JPS6264573A - 熱記録装置における記録媒体への粉体現像剤付着装置 - Google Patents
熱記録装置における記録媒体への粉体現像剤付着装置Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/385—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective supply of electric current or selective application of magnetism to a printing or impression-transfer material
- B41J2/42—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective supply of electric current or selective application of magnetism to a printing or impression-transfer material for heating selectively
Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本４発明は、熱記録プリンタ等の熱記録装置において、
普通紙等の記録媒体面へ粉体現像剤を付着させる粉体現
像剤付着装置に関するものである。
普通紙等の記録媒体面へ粉体現像剤を付着させる粉体現
像剤付着装置に関するものである。
従来の技術
従来、粉体現像剤を記録媒体面に均一な厚さで付着し、
この記録媒体面に文字２画像情報に従って変調された熱
線を照射して粉体現像剤を融着させ、非融着の粉体現像
剤を除去し、記録媒体面に可視像を形成する熱記録装置
において、粉体現像剤を記録媒体面に付着するには、一
般に静電気力または機械力が用いられて諭る。
この記録媒体面に文字２画像情報に従って変調された熱
線を照射して粉体現像剤を融着させ、非融着の粉体現像
剤を除去し、記録媒体面に可視像を形成する熱記録装置
において、粉体現像剤を記録媒体面に付着するには、一
般に静電気力または機械力が用いられて諭る。
ここで粉体現像剤は、レーザ等から発生される高エネル
ギーのビームによる熱線により溶解する熱可塑性粉体現
像剤であり、また記録媒体としては一般に普通紙が用い
られる。
ギーのビームによる熱線により溶解する熱可塑性粉体現
像剤であり、また記録媒体としては一般に普通紙が用い
られる。
発明が解決しようとする問題点
粉体現像剤を普通紙面に静電気力を用いて付着させる方
法は、普通紙面に均一に粉体現像剤を付着させることが
できる１〜１０ ｋＶの直流高電圧を発生する高電圧発
生装置を要し、更に人体への十分な保安対策、周辺機器
への影響を考慮する必要があり、このため熱記録装置の
構成が複雑化しまた大型化するという問題がある。
法は、普通紙面に均一に粉体現像剤を付着させることが
できる１〜１０ ｋＶの直流高電圧を発生する高電圧発
生装置を要し、更に人体への十分な保安対策、周辺機器
への影響を考慮する必要があり、このため熱記録装置の
構成が複雑化しまた大型化するという問題がある。
また機械力で普通紙面に粉体現像剤を平滑化して付着さ
せる方法は、機械的圧力を利用するものであるため、粉
体現像剤が普通紙にくい込むという現象が発生する恐れ
があり、このことは非融着の粉体現像剤の除去が困難と
なるものである。
せる方法は、機械的圧力を利用するものであるため、粉
体現像剤が普通紙にくい込むという現象が発生する恐れ
があり、このことは非融着の粉体現像剤の除去が困難と
なるものである。
本発明は、これらの従来の問題点を解決するため、粉体
現像剤として磁性の付与された磁性粉体現像剤を用い、
この磁性粉体現像剤を偏平板状電磁石または偏平板状永
久磁石を含む磁気付着手段をもって記録媒体面に吸引付
着させるようにした新規な熱記録装置における記録媒体
への粉体現像剤付着装置の提供を目的とするものである
。
現像剤として磁性の付与された磁性粉体現像剤を用い、
この磁性粉体現像剤を偏平板状電磁石または偏平板状永
久磁石を含む磁気付着手段をもって記録媒体面に吸引付
着させるようにした新規な熱記録装置における記録媒体
への粉体現像剤付着装置の提供を目的とするものである
