JPS6259582A - カラ−ポ−ラスタイルの製造法 - Google Patents
カラ−ポ−ラスタイルの製造法Info
- Publication number
- JPS6259582A JPS6259582A JP19937385A JP19937385A JPS6259582A JP S6259582 A JPS6259582 A JP S6259582A JP 19937385 A JP19937385 A JP 19937385A JP 19937385 A JP19937385 A JP 19937385A JP S6259582 A JPS6259582 A JP S6259582A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- curing
- colored
- producing
- molded product
- mixed
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- Granted
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、石灰石鉱山で発生する石灰スライム等の石
灰質材料を主原料とし、これに無機質の硬化剤、着色剤
、界面活性剤等を添加して造粒、加圧成形、養生(乾燥
)等の工程を経てカラーポーラスタイルを製造する方法
に関するものである。
灰質材料を主原料とし、これに無機質の硬化剤、着色剤
、界面活性剤等を添加して造粒、加圧成形、養生(乾燥
)等の工程を経てカラーポーラスタイルを製造する方法
に関するものである。
従来の技術
一般にタイル等のセラミック製品は原料の成形後加熱硬
化、溶融陶化、焼成陶化などの操作を経て製造するもの
であって、製品の空隙がほとんどなく透水会通気性のな
いものが多い。また、焼成しないもので従来のものとし
ては、セメントコンクリ−)ff品があるが、コンクリ
ート製品は透水・通気性の少ないものが理想とされ、そ
の利用分野もこの特性が発揮される範囲に限られている
。
化、溶融陶化、焼成陶化などの操作を経て製造するもの
であって、製品の空隙がほとんどなく透水会通気性のな
いものが多い。また、焼成しないもので従来のものとし
ては、セメントコンクリ−)ff品があるが、コンクリ
ート製品は透水・通気性の少ないものが理想とされ、そ
の利用分野もこの特性が発揮される範囲に限られている
。
発明が解決しようとする問題点等
本発明者は、石灰石鉱山において大量に発生する石灰ス
ライム等の産業廃棄物の有効な利用方法について種々検
討した結果、(1)この石灰質材料は、カラーポーラス
タイルの製造原料として用いることが有利であること、
そしてこのポーラスタイルは透水・通気性に優れ雨水な
ども地下に還元することができ、従来のアスファルトコ
ンクリート舗装ど異なり地中に適度の水分を戻すことが
できるので公園、樹木の周囲、遊歩道などに用いること
ができるほか風呂ji、ペラン′ダ、テラス、ブールナ
イド等に用いても−その水溜りを解決することができる
、(2)焼成工程を経ないため製品の強度が問題となる
が、成形前の原料を球形に造粒して成形−JJl−ば1
″3 gB iJ成が均一化し強度が犬となり、さらに
セメンl−等の無機質硬化剤の併用により十分な強度が
i!すられること、(3)焼成を行わないためにうわぐ
すりによる着色は不可能であるが、適当な着色剤!r、
混合することにより任意の着色が可能であり、この際界
面活性剤を併用すれば着色剤が均一に分散しかつ原料の
造粒並びに成形物の硬化時にL沢を得ることができる。
ライム等の産業廃棄物の有効な利用方法について種々検
討した結果、(1)この石灰質材料は、カラーポーラス
タイルの製造原料として用いることが有利であること、
そしてこのポーラスタイルは透水・通気性に優れ雨水な
ども地下に還元することができ、従来のアスファルトコ
ンクリート舗装ど異なり地中に適度の水分を戻すことが
できるので公園、樹木の周囲、遊歩道などに用いること
ができるほか風呂ji、ペラン′ダ、テラス、ブールナ
イド等に用いても−その水溜りを解決することができる
、(2)焼成工程を経ないため製品の強度が問題となる
が、成形前の原料を球形に造粒して成形−JJl−ば1
″3 gB iJ成が均一化し強度が犬となり、さらに
セメンl−等の無機質硬化剤の併用により十分な強度が
i!すられること、(3)焼成を行わないためにうわぐ
すりによる着色は不可能であるが、適当な着色剤!r、
混合することにより任意の着色が可能であり、この際界
面活性剤を併用すれば着色剤が均一に分散しかつ原料の
造粒並びに成形物の硬化時にL沢を得ることができる。
また、(滲原料を造粒してから加圧成形して養生硬化す
る方法で製造すれば、製品全体にO01〜0−5m/m
の空隙があり従来のfT化コンクリート製品ど比較する
と6〜10倍の空隙を持ち前述の透水・通気性が得られ
ることを知見した。
る方法で製造すれば、製品全体にO01〜0−5m/m
の空隙があり従来のfT化コンクリート製品ど比較する
と6〜10倍の空隙を持ち前述の透水・通気性が得られ
ることを知見した。
発明の構成及びその作用
本発明は上記の知見に基づくものであって、無機質硬化
