JPS627741A - 表面被覆加硫ゴム成形品およびその製造法 - Google Patents
表面被覆加硫ゴム成形品およびその製造法Info
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- JPS627741A JPS627741A JP14481185A JP14481185A JPS627741A JP S627741 A JPS627741 A JP S627741A JP 14481185 A JP14481185 A JP 14481185A JP 14481185 A JP14481185 A JP 14481185A JP S627741 A JPS627741 A JP S627741A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、表面被覆加硫ゴム成形品およびその製造法に
関する。更に詳しくは、表面摩擦抵抗を軽減せしめた表
面被覆加硫ゴム成形品およびその製造法に関する。
関する。更に詳しくは、表面摩擦抵抗を軽減せしめた表
面被覆加硫ゴム成形品およびその製造法に関する。
一般にゴムは摩擦抵抗が大きく、そのため加硫ゴム成形
品は、摺動抵抗を大きくしたシ、音を発したシあるいは
４耗したりするため、使用用途に制限がみられる。
品は、摺動抵抗を大きくしたシ、音を発したシあるいは
４耗したりするため、使用用途に制限がみられる。
このため、加硫ゴム成形品の表面を処理する方法が種々
提案されており、例えば鉱酸処理、高エネルギー粒子ま
たは光の照射などの方法があるが、これらの方法によっ
て表面処理されたものは、成形品表面がゴム自身とは異
なる化学構造および性質を有するようになるので、特に
ゴムの特徴で“あるゴム状弾性がかな）失われ、それを
引張ったシすることによシ亀裂を生ずるなどの欠点があ
る。
提案されており、例えば鉱酸処理、高エネルギー粒子ま
たは光の照射などの方法があるが、これらの方法によっ
て表面処理されたものは、成形品表面がゴム自身とは異
なる化学構造および性質を有するようになるので、特に
ゴムの特徴で“あるゴム状弾性がかな）失われ、それを
引張ったシすることによシ亀裂を生ずるなどの欠点があ
る。
本発明者は、かかる実情に鑑み、ゴム本来の性質を実質
的に低下させることなく、摩擦抵抗を低下させ得る加硫
ゴム成形品表面処理方法について種々検討の結果、特定
のセグメント群から構成されるブロック共重合体または
グラフト共重合体を用い、一般にその溶液で処理して表
面被覆することによシ、かかる課題が効果的に解決され
ることを見出した。
的に低下させることなく、摩擦抵抗を低下させ得る加硫
ゴム成形品表面処理方法について種々検討の結果、特定
のセグメント群から構成されるブロック共重合体または
グラフト共重合体を用い、一般にその溶液で処理して表
面被覆することによシ、かかる課題が効果的に解決され
ることを見出した。
〔問題点を解決するだめの手段〕および〔作用〕従って
、本発明は表面が被覆された加硫ゴム成形品に係グ、こ
の加硫ゴム成形品は、ハードセグメントおよびソフトセ
グメントから構成されるブロック共重合体まだはクラフ
ト共重合体で表面が被覆されてなる。
、本発明は表面が被覆された加硫ゴム成形品に係グ、こ
の加硫ゴム成形品は、ハードセグメントおよびソフトセ
グメントから構成されるブロック共重合体まだはクラフ
ト共重合体で表面が被覆されてなる。
本発明はまた、かがる表面被覆加硫ゴム成形品の製造法
に係り、その製造は、加硫ゴム成形品の表面をハードセ
グメントおよびソフトセグメントから構成されるブロッ
ク共重合体またはグラフト共重合体の溶液を用いて被覆
することにより行われる。
に係り、その製造は、加硫ゴム成形品の表面をハードセ
グメントおよびソフトセグメントから構成されるブロッ
ク共重合体またはグラフト共重合体の溶液を用いて被覆
することにより行われる。
表面被覆される加硫ゴム成形品は、天然ゴムならびにブ
