JPS6259562A - 水硬性組成物 - Google Patents
水硬性組成物Info
- Publication number
- JPS6259562A JPS6259562A JP60195777A JP19577785A JPS6259562A JP S6259562 A JPS6259562 A JP S6259562A JP 60195777 A JP60195777 A JP 60195777A JP 19577785 A JP19577785 A JP 19577785A JP S6259562 A JPS6259562 A JP S6259562A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blast furnace
- powder
- slag
- furnace slag
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は水硬性ｍ放物に関する。さらに詳しくは産業副
産物である高炉スラグを有効に利用した水硬性ｍ酸物に
関する。
産物である高炉スラグを有効に利用した水硬性ｍ酸物に
関する。
〔従来技術と本発明が解決しようとする問題点〕製鉄所
の高炉より副生されるスラグは、セメント原料、高炉セ
メント原料、路盤材、骨材などとして土木建築の分野に
おいて広範に利用されている。このようなスラグ？水冷
・空冷などの急冷によりガラス質としたものは、潜在水
硬性を有することより、てらに付加価値の高い、広範な
利用方法の検討が切望されている。
の高炉より副生されるスラグは、セメント原料、高炉セ
メント原料、路盤材、骨材などとして土木建築の分野に
おいて広範に利用されている。このようなスラグ？水冷
・空冷などの急冷によりガラス質としたものは、潜在水
硬性を有することより、てらに付加価値の高い、広範な
利用方法の検討が切望されている。
一方、モールド、砥石などの工業機材、機械材料などの
分野に水硬性物質を利用する試みがなされているが、こ
の分野においては水和物をできる限り少量とすることが
寸法安定性などの面から最も重要なことである。
分野に水硬性物質を利用する試みがなされているが、こ
の分野においては水和物をできる限り少量とすることが
寸法安定性などの面から最も重要なことである。
以上より本発明者らは種々検討を加えた結果、高炉スラ
グ微粉末、超微粉、高性能減水剤および水を用い、水粉
体比全小さな値とした場合にも硬化し、しかも高炉スラ
グ微粉末の表面層のみしか反応せず、そのため水和生放
物を少量とすることができるため、上記工業機材、機械
材料などへの利用上、好ましいことを見い出し不発Ｆ３
Ａ全完成するに到つ次。
グ微粉末、超微粉、高性能減水剤および水を用い、水粉
体比全小さな値とした場合にも硬化し、しかも高炉スラ
グ微粉末の表面層のみしか反応せず、そのため水和生放
物を少量とすることができるため、上記工業機材、機械
材料などへの利用上、好ましいことを見い出し不発Ｆ３
Ａ全完成するに到つ次。
本発明は高炉スラグ粉床、超微粉、高性能減水剤および
水より構成されている。
水より構成されている。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明における高炉スラグ粉床とは、製鉄所の高炉より
副生されるスラグを水冷・空冷などの急冷によりガラス
質とし、さらにそれ全粉砕したものである。一般には、
粉末度ｉｄ２７５０ｃｒｌ ／ ｆ （ブレーン値）と
されているが、活性を上げるため通常のセメントより粉
末度を大きくし５５００♂／ｆ （ブレーン値Ｊとした
ものが多く使用されている。また、８０００へ−１００
００（１）Ｚ／ｙ程度まで粉末度？高めたものもるり、
強度発現性状の点からは好ましい。
副生されるスラグを水冷・空冷などの急冷によりガラス
質とし、さらにそれ全粉砕したものである。一般には、
粉末度ｉｄ２７５０ｃｒｌ ／ ｆ （ブレーン値）と
されているが、活性を上げるため通常のセメントより粉
末度を大きくし５５００♂／ｆ （ブレーン値Ｊとした
ものが多く使用されている。また、８０００へ−１００
００（１）Ｚ／ｙ程度まで粉末度？高めたものもるり、
強度発現性状の点からは好ましい。
本発明で使用する超微粉は通常一般に使用されている開
戸スラグ粉床（平均１０〜３０μｍ程度）の少なくとも
１オーダー細かい平均粒径金石するものであり、平均粒
径が２オーダー細かいものが、混練物の流動性の面から
好筐しい。
戸スラグ粉床（平均１０〜３０μｍ程度）の少なくとも
