JPS6264517A - プレスロ−ラ - Google Patents
プレスロ−ラInfo
- Publication number
- JPS6264517A JPS6264517A JP11494185A JP11494185A JPS6264517A JP S6264517 A JPS6264517 A JP S6264517A JP 11494185 A JP11494185 A JP 11494185A JP 11494185 A JP11494185 A JP 11494185A JP S6264517 A JPS6264517 A JP S6264517A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- side plate
- fitted
- side plates
- rings
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用公費
本発明社溶融状態の素材をシート状に整形する際に用い
るプレスローラに関するものである＠従来の技術とその
間層点 従来１ゴム・プラスチックその他の物品で溶融吠１１に
ある素材を一定厚のシート状ＫＪｌ形製造する際、その
溶融素材の硬化に必要な冷却もしくは加熱を行ないつつ
二本のローラ間あるいは一事のり−ラと他の物体との間
にて素材を押し出しシート状としている◎このプレスロ
ーラとして社第５ＷＫ示すｌｌ造のものが汎用されてい
る０この公知のプレスローラは内筒ｌと外筒２とを同心
的に内外に嵌合し、かつこの内筒内に軸３ｔ−貫通し、
この内外筒の両端ｇＫ側板４を配設し、この側板４を内
筒１、外筒２の端部内周面と、また軸３の外局面と溶接
している＠しかもこの内外筒と軸及び側板紘夫々員質の
材料を用いる。このため内外筒内のジャケットは溶接に
て水漏れを防ぐようｋなしているため、この溶接にて外
筒に歪みが生じ精度の点に間層がある。またプレスリー
ラの表面硬度を上げるため焼入れ、り豐−ムメッキ等の
処理を行なうが、溶接して一体とした後であるため製作
工程が複雑で価格も高く納期が長くなる。さらに使用時
ジャケット内部等に水垢が晴着したり錆が発生し堆積し
て冷却効率が低下するため７ラツシング等にて清掃除去
するが、内外筒は側板と一体Ｋｌｌされているのでジャ
ケット内の清帰には困Ｓをきたすものとなりでおり、ま
た外筒に員物を噛み込ませ傷をつけたり、へこ丁せた場
合、プレスローラは一体となっているため全体を交換す
る必要がある。完成されたプレスローラは水圧試験を行
なうがこの時水漏れを発見してもその補修に手数を要す
るものである０ 問題点の解決手段 内筒の外周に所望の空間をおいて外筒を嵌合すると共に
この内外筒の両端部に側板全表める。
るプレスローラに関するものである＠従来の技術とその
間層点 従来１ゴム・プラスチックその他の物品で溶融吠１１に
ある素材を一定厚のシート状ＫＪｌ形製造する際、その
溶融素材の硬化に必要な冷却もしくは加熱を行ないつつ
二本のローラ間あるいは一事のり−ラと他の物体との間
にて素材を押し出しシート状としている◎このプレスロ
ーラとして社第５ＷＫ示すｌｌ造のものが汎用されてい
る０この公知のプレスローラは内筒ｌと外筒２とを同心
的に内外に嵌合し、かつこの内筒内に軸３ｔ−貫通し、
この内外筒の両端ｇＫ側板４を配設し、この側板４を内
筒１、外筒２の端部内周面と、また軸３の外局面と溶接
している＠しかもこの内外筒と軸及び側板紘夫々員質の
材料を用いる。このため内外筒内のジャケットは溶接に
て水漏れを防ぐようｋなしているため、この溶接にて外
筒に歪みが生じ精度の点に間層がある。またプレスリー
ラの表面硬度を上げるため焼入れ、り豐−ムメッキ等の
処理を行なうが、溶接して一体とした後であるため製作
工程が複雑で価格も高く納期が長くなる。さらに使用時
ジャケット内部等に水垢が晴着したり錆が発生し堆積し
て冷却効率が低下するため７ラツシング等にて清掃除去
するが、内外筒は側板と一体Ｋｌｌされているのでジャ
