JPS6264730A - 小型容器、並びに密封方法及び密封用薄膜 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は特許請求の範囲第１項の上位概念による小型容
器、此の小型容器の製造方法、その密封用薄膜並びに該
薄膜の製造方法及び装置に関する。

冒頭に述べた小型容器は、ヨーロッパ特許公報００７４
８７に記されているが、その製造の為に述べられた方法
は、多額の費用が掛かるばかりでなく、うまく作動しな
いので、未だに実用化されていない。即ち、密封薄膜の
立ち上がり部に、堅いプレス面で、後に破断個所となる
べき内周の線に沿って、先ずその厚さを減らすか又はミ
シン目をつけ、次に薄膜を小型容器の開口部にはめて加
熱し、破断予定個所に沿ってまたはその周辺に、半径方
向に外側に向かって作用する圧力を加えて、薄膜の立ち
上がり部と被せ部とを分離する方法が提案されている。

このような方法では、複雑で故障を起こし易いことは別
としても、此の両方の部分が実際には完全に分離出来ず
、その為小型容器を開ける際薄膜平坦部を破って引っ張
った時、被せ部の一部がいつも一緒に付いてきて、緑が
ぎざぎざになる。即ち、此の発明が元々避けねばならな
い筈の現象が現れて来る。

西ドイツ特許公報３２１２９９０にはもう一つの提案が
記されているが、これも同様に実用化されなかった。此
の提案に依れば、薄膜は二つの層から成り、薄膜の立ち
上がり部の内何の層だけがその被せ部から剥がされ、平
坦部や被せ部の外側の層はそのまま容器を密封しこれが
開ける時に引き剥がされるとしている。しかしこれでは
、此の発明の狙っている効果が出るように内何の層と容
器内面との間の接着力と両方のシート間の接着力とを調
節することは殆ど不可能と言える。即ち、平坦部では両
シート間の接着が内何の層の立ち上がり部と容器内面と
の接着より強くなければならないが、被せ部では蓋を開
けた後でも内何の層が容器胴部の切り口端部を確実に被
覆しなければならないので、接着の関係は全く逆になる
必要があり、これは相矛盾した要求である。

従って本発明の目的は、まず前述の欠点が無く実用化出
来るような冒頭に述べた種類の小型容器を提供すること
にある。これは特許請求の範囲第１項の要件に記載した
対策により達成される。此の構成の小型容器は製造が容
易で、蓋開けの時にも何ら問題が無く、滑らかな奇麗な
被せ部が残る。

本発明のもう一つの目的は、ここで目指している利点を
保持しながら小型容器を出来るだけ簡単に、好ましくは
一工程で密封する方法を提供することにある。これは特
許請求の範囲第２項の要件で定義した対策により達成さ
れる。

更に本発明の目的は、一工程で製造出来熱も適当な破断
予定個所により開缶が容易な缶その他の小型容器の密封
用の薄膜を提供することにある。

此の目的は本発明によれば、立ち上がり部の内周線に沿
って切れ目とつなぎ目とを交互に設けることにより達成
される。

本発明の目的は最後に、本発明により密封された小型容
器の製造に使用される本発明による薄膜を合理的に製造
する為の方法と装置を提供することにある。

本発明による薄膜のつなぎ目の長さは、切れ目の長さの
約１〜３０％、好ましくは３〜２０％、特に５〜１５％
とし、薄膜３の直径に応じて好ましくは６〜１２個、特
に８〜１０個の切れ目とつなぎ目とを設けるようにする
。切れ目が少ない（長い）か及び／又はつなぎ目が短い
と、薄膜を小型容器に挿入する時に切れ目が引き離され
て作業性が悪くなる恐れがある。切れ目が多い（短い）
か及び／又はつなぎ口が長いと蓋を開けるのが困難にな
る。これを、薄膜の材料の厚さや剛さ或いは小型容器の
公差に応じて正しく選定することは、当業者なら容易に
行えることである。