タジェンアクリロニトリルゴム、ブタジェンスチレンゴ
ム、ブチルゴム、ヒドリンゴム、フッ素ゴム、クロロブ
レンゴム、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴム、
アクリルゴム、ウレタンゴムなどの合成ゴムの加硫成形
品である。
タジェンアクリロニトリルゴム、ブタジェンスチレンゴ
ム、ブチルゴム、ヒドリンゴム、フッ素ゴム、クロロブ
レンゴム、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴム、
アクリルゴム、ウレタンゴムなどの合成ゴムの加硫成形
品である。
これらの加硫ゴム成形品の表面被覆剤として用いられる
ブロック共重合体またはグラフト共重合体のハードセグ
メント（硬質相Ｈ）およびソフトセグメント（軟質相Ｓ
）とは、各セグメントがそれ自体単独で重合体を形成し
た場合、使用温度以上で結晶性あるいはガラス状態にあ
る場合全ハードセグメントといい、その逆の状態にある
場合をソフトセグメントという。一般的に、ゴムの場合
にはその使用温度が１００″Ｃ前後であるため・本発明
においては１００℃を境として ％−−結晶性あ
るいはガラス状態にちるものをハードセグメント、また
非結晶性あるいは非ガラス状態にあるものをソフトセグ
メントとする。
ブロック共重合体またはグラフト共重合体のハードセグ
メント（硬質相Ｈ）およびソフトセグメント（軟質相Ｓ
）とは、各セグメントがそれ自体単独で重合体を形成し
た場合、使用温度以上で結晶性あるいはガラス状態にあ
る場合全ハードセグメントといい、その逆の状態にある
場合をソフトセグメントという。一般的に、ゴムの場合
にはその使用温度が１００″Ｃ前後であるため・本発明
においては１００℃を境として ％−−結晶性あ
るいはガラス状態にちるものをハードセグメント、また
非結晶性あるいは非ガラス状態にあるものをソフトセグ
メントとする。
このようなハードセグメントおよびソフトセグメントの
例としては、下記に列挙したようなものが示される。な
お、各セグメントの重合度はｈずれも約１００以上であ
シ、また各組合せておいて、ハードセグメントの方がソ
フトセグメントよシも重合度の高いものが用いられてい
る。
例としては、下記に列挙したようなものが示される。な
お、各セグメントの重合度はｈずれも約１００以上であ
シ、また各組合せておいて、ハードセグメントの方がソ
フトセグメントよシも重合度の高いものが用いられてい
る。
ハードセグメント ソフトセグメントポリスチレン
１．４−ポリブタジェンポリスチレン
ポリイソプレンＩ エ
チレン−ブチレン共重合体ポリエチレン
エチレン−プロピレン共重合体１．２−ポリブタジェ
ン １，４−ポリブタジェンポリエステル
ポリエーテルポリエステル−Ｅ−００１０００（
ＯＨ，入０＋ｎ＋０ＯＲ０００（ＯＨ２０Ｈ２０）、＋
７！ｌ〃 ラクトンポリエステル−Ｅ
−００（ＯＨ，）。０−）Ｉ ポリエーテルポリウレタン ポリエーテルポリエス
テル＋Ｏ０ＮＨＲＮＨ０００（ＯＨ２０Ｈ２０）存ｆ
ＯＯＲＯＯＯ（ＯＨ２０Ｈ２蟻九Ｉ
ポリエーテルポリウレタン（−ｃｏ−咀ａｏｏ（
ａＨ２ｏａ２ｏ）、−）ｑＲニジ乃至デカメチレン基ま
たはｐ−フ二二しン基などａ ：２〜５ ｂ：５以上 Ｃ：２〜６ ｄ：１〜５ ｅ ： ｌｏｏ以上 なお、ブロック共重合体は、Ｈｉ９あるいはＨ８Ｈのよ
うにシングルあるいはマルチブロックタイプのいずれの
ものをも使用することができ、またグラフト共重合体は
、ハードセグメントの主鎖に対しソフトセグメントが単
数または複数個グラフトしたもののいずれもが使用され
る。これらのハードセグメントとソフトセグメントとは
、前者が約５０〜９０％、また後者が約５０〜１０％の
組成比（モル比；後記実施例においても同じ）で構成さ
れているものが用いられる。
１．４−ポリブタジェンポリスチレン
ポリイソプレンＩ エ
チレン−ブチレン共重合体ポリエチレン
エチレン−プロピレン共重合体１．２−ポリブタジェ
ン １，４−ポリブタジェンポリエステル
