JPS626986B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、可撓性管継手の製造方法に関し、詳
しくは、新設あるいは既設の配管の接合部におい
て、これら各配管の軸芯がずれたりねじれたりし
ていても、これら各配管を容易かつ確実に接合で
きるようにした可撓性管継手及びその製造方法に
関するものである。

そもそも可撓性を附与した管継手は、新設ある
いは既設の配管の接合部において、これら各配管
の軸芯がずれたりねじれたりしていても、これら
各配管を接合できるようにすると共に、既設の配
管が、地盤沈下等により受ける不均一な外力を、
この可撓性管継手によつて吸収して、前記配管が
破壊するのを防止する等のために、必要に応じて
配管の接合部に使用されるものである。

しかしながら従来の可撓性管継手G₁は、第１
図ａに示す如く、同一線上に軸芯をもつ胴体１の
中間部に、可撓性を附与したアーチ部２を設ける
ことにより構成されているため、配管接合部の各
軸芯がずれたりねじれたりしていた場合には、こ
れらを前記管継手G₁により接合するに際し、そ
の取付孔ａを各配管の取付孔に合到せしめるため
に、非常に大きな力を必要とし、機械力や多くの
労力を必要とするばかりでなく、その工事現場の
状況や、前記配管の軸芯のずれやねじれ量が大き
い時には接合することができない。

そこで最近では、第１図ｂに示す如く、胴体１
の中間部に可撓性を附与したアーチ部２を２箇所
設け、この各アーチ部間を傾斜せしめることによ
り、前記胴体１の右側１ａと左側１ｂとの軸芯を
偏心せしめ、所要の偏位量を確保し得るようにし
た可撓性管継手G₂が市販されている。しかしな
がらこの管継手G₂は、上述の如く各アーチ部間
を傾斜せしめることにより必要偏位量を得るよう
構成されているので、どうしても管継手G₂の全
長が長くなつてしまい、新設配管の場合には使用
できるが、既設の配管には、その接合部の間隔に
よつては使用できないばかりでなく、その製造に
当り、同一サイズのものであつても必要偏心量が
異る都度、傾斜部の傾き及びその長さを変更しな
くてはならないため、マンドレル（芯金）を改造
する必要があり、多くの改造費と時間とを要する
等やはり問題が多いのが現状である。

本発明は上述の現状に鑑みなされたもので、前
記従来のものの諸問題点をことごとく解決した極
めて有効適切な可撓性管継手の製造方法を提供す
ることを目的とするものである。

そしてその第１の特徴は、胴体部の中間に設け
たアーチ部の一方の開口部と、他方の開口部との
軸芯をそれぞれ偏心せしめることにより、配管へ
の一方の開口接合部の軸芯と、他方の開口部の軸
芯との芯ずれを形成するようにして、各配管を容
易かつ確実に接合できるようにした点にある。

また第２の特徴は、所定の芯ずれ量となるよう
に、複数のマンドレルをそれぞれ軸芯をずらして
突き合わせて連結し、この突き合わせ部の一方の
マンドレル端部に、分割可能なアーチ部材を、着
脱自在に装着し、この外周面に、内面ゴム層、補
強層、埋込リング、外面ゴム層、リテーナリング
等を順次配することにより可撓性管継手を容易か
つ経済的に成型するようにした点にある。

以下本発明の可撓性管継手の製造方法を実施例
により図面を参照して説明する。

本発明によつて得られる第２図及び第３図に示
す可撓性管継手Ｅは、図示した如く、両端に開口
する接合部３ａ，３ｂと、この接合部３ａ，３ｂ
に連らなる胴体部１と、アーチ部２とを有する伸
縮自在なべローズ型に形成した可撓性管継手にお
いて、前記胴体部１の中間に設けたアーチ部２の
一方の開口部２ａと、他方の開口部２ｂとの軸芯
を、それぞれ偏心せしめることにより、前記両端
に開口する各接合部３ａ，３ｂの軸芯を相互に偏
心せしめて構成されている。

さらにこの構造を詳述すると、第３図に示す如
く４は埋込リングで、例えばSS41等鋼鉄を材料
としてリング状に成形されており、前記アーチ部
２の左右両側に位置せしめ、この可撓性管継手Ｅ
の製造工程中に胴体部１の肉厚内に埋め込まれ、
前記アーチ部２を成形するに際し、その成形を容
易にすると共に、本可撓性管継手Ｅの強度部材と
して作用するものである。

