KR101645659B1 - 선충 분리용 열수성형 필터의 제조방법 및 이에 의해 제조된 열수성형 필터 - Google Patents

Abstract

본 발명은 선충 분리용 열수성형 필터의 제조방법 및 상기 방법에 의해 제조된 열수성형 필터에 관한 것으로, 보다 상세하게는 선충 분리용 필터를 상부금형과 하부금형 간에 삽입하고, 고온 수에 1차 침지하여 열수성형하는 단계, 성형된 열수성형 필터의 형상을 2차 침지하는 단계 및 건조하는 단계를 포함하는 선충분리용 열수성형 필터의 제조방법 및 상기 방법에 의해 제조된 열수성형 필터에 관한 것이다. 본 발명의 선충분리용 열수성형 필터의 제조방법에 의해 제조된 열수성형 필터는 선충 분리과정에서 선충의 이동에 의해 잘 찢어지지 않고, 정형화된 형상을 가지고 있어서 비숙련 작업자도 손쉽게 사용할 수 있을 뿐만 아니라, 자동화 시설 또는 장비에 적용할 수 있는 이점이 있다.

Description

선충 분리용 열수성형 필터의 제조방법 및 이에 의해 제조된 열수성형 필터{Method for producing of hot water molding filter for separating nematode and hot water molding filter produced by the same}

본 발명은 선충 분리용 열수성형 필터의 제조방법 및 이에 의해 제조된 열수성형 필터에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 선충 분리용 비성형 필터를 상부금형과 하부금형 사이에 삽입하고, 열수성형하여 건조하는 방법으로 제조하는 선충 분리용 열수성형 필터의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 선충은 동물분류학상으로 후생동물아계(Metazor) 선형동물문(Nematoda)에 속하며, 지구상의 흙과 물이 있는 모든 곳에 존재하는 작은 생물이다. 현재까지 알려진 선충 중 50% 정도가 해양선충이며, 육지에 서식하는 선충은 서식처에 따라 자유 생활선충, 동물기생선충, 식물기생선충으로 나뉜다. 이중 식물기생선충은 주로 식물체의 지하부를 가해하며, 지상부의 생육부진, 위조 및 지하부의 혹, 썩음 등의 피해증상을 나타낸다. 또한 선충 흡즙에 의한 직접적 피해 외에 선충에 의한 식물체의 기계적 상처가 세균감염을 조장하거나 선충에 의해 바이러스가 매개되는 간접적 피해가 나타나기도 한다.

토양 시료에 존재하는 선충을 분리하는 방법인 체법(cobb's sieving and gravity method)을 이용하여 토양시료의 양은 줄이면서 선충의 농도를 높일 수 있으며, 베르만 깔대기법을 통해 선충만을 골라낼 수 있다. 베르만 깔대기법은 물속에서 선충이 향지중성을 가진다는 원리를 이용한 것이며, 근래에는 베르만 깔대기법의 단점을 보완하는 방법인 물과 시료의 좁은 접촉면적을 넓힌 변형된 방법을 주로 사용하고 있다. 변형 베르만 깔대기법을 사용하기 위해서는 선충분리용 망체와 필터 사용이 필수적이며, 일반적으로 사용되는 필터는 종이와이퍼(킴와이프스 티슈; 일반적인 티슈에 비해 좀 더 얇으면서도 질긴 종이, 유한킴벌리)이다. 상기 종이와이퍼는 물이나 아세톤 같은 용매를 잘 빨아들이면서도 젖은 상태에서도 보통의 휴지처럼 잘 찢어지지 않는 특징이 있다. 이와 같은 종이와이퍼(kimwipes tissue) 필터를 이용하여 선충분리용 분리장치 필터를 설치하는 방법은 분리장치의 위에 두 장의 종이와이퍼(kimwipes tissue) 필터를 올려놓은 뒤, 분리장치보다 작은 깔때기를 상기 필터 위에 올려서 필터를 누르고, 적당량을 물을 부어준다.

물에 적셔진 종이와이퍼(kimwipes tissue) 필터의 양쪽을 잡고 당겨 분리장치와 필터 간에 주름이나 기포가 생기지 않도록 하여 필터를 바닥으로 붙이고, 분리장치와 필터를 부착한 뒤에 분리장치 외측으로 돌출되는 필터를 제거하여 다듬는다.

이와 같은 필터 부착 방법은 종이와이퍼(kimwipes tissue) 필터의 제조과정에서 불량이 발생될 수 있으므로 육안으로 일일이 확인하여야 하며, 필터의 파손이 쉬운 문제점이 있었다.