剤と石灰質材料を主原料とし、これに着色剤、界面活性
剤、水を添加して混合・混練して後造粒する第1工程と
、第1工程で得られるカラー球状細粒材を所定の金型に
充填し、加圧した後脱型し得られた成形物を養生する第
2工程とからなることを!特徴とするカラーポーラスタ
イルの製造法である3、 本発明に用いる石灰質材料としては、石灰石鉱山におい
て発生する石灰スライムのほか、道路用タンカルその他
重質炭酸カルシウムを主成分とする石灰質材料が用いら
れる。
剤と石灰質材料を主原料とし、これに着色剤、界面活性
剤、水を添加して混合・混練して後造粒する第1工程と
、第1工程で得られるカラー球状細粒材を所定の金型に
充填し、加圧した後脱型し得られた成形物を養生する第
2工程とからなることを!特徴とするカラーポーラスタ
イルの製造法である3、 本発明に用いる石灰質材料としては、石灰石鉱山におい
て発生する石灰スライムのほか、道路用タンカルその他
重質炭酸カルシウムを主成分とする石灰質材料が用いら
れる。
また無機質硬化剤としては、ポルトランドセメント等の
各種のセメントを用いることができるが、ポルトランド
セメントに若干のリグニンを混合1、。
各種のセメントを用いることができるが、ポルトランド
セメントに若干のリグニンを混合1、。
た土壌硬化剤(例えばトーマスベトン)などが望ましい
。
。
つへ゛(′こ着色剤は、通常のセメントコンクリート用
の無機質着色剤であって、金属酸化物からなる各種の顔
1が用いられる。また界面活性剤は各種のものを用いる
ことができるが、カルボン酸塩、脂肪酸石りン等の陰イ
オン系の界面活性剤が望ましい。なかでもステアリン酸
某が最も好ましい。
の無機質着色剤であって、金属酸化物からなる各種の顔
1が用いられる。また界面活性剤は各種のものを用いる
ことができるが、カルボン酸塩、脂肪酸石りン等の陰イ
オン系の界面活性剤が望ましい。なかでもステアリン酸
某が最も好ましい。
陰イオン系の界面活性剤を用いれば着色剤のぬれ、分散
が良好となり均一な光沢が得られる。。
が良好となり均一な光沢が得られる。。
そしてこれらの原料の配合割合は、石灰質材料70〜1
10部、無機質硬化剤20〜50部、着色剤3〜5部の
ほか若干の界面活性剤と水を混合する。
10部、無機質硬化剤20〜50部、着色剤3〜5部の
ほか若干の界面活性剤と水を混合する。
混合された原料は十分混練した後造粒するが、との造粒
は直径1〜4m7’mの球状の細粒を得ることが必要な
ので、竪型高速回転連続造粒機音用いることが望ましい
。
は直径1〜4m7’mの球状の細粒を得ることが必要な
ので、竪型高速回転連続造粒機音用いることが望ましい
。
このように原料を造粒してから以下に説明する第2工程
の処理をすれば、製品の内部構成が均一となって強)W
が犬となりかつ均一な連続空隙をもった透水・通気性の
ある製品が得られる。
の処理をすれば、製品の内部構成が均一となって強)W
が犬となりかつ均一な連続空隙をもった透水・通気性の
ある製品が得られる。
つぎに上述の第1工程で得られるカラー球状細粒材を目
的とするタイルの形状に合った金型に充填し、必要に応
じて振動を与えて充填を密にする。
的とするタイルの形状に合った金型に充填し、必要に応
じて振動を与えて充填を密にする。
そして充填物を加圧成形するが、この場合の加圧は充填
物である球状細粒材が圧壊しない程度の加圧であること
が肝要である。さらに、得られた成形物を一定時間養生
することが必要であるが、この養生の際は穴あき平板、
金網などに載置してシートをかけて養生すれば乾燥・硬
化が均一に進み全体として強度の犬な製品が得られる1
゜また第1工程で得られたカラー球状細粒材に水ガラス
溶液を混合した後第2工程で処理するか、成形物を水ガ
ラス溶液に短時間浸漬した後養生して放置すれば強度と
光沢の増加が図れる。
物である球状細粒材が圧壊しない程度の加圧であること
が肝要である。さらに、得られた成形物を一定時間養生
することが必要であるが、この養生の際は穴あき平板、
金網などに載置してシートをかけて養生すれば乾燥・硬
化が均一に進み全体として強度の犬な製品が得られる1
゜また第1工程で得られたカラー球状細粒材に水ガラス
溶液を混合した後第2工程で処理するか、成形物を水ガ
ラス溶液に短時間浸漬した後養生して放置すれば強度と
光沢の増加が図れる。
実施例
(1)石灰石鉱山において発生する石灰スライムと道路
用タンカルからなる石灰質材料75部、無機質硬化剤(
ポルトランドセメントに若干のリグニンを含むもの(商
品名トーマスベトン))25部、着色剤(セメントコン
クリート用無殴質着色剤(バイエル赤))3部、ステン
アリン酸系界面活性剤1部を混合し、これに水18部を
加えて混練した後竪型高速回転連続造粒機で造粒して表
面に光沢を有するカラー球状細粒材を得た。
用タンカルからなる石灰質材料75部、無機質硬化剤(
ポルトランドセメントに若干のリグニンを含むもの(商
品名トーマスベトン))25部、着色剤(セメントコン
クリート用無殴質着色剤(バイエル赤))3部、ステン
アリン酸系界面活性剤1部を混合し、これに水18部を
加えて混練した後竪型高速回転連続造粒機で造粒して表
面に光沢を有するカラー球状細粒材を得た。
この細粒材100部を金型に充填して10 Kg/ c
