JPS6261610A - 熱成形フイルタ - Google Patents

熱成形フイルタ

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JPS6261610A
JPS6261610A JP61209409A JP20940986A JPS6261610A JP S6261610 A JPS6261610 A JP S6261610A JP 61209409 A JP61209409 A JP 61209409A JP 20940986 A JP20940986 A JP 20940986A JP S6261610 A JPS6261610 A JP S6261610A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱成形した流体フィルタ及びこのような流体フ
ィルタの製造方法に関するものである。
エンジン潤滑油やエンジン人口空気を濾過するのに用い
られるフィルタ等典型的な先行技術流体フィルタは通常
、ひだ付き紙濾過媒体から成り、これは、中心管で支え
られ、ひだ付き紙媒体の端部に結合したキャップにより
この媒体の端は密閉されている。たいていの場合、プリ
ーツはさらに閉じて金属クリップ又は接着剤で封止しで
ある。
本発明は、先行技術のフィルターにおいて必要とされる
これら要素の多くのものを除去し、ろ過のためだけでな
く支持や封止のためにもろ過媒体自身を用いている。ゆ
えに、ここで提案する流体フィルタは既存の先行技術フ
ィルタよりもかなり安くなる可能性があり、これは多く
の構成要素及び、これらに固有の支出が除去されるため
ばかりでなく、フィルタの製造が簡略化されるためでも
あり、これにより労働費の大部分が除去される。
本発明は、熱可塑性及び熱可塑性でない繊維（或いは熱
可塑性でない繊維で作られ熱硬化性接着剤を含浸したバ
ット）であって、型の形状や媒体に加える熱や圧力に応
じて種々の堅さ及び透過性を有する種々の構造体に形作
り、かつ成形することのできる繊維からなる濾過媒体を
使用する。
一般に、熱が高くなり圧力が大きくなるに従い成型媒体
の透過性は低くなり堅さは大きくなる。
本発明の他の利点は添付図面による以下の記載により明
らかになろう。
今、図面、特に第１図のブロック図を参照すると、ブロ
ック１０は、第２図を参照してここに記述するように、
バットが最初に成形されることを示している。ブロック
１２では、成形バットを適当な断片に切断する。ブロッ
ク１４では、バ？）の断片を第３図に示す金型のに入れ
る。ブＯ−）り１６では、バットの断片に熱と圧力を加
えることによって第３図に示す金型の中で成型品が作ら
れる。好ましくは、はぼカップ状であり異なった直径を
有し、以下に述べるように密度勾配フィルタを作るため
に後にいっしょに重ね合わせるこのような一連の製品を
成形する。ブロック１８に示すように、この方法の最終
工程は、金型中で成形された物品を完成フィルタに組み
立てることである。
第２図に示すように、Ｒａｎｄｏ　Ｍａｃｈｉｎｅ　Ｃ
ｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから商業上人手できる型式の、米
国特許第３．９１８゜１２６号に大体示されている気流
式不縁バット成形１２０は、比較的大きな２つのハウジ
ング２２．２４を有している。ハウジング２２は、ｍ雑
混合物２８を収容する比較的大きなホッパー２６を有し
ている。繊維混合物２８はビニル繊維又は熱硬化性樹脂
で作られた繊維等の熱可塑性繊維と、熱可塑性でない繊
維、例えば、木材バルブ繊維や紡織繊維との両方を含有
している。異種タイプの繊維の相対量は広範囲で可能で
あるが、約３０％の熱可塑性繊維き残りが非可塑性繊維
の混合物が満足する結果を与えることがわかった。移送
