JPS627446Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、断熱材、パツキン材などとして各
方面で使用されている大鋸粉を生産するための大
鋸粉製造機に係り、さらにいえば、製作が容易で
性能の良い正面カツターを具備した大鋸粉製造機
に関する。

（従来技術） 従来の大鋸粉製造機は、そのカツターの構造を
第１図に示したとおり、回転軸１に多数の丸のこ
２…を一定の角度傾けて積層し固定した構成とさ
れていた。

このため、大鋸粉の粒径を調節することがむず
かしかつた。また、丸のこ２は、回転方向の接線
に対し一定角度傾いて切削運動をするため、その
切削性能がどうしても劣り、生産性が悪い欠点が
あつた。

その上、このカツターの場合、木材の切削加工
時に両方向にスラストを生じ、回転軸１の軸受に
高価なスラスト軸受を使用せざるを得ず、コスト
高となる欠点もあつた。

（考案の目的） そこで、この考案の目的は、製作、組立て、メ
ンテナンスが容易で、木材の切削能力に優れ大鋸
粉の生産性が良い構成のカツターを具備する大鋸
粉製造機を提供することにある。

（考案の構成） 上記目的を達成するため、この考案の大鋸粉製
造機のカツターは、中心部に回転軸を取り付けた
略円板形状のケーシングの正面部に、長い帯のこ
を所定長さに切断して所望径の非真円形、即ち楕
円形等に湾曲したもの、及びやや幅狭の帯板を同
様な形状に湾曲したものを各々交互に、かつ、帯
のこはその刃がケーシング正面前方に向く態様で
多数同心円状に積層して設置し、これら帯のこ及
びスペーサはケーシングの半径方向に通した締付
ボルトで固定してあり、原材は前記カツターの正
面に向つて送り切削加工する構成とされている。

（作用効果） つまり、この考案のカツターの場合、帯のこの
刃は、原材に対して必らず接線方向に当り切削運
動をするので、その切削能力は最大限有効に発揮
され、大鋸粉の生産性に優れている。

しかも、非真円形に湾曲された帯のこの刃は、
カツターの１回転中に原材に対しては軌跡を徐々
に変えながら切削するので、粒径の略一様な大鋸
粉を合理的に生産することができる。

次に、このカツターは長い帯のこを定寸切断し
て湾曲したもの及び長い帯板を定寸切断して湾曲
したものを交互に同心円状に積層して設置し、締
付ボルトで固定した構成であるから、その製作、
組立てが容易であると共に摩耗、破損などした帯
のこは締付ボルトを外して交換、修理が容易にで
き、即ち、メンテナンスが容易である。

（実施例） 次に、第２図以下に示した実施例を説明する。

図中１０はカツターの全体を指している。その
回転軸１１は、台１２上の軸受台１３，１４によ
り回転自在に支持されている。

回転軸１１の左端のプーリ１５と、モータ１６
のプーリ１７とが、Ｖベルト１８で連結され、カ
ツター１０はモータ１６により所定速度で一定方
向に回転されるようになつている。

図中１９は、原材２０のガイド枠であり、その
左端は台１２により、右端は支持脚２１により略
水平に支持されている。このガイド枠１９はカツ
ター１０に対しては、所定量偏心した位置（第４
図）において同カツター１０の正面に向つて略直
角の配置で設置されている（第２図）。

図中２２は上記ガイド枠１９内の長手方向に敷
設した原材送り用のベルトコンベアである。原材
２０は、ベルトコンベア２２上に載せ、カツター
１０の正面に対して送り切削加工される。ベルト
コンベア２２のドライブプーリ２２ａは、モータ
２３により回転駆動される。原材押えローラ２４
も、モータ２３により、ベルトコンベア２２と同
一周速度で回転駆動される。

カツター１０は、台１２上に立ち上げたカバー
ケーシング２５により覆われている。カツター１
０により切削された大鋸粉は、台１２内のシユー
ト２６を滑降し、出口２７から排出される。従つ
て、出口２７の直下に大鋸粉の収納容器２９が設
置されている。

ところで、カツター１０は、第５図、第６図の
とおり構成されている。

図中３０は略円板形状のケーシングで、その中
心部に回転軸１１が取り付けられている。

ケーシング３０は、その周縁部に、正面側（第
６図の右側）に環状に突出する厚肉のフランジ部
３３を有する。該フランジ部３３は、いわゆるフ
ライホイルを兼ねるように厚肉大重量に形成され
ている。

図中３４と３５は前記ケーシング３０の正面部
に交互の配置で同心円状配置に積層して設置され
た帯のことスペーサである。

該帯のこ３４及びスペーサ３５は、第７図に示
したとおり、長い帯状のものを所望長さに切断し
て所望直径の円環状に湾曲してあり、その共通な
角度位置にボルト孔３１，３２が設けられてい
る。

帯のこ３４の幅寸ａは、上記フランジ部３３の
高さｂよりも十分高く、その刃３４ａがケーシン
グ正面前方（第６図の右方向）に向く態様で設置
されている。スペーサ３５の幅寸ｂは、前記フラ
ンジ部３３と略同一とされている。

帯のこ３４とスペーサ３５は、フランジ部３３
との間に左右対称に設置した三日月形状のガイド
３６，３６に案内されて、非直円形、即ち楕円形
の如き態様で多数同心配置に積層されている。

中心部の巻き締め部材３８は６個（但し、個数
はこの限りでない。）のセグメントを組合わせて
円環形に組立てられている。巻締め部材３８は、
その内周縁の段部３８′にはめた押え板３７をボ
ルト３９で締め付け固定されている。

図中４０は上記帯のこ３４及びスペーサ３５の
共通するボルト孔３１，３２に通してケーシング
３０の半径方向に設置した締付ボルトである。該
締付ボルト４０の頭４０ａは、ケーシング外周の
凹部４２内に納め、巻締めドラム３８の内側にナ
ツト４１をねじ込み締付け固定されている。

従つて、このカツター１０は、締付ボルト４０
の締めゆるめによつて組立分解が自由自在であ
り、メンテナンスが容易である。

上記構成のカツター１０をモータ１６により所
定速度で回転駆動し、該カツター１０に対し原材
２０を所定量ずつ送り込むと、帯のこ３４の刃３
４ａは順次軌跡を変えながら原材２０を切削し、
能率良く大鋸粉を製造する。

スペーサ３５を交換してその厚みを変えると、
大鋸粉の粒径を調節可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の大鋸粉製造機のカツターを示す
正面図、第２図と第３図および第４図はこの考案
に係る大鋸粉製造機の平面図、左側面図、および
正面図を示している。第５図はこの考案に係るカ
ツターの正面図、第６図は第５図の−断面
図、第７図は帯のことスベーサを示す斜視図であ
る。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 原材をカツターで切削して大鋸粉を製造する大
   鋸粉製造機において、そのカツター１０は、中心
   部に回転軸１１を取り付けたケーシング３０の正
   面部に、非真円形に湾曲せしめた帯のこ３４と帯
   板状スペーサ３５とを交互の配置で、かつ、帯の
   こ３４の刃３４ａがケーシング正面前方に向く態
   様で同心円状に積層して設置されており、前記帯
   のこ３４及び帯板状スペーサ３５はケーシング３
   ０の半径方向に通した締付ボルト４０で固定され
   ており、原材２０は前記カツター１０の正面に向
   つて送り切削加工されることを特徴とする大鋸粉
   製造機。