또한, 필터의 부착 시에 기포 및 주름을 제거하면서 필터가 파손되지 않도록 해야 하므로 많은 시간이 소요되어 작업 속도가 저하되는 문제점뿐만 아니라, 필터를 분리장치에 부착하기 위해서는 작업자의 숙달 기간이 필요한 문제점이 있다.

선충의 분리는 축축하게 젖은 필터를 통과하는 방법으로 이루어지는데, 수분이 없으면 선충의 이동이 불가능하거나 힘들어질 수 있으므로, 분리장치와 필터 사이에 생성된 주름 및 기포를 잘 제거해야 한다. 하지만 비숙련 작업자는 주름 및 기포를 제거하는 과정에서 많은 시간이 소요되거나 필터를 파손시키는 문제점이 있다.

비성형 필터를 이용하여 선충을 분리하는 방법은 종이와이퍼 필터를 매번 깔때기에 부착하여 분리하는 것인데, 부착 중에 필터가 찢어지면 새로운 필터로 재 부착해야 하며, 부착하는 시간도 비교적 많이 소요되어 선충분리 작업 속도가 지연되는 문제점이 있었다. 또한 선충분리 망체와 필터 사이에 주름이나 기포가 없도록 하는 과정에서도 많은 시간이 소요되므로 숙달하는 데까지 비교적 오랜 기간이 필요한 문제점이 있다.

상기한 선충 분리과정에서 발생되는 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 선충 분리용 열수성형 필터의 제조방법 및 이에 의해 제조된 열수성형 필터를 제공하기 위한 것이다.

본 발명에 따른 열수성형 필터를 이용하면, 필터가 잘 찢어지지 않는 튼튼한 재질이면서도, 선충이 잘 이동할 수 있는 특징이 있으므로, 선충분리 작업의 속도를 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라, 필터 삽입부와 동일한 형상으로 정형화 되어 있어서 자동화 시설 또는 장비에 적용할 수 있는 이점이 있다.

상기 과제를 달성하기 위한 본 발명은 선충 분리용 열수성형 필터의 제조방법 및 열수성형 필터를 제공한다.

보다 상세하게는 (1) 선충 분리장치의 필터 삽입부와 동일한 직경 및 깊이로 이루어진 하부금형의 홈과 상기 하부금형의 홈에 삽입 가능한 직경을 갖는 상부금형의 삽입 돌기부 사이에 비성형 필터를 삽입하고, 상기 상부금형과 하부금형의 결합체를 형성하여 비성형 필터를 고정하는 단계; (2) 상기 결합체를 70 내지 100℃의 물에 5 내지 15초 동안 1차 침지하여 비성형 필터를 열수성형하는 단계; (3) 상기 1차 침지된 결합체를 20 내지 30℃의 물에 1 내지 15초 동안 2차 침지하는 단계; (4) 상기 2차 침지된 결합체로부터 열수성형 필터를 분리하는 단계; 및 (5) 분리된 열수성형 필터를 건조하는 단계;를 포함하는 선충분리용 열수성형 필터의 제조방법을 제공한다.

또한, 상기 비성형 필터의 삽입은 하나 또는 복수 장의 비성형 필터를 삽입하는 것이며, 비성형 필터는 섬유 또는 종이로 이루어진 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 직물, 가공지 또는 부직포 중에서 선택된 어느 하나인 것이지만 이에 한정하지 않는다.

또한, 본 발명은 상기 제조방법에 의해 제조된 선충 분리용 열수성형 필터를 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 제조방법에 의해 제조된 선충 분리용 열수성형 필터를 이용하여 선충을 분리하는 방법을 제공한다.

본 발명은 선충 분리용 열수성형 필터의 제조방법 및 이에 의해 제조된 열수성형 필터에 관한 것으로, 선충과 기타물질을 분리하는 장치에 삽입되는 필터의 형상이 필터삽입부와 동일한 형상이고, 선충분리 과정에서 잘 찢어지지 않는 필터를 제조하기 위한 것이다.

본 발명의 제조방법에 의해 제조된 열수성형필터는 정형화된 형상을 가지고 있어 비숙련 작업자도 손쉽게 사용할 수 있고, 필터의 교체가 빠르게 이루어질 수 있으므로, 작업시간의 단축을 가져올 수 있다.

또한, 정형화된 형상을 가지고 있으므로 작업과정을 작업자가 직접 하지 않고, 자동화 장치를 이용할 수 있는 이점이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 선충분리용 열수성형 필터의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명의 방법으로 제조된 선충분리용 열수성형 필터의 사진이다.
도 3는 본 발명에 따른 선충분리용 열수성형 필터의 제조방법에 대한 순서도이다.