１オーダー細かい平均粒径金石するものであり、平均粒
径が２オーダー細かいものが、混練物の流動性の面から
好筐しい。
具体的にはシリコン、言シリコン合金およびジルコニア
を製造する際の副生物であるシリカダストやクリ力質ダ
ストが超微粉末として特に好適で６９、炭酸カルシウム
、シリカゲル、酸化チタン、酸化アルミニウムなども使
用できる。
を製造する際の副生物であるシリカダストやクリ力質ダ
ストが超微粉末として特に好適で６９、炭酸カルシウム
、シリカゲル、酸化チタン、酸化アルミニウムなども使
用できる。
また、オパール質珪石、プライアッシュ、スラグ全分級
器全併用し微粉砕したものを用いることもできる。これ
らげ即独で使用しても良く、２種以上を併用しても良い
。
器全併用し微粉砕したものを用いることもできる。これ
らげ即独で使用しても良く、２種以上を併用しても良い
。
超微粉の使用量は、少なくとも１オーダー大きな粒子６
０〜７５重量部に対し４０〜５重量部が好ましい、５重
量部未満では高強度の発現効果が小さくまた、流動性の
改善効果も低い。
０〜７５重量部に対し４０〜５重量部が好ましい、５重
量部未満では高強度の発現効果が小さくまた、流動性の
改善効果も低い。
４０重量部？越えると混練物の流動性が著しく低下する
。
。
本発明における高性能減水剤とはセメントに多量添加し
ても凝結の著しい遅延や過度の空気連行全件わない分散
能力の大きな界面活性剤であって、例えばナフタリンス
ルホン酸塩ホルムアルデヒド縮合物、メラミンスルホン
酸塩のホルムアルデヒド縮合物、高分子量りゲニンスル
ホン酸塩等金主取分とするものがあげられる。
ても凝結の著しい遅延や過度の空気連行全件わない分散
能力の大きな界面活性剤であって、例えばナフタリンス
ルホン酸塩ホルムアルデヒド縮合物、メラミンスルホン
酸塩のホルムアルデヒド縮合物、高分子量りゲニンスル
ホン酸塩等金主取分とするものがあげられる。
高性能減水剤の使用′Ｉｋは従来、固体に対し固形分と
してＱ、５〜１重量％が使用されているが、本発明にお
いては、それよりも多量に添加することが好ましく、１
〜５！ｔ％が更に好ましい。
してＱ、５〜１重量％が使用されているが、本発明にお
いては、それよりも多量に添加することが好ましく、１
〜５！ｔ％が更に好ましい。
このような高性能減水剤の使用量において、超微粉上紐
み合せることにより、水固体比が２５−以下でも通常の
方法により成形可能な流動性のある混線物を得ることが
可能でおる。
み合せることにより、水固体比が２５−以下でも通常の
方法により成形可能な流動性のある混線物を得ることが
可能でおる。
従来、高炉スラグ金水硬性組成物の主剤として用いる場
合には、アルカリ刺激剤の添加が必須であると考えられ
ていたが本発明においては多量に加える高性能減水剤が
アルカリ刺激剤と同じ作用金も行っているものと解され
る。
合には、アルカリ刺激剤の添加が必須であると考えられ
ていたが本発明においては多量に加える高性能減水剤が
アルカリ刺激剤と同じ作用金も行っているものと解され
る。
本発明において使用する水は図形上必要なものであり、
硬化体ケ得るためにはできる限り少奮で良く、固体（高
炉スラグ、超微粉の合計］ＩＤＯ重責部に対（−水１７
．５〜５０重勺・部が好−ＩＬ（，１５〜２８重量部が
更に好ましい。水掻が５０重量部より多いと高強腿硬化
体を得ることが困難でめシ、ｉ２．ｓｘ量部より少ない
と通常の流し込み等の底形が困難となる。なお、圧！Ｊ
ｔ形等においては、これに制限されるものでな（１２−
５重量部より少ない場合においても成形が可能となる。
硬化体ケ得るためにはできる限り少奮で良く、固体（高
炉スラグ、超微粉の合計］ＩＤＯ重責部に対（−水１７
．５〜５０重勺・部が好−ＩＬ（，１５〜２８重量部が
更に好ましい。水掻が５０重量部より多いと高強腿硬化
体を得ることが困難でめシ、ｉ２．ｓｘ量部より少ない
と通常の流し込み等の底形が困難となる。なお、圧！Ｊ
ｔ形等においては、これに制限されるものでな（１２−
５重量部より少ない場合においても成形が可能となる。
また、押し出し成形等の通常セメントコンクリートに用
いられている底形方法を用いることも可能でおる。
いられている底形方法を用いることも可能でおる。
以上の配合の他に各種骨材を組み合せて使用するのが一
般的でおる。骨材としては一般に土木建築の分野におい
て用すられているもので良く、川砂、山砂、海砂、砕砂
、スラグ砂などや、砕石、川砂利、スラグ砕石、軽量骨
材などが用いられる。また、特に高強度が必要な場合に
