JPS6259964B2 - - Google Patents
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- JPS6259964B2 JPS6259964B2 JP57156010A JP15601082A JPS6259964B2 JP S6259964 B2 JPS6259964 B2 JP S6259964B2 JP 57156010 A JP57156010 A JP 57156010A JP 15601082 A JP15601082 A JP 15601082A JP S6259964 B2 JPS6259964 B2 JP S6259964B2
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- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
- B01J8/12—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by gravity in a downward flow
-
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
- B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
- B01D53/0438—Cooling or heating systems
-
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- B01D53/08—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds according to the "moving bed" method
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- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
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- B01J2208/00017—Controlling the temperature
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- B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、上方から下方に移動する粒状の吸
着剤からなる層を横断するように排ガスを導いて
排ガスからSO2を除去するための吸着反応器と、
かかる吸着反応器の作動方法とに関する。
着剤からなる層を横断するように排ガスを導いて
排ガスからSO2を除去するための吸着反応器と、
かかる吸着反応器の作動方法とに関する。
上述の吸着反応器による排ガスからのSO2の吸
着除去では例えば120℃以下への排ガスの温度の
低下によつて分離度が改善される。
着除去では例えば120℃以下への排ガスの温度の
低下によつて分離度が改善される。
これは吸着反応器にはいる以前の排ガスの中に
冷えた流体を噴霧することによつて確認されてい
る。しかしながらこれは特に排ガスの容積を増大
させかつ排ガスの含有熱が利用できないという欠
点を持つ。
冷えた流体を噴霧することによつて確認されてい
る。しかしながらこれは特に排ガスの容積を増大
させかつ排ガスの含有熱が利用できないという欠
点を持つ。
別の問題点として、吸着剤層にはいる以前に排
ガスは硫酸の露点以下になることによる腐食を避
けるため常に充分に高い温度を有しなければなら
ない。このような事態は吸着反応器におけるまた
はそれ以前の温度条件について２つの互に競合す
る要求をすることになる。
ガスは硫酸の露点以下になることによる腐食を避
けるため常に充分に高い温度を有しなければなら
ない。このような事態は吸着反応器におけるまた
はそれ以前の温度条件について２つの互に競合す
る要求をすることになる。
見出されているところによれば、吸着剤層の以
前に流体を上述したように噴入した際には吸着に
関する問題は生じないが、例えば炭素含有吸着剤
で充たされた吸着反応器にはいる以前の排ガスの
中に水を噴霧する場合には望ましい条件ですなわ
ち完全な蒸発で110℃から120℃より以下の温度に
到達することはできない（R.Noack、K.
Knoblauch、VDI−Bereichte第267号（1976年）
37／42ページ参照）。故にこの発明の目的は、前
述したような吸着反応器およびその作動方法にお
いて腐食の発生を回避しながらSO2分離に最も適
した温度低下を達成するようにし同時に排ガスの
含有熱を利用できるようにすることにある。
前に流体を上述したように噴入した際には吸着に
関する問題は生じないが、例えば炭素含有吸着剤
で充たされた吸着反応器にはいる以前の排ガスの
中に水を噴霧する場合には望ましい条件ですなわ
ち完全な蒸発で110℃から120℃より以下の温度に
到達することはできない（R.Noack、K.