이하, 실시예 및 도면을 이용하여 본 발명을 보다 상세하게 설명하고자 한다. 이들 실시예 및 도면은 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로 본 발명의 범위가 이들에 의해 제한되지 않는다는 것은 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 자명한 것이다.

도 1 및 도 3은 본 발명의 실시예에 의한 선충분리용 열수성형 필터의 제조과정을 나타낸 도면으로 보다 상세하게는 (1) 선충 분리장치의 필터 삽입부와 동일한 직경 및 깊이로 이루어진 하부금형의 홈(21)과 상기 하부금형의 홈에 삽입 가능한 직경을 갖는 상부금형의 삽입 돌기부(11) 사이에 비성형 필터(30)를 삽입하고, 상기 상부금형과 하부금형의 결합체를 형성하여 비성형 필터(30)를 고정하는 단계(S10); (2) 상기 결합체를 70 내지 100℃의 물에 5 내지 15초 동안 1차 침지하여 비성형 필터를 열수성형하는 단계(S20); (3) 상기 1차 침지된 결합체를 20 내지 30℃의 물에 1 내지 15초 동안 2차 침지하는 단계(S30); (4) 상기 2차 침지된 결합체로부터 열수성형 필터(40)를 분리하는 단계(S40); 및 (5) 분리된 열수성형 필터(40)를 건조하는 단계(S50);를 포함하는 선충분리용 열수성형 필터(40)의 제조방법을 제공한다.

상기 비성형 필터의 삽입은 하나 또는 복수의 비성형 필터를 삽입하는 것이 특징이며, 비성형 필터의 삽입 개수는 삽입되는 필터의 두께와 재질에 따라 얼마든지 조절가능하고, 바람직하게는 1 내지 3장의 비성형 필터를 삽입하는 것이다. 보다 바람직하게는 2 내지 3장의 비성형 필터를 적층하여 삽입하는 것으로, 선충을 분리하는 과정에서 토양의 불순물이 선충과 함께 바닥으로 배출되는 것을 방지하는 이점이 있다.

또한, 상기 비성형 필터의 재질은 섬유 또는 종이로 이루어진 것이 바람직하고 보다 바람직하게는 부직포, 직물, 또는 가공지 중에서 선택된 어느 하나 인 것이지만 이에 한정하지 않는다. 열수성형이 가능하고, 선충 분리 시 찢어지지 않고 선충의 이동이 가능한 것이라면 어느 것이든지 무방하게 사용할 수 있다.

또한, 본 발명의 열수성형 필터(40, 도 2 참조)를 이용하여 선충을 분리하는 과정에서 선충이 물과 함께 열수성형 필터(40)를 뚫고 바닥으로 배출될 때 파손되지 않으므로 토양 또는 불순물이 배출되는 것을 방지한다.

상기 단계 (2)의 열수성형 시, 물의 온도가 90℃ 이상이 경우는 열수성형 필터의 재질 자체가 변형될 수 있고, 고온에 의하여 안전사고의 우려가 높다. 70℃ 보다 낮은 온도의 물은 열수성형이 잘 이루어지지 않으므로 70 내지 90℃의 물 온도가 바람직하며, 2차 침지하는 물의 온도는 열수성형을 위한 고온의 물과 온도차이가 40 내지 60℃ 이상 차이가 있어야 열수성형 상태로 잘 고정되므로 20 내지 30℃의 물인 것이 바람직하다.

또한, 상기 열수성형 후 고정된 필터는 통풍이 잘되면서 그늘진 응달에서 자연 건조해야 열수성형 필터의 변형이 없다. 하지만 변형을 가하지 않는 경우라면, 건조 조건에 구애받지 않는다.

실시예 1. 70℃에서 1차 침지하는 열수성형 필터의 제조

1) 한 장의 비성형 필터를 삽입한 경우

하부금형과 상부금형 사이에 부직포 재질로 이루어진 비성형 필터를 한 장 끼워 고정하였다.

이후에, 70℃의 물에 10초 동안 1차 침지하여 열수성형하였고, 직후에 25℃의 물에 5초 동안 2차 침지하였다. 2차 침지 후, 상하부금형 결합체로부터 열수성형 필터를 이탈시켜 통풍이 잘되는 그늘에서 건조하여 열수성형필터를 완성하였다.

2) 두 장의 비성형 필터를 삽입한 경우

하부금형과 상부금형 사이에 부직포 재질로 이루어진 비성형 필터를 2장 끼워 고정하였다.

이후에, 70℃의 물에 15초 동안 1차 침지하여 열수성형하였고, 직후에 25℃의 물에 10초 동안 2차 침지하였다. 2차 침지 후, 상하부금형 결합체로부터 열수성형 필터를 이탈시켜 통풍이 잘되는 그늘에서 건조하여 열수성형필터를 완성하였다.