は、モース硬度６以上あるいはヌープ圧子硬足７００ｖ
／ｍ”以上のものを使用するのが良く、それら全例示す
れば珪石、エメリー、黄鉄鉱、磁鉄鉱、黄玉、ローンン
石、コランダム、７エナサイト、スピネル、緑柱石、金
縁石、電気石、花崗岩、緑柱石、十字石、ジルコン、焼
成ボーキサイト、炭化硼素、炭化タングステン、フェロ
シリコンナイトライド、窒化硼素、溶融クリ力、電融マ
グネシア、炭化硅素、立方晶窒化８素、陶磁器粉砕品、
鉄粉、鉄球、鉄くずなどである。
般的でおる。骨材としては一般に土木建築の分野におい
て用すられているもので良く、川砂、山砂、海砂、砕砂
、スラグ砂などや、砕石、川砂利、スラグ砕石、軽量骨
材などが用いられる。また、特に高強度が必要な場合に
は、モース硬度６以上あるいはヌープ圧子硬足７００ｖ
／ｍ”以上のものを使用するのが良く、それら全例示す
れば珪石、エメリー、黄鉄鉱、磁鉄鉱、黄玉、ローンン
石、コランダム、７エナサイト、スピネル、緑柱石、金
縁石、電気石、花崗岩、緑柱石、十字石、ジルコン、焼
成ボーキサイト、炭化硼素、炭化タングステン、フェロ
シリコンナイトライド、窒化硼素、溶融クリ力、電融マ
グネシア、炭化硅素、立方晶窒化８素、陶磁器粉砕品、
鉄粉、鉄球、鉄くずなどである。
その他に、繊維や網などの補強材を組み合せて使用する
ことも可能である。繊維としては、スチール繊維、ステ
ンレス繊維、石綿やアルミナ繊維などの各種天然および
合成鉱物繊維、炭素繊維、ガラス繊維及びポリプロピレ
ン、ビニロン、アクリロニトリル、セルロース、ケフラ
ーなどの天然又は合成の有機繊維等がめげられる。又、
補強としては、従来まり用いられている鋼棒やＦＲＰロ
ッド棒などを用いることも可能である。
ことも可能である。繊維としては、スチール繊維、ステ
ンレス繊維、石綿やアルミナ繊維などの各種天然および
合成鉱物繊維、炭素繊維、ガラス繊維及びポリプロピレ
ン、ビニロン、アクリロニトリル、セルロース、ケフラ
ーなどの天然又は合成の有機繊維等がめげられる。又、
補強としては、従来まり用いられている鋼棒やＦＲＰロ
ッド棒などを用いることも可能である。
又、他の機能を有するもの例えば固体潤滑剤や熱・電気
伝導性を付与するものなどを混合することも可能である
。上記材料の混合および混線方法は均一に混合および混
練できれば良く、添加順序に制限されるものではない。
伝導性を付与するものなどを混合することも可能である
。上記材料の混合および混線方法は均一に混合および混
練できれば良く、添加順序に制限されるものではない。
成形物の養生は各種の養生方法が可能であり、常温養生
、常圧蒸気、高温高圧、高温養生のいずれの方法でも良
く、必要ならば、これら全組み合せて行なうＣとも可能
である。
、常圧蒸気、高温高圧、高温養生のいずれの方法でも良
く、必要ならば、これら全組み合せて行なうＣとも可能
である。
〔実施例１〕
以下の表−１に示す配合のものを用い、真壁オムニミキ
サーで混練後４Ｘ４Ｘ１６ｍの供試体を作製し、２０℃
湿空養生全行ない圧縮強度試験全実施した。結果は表−
１に示すごとくでおるが、高炉スラグ粉末′ｆｒ：硬化
させることが可能でおり、強度発見が見られた。
サーで混練後４Ｘ４Ｘ１６ｍの供試体を作製し、２０℃
湿空養生全行ない圧縮強度試験全実施した。結果は表−
１に示すごとくでおるが、高炉スラグ粉末′ｆｒ：硬化
させることが可能でおり、強度発見が見られた。
超微粉ニジリカヒユーム（日本重化ｉ）高性能減水剤：
β−す７タレンスルホン酸塩ホルマリン縮金物系「セル
フロー１１０ＰＪ （第一工業製薬） 珪 砂＝３．４．５号（等ｆｊｋ混合）スラグ砕砂：
（日本鋼管製） 水：水道水 高炉スラグ粉末ニブレーン４２００ ｃｍ”／ を高炉
水砕スラグ粉砕品 〔実施例２〕 実施例１における高炉スラグ粉床をボールミルで粉砕し
、さらに、気流分級機で分級しプレーンを８５２０αＺ
／ｙとした。使用した気流分級機はより１３−２型（日
本ニューマチック製）である。その高デスラグを用い実
施例１と同様の下記表−２の配合にて強度試験を実施し
たところ、強度発現性状において、表−２に示すように
初期強度の発現が良好であった。
β−す７タレンスルホン酸塩ホルマリン縮金物系「セル
フロー１１０ＰＪ （第一工業製薬） 珪 砂＝３．４．５号（等ｆｊｋ混合）スラグ砕砂：
（日本鋼管製） 水：水道水 高炉スラグ粉末ニブレーン４２００ ｃｍ”／ を高炉
水砕スラグ粉砕品 〔実施例２〕 実施例１における高炉スラグ粉床をボールミルで粉砕し
、さらに、気流分級機で分級しプレーンを８５２０αＺ
／ｙとした。使用した気流分級機はより１３−２型（日