。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するための手段を実施例に対応する第
１〜第４図を用いて説明する。
１〜第４図を用いて説明する。
本発明による熱記録装置だよる記録媒体への粉体現像剤
付着装置は、粉体現像剤として磁性の付与された磁性粉
体現像剤６を用い、この磁性粉体現像剤６の収容された
ホッパー５とこのホッパー５より磁性粉体現像剤６を導
出して紙送りローラ２．３．４により移送される記録媒
体としての普通１０面１ａに付着させる偏平板状電磁石
または偏平板状永久磁石を含む磁気付着手段と普通紙１
に弾性波振動を与える振動子７とで構成される。
付着装置は、粉体現像剤として磁性の付与された磁性粉
体現像剤６を用い、この磁性粉体現像剤６の収容された
ホッパー５とこのホッパー５より磁性粉体現像剤６を導
出して紙送りローラ２．３．４により移送される記録媒
体としての普通１０面１ａに付着させる偏平板状電磁石
または偏平板状永久磁石を含む磁気付着手段と普通紙１
に弾性波振動を与える振動子７とで構成される。
この磁気付着手段は、先端に夫々刃部ＥｔｔＥｓ′Ｉｒ
！有し、これらの刃部Ｅ１−Ｅｓが普通紙１０面ｌａ側
に配置されるホッパー５の内部にホッパー５の側部より
密着挿入され、面１ａに近接配置される偏平板状電磁石
１０または偏平板状永久磁石３０とこれらの刃部Ｅｔ＝
Ｂｓ と対向して面１ａとは反対側の面１ｂに接して配
置される磁性体定盤１４との組合せ、ま＾平板状電磁石
１０と面１ｂＫ近接自由に配置され、刃部Ｂ＋ と対向
する刃部Ｅ、を有する偏平板状電磁石２０との組合せ及
び偏平板状永久磁石３０と面１ｂに近接自由に配置され
、刃部Ｅｌと対向する刃部Ｅ、を有する偏平板状永久磁
石４０との組合せで構成される。
！有し、これらの刃部Ｅ１−Ｅｓが普通紙１０面ｌａ側
に配置されるホッパー５の内部にホッパー５の側部より
密着挿入され、面１ａに近接配置される偏平板状電磁石
１０または偏平板状永久磁石３０とこれらの刃部Ｅｔ＝
Ｂｓ と対向して面１ａとは反対側の面１ｂに接して配
置される磁性体定盤１４との組合せ、ま＾平板状電磁石
１０と面１ｂＫ近接自由に配置され、刃部Ｂ＋ と対向
する刃部Ｅ、を有する偏平板状電磁石２０との組合せ及
び偏平板状永久磁石３０と面１ｂに近接自由に配置され
、刃部Ｅｌと対向する刃部Ｅ、を有する偏平板状永久磁
石４０との組合せで構成される。
作 用
本発明は上記手段により、偏平板状電磁石１０と磁性体
定盤１４、偏平板状電磁石１０と偏平板状電磁石２０、
偏平板状永久磁石３０と磁性体定盤１４、偏平板状永久
磁石３０と偏平板状永久磁石４０、との間で普通紙１を
挾んで垂直磁界が形成され、この垂直磁界の強さに応じ
て刃部ＥｉｔたはＥｌと磁性体定盤１４、刃部Ｅ１と刃
部Ｅ宜、刃部Ｅｓ と刃部Ｅａ 、とはホッパー５内の
磁性粉体現像剤６を導出口５ａより吸引導出して普通紙
１の矢印Ａ方向への移送に合わせて面１ａに付着させろ
う で、磁束が集中し磁性粉体現像剤６の吸引力を高めその
導出を容易にすると共に普通紙１の面１ａに付着する磁
性粉体現像剤６ａを平坦にすることができる。
定盤１４、偏平板状電磁石１０と偏平板状電磁石２０、
偏平板状永久磁石３０と磁性体定盤１４、偏平板状永久
磁石３０と偏平板状永久磁石４０、との間で普通紙１を
挾んで垂直磁界が形成され、この垂直磁界の強さに応じ
て刃部ＥｉｔたはＥｌと磁性体定盤１４、刃部Ｅ１と刃
部Ｅ宜、刃部Ｅｓ と刃部Ｅａ 、とはホッパー５内の
磁性粉体現像剤６を導出口５ａより吸引導出して普通紙
１の矢印Ａ方向への移送に合わせて面１ａに付着させろ
う で、磁束が集中し磁性粉体現像剤６の吸引力を高めその
導出を容易にすると共に普通紙１の面１ａに付着する磁
性粉体現像剤６ａを平坦にすることができる。
振動子７による弾性波振動は、面１ａの磁性粉体現像剤
６ａの表面を滑らか圧することができ、これにより熱融
着による画像品質を向上することができる。
６ａの表面を滑らか圧することができ、これにより熱融
着による画像品質を向上することができる。
磁性粉体現像剤６ａの厚さは、普通紙１の面１ａと刃部
Ｅｔ、Ｅｓとの間隙、上述の磁界の強さ及び普通紙１の
移送速度により制御することができる。
Ｅｔ、Ｅｓとの間隙、上述の磁界の強さ及び普通紙１の
移送速度により制御することができる。