실시예 2. 90℃에서 1차 침지하는 열수성형 필터의 제조

하부금형과 상부금형 사이에 부직포 재질로 이루어진 비성형 필터를 한 장 끼워 고정하였다.

이후에, 90℃의 물에 5초 동안 1차 침지하여 열수성형하였고, 직후에 25℃의 물에 15초 동안 2차 침지하였다. 2차 침지 후, 상하부금형 결합체로부터 열수성형 필터를 이탈시켜 통풍이 잘되는 그늘에서 건조하여 열수성형필터를 완성하였다.

비교예 1. 60℃에서 1차 침지하는 열수성형 필터의 제조

하부금형과 상부금형 사이에 부직포 재질로 이루어진 비성형 필터를 한 장 끼워 고정하였다.

이후에, 60℃의 물에 15초 동안 1차 침지하여 열수성형하였고, 직후에 25℃의 물에 5초 동안 2차 침지하였다. 2차 침지 후, 상하부금형 결합체로부터 열수성형 필터를 이탈시켜 통풍이 잘되는 그늘에서 건조하여 열수성형필터를 완성하였으나, 완전한 형태로 성형되지는 않았다.

비교예 2. 100℃에서 1차 침지하는 열수성형 필터의 제조

하부금형과 상부금형 사이에 부직포 재질로 이루어진 비성형 필터를 한 장 끼워 고정하였다.

이후에, 100℃의 물에 5초 동안 1차 침지하여 열수성형하였고, 직후에 25℃의 물에 15초 동안 2차 침지하였다. 2차 침지 후, 상하부금형 결합체로부터 열수성형 필터를 이탈시켜 통풍이 잘되는 그늘에서 건조하여 열수성형필터를 완성하였다. 이때 작업과정에서 너무 뜨거워 작업과정에서 다치기 쉬웠다.

비교예 3. 2차 침지 없이 70℃에서 1차 침지하는 열수성형 필터의 제조

하부금형과 상부금형 사이에 부직포 재질로 이루어진 비성형 필터를 한 장 끼워 고정하였다.

이후에, 70℃의 수조에 15초 동안 1차 침지하여 열수성형하였고, 2차 침지하지 않고 실온에서 서서히 식힌 후, 상하부금형 결합체로부터 열수성형 필터를 이탈시켜 통풍이 잘되는 그늘에서 건조하여 열수성형필터를 완성하였으나 성형된 필터의 모습이 균일하지 않았다.

비교예 4. 2차 침지 없이 90℃에서 1차 침지하는 열수성형 필터의 제조

하부금형과 상부금형 사이에 부직포 재질로 이루어진 비성형 필터를 한 장 끼워 고정하였다.

이후에, 90℃의 수조에 10초 동안 1차 침지하여 열수성형하였고, 2차 침지하지 않고 실온에서 서서히 식힌 후, 상하부금형 결합체로부터 열수성형 필터를 이탈시켜 통풍이 잘되는 그늘에서 건조하여 열수성형필터를 완성하였으나, 성형된 필터의 모습이 균일하지 않았다.

10 : 상부금형 11 : 삽입 돌기부
20 : 하부금형 21 : 홈
30 : 비성형 필터
40 : 열수성형 필터

Claims (6)

1. (1) 선충 분리장치의 필터 삽입부와 동일한 직경 및 깊이로 이루어진 하부금형의 홈과 상기 하부금형의 홈에 삽입 가능한 직경을 갖는 상부금형의 삽입 돌기부 사이에 비성형 부직포 필터를 삽입하고, 상기 상부금형과 하부금형의 결합체를 형성하여 비성형 부직포 필터를 고정하는 단계;
   (2) 상기 결합체를 70 내지 100℃의 물에 5 내지 15초 동안 1차 침지하여 비성형 부직포 필터를 열수성형하는 단계;
   (3) 상기 1차 침지된 결합체를 20 내지 30℃의 물에 1 내지 15초 동안 2차 침지하는 단계;
   (4) 상기 2차 침지된 결합체로부터 열수성형 부직포 필터를 분리하는 단계; 및
   (5) 분리된 열수성형 부직포 필터를 건조하는 단계;를 포함하는 선충분리용 열수성형 부직포 필터의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 비성형 부직포 필터의 삽입은 하나 또는 복수의 비성형 부직포 필터를 삽입하는 것을 특징으로 하는 선충분리용 열수성형 부직포 필터의 제조방법.
3. 삭제
4. 삭제
5. 제1항 또는 제2항의 제조방법에 의해 제조된 선충분리용 열수성형 부직포 필터.
6. 삭제

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