薄膜をしっかりと小型容器に挿入して確実な密封が出来
るように、破断予定個所を立ち上がり部の上部、例えば
上から１／３の所に設けるのがよい。密封の際つなぎ目
の引き裂きを容易にする為に、つなぎ目に予め折り目を
付けるか、及び／又は□少なくともその幅の一部の□厚
さを薄くして、引っ張った時に被せ部の密着を傷めずに
引き裂けるようにする。特に、つなぎ目の両端の切れ目
との境の部分で厚さが零になるようにおしつぶすか、切
り込んでつなぎ目の断面を紡錘形のような形にするのが
よい。

破断予定個所を設けたこのような薄膜を簡単に製造する
ために、本発明によればそれぞれ切れ目をつける為の切
断エツジを周りに備えた深絞りおす型と約す型とを使用
する。少なくともこの工具の切断エツジは、その周囲の
好ましくは均等に割り振った個所で中断される。

次に本発明を実施例により詳しく説明する。

第１図は（円形断面の小型容器用の）でき上がった（円
形の）薄膜の斜視図である。薄膜は平坦部１、立ち上が
り部２、フランジ部３から或る。

立ち上がり部２の上部にはその周囲に細長い切れ目５が
均等に配置され、これはつなぎ目４で区切られている。

更に、切れ口５及びつなぎ目４の配置の状況が判るよう
に、その範囲Ａ、Ｂの断面を第１Ａ図、第１Ｂ図に示す
。薄膜の材料の厚さは例えば４０〜６０ミクロンである
。

第２図は深絞りおす型６とその範囲Ａ、Ｂを示す。深絞
りおす型６には上部に工具に取り付けるためのシャフト
７がある。おす型本体は円板状で、下面１３の周囲が絞
りコーナー１２を形成する。

その円筒形の絞り部の前端は切断エツジ８となり、これ
が範囲Δに位置する。その断面を第２Ａ図に示す。範囲
Ｂには切り欠き９があり、ここで切断エツジ８は中断さ
れる。その部分の深さは約１０θミクロンで、縦軸に対
して２５〜６０度傾斜している。切り欠き９の幅はつな
ぎ目４の所要の幅に相当する。

第３図はめす型１０である。これは環状の工具で、内面
に切断エツジ１１を有する。これにも中断個所を設けて
よいが、断面ＡＳＢ（第３Ａ図、第３Ｂ図）が同じであ
ることから判るように、これは第３図には示されていな
い。

第４図、第５図は工具を開いた所である。めす型１０の
上の薄膜シート１４は平らな円板状に裁断しである。押
え枠１５は環状で、深絞りおす型６のガイドになる。こ
れらの図にも絞りの形状１２が示してあり、第４図は切
断エツジ８０部分、第５図は切り欠き９でこれを中断し
た所である。

第６図、第７図は工具を閉じた所である。めす型１０が
上昇すると、先ず押え枠１５に当たり、続いてすぐに深
絞りおす型６が圧入する。薄膜シート１４はここで平坦
部１、立ち上がり部２、フランジ部３に変わる。Ｃに示
したでき上がった薄膜の断面は第１図のＡの個所に相当
する。第７図は切り欠き９により切れ目が中断された所
である。

こうして、Ｄの個所で示すように、この立ち上がり部２
では薄膜シート１４が唯折り曲げられているだはである
。

この様にして工具を閉じると、まず平坦部１、立ち上が
り部２、フランジ部３が成形され、同時に立ち上がり部
２は断面でＺ−形となり、工具の閉鎖の最後の段階で切
断エツジ８，１１により切れ口５が切断される。

ここで重要なことは、切断エツジ８と１１が僅かしかオ
ーバーラツプしていないことで、その程度は１００〜２
００ミクロンである。これにより、薄膜が一工程で製造
でき、同時に切れ口５が切断、つなぎ目４が曲げられ、
又は折り目がつけられ、又必要ならば一部なくともその
一部の一断面を減らして、所要の破断予定個所が確実に
形成されるようにすることが出来る。