Knoblauch、VDI−Bereichte第267号（1976年）
37／42ページ参照）。故にこの発明の目的は、前
述したような吸着反応器およびその作動方法にお
いて腐食の発生を回避しながらSO2分離に最も適
した温度低下を達成するようにし同時に排ガスの
含有熱を利用できるようにすることにある。
この目的の達成のためこの発明によれば、上方
から下方に移動する粒状の吸着剤からなる層を横
断するように排ガスを導いて排ガスからSO2を除
去するための吸着反応器において、吸着剤の中に
熱交換管を浸漬させたことを特徴とする吸着反応
器が提供される。また、上方から下方に移動する
粒状の吸着剤からなる層の前記吸着剤の中に熱交
換管を浸漬させ、前記層を横断するように排ガス
を導いて排ガスからSO2を除去するための吸着反
応器の作動において、排ガスを約120℃以上の温
度で吸着反応器に供給し、吸着剤層の第１区域の
流過ののちに流体で冷却し、吸着剤層の第２区域
の流過ののちに約120℃以下の温度で吸着反応器
から離脱させることを特徴とする排ガスからSO2
を除去するための吸着反応器の作動方法も提供さ
れる。その詳しい構成として、熱交換管をガス流
動方向に横向きに整列された１つまたは多くの管
配列の形状で配置すること、吸着剤の両区域の間
でガス流動方向に増大する冷却を達成すること、
並びに冷却用の流体を遠隔場所での加熱に利用す
ることが提供される。
から下方に移動する粒状の吸着剤からなる層を横
断するように排ガスを導いて排ガスからSO2を除
去するための吸着反応器において、吸着剤の中に
熱交換管を浸漬させたことを特徴とする吸着反応
器が提供される。また、上方から下方に移動する
粒状の吸着剤からなる層の前記吸着剤の中に熱交
換管を浸漬させ、前記層を横断するように排ガス
を導いて排ガスからSO2を除去するための吸着反
応器の作動において、排ガスを約120℃以上の温
度で吸着反応器に供給し、吸着剤層の第１区域の
流過ののちに流体で冷却し、吸着剤層の第２区域
の流過ののちに約120℃以下の温度で吸着反応器
から離脱させることを特徴とする排ガスからSO2
を除去するための吸着反応器の作動方法も提供さ
れる。その詳しい構成として、熱交換管をガス流
動方向に横向きに整列された１つまたは多くの管
配列の形状で配置すること、吸着剤の両区域の間
でガス流動方向に増大する冷却を達成すること、
並びに冷却用の流体を遠隔場所での加熱に利用す
ることが提供される。
ここで問題となる排ガスは特に発電所の煙道ガ
スであるがその他の設備からの煙道ガスのような
排ガスも含まれ、これらにおいて発生するガス混
合物はそれからSO2その他の腐食性ガスを分離し
なければならない。反応器の中で上方から下方へ
移動する粒状の吸着剤からなる層は連続的にまた
は断続的に移動できる。吸着剤としては原則的
に、SO2その他の腐食性ガスに対してできるだけ
良好な吸着能力を有するもの特に活性炭または分
子ふるいの形の炭素含有吸着剤が適する。
スであるがその他の設備からの煙道ガスのような
排ガスも含まれ、これらにおいて発生するガス混
合物はそれからSO2その他の腐食性ガスを分離し
なければならない。反応器の中で上方から下方へ
移動する粒状の吸着剤からなる層は連続的にまた
は断続的に移動できる。吸着剤としては原則的
に、SO2その他の腐食性ガスに対してできるだけ
良好な吸着能力を有するもの特に活性炭または分
子ふるいの形の炭素含有吸着剤が適する。
吸着剤の中に浸漬される熱交換管は煙道ガスの
流動および吸着剤の移動のいずれにも影響を与え
ないものでなければならない。故に望ましくは熱
交換管が相並ぶ管の配列の形で配置され、その際
に個個の管の間にはガスを流過させるに充分な間
隙が存しなければならない。このような管配列は
吸着剤の中でガス流動方向に横向きの平面で浸漬
され、その際に管の方向は望ましくは吸着剤粒子
の移動方向に一致するように定められる。多くの
かかる管配列が適当な間隔で前後に平行に相離れ
るように配置できる。吸着反応器それ自身は望ま
しくはガスの流れに対して比較的小さい流過深さ
でできるだけ大きい流過面を与えるように構成さ
れ、そのため、ガスが通り抜ける壁は望ましくは
斜めに変位する多くの薄板で形成される。
流動および吸着剤の移動のいずれにも影響を与え
ないものでなければならない。故に望ましくは熱
交換管が相並ぶ管の配列の形で配置され、その際
に個個の管の間にはガスを流過させるに充分な間
隙が存しなければならない。このような管配列は
吸着剤の中でガス流動方向に横向きの平面で浸漬
され、その際に管の方向は望ましくは吸着剤粒子
の移動方向に一致するように定められる。多くの
かかる管配列が適当な間隔で前後に平行に相離れ
