JPS6259390A - 複数系統型粉末原料予熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、セメント、アルミナ、石灰等の粉末状原料
用の複数系統型予熱装置に関する。

（従来の技術） 従来、粉末原料予熱装置は種々に構成されておリ、その
中には次のように構成されたものがある。即ち、焼成炉
からの排ガスを主として使用する排ガス系統予熱装置と
、焼成物用冷却装置からの高温の排出空気を用いて仮焼
炉内で燃料を燃焼させ、これにより発生させた燃焼ガス
を主として使用する燃焼ガス系統予熱装置との複数系統
を有する予熱装置がある。

上記のようにガスの流れに見て並列に各予熱装置を設置
する仮焼方式では、焼成炉排ガスが燃焼ガス系統に配置
された仮焼炉内を通過しないため、仮焼炉における燃料
の燃焼性能に優れていると共に、仮焼炉をコンパクトに
構成できるという長所を有している。

しかし、上記のように複数系統の予熱装置の場合、上記
各系統で処理する粉末原料当りの熱仕事を平衡させつつ
、両系統における粉末原料を共に高度に仮焼するために
、排ガス系統予熱装置内下部を通過する粉末原料の一部
又は全量を、燃焼ガス系統の仮焼炉もしくほこの仮焼炉
近傍のガスダクトに供給することが従来より行われてい
る。

この従来例を第１１図と第１２図により具体的に説明す
る。

第１１図はセメント原料焼成装置の系統図で第１従来例
を示している。

図において、１はセメント原料を焼成してタリンカを得
る焼成炉、２は焼成炉ｌから排出されるタリンカを空気
流により冷却する冷却装置である。

上記焼成炉ｌにはこの焼成炉１からの排ガスで粉末原料
を予熱する排ガス系統予熱装置３が連結されると共に、
同上冷却装置２にはこの冷却装置２からの排出空気を用
いて燃料を燃焼させてこの燃焼ガスで粉末原料を予熱す
る燃焼ガス系統予熱装置４が連結される。また、上記焼
成炉ｌは冷却装置２に空気通路６により接続され、冷却
装置２からの高温の排出空気がこの空気通路６を通って
焼成炉１での燃料燃焼用としてこの焼成炉ｌに送り込ま
れる。

上記排ガス系統予熱装Ｍ３について説明する。

この排ガス系統予熱装置３は上下方向に積重したサイク
ロン等の粉末分離器Ｃ１１〜Ｃ舅を有し、各粉末分離器
のガス排出口とこの粉末分離器上方の他の粉末分離器の
ガス導入口とがそれぞれガスダク）７ａにより連結され
る。また、焼成炉１のガス排出口と最下段の粉末分離器
Ｃ舅のガス導入口もガスダクト７ａにより接続される。

更に、最−Ｅ段の粉末分離器Ｃ１１のガス排出口は排ガ
スファン１２ａにガスダクト７ｂにより接続される。

上記各粉末分離器のガス導入口と、この粉末分離器上方
の他の粉末分離器の粉末排出口とがそれぞれ原料シュー
ト１３により連結される。また、最上段の粉末分離器ｃ
ｎのガス導入口側ガスダクト７ａには粉末原料を投入す
る原料供給口１６が設けられる。一方、最下段の粉末分
離器ＣＩ４の粉末排出口は焼成炉１に原料シュート１４
により接続される。

次に、上記燃焼ガス系統予熱装置４について説明する。

この燃焼ガス系統予熱装置４は上記排ガス系統予熱装置
３と同様に構成され、上下方向に積重した粉末分離器Ｃ
２１〜Ｃ２４及び排ガスファン１２ｂを有していると共
に、これらを接続するガスダク）７ａ、７ｂ及び原料シ
ュート１３を有している。また、この燃焼ガス系統予熱
装置４では最下段の粉末分離器Ｃ２４のガス導入口側ガ
スダクト７ａと、この粉末分離器Ｃ２４上方に位置する
粉末分離器Ｃ力の粉末排出口との間に冷却装置２からの
排出空気を用いて燃料を燃焼させて粉末原料を予熱する
仮焼炉８が介設される。この仮焼炉８は排出空気ダクト
９により冷却装置２に接続されると共に、上記仮焼炉８
には独立した燃料供給装置１０が設けられる。

また、前記排ガス系統予熱装置３における下から２段目
の粉末分離器Ｃ１３の粉末排出口からの原料シュート】
３の中途部が燃焼ガス系統予熱装置４の仮焼炉８に分岐
シュー）１５により接続される。

そして、上記冷却装置２でタリン力を冷却した高温の排
出空気は焼成炉ｌで燃焼されて排ガスとなり、排ガス系
統予熱装置３においては、排ガスファン１２ａにより吸
引されて最下段の粉末分離器ＣＳ４から最上段の粉末分
離器ＣＩ＋へと流される。また、燃焼ガス系統予熱装置
４においては、上記冷却装置２からの排出空気は仮焼炉
８で燃焼され、このガスは排ガスファン１２ｂにより吸
引されて最下段の粉末分離器ＣＵから最下段の粉末分離
器Ｃ２＋へと流される（図中排ガスの流れは実線矢印で
示す）。