エプロン３０は適当な動力源（図示しない）により作動
し、繊維２８を第２図の右側へ、上昇エプロン３２に向
って移動させる。上昇エプロン３２にはスパイク３４が
設けられており、第２図のように繊維を上の方に運ぶよ
うになっている。ストリッパエプロン３６は、第２図を
見ると、ホッパー２６の上部に取り付けである。送風機
（図示してない）は、エプロン３６の上部レースとハウ
ジング２２の対応する部分との間に形成されたチャンネ
ル３８を通して計量した空気を流す。チャンネル３８を
通る計量空気流は、繊維を所定速度で上昇エプロン３２
から移動させる。残っている繊維は、チャンネル４０を
通ってホッパー２６にもどる。チャンネル３８を通る計
量空気流は、別の繊維をダクト４２に押し込む。ダクト
４２を通る空気流は矢印Ａで示される方向に回転する多
孔コンデンサースクリーン４６に入る。スクリーン４６
と機械ロール４８との間に送りマット４４が形成されて
いる。送りマット４４は、機械ロール４８により送りロ
ール５０に移送され、その後、在来の鋸歯状ノーズバー
５２の上を通る。繊維は、一般的なりツカイン５４によ
りノーズバー５２からはらいのけられる。リフ力イン５
４は、スパイク又は歯５４を、リツ力イン５４の幅全体
にわたりその周囲に形成した鋸歯状表面を有している。
リノカイン５４は第２図の矢印Ｂで示されるように回転
可能に動かされる。
繊維は、リツ力イン５４の回転速度で生ずる遠心力や送
風機５８により与えられた空気流によりリツ力イン５４
から取外される。送風機５８は、ハウジング２４内に形
成された室６０に空気を送り込む。送風機５８からの空
気流は、ダクト６２を介してリツ力イン５４０表面の一
部分の近くを通ってダクト６４に案内される。繊維はり
ツカインから取り除かれ、送風機５８からの空気流によ
りダクト６４を通って６６で示される孔あきコンベアー
に運ばれる。送風機５８の入口は、コンベアー６６の一
部から成る有孔ベルト７０を介してダクト６４と連通す
るダクト６８に連結している。
ベルト７０は多孔性であり、空気が流れることができる
ため、送風機５８はダクト６２．６４．６８を通して空
気を循環させることができる。孔あきベルト７０は、適
当なモータ（図示してない）により駆動される案内ロー
ラ７２に取り付けられている。バットが形成されるとす
ぐに除去できるようダストカバー７６から延びている部
分７４を含有する孔あきベルト７０上で不織ウェブ又は
マットが作られる。従って、完成したバットは孔あきベ
ルト７０から取り除（ことができる。
完成したバットは孔あきベルト７０から取り除いた後、
当業者によく知られている適当な機械で適当な大きさの
部分に切断される。バットの各部分を、開放キャビティ
金型８０の最上部に置く。
バットの部分７８はプランジャー８２により金型８０の
中に押し込まれる。開放キャビティ金型８０の側壁８４
．８６は、バットの部分７８が開放キャビティ金型８０
に押し込まれる時、それに所定圧力がかかるようにプラ
ンジ＋−８２の側部と十分な隙間をあけて設計されてい
る。適当な電気抵抗ヒータ８８により、開放キャビティ
金型８０及びプランジャー８２を、作業者が制御できる
温度まで加熱する。よって、バットの部分７８を加熱す
る温度は比較的広い範囲にわたって変えることができる
。単一の金型８０、プランジャー８２のみを示しである
が、本発明によって、バットの部分７８から異なった直
径の物品を作らねばならないため、一連の金型やプラン
ジャが必要であることが理解されよう。
第４図を見ると、成形品９０．９２．９４．９６が示さ
れており、これらは第３図に図示した型と同様の金型を
相当数用いて作ったものである。
成形品９０はバットの部分７８を金型中で比較的低温度
で処理して作ったので、成形品９０の密度は成形品９２
．９４．９６の密度より小さい。従って、成形品９０は