しかし、此の薄膜の製造にはただの一工程で充分であり
、それ以外何ら機械を使用する必要がないことが特に重
要である。場合によっては、既存の工具に切断エツジ８
と切り欠き９とを設けてこれを改造することも可能であ
る。

第８図の公知の小型容器は、−冒頭に述べＩ たように□その周囲にわたって被せ部３と密封部１４と
を本発明の範囲で分離することは出来ない。

第９図の公知の薄膜も又、両方の薄膜の層の間の被せ部
の範囲（３ａ、３ｉ）の接着が垂直の密封部分（２１ａ
、２１ｉ）及び水平の密封部分（１４ａ、１４ｉ）の接
着よりも弱くなくてはならないと言う問題が解決出来て
いない。

第１０ａ図、第１０ｂ図に示した本発明による密封の完
了した小型容器１７の前端部は、これに対して、薄膜１
４のこれから完全に切り離された環状のフランジ部３で
被覆されている。円筒形の立ち上がり部２１の上端１９
．１９’はフランジ部３の内何の脚部の下端２３　、２
３’から小さい間隔ａだけ離れているが、これはもとの
破断予定個所４（第１図）を引き裂いた時に決まった寸
法である。何れにせよ、容器を開ける時引っ張りの方が
、従来の剥がすやり方よりも滑らかな裂は目が得られ、
前述した如〈従来のように、フランジ部３の内何の脚部
がぎざぎざに裂けるようなことはない。従って場合によ
っては、他の薄膜でもその円筒状の立ち上がり部の周囲
に唯一つの破断予定個所があれば、本発明による薄膜と
して、本発明の小型容器の製造に使用出来る。但し、本
発明の薄膜の方がその製造が容易な点ですぐれている。

ヒートシールの層２４は、密封及び引き裂きの際に容器
内面のコーティング１８とよく密着し、この面からつな
ぎ目４（第１図）を引き裂いた後に無傷の内周帯状部２
２を残す。