５はリテーナリングで、例えばSS41等鋼鉄を
材料として、２つ割りとしたドーナツ状円板に成
形されており、第３図に示す如く、本可撓性管継
手Ｅの両側端部に形成されている各フランジ部６
の内面に位置せしめ、この継手Ｅの製造工程中に
前記フランジ部に一体的に固着され、本継手Ｅを
配管Ｆにボルトナツト７により取り付けるに際
し、強度部材として作用するものである。

８はアダプターで、上記各リテーナリング５の
上端部にそれぞれ溶接され、その各中心部にフツ
ク懸吊孔８ａが設けられており、本可撓性管継手
Ｅをその加硫工程など製造工程中、前記フツク懸
吊孔８ａをフツク（図示しない）により懸吊し、
クレーン等により移動したり、本継手Ｅの運搬や
取付け等に懸吊用具として使用されるものであ
る。

なおここで本実施例における本可撓性管継手Ｅ
の内部構造とその構成材料を簡単に説明すると、
第３図に示す如く、胴体部１の内面及び両フラン
ジ部６の外面にわたつて、合成ゴムを材料とした
内面ゴム層９が配置され、その上部に化繊コード
を材料とした第１補強層１０が配置され、この上
部で胴体部１に相当する部分に、化繊コードを材
料とした化繊コード補強層１１が配置され、この
上部に胴体部１から両フランジ部６の全面にわた
つて、天然ゴムを材料とした中間ゴム層１２が配
置され、この上部全面にわたつて化繊布を材料と
した第２補強層１３が配置され、さらに本継手Ｅ
の外周面すなわち前記各リテーナリング５により
囲まれた胴体部外周面には、耐候性ゴムを材料と
した外面ゴム層１４が配置されている。

次に、第３図〜第５図を参照しつつ本可撓性管
継手Ｅの製造方法を、その工程順に説明する。

(1) 第４図及び第５図ａ，ｂに示す如く、左側マ
ンドレル１５ｂの右側端部外周面に、第５図ｂ
に示す如く分割可能に構成されているアーチ部
材１６を、アーチ部材構成片１６ａ，１６ｂ，
１６ｃ，１６ｄ，１６ｅの順で、ボルト１７に
よりそれぞれ取り付ける。

(2) 第５図ａに示す如く、アーチ部材１６を上述
の如く右側端部外周面に取り付けた左側マンド
レル１５ｂの右側端面に、所定の偏心量となる
ように、軸芯を下方にずらせて右側マンドレル
１５ａをボルト１８により取り付けると共に、
第４図に示す如く移動軸受１９を左側に移動し
て回転主軸２０の自由端をセツトして、成形の
準備を終了する。

(3) ここでモータ２１に通電しＶベルト２２を介
して前記回転軸２０を所定の速度で回転するこ
とにより、前記左右マンドレル１５ａ，１５ｂ
を回転しつつ、まず前記内面ゴム層９を形成す
る合成ゴムを左右マンドレル１５ａ，１５ｂ、
及びアーチ部材１６の外周面に、本継手Ｅの左
右フランジ部６を含む全長を形成するに十分な
巾にわたつて附着し、次にこの内面ゴム層９の
外周面全面にわたつて第１補強層１０を形成す
る化繊コードを附着する。

(4) ここで一たんマンドレル１５ａ，１５ｂの回
転を止め、前記左右各埋込リング４を、第３図
に示す如く、アーチ部２の左右基部に配設する
と共に、左右マンドレル１５ａ，１５ｂに附着
した内面ゴム層９と第１補強層１０の左右を、
各フランジ部６を形成するよう折り曲げ、次に
フランジ部形成板２３をマンドレル１５ａ，１
５ｂの外周面に取り付け、前記折り曲げ部の外
側面をフランジ部形成板２３に密着せしめる。
（第４図参照） (5) 再びマンドレル１５ａ，１５ｂを回転し、各
フランジ部６間に化繊コード補強層１１を形成
する化繊コードを附着し、つづいてこの外周面
に胴体部１から両フランジ部６の全面にわたつ
て中間ゴム層１２を形成する天然ゴムを附着
し、さらにこの外周面に第２補強層１３を形成
する化織布を附着し、さらにこの外周面上に外
面ゴム層１４を形成する耐候性ゴムを附着す
る。

