の潤滑剤
として適用した。

本発明の組成物マシン油　　　　　　　　　　　６０　　部牛脂　　　
　　　　　　　　　　３５　　部牛脂脂肪酸　　　　　
　　　　　　３　　部第１表中崩、４の高分子化合物　
　１　　部比較例組成物マシン油　　　　　　　　　　　６０　　部牛脂　　　
　　　　　　　　　　３５　　部牛脂脂肪酸　　　　　
　　　　　４５　　部ペンタエリトリトールとオレイン酸とのエステル　　　　　　　　０．３部牛脂アルコ
ールのエチレンオキサイド付加物（ＥＯ１２）　　　　　０．２部この実施
例の組成物を使用した時には、圧下率４０％のときの圧
延荷重が比較例組成物を使用した時よりも１３％低減し
た。また、発生した摩耗粉はよく流動１分散し、従来は
認められたスカムの発生もなく、クーラントシステムは
清浄に保たれた。その結果、圧延鋼板のスカム汚れによ
る品質の低下を大幅に改善できた。

実施例４下記の組成物の５％水分散液を鋼板の冷間圧延の潤滑剤
として適用した。

本発明の組成物マシン油　　　　　　　　　　　６０　　部ブチルステ
アレート　　　　　　３５　　部牛脂脂肪酸　　　　　
　　　　　　３　　部第１表中Ｎｏ、１７の高分子化合
物　１　　部比較例組、酸物マシン油　　　　　　　　　　　６０　　部ブチルステ
アレート　　　　　　３５　　部牛脂脂肪酸　　　　　
　　　　　　３　　部ペンタエリトリトールとオレイン酸とのエステル　　　　　　　　１．５部牛脂アルコ
ールのエチレンオキサイド付加物（ＥＯｌ　２）　　　　　　　０　、５部こ
の実施例の組成物を使用した時には、圧下率４０％のと
きの圧延荷重が比較例組成物を使用した時よりも２０％
低減した。

（注）※はマシン油６０％と牛脂４０％の組成物であり
、Δはマシン油６０％とブチルステアレート４０％の組
成物である。

第２表（その２）本発明の冷間圧延油組成物は、長期間にわたりて循環使
用したときに安定した分散状態を示し、作業性および作
業環境を改善するとともに、すぐれた鯛滑性能を有し、
高精度で高品位の圧延板の製造を可ず赴にする。

Claims

【特許請求の範囲】（Ａ）油脂、脂肪酸エステルおよび鉱物油からなる群か
ら選ばれる１種または２種以上の潤滑油成分と（Ｂ）下記の（１）および（２）からなる群から選ばれ
る高分子化合物の１種または２種以上からなる高分子分
散剤を含有することを特徴とする冷間圧延油組成物。（１）下記の一般式（ I ）〜（III）で表わされる単量
体、それらの酸付加塩および第４級アンモニウム塩から
なる群から選ばれるアミノ単量体のホモポリマーまたは
共重合体、（ I ）▲数式、化学式、表等があります▼ ［式中のＡはＯ又はＮＨを示し、ｎは１〜３の整数を示
し、Ｒ＿１はＨ又はＣＨ＿３を示し、Ｒ＿２およびＲ＿
３は炭素原子数が４〜１８のアルキル基を示す。］（II）▲数式、化学式、表等があります▼ ［式中のｍは４〜５の整数を示し、Ｒ＿１は前記と同じ
意味を有し、Ｒ＿４およびＲ＿５はＨ又は炭素原子数が
１〜１８のアルキル基を示す。］（III）▲数式、化学式、表等があります▼ ［式中のＲ＿１、Ｒ＿２およびＲ＿３は前記と同じ意味
を有する。］（２）下記の群（イ）の単量体と群（ロ）の単量体との
共重合体（イ）前記の一般式（ I ）〜（III）で表わされる単量
体、それらの塩および第４級アンモニウム塩からなる群から選ばれる１種または２種以上と、（ロ）α，β−不飽和カルボン酸、その塩、α，β−不
飽和カルボン酸の誘導体、イタコン酸、その塩、イタコン酸の誘導体、マレイン酸、その塩、マレイン酸の誘導体、スルホン酸基含有ビニル化合物、その塩、アクリロニトリル、ビニルピロリドン、スチレン、酢酸ビニルおよび炭素原子数が２〜２０の脂肪族オレフィンからなる群から選ばれる１種または２種以上のビニル単量体。