るように配置できる。吸着反応器それ自身は望ま
しくはガスの流れに対して比較的小さい流過深さ
でできるだけ大きい流過面を与えるように構成さ
れ、そのため、ガスが通り抜ける壁は望ましくは
斜めに変位する多くの薄板で形成される。
この発明によれば、排ガスは最初にまだ比較的
高い温度で吸着反応器にはいることができ、従つ
てこの際に例えば硫酸の形成による腐食のおそれ
は存しない。例えば150℃以上のこの温度で最初
に煙道ガスの硫酸成分が分離される。これによつ
て硫酸の露点が例えば55℃以下の値まで下降する
ことになる。従つて熱交換管の外壁面における腐
食の発生は回避される。熱交換管は吸着反応器へ
の流入温度と比べてSO2分離を良好に達成できる
ような温度まで煙道ガスを充分に冷却する作用を
なし、さらに排ガスから除去された熱は例えば遠
隔の熱貯蔵網に貯蔵して利用できる。おどろくべ
きことには、吸着剤の中に浸漬された熱交換管の
所要熱交換面は単に熱交換管のまわりに排ガスを
流過させる場合のそれより小さく、従つて熱交換
面は比較的小に保持できる。総括すると、この発
明によればSO2の分離の改善、排ガスの含有エネ
ルギの特に望ましい利用、および例えば90℃の温
度への排ガスの冷却が同時に達成される。
高い温度で吸着反応器にはいることができ、従つ
てこの際に例えば硫酸の形成による腐食のおそれ
は存しない。例えば150℃以上のこの温度で最初
に煙道ガスの硫酸成分が分離される。これによつ
て硫酸の露点が例えば55℃以下の値まで下降する
ことになる。従つて熱交換管の外壁面における腐
食の発生は回避される。熱交換管は吸着反応器へ
の流入温度と比べてSO2分離を良好に達成できる
ような温度まで煙道ガスを充分に冷却する作用を
なし、さらに排ガスから除去された熱は例えば遠
隔の熱貯蔵網に貯蔵して利用できる。おどろくべ
きことには、吸着剤の中に浸漬された熱交換管の
所要熱交換面は単に熱交換管のまわりに排ガスを
流過させる場合のそれより小さく、従つて熱交換
面は比較的小に保持できる。総括すると、この発
明によればSO2の分離の改善、排ガスの含有エネ
ルギの特に望ましい利用、および例えば90℃の温
度への排ガスの冷却が同時に達成される。
この発明の方法による特に望ましい構成によれ
ば、排ガスは最初にほぼ吸着反応器への流入温度
で第１の吸着剤層を流過しその後に始めてガス流
動方向で冷却され、さらに排ガスが別の吸着剤層
で吸着作用を受け、その際にこれら別の吸着層の
うちの２つの層の間でさらに温度降下が達成でき
る。
ば、排ガスは最初にほぼ吸着反応器への流入温度
で第１の吸着剤層を流過しその後に始めてガス流
動方向で冷却され、さらに排ガスが別の吸着剤層
で吸着作用を受け、その際にこれら別の吸着層の
うちの２つの層の間でさらに温度降下が達成でき
る。
この発明のその他の目的、特色、利点および応
用例は図面を参照しつつ以下に記載する実施例の
説明によつて明らかになるであろう。その際にす
べての記載されまたは図示された特色は、請求の
範囲に記載の発明の要旨およびそれとの関係に無
関係に、それ自身でまたは任意の有意義な組合せ
によつて発明の対象を形成する。
用例は図面を参照しつつ以下に記載する実施例の
説明によつて明らかになるであろう。その際にす
べての記載されまたは図示された特色は、請求の
範囲に記載の発明の要旨およびそれとの関係に無
関係に、それ自身でまたは任意の有意義な組合せ
によつて発明の対象を形成する。
第１図に示される吸着反応器において、排ガス
は円筒形状の薄板壁１を通過して吸着剤層２には
いり、薄板壁１に平行に走る薄壁３を通過して吸
着反応器から離れる。両薄板壁１と３の間にはこ
れらに平行に配置されガス流が透過できる熱交換
部材４が配備される。
は円筒形状の薄板壁１を通過して吸着剤層２には
いり、薄板壁１に平行に走る薄壁３を通過して吸
着反応器から離れる。両薄板壁１と３の間にはこ
れらに平行に配置されガス流が透過できる熱交換
部材４が配備される。
第２図に示されるように薄板壁１および３は斜
めに互に変位して配置される多くの薄板５からな
る。吸着剤は吸着剤層２の上端で供給され下端で
離脱する。熱交換流体は熱交換部材を任意の方向
に流過することができ、また熱交換部材は円筒形
状の代りに平面形状に構成することも勿論可能で
ある。ここに図示の熱交換部材では排ガスは同様
にこれを１方向にも他方向にも流過できる。第３
図から明らかなように、熱交換部材４は例えば吸
着剤の移動方向に沿うように整列された多くの熱
交換管６からなり入口管寄せ７および出口管寄せ
８を有することができる。このような管配列はガ
スの流過および吸着剤粒子の移動をいずれも妨害
しない。
めに互に変位して配置される多くの薄板５からな