実施例
以下、本発明を第１４４図に基づいて説明する。
第１〜第４図は夫々第１〜第４の実施例の一部破砕断面
を含む要部側面図を示し、１は記録媒体である普通紙、
２，８及び４は紙送りローラ、６は磁性粉体現像剤６を
収容するホッパー、７は振動子である。
を含む要部側面図を示し、１は記録媒体である普通紙、
２，８及び４は紙送りローラ、６は磁性粉体現像剤６を
収容するホッパー、７は振動子である。
尚、磁性粉体現像剤（以下単に現像剤と称す）６は、従
来の例えばポリスチレンのような結着樹脂、カーボンブ
ラックのような着色剤を主成分として必要に応じて添加
剤を加え、溶融混線した後に粉砕して得られた６〜２０
μｍ程度の粒径を有する微粉体く平均粒径が約１０μｍ
の鉄（Ｆｅｓα）の微粉体を重量比で２０〜４０％にな
るように混ぜた熱可盟性を有するものである。
来の例えばポリスチレンのような結着樹脂、カーボンブ
ラックのような着色剤を主成分として必要に応じて添加
剤を加え、溶融混線した後に粉砕して得られた６〜２０
μｍ程度の粒径を有する微粉体く平均粒径が約１０μｍ
の鉄（Ｆｅｓα）の微粉体を重量比で２０〜４０％にな
るように混ぜた熱可盟性を有するものである。
第１の実施例（第１図）
普通紙１は、紙送りローラ２，３．４の回転により矢印
人方向に移送されるよってなっており、現像剤６を収容
したホッパー６は、普通紙１の面１ａに近接配置される
先細の現像剤６を導出する導出口５ｍが設けられて−る
。
人方向に移送されるよってなっており、現像剤６を収容
したホッパー６は、普通紙１の面１ａに近接配置される
先細の現像剤６を導出する導出口５ｍが設けられて−る
。
現像剤６を普通紙１０面１ａに付着させる磁気付着手段
は偏平板状電磁石１０と磁性体定盤（以下単に定盤と称
す）１４とで構成されている。
は偏平板状電磁石１０と磁性体定盤（以下単に定盤と称
す）１４とで構成されている。
偏平板状電磁石ｌＯは、コイル１２の巻回された例えば
、純鉄でなる偏平板状体１１とコイル１２に直流電流を
供給する直流電源１８とでなシ偏平板状体１１の先端に
形成された刃部Ｅ１がホッパー５の内部の現像剤６中に
ホッパー５の側部よυ密着挿入されている。
、純鉄でなる偏平板状体１１とコイル１２に直流電流を
供給する直流電源１８とでなシ偏平板状体１１の先端に
形成された刃部Ｅ１がホッパー５の内部の現像剤６中に
ホッパー５の側部よυ密着挿入されている。
定盤１４は、例えば純鉄でなる磁性体で形成され、偏平
板状電磁石１０の刃部Ｅ１と対向して普通紙１の面１ａ
とは反対側の面１ｂＫ接して配置されておシ、更に普通
紙１の矢印入方向に溢って延長され、普通紙１の送υガ
イドを兼ねている。
板状電磁石１０の刃部Ｅ１と対向して普通紙１の面１ａ
とは反対側の面１ｂＫ接して配置されておシ、更に普通
紙１の矢印入方向に溢って延長され、普通紙１の送υガ
イドを兼ねている。
この場合、偏平板状電磁石１０の刃部Ｅと定盤１４とは
普通紙１０幅と同様の幅を有しており、刃部Ｅ１の先端
は普通紙１の面１ａＫ近接配置されている。
普通紙１０幅と同様の幅を有しており、刃部Ｅ１の先端
は普通紙１の面１ａＫ近接配置されている。
また普通紙１の面に付着された現像剤６ａを平滑にする
ため、例えば５９Ｈｚの弾性波振動を普通紙１に伝達す
る振動子７が紙送りローラ３と定盤１４との間に普通紙
１の面１ｂに接して配置されている。
ため、例えば５９Ｈｚの弾性波振動を普通紙１に伝達す
る振動子７が紙送りローラ３と定盤１４との間に普通紙
１の面１ｂに接して配置されている。
次にこの実施例の動作を説明する。普通紙１を紙送りロ
ーラ２，３，４．”）回転により矢印入方向て送るに合
わせて、偏平板状電磁石１０のコイル１２に直流電源１
３より所要の励磁電流を流入させ、磁束を発生させると
共にホッパー５の導出口５ａｔｌ−開く。
ーラ２，３，４．”）回転により矢印入方向て送るに合
わせて、偏平板状電磁石１０のコイル１２に直流電源１
３より所要の励磁電流を流入させ、磁束を発生させると
共にホッパー５の導出口５ａｔｌ−開く。
これによυ偏平板状電磁石１０の刃部Ｅｌと定盤１４は
これらの間停通紙１を挾んで垂直磁界が形成され、この
垂直磁界の強さに応じた吸引力が現像剤６に作用し、刃
部Ｅ１と定盤１４とを結ぶ磁路に宿って整列されて普通
紙１の面１ａに吸引導出され、普通紙１の矢印入方向へ