ケット内の清帰には困Ｓをきたすものとなりでおり、ま
た外筒に員物を噛み込ませ傷をつけたり、へこ丁せた場
合、プレスローラは一体となっているため全体を交換す
る必要がある。完成されたプレスローラは水圧試験を行
なうがこの時水漏れを発見してもその補修に手数を要す
るものである０ 問題点の解決手段 内筒の外周に所望の空間をおいて外筒を嵌合すると共に
この内外筒の両端部に側板全表める。
この外筒は必要に応じて外表面の硬度を上げるため焼入
れ、メッキ等の処理が施されている。外筒と側板との間
には水漏防止用のパツキンが介在されると共に側板の軸
孔内には軸を貫通されるが、この軸と側板間にも水漏れ
防止用のパツキンが介在され、かつ固定具を軸と側板軸
孔間に設けて軸と側板との固定を行なう。これにより溶
接をなくしＯリングと固定具とによりプレスローラを解
体自在に組み立てるようになしているため溶接による熱
の歪みがなく精度の高いものとなると共に外筒を組み立
て前に表面硬変向上等の処理が行なえるものである。
れ、メッキ等の処理が施されている。外筒と側板との間
には水漏防止用のパツキンが介在されると共に側板の軸
孔内には軸を貫通されるが、この軸と側板間にも水漏れ
防止用のパツキンが介在され、かつ固定具を軸と側板軸
孔間に設けて軸と側板との固定を行なう。これにより溶
接をなくしＯリングと固定具とによりプレスローラを解
体自在に組み立てるようになしているため溶接による熱
の歪みがなく精度の高いものとなると共に外筒を組み立
て前に表面硬変向上等の処理が行なえるものである。
実施例
以下本発明を図面に示す実施例にもとづいて説明する。
第１図は断面図で、該図に於て１は所要の径と長さを有
する内筒、２はこの内筒外にジャケット５を形成するよ
うに嵌合したる外筒で、この内外筒１．２の端部に側板
４を嵌合する。この側板４はその外周面を段付とし、内
筒１を嵌合する段面４１と外筒２ｔ−嵌合する段面４２
とを形成し、かつこの大径の段面４２には一本又は二本
もしくはそれ以上の凹溝４３を形成し、この凹溝招内に
０リング６を嵌合せしめる。従って内筒１はその端部内
面に側板の段面４１を直接嵌合するが外筒２はその端部
内面を中央部内面径より少し大径となるよう研削し、側
板嵌合面２１を形成し、この段付の側板嵌合面阻にて側
板４の位置決めを行なうと共に０リングを介して段面４
２に嵌合されるため水漏れを防止できる。なお内筒の外
周にはコイルを設けて内外筒間に形成されるジャケット
に螺旋状の流路を形成する。また側板４の内部には軸３
を貫通する軸孔４４ｔ−穿孔すると共にこの軸と側板軸
孔との水漏れを防止するため軸側にＯリング７を設ける
か又は軸孔躬の内周面に凹溝を形成して０リングを嵌合
支持することもあり、さらにはこの側板軸孔４４と軸３
間にはキーＫ又はリング状楔形をしたｉ付臭８等の固定
具を設ける。この締結具８は例えば株式会社産機製の商
品名「クランプエレメント」ヲ設け、軸３と側板４とを
固定する。この締結具８は軸３に挿通するリング状の本
体８１とこの本体外周のテーバ面上に嵌合される外リン
グ８２と本体８１側に設けられ、外リング８２と螺合さ
れたボルト８３とより成り、このボルト８３を弛めた状
態で締結具８を軸と側板軸孔間に嵌挿し、軸上所定位置
でボルト８３を締結すると外リング８２は本体のテーパ
面上を摺動し、こればより外リングは外周方向へ、本体
は内周方向へ夫々移動するようになって軸と軸孔間に恰
も楔を打った如くなって確固に固定されるものである。
する内筒、２はこの内筒外にジャケット５を形成するよ
うに嵌合したる外筒で、この内外筒１．２の端部に側板
４を嵌合する。この側板４はその外周面を段付とし、内
筒１を嵌合する段面４１と外筒２ｔ−嵌合する段面４２
とを形成し、かつこの大径の段面４２には一本又は二本
もしくはそれ以上の凹溝４３を形成し、この凹溝招内に
０リング６を嵌合せしめる。従って内筒１はその端部内
面に側板の段面４１を直接嵌合するが外筒２はその端部
内面を中央部内面径より少し大径となるよう研削し、側