る。吸着剤は吸着剤層２の上端で供給され下端で
離脱する。熱交換流体は熱交換部材を任意の方向
に流過することができ、また熱交換部材は円筒形
状の代りに平面形状に構成することも勿論可能で
ある。ここに図示の熱交換部材では排ガスは同様
にこれを１方向にも他方向にも流過できる。第３
図から明らかなように、熱交換部材４は例えば吸
着剤の移動方向に沿うように整列された多くの熱
交換管６からなり入口管寄せ７および出口管寄せ
８を有することができる。このような管配列はガ
スの流過および吸着剤粒子の移動をいずれも妨害
しない。
第４図は平面形状の吸着反応器を示し、これは
ガス流動方向に対して横向きに配置され管配列４
ａ，４ｂ，４ｃで形成された多くの熱交換部材を
有する。
ガス流動方向に対して横向きに配置され管配列４
ａ，４ｂ，４ｃで形成された多くの熱交換部材を
有する。
各図面において矢印で示したAEは吸着剤例え
ば活性炭の供給、AAは吸着剤の排出、GEはガス
の流入、GAはガスの流出、WEは熱交換流体例
えば水の流入、WAは熱交換流体の流出を示す。
ば活性炭の供給、AAは吸着剤の排出、GEはガス
の流入、GAはガスの流出、WEは熱交換流体例
えば水の流入、WAは熱交換流体の流出を示す。
例
炭素含有吸着剤として比表面積が500m2／ｇ
（ブルナウ（Brunauer）、エメツト（Emmet）お
よびテラー（Teller）の方法で決定）の市販の活
性炭が採用された。移動層反応器は排ガスの流動
方向に横向きに135m2の横断面を有し、1.66ｍの
ベツド深さを持ち、その高さに対応して224m3の
吸着剤で充たされた。
（ブルナウ（Brunauer）、エメツト（Emmet）お
よびテラー（Teller）の方法で決定）の市販の活
性炭が採用された。移動層反応器は排ガスの流動
方向に横向きに135m2の横断面を有し、1.66ｍの
ベツド深さを持ち、その高さに対応して224m3の
吸着剤で充たされた。
150℃の温度で、0.1容積％のSO2、6.4容積％の
O2および10.1容積％の水蒸気を含有する120000
m3／時（標準状態で測つて）の発電所排ガスが
800／時（150℃で計算して）の煙道ガス速度（か
らの吸着器に引入れられるとき）で移動層を通過
させられた。熱交換部材として内径20mmおよび壁
厚2.5mmの管が各100本の管からなる３つの管配列
になるように連結された。これら管配列は吸着器
の流入面からそれぞれ0.41ｍ、0.81ｍおよび1.23
mmの距離でこれに平行になるように配置された
（第４図参照）。吸着剤は吸着反応器の中を上方の
供給場所から下方の離脱場所まで約60時間で移動
した。
O2および10.1容積％の水蒸気を含有する120000
m3／時（標準状態で測つて）の発電所排ガスが
800／時（150℃で計算して）の煙道ガス速度（か
らの吸着器に引入れられるとき）で移動層を通過
させられた。熱交換部材として内径20mmおよび壁
厚2.5mmの管が各100本の管からなる３つの管配列
になるように連結された。これら管配列は吸着器
の流入面からそれぞれ0.41ｍ、0.81ｍおよび1.23
mmの距離でこれに平行になるように配置された
（第４図参照）。吸着剤は吸着反応器の中を上方の
供給場所から下方の離脱場所まで約60時間で移動
した。
この際にSO2の濃度は0.03容積％まで下降した
（脱硫酸97％）。吸着反応器からの排ガスの平均出
口温度は90℃であつた。冷却水は全体として520
m3／時の容積速さで平行に管を流過し、そのとき
に60℃から100℃まで加熱された。
（脱硫酸97％）。吸着反応器からの排ガスの平均出
口温度は90℃であつた。冷却水は全体として520
m3／時の容積速さで平行に管を流過し、そのとき
に60℃から100℃まで加熱された。
比較例
この発明による例と全く同じ条件でただし熱交
換部材に冷却剤を流過させないようにした場合
に、排ガスの温度は吸着熱によつて約４℃だけ上
昇し、SO2の出口濃度は0.038容積％であつて60
％の脱硫度に相当するものであつた。
換部材に冷却剤を流過させないようにした場合
に、排ガスの温度は吸着熱によつて約４℃だけ上
昇し、SO2の出口濃度は0.038容積％であつて60
％の脱硫度に相当するものであつた。
第１図は円筒ケーシング形状の吸着反応器の横
断面図、第２図は第１図の吸着反応器のａ−ａ線
による長手断面図、第３図は第１図の吸着反応器
のｂ−ｂ線による長手断面図、第４図は多くの熱
交換部材を持つ吸着反応器の部分斜視図である。 図面において、１は薄板壁、２は吸着剤層、３
は薄板、４，４ａ，４ｂ，４ｃは熱交換部材、５
は薄板壁を構成する薄板、６は熱交換管、AEは
吸着剤例えば活性炭の供給、AAは吸着剤の排