ポリエーテルポリエステル−Ｅ−００１０００（
ＯＨ，入０＋ｎ＋０ＯＲ０００（ＯＨ２０Ｈ２０）、＋
７！ｌ〃 ラクトンポリエステル−Ｅ
−００（ＯＨ，）。０−）Ｉ ポリエーテルポリウレタン ポリエーテルポリエス
テル＋Ｏ０ＮＨＲＮＨ０００（ＯＨ２０Ｈ２０）存ｆ
ＯＯＲＯＯＯ（ＯＨ２０Ｈ２蟻九Ｉ
ポリエーテルポリウレタン（−ｃｏ−咀ａｏｏ（
ａＨ２ｏａ２ｏ）、−）ｑＲニジ乃至デカメチレン基ま
たはｐ−フ二二しン基などａ ：２〜５ ｂ：５以上 Ｃ：２〜６ ｄ：１〜５ ｅ ： ｌｏｏ以上 なお、ブロック共重合体は、Ｈｉ９あるいはＨ８Ｈのよ
うにシングルあるいはマルチブロックタイプのいずれの
ものをも使用することができ、またグラフト共重合体は
、ハードセグメントの主鎖に対しソフトセグメントが単
数または複数個グラフトしたもののいずれもが使用され
る。これらのハードセグメントとソフトセグメントとは
、前者が約５０〜９０％、また後者が約５０〜１０％の
組成比（モル比；後記実施例においても同じ）で構成さ
れているものが用いられる。
加硫ゴム成形品の表面被覆は、一般にこれらの共重合体
をベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素
類、ア七トン、メチルエチルケトン、メチルイソブチル
ケトンなどのケトン類、四塩化炭素、塩化メチレンなど
の塩素化炭化水素類などの有機溶媒に約０．１〜２０重
ｔ％、好ましくは約０．５〜５重量％の濃度で溶解させ
、その溶液を噴霧、刷毛塗り、浸漬などの手段により成
形品表面に塗布し、それを約２０〜２００℃の温度で乾
燥させることにより行われる。
をベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素
類、ア七トン、メチルエチルケトン、メチルイソブチル
ケトンなどのケトン類、四塩化炭素、塩化メチレンなど
の塩素化炭化水素類などの有機溶媒に約０．１〜２０重
ｔ％、好ましくは約０．５〜５重量％の濃度で溶解させ
、その溶液を噴霧、刷毛塗り、浸漬などの手段により成
形品表面に塗布し、それを約２０〜２００℃の温度で乾
燥させることにより行われる。
この際、被覆液中に、共重合体とゴムとを同時に架橋さ
せ得る架橋剤、例えばイオウあるいはジクミルパーオキ
サイド、ベンゾイルパーオキサイドなどを共重合体１０
０重量部当り約１〜１０重量部程度添加し、加熱乾燥時
に架橋反応を同時に行わせることもできる。
せ得る架橋剤、例えばイオウあるいはジクミルパーオキ
サイド、ベンゾイルパーオキサイドなどを共重合体１０
０重量部当り約１〜１０重量部程度添加し、加熱乾燥時
に架橋反応を同時に行わせることもできる。
更に、これらの共重合体をターゲットに用いるスパッタ
リング法によっても、低摩擦化させる薄膜を加硫ゴム成
形品の表面に形成させることができる。
リング法によっても、低摩擦化させる薄膜を加硫ゴム成
形品の表面に形成させることができる。
本発嬰方法による表面被覆の結果、加硫ゴム成形品の表
面にμｍオーダーの厚さの共重合体またはその架橋物被
膜が形成され、成形品表面の低摩擦係数化および非粘着
化がゴム本来の好ましい特性である弾性などを実質的に
損うことなく達成される。
面にμｍオーダーの厚さの共重合体またはその架橋物被
膜が形成され、成形品表面の低摩擦係数化および非粘着
化がゴム本来の好ましい特性である弾性などを実質的に
損うことなく達成される。
次に、実施例について本発明を説明する。なお、加硫ゴ
ム成形品は、いずれも各ゴム配合物をオープンロールを
用いて混練後、所定の加硫条件下で加硫し、１００ Ｘ
１００ Ｘ ２ｍｍの大きさの加硫ゴムシートとして
得られたものである。
ム成形品は、いずれも各ゴム配合物をオープンロールを
用いて混練後、所定の加硫条件下で加硫し、１００ Ｘ
１００ Ｘ ２ｍｍの大きさの加硫ゴムシートとして
得られたものである。
実施例１
ブタジェンスチレンゴム（日本合成ゴム製品ＪＳＲ１５
０２） １００重量部ＳＲ？カーボンブラック