の移送に応じて而１ａに現像剤６ａとして付着される。
これらの間停通紙１を挾んで垂直磁界が形成され、この
垂直磁界の強さに応じた吸引力が現像剤６に作用し、刃
部Ｅ１と定盤１４とを結ぶ磁路に宿って整列されて普通
紙１の面１ａに吸引導出され、普通紙１の矢印入方向へ
の移送に応じて而１ａに現像剤６ａとして付着される。
この場合、現像剤６ａは刃部Ｅ、の先端縁により均一な
厚さとなされる。
厚さとなされる。
また面１ａに付着された現像剤６ａは、振動子７０弾性
波振動により、その粒体同士が密着するようになされ、
現像剤６ａの表面が滑らかになる。
波振動により、その粒体同士が密着するようになされ、
現像剤６ａの表面が滑らかになる。
この振動子７の弾性波振動としては、５〜５０Ｈｚの低
周波の振動波で現像剤６ａの表面が滑らかになることが
確認されている。また紙送ジロー２４は、普通紙１に加
えられた弾性波振動をロー２４の位置から失へ伝播させ
ないための振動吸収の機能も併せて有している。
周波の振動波で現像剤６ａの表面が滑らかになることが
確認されている。また紙送ジロー２４は、普通紙１に加
えられた弾性波振動をロー２４の位置から失へ伝播させ
ないための振動吸収の機能も併せて有している。
更に、普通、４１！１０面１ａに付着する現像剤６ａの
厚さは、普通紙１の面１ａと偏平板状電磁石１ｏの刃部
Ｅｉ との間隙、コイル１２に流れる電流量や直値電流
、パルス電流等の電流の種類及び普通紙１の移送速度に
より制御することができる。
厚さは、普通紙１の面１ａと偏平板状電磁石１ｏの刃部
Ｅｉ との間隙、コイル１２に流れる電流量や直値電流
、パルス電流等の電流の種類及び普通紙１の移送速度に
より制御することができる。
第２の実施例（第２図）
第２図に示す第２の実施例は、第１図で示した第１の実
施例において、定盤１４に替えて、偏平板状電磁石１０
と同様の構成を有する偏平板状電磁石２０をその刃部Ｅ
ｔに対向するようだ普通紙１の面１ｂに近接自由に配置
されたことを除いては第１図と同様の構成を有する。
施例において、定盤１４に替えて、偏平板状電磁石１０
と同様の構成を有する偏平板状電磁石２０をその刃部Ｅ
ｔに対向するようだ普通紙１の面１ｂに近接自由に配置
されたことを除いては第１図と同様の構成を有する。
このように構成された粉体現像剤付着装置では偏平板状
電磁石２０の偏平板状体２１に巻回されたコイル２２に
直流電源２３より流入する直流電流方向を偏平板状電磁
石１０のコイル２２に流入する直流電流方向とは逆にす
ることにより、例えば偏平板状電磁石１０の刃部Ｅ！は
Ｎ極、偏平板状電磁石２０の刃部Ｅ１はＳ極となされた
刃部鮨と刃部Ｅ雪との間に普通紙１を挾んで垂直磁界が
形成される。
電磁石２０の偏平板状体２１に巻回されたコイル２２に
直流電源２３より流入する直流電流方向を偏平板状電磁
石１０のコイル２２に流入する直流電流方向とは逆にす
ることにより、例えば偏平板状電磁石１０の刃部Ｅ！は
Ｎ極、偏平板状電磁石２０の刃部Ｅ１はＳ極となされた
刃部鮨と刃部Ｅ雪との間に普通紙１を挾んで垂直磁界が
形成される。
即ち、偏平板状電磁石２０は、第１の実施例における定
盤１４の機能と同様の機能を有し、これにより第１の実
施例の場合と同様の動作で普通紙１の面１ａ上にホッパ
ー５内の現像剤６が吸引導出され、均一な厚さでその表
面の滑らかな現象剤る直流を流のオン、オフを含む電流
量及び刃部Ｅｘ と普通紙１の面１ｂとの間隙とを調節
することにより普通紙１０面１ａに付着する現像剤６ａ
の厚さを微細に制御することができる。
盤１４の機能と同様の機能を有し、これにより第１の実
施例の場合と同様の動作で普通紙１の面１ａ上にホッパ
ー５内の現像剤６が吸引導出され、均一な厚さでその表
面の滑らかな現象剤る直流を流のオン、オフを含む電流
量及び刃部Ｅｘ と普通紙１の面１ｂとの間隙とを調節
することにより普通紙１０面１ａに付着する現像剤６ａ
の厚さを微細に制御することができる。
第３の実施例（第３図）
第３図に示す第３の実施例は、第１図で示した第１の実
施例において、偏平板状電磁石１ｏに替えて刃部Ｅ１を
有する偏平板状永久磁石３ｏを用いたことを除いては第
１図と同様の構成を有するもので、第１の実施例におけ
ると同様の動作で普通紙１の面１ａに均一な厚さで表面
の滑らかな現像剤６ａを付着させることができる。