板嵌合面２１を形成し、この段付の側板嵌合面阻にて側
板４の位置決めを行なうと共に０リングを介して段面４
２に嵌合されるため水漏れを防止できる。なお内筒の外
周にはコイルを設けて内外筒間に形成されるジャケット
に螺旋状の流路を形成する。また側板４の内部には軸３
を貫通する軸孔４４ｔ−穿孔すると共にこの軸と側板軸
孔との水漏れを防止するため軸側にＯリング７を設ける
か又は軸孔躬の内周面に凹溝を形成して０リングを嵌合
支持することもあり、さらにはこの側板軸孔４４と軸３
間にはキーＫ又はリング状楔形をしたｉ付臭８等の固定
具を設ける。この締結具８は例えば株式会社産機製の商
品名「クランプエレメント」ヲ設け、軸３と側板４とを
固定する。この締結具８は軸３に挿通するリング状の本
体８１とこの本体外周のテーバ面上に嵌合される外リン
グ８２と本体８１側に設けられ、外リング８２と螺合さ
れたボルト８３とより成り、このボルト８３を弛めた状
態で締結具８を軸と側板軸孔間に嵌挿し、軸上所定位置
でボルト８３を締結すると外リング８２は本体のテーパ
面上を摺動し、こればより外リングは外周方向へ、本体
は内周方向へ夫々移動するようになって軸と軸孔間に恰
も楔を打った如くなって確固に固定されるものである。
上述の如くして軸と側板との固定を行なうが、側板と外
筒との固定は第２図に示す如く側板４の外側面に突片９
１を有するストッパー９全ボルト１０にて締結すると共
にこの突片９１を外筒端縁に設けた切欠ｎ内に係止し、
これにより側板に対し、外筒が妄りに回動しないように
なすもので、このストッパー９は図示では２箇所とした
が１箇所あるいは３箇所以上とすることも可能である。
筒との固定は第２図に示す如く側板４の外側面に突片９
１を有するストッパー９全ボルト１０にて締結すると共
にこの突片９１を外筒端縁に設けた切欠ｎ内に係止し、
これにより側板に対し、外筒が妄りに回動しないように
なすもので、このストッパー９は図示では２箇所とした
が１箇所あるいは３箇所以上とすることも可能である。
尚軸３には図示省略したが流体の流入路と排出路が従来
と同じようＫして形成され、その供給ロエ、排出口０が
内筒内に位置するようにして穿設される。そして第１図
の実施例の如く軸の片端側より冷却水等の供給排出を行
なう方式と、軸一端側より供給し、他端側へ排出する第
４図に示す如き方式とのいずれかを採用する。
と同じようＫして形成され、その供給ロエ、排出口０が
内筒内に位置するようにして穿設される。そして第１図
の実施例の如く軸の片端側より冷却水等の供給排出を行
なう方式と、軸一端側より供給し、他端側へ排出する第
４図に示す如き方式とのいずれかを採用する。
第４図に示すものは側板４と軸３をキーＫを用いて固定
する方式を示す実施例で、これは軸３にキー溝３２を設
け、この軸３と側板４間にキーＫを嵌合して側板を軸上
に嵌合し、かつ軸外周に、０リング、Ｏリング押え金具
１１、ベアリングワッシャ１３を順次はめ、さらに軸外
周に設けたねじにベアリングナツト１２を螺合すること
によりＯリングを押圧し軸と側板との水漏れを防止する
と共に側板を軸段面個に押圧して固定するものであるＯ
発明の効果 本発明による時は外筒・側板・軸ともに機械加工のみで
溶接をなくしているため溶接による歪みが生じることが
なく外筒の表面硬度を上げる場合でも焼鈍作業が省略で
きる０また外筒・側板・軸間の水漏れ防止はＯリングに
て行ない１しかも締結具を用いて組み立てているため、
ジャケット内等に錆が発生した場合でも内筒・外筒・側
板を解体できるので分解清掃が簡易で、確実に行なえる
と共に内筒・外筒のメッキ処理も簡単に行なえる。また
外筒に万−傷が生じた時、異物の噛み込み等によってへ
こみが生じた場合でも外筒のみの交換でよく経済的で、
メンテナンスも簡単である０さらには各部品を別々に製
作し、単に組み立てるのみで製品となるため短期間で納
入することができ、かつ製品も安価となる。
する方式を示す実施例で、これは軸３にキー溝３２を設
け、この軸３と側板４間にキーＫを嵌合して側板を軸上
に嵌合し、かつ軸外周に、０リング、Ｏリング押え金具