【図面の簡単な説明】

第１図はでき上がった薄膜、第２図は深絞りおす型、第
３図はそれと組をなすめす型、第４図は開いた位置の工
具の切れ目部分、第５図は開いた位置の工具のつなぎ目
部分、第６図は閉じた位置の工具の切れ目部分、第７図
は閉じた位置の工具のつなぎ目部分、第８図、第９図は
薄膜で密封した従来の小型容器の側壁前端の断面図、第
１０図は本発明の小型容器の側壁前端の切れ目（１０ａ
）又はつなぎ目（１０ｂ）の部分の断面図である。 ■・・・平坦部、２・・・立ち上がり部、３・・・フラ
ンジ部、４・・・つなぎ目、５・・・切れ目、６・・・
深絞りおす型、７・・・シャフト、訃・・切断エツジ、
９・・・切り欠き、１０・・・めす型、１１・・・切断
エツジ、１２・・・絞り形状、１３・・・おす型下面、
１４・・・完成薄膜、薄膜シート、１５・・・押え枠、
１６・・・切り口端部、１７・・・小型容器、胴部、１
８・・・内面コーティング、１９・・・立ち上がり部、
上端、２１・・・立ち上がり部、２２・・・内周帯状部
、２３・・・被せ部下端、２４・・・ヒートシール層、
接着層。 二ｔシｒＪｎ 手　続　主甫　正　書（自発 昭和６１年　８月１８日 特許庁長官　黒　１）明　〃随　殿 １、　　＠牛の耘 昭和６１年特許願第１６２８９８号 ２、　発明の名称 小型容器、並びに密封方法及び密封用薄膜３、　補正を
する者 事件との関係　　　　特許出願人 名　称　　グラブへア　インドーザーマシネンバウ　ア
ーゲ−４、代理人 ５、　補正命令の日付　　　　　　　昭和　　年　月　
　日６、　補正により増加する発明の数 ７、　補正の対象 手続補正書く□） 昭和６１年１０月９日 需雇官黒田明雄殿 １、　　　事イ牛の耘 昭和６１年特許願第１６２８９８号 ２、　　発明の名称 小型容器、並びに密封方法及び密封用薄膜３、　　補正
をする者 事件との関係　　　　特許出願人 住所　スイス国　シーエイチー９４３４　アラ、インデ
ュストリーシュトラツセ　２４ 名　称　　グラブへア　インドーザーマシネンハウ　ア
ーゲー４、代理人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）内面コーティング（１８）した胴部（１７）から
   成り、その少なくとも一つの開口部が薄膜皿状体（１４
   ）で密封され、その立ち上がり部（２１）はシール層又
   は接着層（２４）を介して内面コーティング（１８）と
   密着し、その際立ち上がり部（２１）の上端（１９）は
   胴部（１７）の切り口端部（１６）から或る間隔の個所
   迄延び、この上端（１９）から（ａ）の間隔を置いて環
   状の被せ部（３）が設けられ、これは内面コーティング
   （１８）の所に被覆されていない無傷の内周帯状部（２
   ２）を残し且つ被せ部が胴部（１７）の切り口端部（１
   ６）を縁どりするように形成された小型容器に於いて、
   立ち上がり部（２１）の上端（１９）と被せ部（３）の
   下端（２３）がそれぞれその内周の７０〜９９％にわた
   って切断され、又それぞれその内周の３０〜１％にわた
   って引き裂かれていることを特徴とする小型容器。 （２）薄膜（１４）のフランジ部（３）を容器胴部（１
   ７）の切り口端部（１６）に固定しておき、例えばおす
   型を用いて・・・・・・破断予定個所（４）が切断され
   る迄、薄膜（１４）の平坦部（１）を長さ（ａ）だけ容
   器（１７）の中に押し込むことを特徴とする、円筒形の
   立ち上がり部に内周に沿って一個の破断予定個所を有す
   る薄膜を用いた、特許請求の範囲第１項記載の小型容器
   の製造方法。 （３）立ち上がり部（２）に於いて、内周線（４、５）
   に沿って、切れ目（５）とつなぎ目（４）とが交互に形
   成されていることを特徴とする、平坦部とこれに連なる
   容器断面に相当した形の立ち上がり部並びに半径方向に
   突き出したフランジ部とから成り、立ち上がり部に少な
   くとも一個の破断予定個所を備えた、各種断面の缶状容
   器の密封用薄膜。 （４）つなぎ目（４）の幅が切れ目（５）の長さの約３
   〜５０％、好ましくは１０〜１５％であることを特徴と
   する、特許請求の範囲第３項記載の薄膜。 （５）内周線（４、５）が高さの半分より上に、好まし
   くは立ち上がり部（２）の上から１／３の所にあること
   を特徴とする、特許請求の範囲第３項又は第４項記載の
   薄膜。 （６）つなぎ目（４）に予め折り目を付けるか、及び／
   又は・・・・・・少なくともその幅の一部の・・・・・
   ・厚さを薄くすることを特徴とする、特許請求の範囲前
   記各項の内何れか１項に記載の薄膜。 （７）工具を閉じた時、先ず平坦部（１）、立ち上がり
   部（２）、フランジ部（３）が形成され、続いて閉鎖の
   最終段階で組み込まれた切断エッジ（８、１１）により
   立ち上がり部（２）に切れ目（５）を切断することを特
   徴とする、深絞りおす型及びめす型を用いた、特許請求
   の範囲第３項乃至第６項の何れか１項に記載の薄膜の製
   造方法。 （８）深絞りおす型（６）及びめす型（１０）がそれぞ
   れその周囲に切断エッジ（８、１１）を有し、その少な
   くとも一方が数個の、好ましくは均等に割り振った個所
   （９）で中断されていることを特徴とする、特許請求の
   範囲第７項記載の製造方法を実施する為の装置。 （９）切断エッジ（８、１１）の中断が切り欠き（９）
   でなされていることを特徴とする、特許請求の範囲第８
   項記載の装置。 （１９）切り欠き（９）がその最も低い個所で薄膜（１
   ４）の厚さに相当することを特徴とする、特許請求の範
   囲第９項記載の装置。