Aで加圧成形を行なった。
Aで加圧成形を行なった。
脱型抜穴あき平板上に乗せビニールシートをかけて24
時間放置養生した。ここで得られたカラーポーラスタイ
ルの物性は第1表のとおりであった。
時間放置養生した。ここで得られたカラーポーラスタイ
ルの物性は第1表のとおりであった。
(2実施例(1)の第1工程と同一の方法で製造された
カラー球状細粒材を3日間放置したものの物性は第2表
のとおりであった。
カラー球状細粒材を3日間放置したものの物性は第2表
のとおりであった。
第2表
(注)直径1−2m/mの試料細粒材10ケについて測
定この細粒材100部に40%濃度の水ガラス溶液3部
を添加して混合して金型に充填して、10Kq/cAで
加圧成形を行なった。脱型抜穴あき平版上に乗せビニー
ルシートをかけ24時間放置して養生した。得られたカ
ラーポーラスタイルの物性は第3表のとおりであった。
定この細粒材100部に40%濃度の水ガラス溶液3部
を添加して混合して金型に充填して、10Kq/cAで
加圧成形を行なった。脱型抜穴あき平版上に乗せビニー
ルシートをかけ24時間放置して養生した。得られたカ
ラーポーラスタイルの物性は第3表のとおりであった。
第3表
発明の効果
この発明によれば均一な連続性空隙を有し、かつ透水会
通気性の優れたカラーポーラスタイルが10られ、その
特性を活かした各種の用途に用いることができる。そし
て焼成等の工程を必要とすることなしに石灰質材料の有
効利用を図ることができるので、その実用上の価値は犬
なるものがある。
通気性の優れたカラーポーラスタイルが10られ、その
特性を活かした各種の用途に用いることができる。そし
て焼成等の工程を必要とすることなしに石灰質材料の有
効利用を図ることができるので、その実用上の価値は犬
なるものがある。
代理人 弁理士 伊 藤 武 久 1. 、”(レ−
/’1:”(’
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Claims (3)
- (1)無機質硬化剤と石灰質材料を主原料とし、これに
着色剤、界面活性剤、水を添加して混合・混練して後造
粒する第1工程と、第1工程で得られるカラー球状細粒
材を所定の金型に充填し、加圧した後脱型し、得られた
成形物を養生する第2工程とからなることを特徴とする
カラーポーラスタイルの製造法。 - (2)第1工程で得られたカラー球状細粒材に水ガラス
溶液を混合して後第2工程で処理することを特徴とする
特許請求の範囲第1項記載のカラーポーラスタイルの製
造法。 - (3)成形物を水ガラス水溶液に浸漬した後養生する第
2工程からなる特許請求の範囲第1項記載のカラーポー
ラスタイルの製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19937385A JPS6259582A (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | カラ−ポ−ラスタイルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19937385A JPS6259582A (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | カラ−ポ−ラスタイルの製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6259582A true JPS6259582A (ja) | 1987-03-16 |
JPH0155230B2 JPH0155230B2 (ja) | 1989-11-22 |
Family
ID=16406677
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19937385A Granted JPS6259582A (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | カラ−ポ−ラスタイルの製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6259582A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007063047A (ja) * | 2005-08-30 | 2007-03-15 | Kobayashi Kogyo Kk | 炭化物成型体及びその製造方法 |
-
1985
- 1985-09-11 JP JP19937385A patent/JPS6259582A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007063047A (ja) * | 2005-08-30 | 2007-03-15 | Kobayashi Kogyo Kk | 炭化物成型体及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0155230B2 (ja) | 1989-11-22 |
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