JPS627532A

JPS627532A - 歯付ベルトの製造方法

Info

Publication number: JPS627532A
Application number: JP14581685A
Authority: JP
Inventors: Kenji Hamamatsu; 健治浜松
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1985-07-04
Filing date: 1985-07-04
Publication date: 1987-01-14
Anticipated expiration: 2009-07-20
Also published as: JPH0653397B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は歯付ベルトの製造方法の改良に関する。

さらに詳しくは歯付ベルトの加硫成型において、実速金
型内部より、被カバー材である基布を吸引密着させるこ
とくより、成型性に優れφ・つｌ久性良好な歯付ベルト
を製造する方法に関するものである。

従来の技術近年、歯付ベルトは各種機械の駆動、自動車伝動部、さ
らに事務用機器の伝動部等多分野において使用されてい
るが、高速回転、高温度などの苛酷な条件下で使用され
る為、そのｌ！［Ｋ使用する基布の特性として切断強力
、平面摩耗強力が、歯付ベルトの耐久性向上の点で重要
視されている。

従来、歯付ベルトの製造方法としては、歯付ベルト成製
時に第１図に示すような金型１の上に１基布２、抗張体
３、がム４の屓ＫＷき、加圧下で加硫して第６図の歯付
ベルトとするものである。

すなわち、加硫前の歯付ベルトの基布２は平面であり、
第１図から第２図になる過程で、基布２が伸ばされ、♂
ム４は抗張体３の粗い目を通過して歯付ベルトが成型さ
れる。この為、基布２は歯型の歯高に応じて数１０％伸
びる必要がある。この数１０％の伸度を基布２に与える
為に、基布２の緯糸には、一般的に仮撚加工糸が使用さ
れているが、この際、基布のストレッチが小さいと歯付
ベルト成型時に基布２が歯型に充分密着することができ
ず歯型異状のベルトを発生する原因となっていた。

また、基布緯糸の仮撚加工糸は、伸縮性を出し易くする
為に伸度の大きい原糸を使う必要があり、相対的に原糸
強度の低いものが使用されてきた。

さらには仮撚加工を施す過程に於て、より伸縮性を発揮
させる為に、一般衣料用仮撚条件よりも高温で、しかも
低速加工される為、強度はさらに低下し、歯付ベルトに
した時の耐久性に於ても不利になっていた。

発明が解決しようとする問題点本発明は上記の問題点を解消し、歯付ベルトの成！Ｊｌ
性並びに同ベルトの耐久性を向上させた歯付ベルトの製
造方法を提供するものである。

問題点を解決するための手段ルトの金型に１あらかじめ基布を吸引状を通して吸引し
、密着させた後、イムを積層し、加圧下で加硫すること
を特徴とする歯付ベルトの製造方法である。

以下、本発明に係る歯付ベルトの製造方法を添付図面に
より詳細に説明する。

第４図は、本発明の歯付ベルト製造に用いる金型の部分
断面斜視図を示し、金型１の凹部に歯付ベルト用の基布
が充分密着しうる程度の吸引状５　　　゛を設け、金型
内部より吸引できるものにする必要がある。吸引状の大
きさ、数、形状は、基布を充分吸引密着させることがで
きる程度とし、使用する基布の曲げ硬さ、気密度ならび
に金型内部吸引圧力に応じて設定することが好ましい。

基布に使用する糸は、熱可塑性合成繊維マルチフィラメ
ントであればどんな素材でもよい。例えば、耐久性はナ
イロン６、ナイロン６６が優れ、また、耐熱性はナイロ
ン６６、ポリエステル、芳香族ポリアミドが優れている
ので適宜使いわければよい。また、経糸と緯糸との素材
の組合せも、上記特性を青酸して適宜組合せればよい。