本ニューマチック製）である。その高デスラグを用い実
施例１と同様の下記表−２の配合にて強度試験を実施し
たところ、強度発現性状において、表−２に示すように
初期強度の発現が良好であった。
Claims (1)
- １、高炉スラグ微粉末、超微粉、高性能減水剤および水
よりなることを特徴とする水硬性組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60195777A JPS6259562A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | 水硬性組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60195777A JPS6259562A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | 水硬性組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6259562A true JPS6259562A (ja) | 1987-03-16 |
Family
ID=16346789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60195777A Pending JPS6259562A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | 水硬性組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6259562A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5342445A (en) * | 1989-12-08 | 1994-08-30 | Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha | Hydraulic compositions and high-strength composite materials |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58176164A (ja) * | 1982-04-07 | 1983-10-15 | 電気化学工業株式会社 | モルタル・コンクリ−トの結合材 |
| JPS5930751A (ja) * | 1982-08-14 | 1984-02-18 | 電気化学工業株式会社 | 耐酸、耐熱性の大なる結合剤 |
| JPS5930748A (ja) * | 1982-08-16 | 1984-02-18 | 電気化学工業株式会社 | 無収縮結合材 |
| JPS6236059A (ja) * | 1985-08-06 | 1987-02-17 | 電気化学工業株式会社 | 高強度セメント組成物 |
-
1985
- 1985-09-06 JP JP60195777A patent/JPS6259562A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58176164A (ja) * | 1982-04-07 | 1983-10-15 | 電気化学工業株式会社 | モルタル・コンクリ−トの結合材 |
| JPS5930751A (ja) * | 1982-08-14 | 1984-02-18 | 電気化学工業株式会社 | 耐酸、耐熱性の大なる結合剤 |
| JPS5930748A (ja) * | 1982-08-16 | 1984-02-18 | 電気化学工業株式会社 | 無収縮結合材 |
| JPS6236059A (ja) * | 1985-08-06 | 1987-02-17 | 電気化学工業株式会社 | 高強度セメント組成物 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5342445A (en) * | 1989-12-08 | 1994-08-30 | Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha | Hydraulic compositions and high-strength composite materials |
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