比較的高い透過性を有しており、その形状を維持するの
に十分な堅さであるが、他の成形品９２．９４．９６は
ど堅くない。成形品９２は、成形品９０より高い温度ま
で加熱されるため、成形品９２は成形品９０より堅く、
透過性が低いが、成形品９４や９６より透過性は高く、
堅さも小さい。成形品９６は最も堅い物品であり、構造
上、自己支持形のものである。成形品９６は、第５図に
示すように他の成形品９０，９２．９４と組み立てた時
、それらを支える手助けをするのに十分な堅さである。
成形品９６の透過性は比較的低いため、非常に小さい粒
子がトラップされる。
けれども、成形品９６は、濾過される流体が流れるよう
に十分な透過性を有している。もちろん、成形品９０〜
９６を処理する温度や圧力は、使用する熱可塑性繊維の
種類や各成形品が濾過する流体から除去するよう計画さ
れた粒子の寸法、並びに他の種々のパラメータの関数で
ある。
第５図を見ると、物品９０〜９６は、いっしょに重ね合
わせて組み立てられ、成形品９０は成形品９２を収容し
、成形品９２は成形品９４を収容し、成形品９６は成形
品９４に収容されている。
従って、９８で示されるフィルター要素は金属キャンプ
１００を組み立てた後に成形された。もちろん、要素９
８は、米国特許第４，１４４，１６８号に示されている
ような、必要な入口及び出口、逆流防止弁や安全弁等を
有する金属容器内に正常に収容されている。同じ容量の
従来のひだ付き紙フィルタでは、フィルタを支えるため
金属製の中心管が必要である。けれども、少くとも成形
品９６は必要な支持を与えるのに構造上十分な堅さを有
し、しかも濾過媒体としても作用しなければならない。
先行技術のフィルタに使用されている必要支持体のいく
つか、スプリング等も第５図に示しであるフィルタ要素
では除去されている。流体は矢印Ｃで示される方向にフ
ィルタ要素９８を通って流れる。従って、流体は、最初
、最小密度の成形品９０を通って流れ、そこで大きな粒
子は除去されるが、小さい粒子は流体中に混ざったまま
である。
その後、流体は密度の大きい成形品９２．９４．９６を
順に流れ、そこで小さな粒子が順に除去されていく。大
きい粒子は小さい密度の媒体で除去され、小さい粒子を
除去する媒体の孔をふさがないようにするのが望ましい
ため、これは、濾過の点から見ると非常に望ましいこと
である。
本発明を制限するのではなく図示するために以下の例を
述べる。
第２図の装置を使用して、商業上ビニロンとして知られ
ているビニルポリマーで作られた繊維約３０％と、残り
が木材パルプ繊維である空気流しバットが製造される。
バットは部分に切断され、これら部分は第４図に示すよ
うに成形品９０．９２．９４．９６を作るため第３図に
示す金型と同様で大きさの異なる一連の金型の中におか
れるが、プランジャーとそれに相当する空胴との間を大
きくあけて密度の小さい成形品を、小さく開けてより密
度の大きい成形品を作るようにその間隔を変化させる。
これらの金型は所定温度まで加熱し、所定時間密閉して
おく。それから、金型から成形品を取り出し組立てる。
もちろん、上で説明したように、成形品を形成する際の
時間、温度、圧力を変えることによっても成形品の密度
を変えることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明によるフィルタを作る方法を図示する
ブロック図、 第２図は、本発明に使用される空気流しバットを作るの
に用いられる機械の断面図、 第３図は、第２図の機械で製造したハツトをフィルター
品に成形するのに用いられる金型の概略図、 第４図は、第３図に示した金型で製造した品を示す分解
図、 第５図は、本発明によるフィルタ媒体の断面図である。 ８０・・・キャビティ金型 ８２・・・プランジャー ８８・・・ヒータ ９０．９４．９４．９６・・・成形品 ■ 庄゛ ＝ｌＧ、ｎ ＦＩＧ、５