(6) ここでマンドレル１５ａ，１５ｂの回転を止
め、形成された左右フランジ部６の内面に、前
記２つ割りのリテーナリング５をそれぞれ密着
し、前記フランジ部形成板２３と共にボルト止
めする。

(7) 以上で成形作業は終了するが、この成形され
た継手Ｅを加硫するため、この継手の外周面に
全面にわたつて、ぬのをしつかりと巻き付け
る。

(8) 次にこの継手Ｅをワイヤ等で吊り、移動軸受
１９を右方向に移動した後、クレーン等で前記
継手Ｅをマンドレル１５ａ，１５ｂと共に吊り
上げて、加硫装置（図示しない）に搬送し、こ
の加硫装置内で加硫する。

(9) 加硫が終了すると、加硫装置から取り出し、
まずぬのをはがし、前記フランジ部形成板２３
を取り外し、次に右側マンドレル１５ａを取り
外した後、左側マンドレル１５ｂに取り付けた
アーチ部材１６の取付ボルト１７を取り外し、
継手Ｅをアーチ部材１６と共に左側マンドレル
１５ｂから抜き取る。そして継手Ｅのアーチ部
２の内面に嵌合している前記アーチ部材１６
を、まず上部アーチ部材構成片１６ａを抜き取
つた後、他の各構成部材１６ｂ，１６ｃ，１６
ｄ，１６ｅの順で抜き取ることによつて本可撓
性管継手Ｅの製造を完了するものである。

なお、接合する左右各配管Ｆの各軸芯がｄだけ
ずれると共に、その取付ボルト孔の位置が相互に
角α゜ねじれている場合には、本可撓性管継手Ｅ
を製造するに当り、第６図に示す如くその左右フ
ランジ部６の取付孔ａの位置が、前記左右配管Ｆ
の各取付ボルト孔にそれぞれ合到するように角α
゜ずらして形成することにより、容易に対処する
ことができる。従つて本可撓性管継手Ｅは各配管
Ｆの軸芯のずれは勿論そのねじれにも容易に対処
できるのである。

本発明は前述の如く、前記胴体部の中間に設け
たアーチ部の一方の開口部と、他方の開口部との
軸芯を、それぞれ偏心せしめたことにより、配管
への一方の開口接合部の軸芯と、他方の開口接合
部の軸芯との芯ずれを形成するようにしたから、
配管の軸芯のずれに適合した継手を極めて容易に
得ることができ、前記従来のものの如く、取り付
けに際し、機械力や多くの労力を必要としないの
は勿論継手の全長をも短くすることができるので
新設、既設を問わず極めて容易に取り付けること
ができる。

また本発明の製造方法は、前述の如く、マンド
レルを、所定の偏心量となるようそれぞれ軸芯を
ずらして突き合わせて連結し、この突き合わせ部
の一方のマンドレル端部に、分割可能なアーチ部
材を、着脱自在に嵌着し、この外周面に、内面ゴ
ム層、補強層、埋込リング、外面ゴム層、リテー
ナリング等を順次配するようにしたから、所要偏
心量を容易に得ることができ、前記従来のものの
如く、マンドレルを改造する必要がないので、極
めて経済的に所望の可撓性管継手を製造すること
ができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂはそれぞれ従来の可撓性管継手を
示す断面図、第２図及び第３図は本発明の実施例
を示すもので、第２図は断面図、第３図は一部切
断した拡大断面図、第４図は本発明に係る可撓性
管継手を製造する装置の説明図、第５図ａは同要
部拡大図、第５図ｂは第５図ａのＡ―Ａ矢視断面
図、第６図は接合する配管が相互にねじれている
場合に使用する本発明管継手のフランジ部を示す
説明図である。 １……胴体部、２……アーチ部、２ａ，２ｂ…
…アーチ部の左右開口部、３ａ，３ｂ……胴体部
の左右接合部、４……埋込リング、５……リテー
ナリング、９……内面ゴム、１０，１３……補強
層、１４……外面ゴム、１５ａ，１５ｂ……左右
マンドレル、１６……アーチ部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 所定の偏心量となるように、複数のマンドレ
   ルを、それぞれ軸芯をずらして突き合わせて連結
   し、この突き合わせ部の一方のマンドレル端部
   に、分割可能なアーチ部材を装着させ、これらマ
   ンドレルおよびアーチ部材の外周面に、内面ゴム
   層、補強層、埋込リング、外面ゴム層、リテーナ
   リング等を順次配列することを特徴とした可撓性
   管継手の製造方法。