施例において、偏平板状電磁石１ｏに替えて刃部Ｅ１を
有する偏平板状永久磁石３ｏを用いたことを除いては第
１図と同様の構成を有するもので、第１の実施例におけ
ると同様の動作で普通紙１の面１ａに均一な厚さで表面
の滑らかな現像剤６ａを付着させることができる。
このように普通紙１の面１ａに現像剤６ａを付着させる
現像剤付着手段が偏平板状永久磁石３０と定盤１４とで
構成されているので構造が簡単となる。
現像剤付着手段が偏平板状永久磁石３０と定盤１４とで
構成されているので構造が簡単となる。
第４の実施例（第４図）
第４図に示す第４の実施例は、第２図で示した電磁石３
０及び４０を用いたことを除いては第２図と同様の構成
を有するもので、第２の実施例におけると同様の動作で
普通紙１の面１ａに均一な厚さで表面の滑らかな現像剤
６ａを付着させることができる。
０及び４０を用いたことを除いては第２図と同様の構成
を有するもので、第２の実施例におけると同様の動作で
普通紙１の面１ａに均一な厚さで表面の滑らかな現像剤
６ａを付着させることができる。
この場合、偏平板状永久磁石４０の刃部Ｅ４と普通紙１
０面１ｂとの間隙を調整することにより普通紙１０面１
ｂＫ付着する現像剤θａの厚さを微細に制御することが
できる。
０面１ｂとの間隙を調整することにより普通紙１０面１
ｂＫ付着する現像剤θａの厚さを微細に制御することが
できる。
発明の詳細
な説明したように本発明によれば、磁性の付与された磁
性粉体現像剤をホッパー内に収容し、このホッパー内の
磁性粉体現像剤を偏平板状電磁石または偏平板状永久磁
石例より吸引導出して記録媒体面に均一な厚さで付着さ
せ、この磁性粉体現像剤が付着され送りローラにより移
送される記録媒体に振動子により弾性波振動を与えて記
録媒体の全面に均一な厚さで滑らかな表面を有する磁性
粉体現像剤を付着させるものであるから、従来の静電気
力を用いる方法のような高電圧発生装置を必要とせず、
また従来の機械力による方法のような粉体現像剤のくい
込みの現象の心配のない、構造が簡単で取扱いの容易な
粉体現像剤付着装置を提供できる効果がある。
性粉体現像剤をホッパー内に収容し、このホッパー内の
磁性粉体現像剤を偏平板状電磁石または偏平板状永久磁
石例より吸引導出して記録媒体面に均一な厚さで付着さ
せ、この磁性粉体現像剤が付着され送りローラにより移
送される記録媒体に振動子により弾性波振動を与えて記
録媒体の全面に均一な厚さで滑らかな表面を有する磁性
粉体現像剤を付着させるものであるから、従来の静電気
力を用いる方法のような高電圧発生装置を必要とせず、
また従来の機械力による方法のような粉体現像剤のくい
込みの現象の心配のない、構造が簡単で取扱いの容易な
粉体現像剤付着装置を提供できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１〜４図は夫々本発明による第１〜第４の実施例の一
部破砕断面図を含む要部側面図である。 １：普通紙 ２，３，４：送りローラ５：ホツパ−５
ａ：導出口 ６：磁性粉体現像剤 ７：振動子 １０．２０：偏平板状電磁石 １１．２１：偏平板状体 １２．２２：コイル １３，２８：直流電源１４：磁性
体定盤 ３０．４０：偏平板状永久磁石 Ｆｒ ｒ 、 Ｅｘ 、 Ｅｓ 、 Ｅｓ ：刃部特
許出願人 コパル電子株式会社 第 １ 口 第 ２ 図
部破砕断面図を含む要部側面図である。 １：普通紙 ２，３，４：送りローラ５：ホツパ−５
ａ：導出口 ６：磁性粉体現像剤 ７：振動子 １０．２０：偏平板状電磁石 １１．２１：偏平板状体 １２．２２：コイル １３，２８：直流電源１４：磁性
体定盤 ３０．４０：偏平板状永久磁石 Ｆｒ ｒ 、 Ｅｘ 、 Ｅｓ 、 Ｅｓ ：刃部特
許出願人 コパル電子株式会社 第 １ 口 第 ２ 図
Claims (5)
- （１）粉体現像剤を記録媒体面に均一な厚さに付着し、
この記録媒体面に文字、画像情報に従つて変調された熱
線を照射して上記粉体現像剤を融着させ、非融着の粉体
現像剤を除去して上記記録媒体面に可視像を形成する熱
記録装置において、 磁性の付与された磁性粉体現像剤の収容されたホッパー
と、上記ホッパーより上記磁性粉体現像剤を導出して送
りローラにより移送される上記記録媒体面に付着させる
偏平板状電磁石または偏平板状永久磁石を含む磁気付着