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）熱可塑性繊維と熱可塑性でない繊維との不織、ラ
    ンダム配列混合物であって複数の部分に分割される成形
    バットから成る流体フィルタにおいて、構造上自己支持
    性であり、かつ、濾過される流体を透過させるのに十分
    堅い成形品をつくるため、熱可塑性繊維を他の繊維と十
    分に融合して各々の前記部分が成形品（９０、９２、９
    ４、９６）に成形され、各々の前記成形品（９０、９２
    、９４、９６）の透過性が他の成形品（９０、９２、９
    ４、９６）の透過性と異なり、前記成形品は透過性勾配
    を有する流体フィルタをつくるべく組立てられているこ
    とを特徴とする流体フィルター。
  2. （２）前記成形品（９０、９２、９４、９６）は異なっ
    た直径を有し、小さい成形品は大きい成形品の内に重ね
    合わされていることを特徴とする特許請求の範囲第（１
    ）項に記載の流体フィルター。
  3. （３）前記成形品（９０、９２、９４、９６）の１つは
    他の成形品より大きい密度と低い透過性を有し、前記成
    形品は、流体が前記１つの成形品を流れた後前記他の成
    形品を流れるように重ね合わされていることを特徴とす
    る特許請求の範囲第（２）項に記載の流体フィルター。
  4. （４）前記フィルターを流れる流体が透過性が小さい成
    形品を通る前に透過性の大きい成形品を通るように前記
    成形品（９０、９２、９４、９６）を組立てることを特
    徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載の流体フィル
    ター。
  5. （５）特許請求の範囲第（１）項ないし第（４）項のい
    ずれかに記載の流体フィルターの成形方法において、熱
    可塑性繊維と熱可塑性でない繊維とのランダム配列混合
    物から成る不織バットを形成する工程と、前記バットを
    所望の形状の流体フィルターに成型する工程と、成型中
    前記バットに所定圧力をかけながら、所定温度で前記バ
    ットを十分に加熱して、前記熱可塑性繊維を軟化させ、
    かつ、前記繊維を部分的に融合させ、濾過すべき流体が
    通過するのに十分な透過性を維持させながら前記繊維を
    構造上自己支持性であるのに十分な堅さを有するフィル
    タ構造体にする工程とを有することを特徴とする流体フ
    ィルターの成形方法。
  6. （６）前記バットをカップ状フィルターに成形すること
    を特徴とする特許請求の範囲第（５）項に記載の流体フ
    ィルターの成形方法。
  7. （７）特許請求の範囲第（５）項に記載の流体フィルタ
    の成形方法において、前記バットを少くとも２つの部分
    に区画し、前記部分をそれぞれ異なる温度及び（又は）
    圧力で成形して密度が大きく透過性の低い成形品と密度
    が小さく透過性の大きい成形品を形成し、前記成形品（
    ９０、９２、９４、９６）を組立てて密度及び透過性勾
    配を有するフィルターを作る工程をさらに有することを
    特徴とする方法。
  8. （８）特許請求の範囲第（６）項に記載のフィルタ成形
    方法において、前記部分を異なる直径を有するカップ状
    成形品（９０、９２、９４、９６）に成型する工程をさ
    らに有し、小さいカップ状成形品は大きい成形品に連続
    的に重ね合されることを特徴する方法。
  9. （９）特許請求の範囲第（７）項に記載のフィルタの成
    形方法において、フィルターを流れる流体が初め密度の
    小さい成形品を通り、続いて密度の大きい成形品を通る
    ように前記カップ状成形品を重ね合せる工程をさらに有
    することを特徴とする方法。
  10. （１０）特許請求の範囲第（６）項に記載のフィルタの
    成形方法において、フィルタを流れる流体が初め密度の
    小さい部分を通り、それから密度の大きい部分を通るよ
    うに前記部分を組み立てる工程をさらに有することを特
    徴とする方法。
JP61209409A 1985-09-06 1986-09-05 熱成形フイルタ Pending JPS6261610A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/772,987 US4629474A (en) 1985-09-06 1985-09-06 Thermally formed filter
US772987 1985-09-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS6261610A true JPS6261610A (ja) 1987-03-18

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ID=25096824

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61209409A Pending JPS6261610A (ja) 1985-09-06 1986-09-05 熱成形フイルタ

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4629474A (ja)
EP (1) EP0214374A1 (ja)
JP (1) JPS6261610A (ja)
KR (1) KR930012033B1 (ja)
CN (1) CN86105813A (ja)
AU (1) AU5910386A (ja)
BR (1) BR8603815A (ja)
ZA (1) ZA864282B (ja)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013544974A (ja) * 2010-10-14 2013-12-19 フェアテック インヴェストメント リミテッド 不織布のフェルト生地、その製造方法、および、それにより作られたフィルター

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