１１、ベアリングワッシャ１３を順次はめ、さらに軸外
周に設けたねじにベアリングナツト１２を螺合すること
によりＯリングを押圧し軸と側板との水漏れを防止する
と共に側板を軸段面個に押圧して固定するものであるＯ
発明の効果 本発明による時は外筒・側板・軸ともに機械加工のみで
溶接をなくしているため溶接による歪みが生じることが
なく外筒の表面硬度を上げる場合でも焼鈍作業が省略で
きる０また外筒・側板・軸間の水漏れ防止はＯリングに
て行ない１しかも締結具を用いて組み立てているため、
ジャケット内等に錆が発生した場合でも内筒・外筒・側
板を解体できるので分解清掃が簡易で、確実に行なえる
と共に内筒・外筒のメッキ処理も簡単に行なえる。また
外筒に万−傷が生じた時、異物の噛み込み等によってへ
こみが生じた場合でも外筒のみの交換でよく経済的で、
メンテナンスも簡単である０さらには各部品を別々に製
作し、単に組み立てるのみで製品となるため短期間で納
入することができ、かつ製品も安価となる。
以上の如く数々の利点を有するものである。
第１図は縦断正面図、第２図は側面図、第３図は要部の
拡大図、第４図は異りたる実施例図＼第４図は公知例の
説明図である。 １は内筒、２は外筒、２１は側板嵌合面、２２は切欠、
３は軸、４は側板、４１．４２は段面、４３は凹溝、祠
は軸孔、５はジャケット、６．７はＯリング、８は締結
具、９はストッパー、９１は突片、１０はポル）ＳＫは
キー、１１は○リング押え具、１２はベアリングナツト
、１３はベアリングワッシャ。 特許出願人 日本ベルティング株式会社５！ｌ ６↓
、１０．□９８ １．事件の表示 特願昭１０−／／￥２ぐ／ ２、 発 明 の名称 フ゛し７、リーク ３、補正する者 ４、代理人 昭和２７年ア月、？Ｑ日 ６、補正により増加する発明の数 十子□ （特開昭６Ｏ−１１４９４１） １、明細書第７頁１９行目から第８頁８行目までを次の
通り訂正する。 「４、図面の簡単な説明 第１図は縦断正面図、第２図は側面図、第３図は要部の
拡大図、第４図は異りたる実施例図、第５図は公知例の
説明図である。 １は内筒、２は外筒、２１は側板嵌合面、２２は切欠、
３は軸、４は側板、４１．４２は段面、４３は凹溝、４
４は軸孔、５はジャケット、６，７は０リング、８は締
結具、９はストッパー、９１は突片、１０はボルト、Ｋ
はキー、１１はＯリング押え具、１２はベアリングナツ
ト、１３はベアリングワッシャ」
拡大図、第４図は異りたる実施例図＼第４図は公知例の
説明図である。 １は内筒、２は外筒、２１は側板嵌合面、２２は切欠、
３は軸、４は側板、４１．４２は段面、４３は凹溝、祠
は軸孔、５はジャケット、６．７はＯリング、８は締結
具、９はストッパー、９１は突片、１０はポル）ＳＫは
キー、１１は○リング押え具、１２はベアリングナツト
、１３はベアリングワッシャ。 特許出願人 日本ベルティング株式会社５！ｌ ６↓
、１０．□９８ １．事件の表示 特願昭１０−／／￥２ぐ／ ２、 発 明 の名称 フ゛し７、リーク ３、補正する者 ４、代理人 昭和２７年ア月、？Ｑ日 ６、補正により増加する発明の数 十子□ （特開昭６Ｏ−１１４９４１） １、明細書第７頁１９行目から第８頁８行目までを次の
通り訂正する。 「４、図面の簡単な説明 第１図は縦断正面図、第２図は側面図、第３図は要部の
拡大図、第４図は異りたる実施例図、第５図は公知例の
説明図である。 １は内筒、２は外筒、２１は側板嵌合面、２２は切欠、
３は軸、４は側板、４１．４２は段面、４３は凹溝、４
４は軸孔、５はジャケット、６，７は０リング、８は締
結具、９はストッパー、９１は突片、１０はボルト、Ｋ
はキー、１１はＯリング押え具、１２はベアリングナツ
ト、１３はベアリングワッシャ」
Claims (1)
- ジャケットを形成するようにして内外筒を嵌合し、この
外筒の両端部に水漏防止用のＯリングを介して側板を嵌
合し、この内外筒を貫通して側板軸孔に挿通される軸と
側板軸孔との間にＯリングと固定具とを設け、この固定
具にて軸・側板間を固定し、側板・外筒間にストッパー