出、GEはガスの流入、GAはガスの流出、WEは
熱交換流体例えば水の流入、WAは熱交換流体の
流出を示す。
断面図、第２図は第１図の吸着反応器のａ−ａ線
による長手断面図、第３図は第１図の吸着反応器
のｂ−ｂ線による長手断面図、第４図は多くの熱
交換部材を持つ吸着反応器の部分斜視図である。 図面において、１は薄板壁、２は吸着剤層、３
は薄板、４，４ａ，４ｂ，４ｃは熱交換部材、５
は薄板壁を構成する薄板、６は熱交換管、AEは
吸着剤例えば活性炭の供給、AAは吸着剤の排
出、GEはガスの流入、GAはガスの流出、WEは
熱交換流体例えば水の流入、WAは熱交換流体の
流出を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 上方から下方に移動する粒状の吸着剤からな
る層を横断するように排ガスを導いて排ガスから
SO2を除去するための吸着反応器において、吸着
剤の中に熱交換管を浸漬させたことを特徴とする
吸着反応器。 ２ 熱交換管がガス流動方向に横向きに整列され
た１つまたは多くの管配列の形状で配置される特
許請求の範囲第１項に記載の吸着反応器。 ３ 上方から下方に移動する粒状の吸着剤からな
る層の前記吸着剤の中に熱交換管を浸漬させ、前
記層を横断するように排ガスを導いて排ガスから
SO2を除去するための吸着反応器の作動におい
て、排ガスを約120℃以上の温度で吸着反応器に
供給し、吸着剤層の第１区域の流過ののちに流体
で冷却し、吸着剤層の第２区域の流過ののちに約
120℃以下の温度で吸着反応器から離脱させるこ
とを特徴とする排ガスからSO2を除去するための
吸着反応器の作動方法。 ４ 吸着剤の両区域の間でガス流動方向に増大す
る冷却を達成する特許請求の範囲第３項に記載の
作動方法。 ５ 冷却用の流体を遠隔場所での加熱に利用する
特許請求の範囲第３項または第４項に記載の作動
方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813138665 DE3138665A1 (de) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | Adsorptionsreaktor zum entfernen von so(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) aus abgasen und verfahren zum betreiben desselben |
| DE3138665.2 | 1981-09-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5874125A JPS5874125A (ja) | 1983-05-04 |
| JPS6259964B2 true JPS6259964B2 (ja) | 1987-12-14 |
Family
ID=6142893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57156010A Granted JPS5874125A (ja) | 1981-09-29 | 1982-09-09 | 排ガスからｓｏ↓２を除去するための吸着反応器およびその作動方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4436701A (ja) |
| JP (1) | JPS5874125A (ja) |
| DE (1) | DE3138665A1 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1289728C (en) * | 1984-07-30 | 1991-10-01 | Mitsuhiro Horaguchi | Method for treating exhaust gas |
| US4874585A (en) * | 1988-03-08 | 1989-10-17 | Rcm Industries Corporation | Economic recovery and utilization of boiler flue gas pollutants |
| US5061467A (en) * | 1988-03-08 | 1991-10-29 | Rom Industries Corporation | Economic recovery and utilization of boiler flue gas pollutants |
| JPH0724575Y2 (ja) * | 1989-12-12 | 1995-06-05 | ニチアス株式会社 | 内燃機関の排気浄化装置 |