次に基布の織組織は、平織、綾織、朱子峨いづれでもよ
いが、耐摩耗性は平織が最もよいことから平織にするこ
とが好ましい。

また、基布には金型への吸引性をあげる為に熱可塑性樹
脂をコーティングしてもよい。但しこの場合樹脂層を厚
くしすぎると基布の曲げ硬さが増して逆効果になる場合
もある。ので、基布の織密度に応じて適宜、樹脂付着量
を調整することが好ましい。さらに樹脂の種類は熱可塑
性樹脂であればどのようなものでもよいが、イム４との
接着性を考慮すれば、イム４と同一素材のものが好まし
い。

基布を金型に充分吸引密着させた後は、第５図に示す如
く基布２とイム４の間に抗張体３を介在させて加圧加硫
を行なう。この時必要に応じて、その他の積層材を入れ
てもよい。

加圧加硫条件は、使用するイムの種類に応じて適宜決め
ればよい。

実施例下記、第１表に示す基布を作り、その各々について横方
向の物性の測定結果を第２表に示す。

（以下余白）第１表第２表上記、第１表、第２表より、緯糸に仮撚糸を使　　　用
した基布１は、同ストレート糸使いの基布ＩＫ　　　　
’位べて、明らかに強力が劣る。基布１では緯糸方　　
　□向の伸長性を出す為に緯糸に仮撚加工糸を使用す　
　　゛るものである。

上記基布夏は従来の歯付ベルトに使用される基　　　：
布の一例であり、基布１は本発明の歯付ベルト裂遣方法
で使用可能な基布である。

次に上記の基布なそれぞれについて、第４図に示す装置
を用い、その上に基布■及び基布璽をのせ、金型の内部
圧を負圧にして吸引密着させ、さらに第５図の如く抗張
体未加硫ＣＲ♂ムをのせた後、１０ｋｆｌ／α２の加圧
下１５０℃で３０分間加硫成型して歯付ベルトを製造し
、第６図に示すチャックを用いて定速引張り試験機にて
歯形部の剪断力を測定した。その結果を第６表に示す。

さらに同様の方法で製造した歯付ベルトを１４０℃雰囲
気中で７２時間放置後の測定結果を第４表に示す。

以上の如く、本発明による製造方法によって得られた歯
付ベルトは、従来方法により製造されるものに比較して
、歯部の剪断力、さらには高温下に於る耐熱性に於ても
明らかに優れているものであった。

発明の効果本発明の歯付ベルトの製造方法によれば次の効果が得ら
れる。

（１）基布の伸縮性が不要の為、基布の素材は仮撚性を
無視して機能性のみを追求して選定できる。

そのために織組織は、平織、綾織、朱子織いずれも可能
である。

（２）従来仮撚糸の伸縮性のバラツキによって発生して
いた基布の自白りや、歯付ベルトの歯型異常がなくなる
。

（３）上記（１）、（２）の結果、耐熱性、耐久性に優
れた歯付ベルトが得られ、且つ生産性の優れた製造方法
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の金型による歯付ベルトの加硫方法の加硫
前部分ｉ１’ｒ面図を示す。第２図は従来の金型による歯付ベルトの加硫方法の加硫
中部分断面図を示す。第３図は歯付ベルト製品の部分断面図である。第４図は本発明の歯付ベルト金型の部分斜視図である。第５図は本発明の金型による歯付ベルトの加硫方法の加
硫前部分断面図である０第６図は実施例歯付ベルト試験片の試験に用いるチャッ
クの断面図である。１・・・金型、２・・・基布、３・・・抗張体、４・・
・ビム、５・・・吸引状、６・・・命マ・７ン。特許出願人　旭化成工業株式会社第ｔ５１Ｉ　　　　　　第２図

Claims

【特許請求の範囲】

歯付ベルトの製造において、少なくとも金型の凹部に吸
引坑を有する歯付ベルトの金型に、あらかじめ基布を吸
引坑を通して吸引し、密着させた後、ゴムを積層し、加
圧下で加硫することを特徴とする歯付ベルトの製造方法
。