を設け、組立自在としたプレスローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11494185A JPS6264517A (ja) | 1985-05-28 | 1985-05-28 | プレスロ−ラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11494185A JPS6264517A (ja) | 1985-05-28 | 1985-05-28 | プレスロ−ラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6264517A true JPS6264517A (ja) | 1987-03-23 |
| JPH0318055B2 JPH0318055B2 (ja) | 1991-03-11 |
Family
ID=14650439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11494185A Granted JPS6264517A (ja) | 1985-05-28 | 1985-05-28 | プレスロ−ラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6264517A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008045634A (ja) * | 2006-08-11 | 2008-02-28 | Toshiba Mach Co Ltd | フィルム成形ロール、フィルム成形ロール用外筒およびフィルム成形機 |
| US11073190B2 (en) * | 2016-12-26 | 2021-07-27 | Hitachi Astemo, Ltd. | Cylinder apparatus |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50122556A (ja) * | 1974-03-14 | 1975-09-26 | ||
| JPS57169358A (en) * | 1980-09-04 | 1982-10-19 | Frankenthal Ag Albert | Cylinder in treating machine for travelling long-sized material |
-
1985
- 1985-05-28 JP JP11494185A patent/JPS6264517A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50122556A (ja) * | 1974-03-14 | 1975-09-26 | ||
| JPS57169358A (en) * | 1980-09-04 | 1982-10-19 | Frankenthal Ag Albert | Cylinder in treating machine for travelling long-sized material |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008045634A (ja) * | 2006-08-11 | 2008-02-28 | Toshiba Mach Co Ltd | フィルム成形ロール、フィルム成形ロール用外筒およびフィルム成形機 |
| US11073190B2 (en) * | 2016-12-26 | 2021-07-27 | Hitachi Astemo, Ltd. | Cylinder apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0318055B2 (ja) | 1991-03-11 |
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