手段と、上記磁性粉体現像剤の付着された上記記録媒体
に弾性波振動を与える振動子とで構成されたことを特徴
とする熱記録装置における記録媒体への粉体現像付着装
置。 - （２）上記磁気付着手段は、先端に刃部を有し、この刃
部が上記ホッパーの内部に上記ホッパーの側部より密着
挿入され、かつ上記記録媒体の上記磁性粉体現像剤の付
着面に近接配置される偏平板状電磁石と上記偏平板状電
磁石の刃部と対向して上記記録媒体の上記磁性粉体現像
剤の付着面とは反対側の面に接して配置される磁性体定
盤とで構成されたことを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の熱記録装置における記録媒体への粉体現像剤付
着装置。 - （３）上記磁気付着手段は、先端に刃部を有し、この刃
部が上記ホッパーの内部に上記ホッパーの側部より密着
挿入され、かつ上記記録媒体の上記磁性粉体現像剤の付
着面に近接配置される第１の偏平板状電磁石と上記記録
媒体の上記磁性粉体現像剤の付着面とは反対側の面に近
接自由に配置される上記第１の偏平板状電磁石の刃部と
対向する刃部を有する第２の偏平板状電磁石とで構成さ
れたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱記
録装置における記録媒体への粉体現像剤付着装置 - （４）上記磁気付着手段は、先端に刃部を有し、この刃
部が上記ホッパーの内部に上記ホッパーの側部より密着
挿入され、かつ上記記録媒体の上記磁性粉体現像剤の付
着面に近接配置される偏平板状永久磁石と上記偏平板状
電磁石の刃部と対向して上記記録媒体の上記磁性粉体現
像剤の付着面とは反対側の面に接して配置される磁性体
定盤とで構成されたことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の熱記録装置における記録媒体への粉体現像剤
付着装置。 - （５）上記磁気付着手段は、先端に刃部を有し、この刃
部が上記ホッパーの内部に上記ホッパーの側部より密着
挿入され、かつ上記記録媒体の上記磁性粉体現像剤の付
着面に近接配置される第１の偏平板状永久磁石と上記記
録媒体の上記磁性粉体現像剤の付着面とは反対側の面に
近接自由に配置される上記第１の偏平板状永久磁石の刃
部と対向する刃部を有する第２の偏平板状永久磁石とで
構成されたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の熱記録装置における記録媒体への粉体現像剤付着装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20503285A JPS6264573A (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | 熱記録装置における記録媒体への粉体現像剤付着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20503285A JPS6264573A (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | 熱記録装置における記録媒体への粉体現像剤付着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6264573A true JPS6264573A (ja) | 1987-03-23 |
Family
ID=16500309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20503285A Pending JPS6264573A (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | 熱記録装置における記録媒体への粉体現像剤付着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6264573A (ja) |
-
1985
- 1985-09-17 JP JP20503285A patent/JPS6264573A/ja active Pending
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