４０酸化亜鉛
５ステアリン酸 １イオ
ウ ２Ｎ−シクロヘ
キシル−２−ペンゾチアゾリルスルフエンアミト２上記
配合物を１５０℃、３０分間の条件下で加硫して得られ
た加硫ゴム成形品を、ポリスチレン−１，４−ポリブタ
ジェン（７０／３０ ）ブロック共重合体の１重量％ト
ルエン溶液（被覆剤Ａ）中に２０秒間浸漬した後、１５
０℃で６０分間加熱乾燥させた。
０２） １００重量部ＳＲ？カーボンブラック
４０酸化亜鉛
５ステアリン酸 １イオ
ウ ２Ｎ−シクロヘ
キシル−２−ペンゾチアゾリルスルフエンアミト２上記
配合物を１５０℃、３０分間の条件下で加硫して得られ
た加硫ゴム成形品を、ポリスチレン−１，４−ポリブタ
ジェン（７０／３０ ）ブロック共重合体の１重量％ト
ルエン溶液（被覆剤Ａ）中に２０秒間浸漬した後、１５
０℃で６０分間加熱乾燥させた。
実施例２
ブタジェンアクリロニトリルゴム（日本合成ゴム製品：
ｒｘ Ｎ２４０Ｓ） １００重量部ＰＫＩＦカーボンブ
ラック ５０酸化亜鉛
６ステアリン酸
２ジオクチルフタレート
５イオウ
１テトラメチルチウラムジスルフイド
２上記配合物を１３０℃、４０分間の条件
下で加硫して得られた加硫ゴム成形品を、上記被晋剤Ａ
中に１５秒間浸漬した後、１５０℃で３０分間加熱乾燥
させた。
ｒｘ Ｎ２４０Ｓ） １００重量部ＰＫＩＦカーボンブ
ラック ５０酸化亜鉛
６ステアリン酸
２ジオクチルフタレート
５イオウ
１テトラメチルチウラムジスルフイド
２上記配合物を１３０℃、４０分間の条件
下で加硫して得られた加硫ゴム成形品を、上記被晋剤Ａ
中に１５秒間浸漬した後、１５０℃で３０分間加熱乾燥
させた。
実肺例３
クロロプレンゴム（電気化学製品Ｄ（ＪＲ３４０）
Ｚｏｏ重量部ＳＲ？カーボンブラック
４０酸化マグネシウム ５酸
化亜鉛 ４ステアリン酸
２２−メルカプトイミダシリン
ｌ上記配合物を１４０℃、３０
分間の条件下で加硫して得られた加硫ゴム成形品を、上
記被覆剤Ａ中に３０秒間浸漬した後、１２０℃で１２０
分間加熱乾燥させた。
Ｚｏｏ重量部ＳＲ？カーボンブラック
４０酸化マグネシウム ５酸
化亜鉛 ４ステアリン酸
２２−メルカプトイミダシリン
ｌ上記配合物を１４０℃、３０
分間の条件下で加硫して得られた加硫ゴム成形品を、上
記被覆剤Ａ中に３０秒間浸漬した後、１２０℃で１２０
分間加熱乾燥させた。
実施例４
アクリルゴム（日本メクトロン製品ノックスタイトＡ−
１０９５） １００重量部５ＲＩＦカーボンブラツク
４５亜リン酸鉛
５ステアリン酸
２ヘキサメチレンジアミンカーバメート
ｌ上記配合物を１５０℃、４０分間の条件下で
加硫して得られた加硫ゴム成形品を、ポリスチレン−ポ
リイソプレン（８０／２０ ）グラフト共重合体の０．
８重１％メチルエチルケトン ２０秒間浸漬した後、１００℃で６０分間加熱乾燥させ
た。
１０９５） １００重量部５ＲＩＦカーボンブラツク
４５亜リン酸鉛
５ステアリン酸
２ヘキサメチレンジアミンカーバメート
ｌ上記配合物を１５０℃、４０分間の条件下で
加硫して得られた加硫ゴム成形品を、ポリスチレン−ポ
リイソプレン（８０／２０ ）グラフト共重合体の０．
８重１％メチルエチルケトン ２０秒間浸漬した後、１００℃で６０分間加熱乾燥させ
た。
実施例５
エチレンプロピレンゴム（三井石油化学製品ＩＣＰＴ１
０７０） １００３Ｉｊｉ部ＳＲＦカーボンブラック
６０酸化能鉛
５ステアリン緻
２プロセスオイル １０イ
オウ ２テトラメ
チルチウラムモノスルフィド ２上記
前合物を１３０℃、４０分間の条件下で〃０疏して得ら
れた加硫ゴム成形品を、ポリ−ウレタン−ポリエーテル
ポリウレタン（ ８０／２０ ）ブロック共重合体の１
重量％ジメチルホルムアミド溶液（被Ｕ２剤Ｃ）中に１
０秒間浸漬した後、１６０℃で３０分間加熱乾燥させた
。
０７０） １００３Ｉｊｉ部ＳＲＦカーボンブラック
６０酸化能鉛
５ステアリン緻
２プロセスオイル １０イ
オウ ２テトラメ
チルチウラムモノスルフィド ２上記
前合物を１３０℃、４０分間の条件下で〃０疏して得ら