| DE9103432U1 (de) * | 1991-03-20 | 1991-06-20 | Babcock-BSH AG vormals Büttner-Schilde-Haas AG, 4150 Krefeld | Körnerbettfilter |
| DE4117848A1 (de) * | 1991-05-31 | 1992-12-03 | Fhw Brenntechnik Gmbh | Verfahren zum entfernen von gasfoermigen schadstoffen aus abgasen, insbesondere aus rauchgasen von waermeerzeugungs- und industriellen feuerungsanlagen sowie thermischen muellverbrennungsanlagen und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
| US7309379B2 (en) * | 2002-11-08 | 2007-12-18 | Tw Environmental, Inc. | Moving bed adsorber/desorber and low flow (high yield) desorber devices and their methods of use |
| US7695696B2 (en) * | 2006-07-19 | 2010-04-13 | Uop Llc | Screenless internals for radial flow reactors |
| US7871460B2 (en) * | 2007-02-23 | 2011-01-18 | Tw Environmental, Inc. | System and method for a moving bed adsorber for contaminant removal |
| CN105194981A (zh) * | 2015-10-20 | 2015-12-30 | 国电科学技术研究院 | 带水冷隔板的多分仓室错流移动床装置 |
| CN105233627A (zh) * | 2015-10-20 | 2016-01-13 | 国电科学技术研究院 | 多分仓室错流移动床装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE883598C (de) * | 1949-06-14 | 1954-03-22 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Bewegung von Adsorptionsmitteln oder Katalysatoren |
| FR1588221A (ja) * | 1968-07-05 | 1970-04-10 | ||
| DE2911712C2 (de) * | 1979-03-24 | 1991-10-31 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur Entfernung von Schwefeloxiden und Stickstoffoxiden aus Abgasen |
| DE2920149C2 (de) * | 1979-05-18 | 1986-11-27 | Deutsche Babcock Ag, 4200 Oberhausen | Vorrichtung zum Entfernen von gasförmigen Schadstoffen aus Abgasen |
-
1981
- 1981-09-29 DE DE19813138665 patent/DE3138665A1/de active Granted
-
1982
- 1982-09-09 JP JP57156010A patent/JPS5874125A/ja active Granted
- 1982-09-29 US US06/427,270 patent/US4436701A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5874125A (ja) | 1983-05-04 |
| US4436701A (en) | 1984-03-13 |
| DE3138665A1 (de) | 1983-04-21 |
| DE3138665C2 (ja) | 1988-01-28 |
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