れた加硫ゴム成形品を、ポリ−ウレタン−ポリエーテル
ポリウレタン（ ８０／２０ ）ブロック共重合体の１
重量％ジメチルホルムアミド溶液（被Ｕ２剤Ｃ）中に１
０秒間浸漬した後、１６０℃で３０分間加熱乾燥させた
。
比較例１
実施例１において、被む剤Ａの代シにポリスチレンのＩ
Ｍ量％トルエン溶液（被覆剤Ｄ）を用い、その中に２０
秒間浸漬した後、１５０℃で６０分間加８乾慄させた。
Ｍ量％トルエン溶液（被覆剤Ｄ）を用い、その中に２０
秒間浸漬した後、１５０℃で６０分間加８乾慄させた。
比較例２
実施例１において、被覆剤Ａの代りに１，４−ポリブタ
ジェンの１重１％メチルエチルケトン溶液（被覆剤Ｅ）
を用い、その中だ２０秒間浸漬した後、１００℃で６０
分間加熱乾燥させた。
ジェンの１重１％メチルエチルケトン溶液（被覆剤Ｅ）
を用い、その中だ２０秒間浸漬した後、１００℃で６０
分間加熱乾燥させた。
比較例３
実施例１において、被覆剤Ａの代りにポリスチレン−１
，４−ポリブタジェン（ ３０／７０ ）ブロック共重
合体の１重＠％トルエン溶液（被覆剤Ｆ）が用いられた
。
，４−ポリブタジェン（ ３０／７０ ）ブロック共重
合体の１重＠％トルエン溶液（被覆剤Ｆ）が用いられた
。
以上の各実施例および比較例において、各被覆剤による
被覆前後における）Ｊｕ硫ゴム成形品の表面摩擦係数μ
を測定すると、次のような結果が得られた。
被覆前後における）Ｊｕ硫ゴム成形品の表面摩擦係数μ
を測定すると、次のような結果が得られた。
表
ｓ ３ １．８０
各実施例で被覆された加硫ゴム成形品については、いず
れも粘着あるいは伸長時における亀裂の発生は認められ
なかったが、比較例１のものについては伸長時クラック
が発生し、また比較例２〜３のものについては粘着が認
められた。
各実施例で被覆された加硫ゴム成形品については、いず
れも粘着あるいは伸長時における亀裂の発生は認められ
なかったが、比較例１のものについては伸長時クラック
が発生し、また比較例２〜３のものについては粘着が認
められた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ハードセグメントおよびソフトセグメントから構成
されるブロック共重合体またはグラフト共重合体で表面
が被覆された加硫ゴム成形品。 ２、各セグメントがそれ自体単独で重合体を形成した場
合、１００℃の温度で、結晶性あるいはガラス状態を示
すハードセグメントおよび非結晶性あるいは非ガラス状
態を示すソフトセグメントから構成される共重合体が用
いられた特許請求の範囲第１項記載の表面被覆加硫ゴム
成形品。 ３、ハードセグメントが約５０〜９０モル％、ソフトセ
グメントが約５０〜１０モル％から構成される共重合体
が用いられた特許請求の範囲第１項または第２項記載の
表面被覆加硫ゴム成形品。 ４、加硫ゴム成形品の表面を、ハードセグメントおよび
ソフトセグメントから構成されるブロック共重合体また
はグラフト共重合体の溶液を用いて被覆することを特徴
とする表面被覆加硫ゴム成形品の製造法。 ５、各セグメントがそれ自体単独で重合体を形成した場
合、１００℃の温度で、結晶性あるいはガラス状態を示
すハードセグメントおよび非結晶性あるいは非ガラス状
態を示すソフトセグメントから構成される共重合体が用
いられる特許請求の範囲第４項記載の表面被覆加硫ゴム
成形品の製造法。 ６、ハードセグメントが約５０〜９０モル％、ソフトセ
グメントが約５０〜１０モル％から構成される共重合体
が用いられる特許請求の範囲第４項または第５項記載の
表面被覆加硫ゴム成形品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14481185A JPS627741A (ja) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | 表面被覆加硫ゴム成形品およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14481185A JPS627741A (ja) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | 表面被覆加硫ゴム成形品およびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS627741A true JPS627741A (ja) | 1987-01-14 |
| JPH0528256B2 JPH0528256B2 (ja) | 1993-04-23 |
Family
ID=15371009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14481185A Granted JPS627741A (ja) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | 表面被覆加硫ゴム成形品およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS627741A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05123641A (ja) * | 1991-11-01 | 1993-05-21 | Okamoto Ind Inc | ゴム製品の表面処理方法 |
| JP2013035907A (ja) * | 2011-08-05 | 2013-02-21 | Polytec Design:Kk | 熱可塑性エラストマーを被覆された架橋ゴム成形体およびその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4937409A (ja) * | 1972-08-14 | 1974-04-08 | ||
| JPS512096A (ja) * | 1974-06-03 | 1976-01-09 | Tipton Mfg Co | Zenjidoreshipurokenmaki |
| JPS52151339A (en) * | 1976-04-12 | 1977-12-15 | Sws Silicones Corp | Compositions for coating rubber and method of using |
-
1985
- 1985-07-03 JP JP14481185A patent/JPS627741A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4937409A (ja) * | 1972-08-14 | 1974-04-08 | ||
| JPS512096A (ja) * | 1974-06-03 | 1976-01-09 | Tipton Mfg Co | Zenjidoreshipurokenmaki |
| JPS52151339A (en) * | 1976-04-12 | 1977-12-15 | Sws Silicones Corp | Compositions for coating rubber and method of using |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05123641A (ja) * | 1991-11-01 | 1993-05-21 | Okamoto Ind Inc | ゴム製品の表面処理方法 |
| JP2013035907A (ja) * | 2011-08-05 | 2013-02-21 | Polytec Design:Kk | 熱可塑性エラストマーを被覆された架橋ゴム成形体およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0528256B2 (ja) | 1993-04-23 |
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