一方、各原料供給口１６．１６から投入される粉末原料
は、各予熱装置３，４の最上段の粉末分離器ＣＩ１．Ｃ
２１から下方段−・向って流れ、焼成炉１で焼成されて
タリンカとなり、冷却装置２で冷却されて次工程へ移送
される（図中粉末原料の流れは破線矢印で示す）。

上記の場合、排ガス系統予熱装置３における下から２段
目の粉末分離器Ｃ口から排出される予熱された粉末原料
の一部は燃焼ガス系統予熱装置４の仮焼炉８へ分岐供給
される。従って、上記粉末分離器Ｃ口から最下段の粉末
分離器ＣＩ４のガス導入口側ガスダク）７ａへ投入され
る粉末原料の量的比率は少なくなる、このため、排ガス
系統予熱装置３における最下段の粉末分離器Ｃｖ４から
焼成炉ｌに供給される粉末原料は上記ガスダク）７ａ内
を流れる間に高度な仮焼が達成される。なお、燃焼ガス
系統予熱装置４では、燃料供給装置１０から仮焼炉８内
に供給する燃料の調整により粉末原料を高度に仮焼する
ことができる。

第１２図は第２従来例を示しているが、この従来例は第
１１図に示す第１従来例と基本構成は同一である。よっ
て、同一構成のものには同一の符号を付し、その説明は
省略する。

この従来例では、排ガス系統予熱装置３の最下段の粉末
分離器Ｃ賃の粉末排出口が燃焼ガス系統予熱装置４の仮
焼炉８に原料シュート１７により接続される。

そして、排ガス系統予熱装置３の原料供給口１６から投
入された粉末原料は粉末分離器Ｃ１３までの間に加熱さ
れ、その全量が焼成炉ｌからの排ガス中に供給される。

この場合、焼成炉ｌからの排ガスではこれら粉末原料を
高度に仮焼するには熱量的に不足する。そこで、最下段
の粉末分離器Ｃ，４で分離された粉末原料を原料シュー
ト１７により仮焼炉８へ供給し、この粉末原料を燃焼ガ
ス系統予熱装＠４の下から２段目の粉末分離器Ｃ２３か
らの粉末原料と共に、仮焼炉８内で高度に仮焼させてい
る。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、石灰石粒子の仮焼反応、即ち、脱炭酸反応（
ＣａＣＯ３＝　ＣａＯ＋　００２　）では、その粒子の
温度、及び雰囲気ガス中の炭酸ガス分圧が同じである場
合、細粒粉末はどこの反応時間、即ち、高温ガス中での
滞留時間は短くてよいが、粗粒粉末はどこの粒径に比例
して長い滞留時間が必要とされている。一方、生石灰粒
子が雰囲気ガス中の炭酸ガスを吸収する再炭酸化反応（
ＣａＯ＋　ＣＯ２→ＣａＣＯ３）では、上記と同様に細
粒粉末はど再炭酸化され易く、粗粒粉末はど再炭酸化さ
れにくいとされている。

また、前記粉末分離器による粉末原料の捕集効率は、細
粒粉末はど低く粗粒粉末はど高いものであり、セメント
等の粉末原料のように細粒粉末と粗粒粉末とが混在する
ものでは、細芦粉末は容易に捕集されない。このため、
細粒粉末は粉末分離器からの排ガスに随伴して上方の粉
末分離器に循　　　　１環することになる。そして、上
方段で粉末原料の温度が低下した場合、細粒粉末はガス
中の炭酸ガスを吸収し、再炭酸化反応を生じて発熱し、
これによって予熱装置からの排ガス温度が上昇したり、
下方段の粉末分離器における粉末原料の詰まり現象を伴
う等の操業上の障害をひきおこすおそれがある。

このような不都合について上記各従来例毎に。

より具体的に説明する。

第１従来例では、排ガス系統予熱装置３の下から２段目
の粉末分離器Ｃ，３から排出される予熱された粉末原料
の一部は最下段の粉末分離器ＣＩ４のガス導入口側ガス
ダク）７ａ内に供給され、焼成炉ｌの排ガスにより仮焼
される。このため、上記ガスダク）７ａ内の粉末原料中
の細粒粉末については、高度な仮焼が達成される。しか
し、このガスダクト７ａ内での粉末原料の滞留時間は燃
焼ガス系統予熱装置４における仮焼炉８内のそれに比べ
て短いので、粗粒粉末については燃焼ガス系統予熱装置
４で達成できるほど充分高い仮焼率が達成されないとい
う不都合がある。

また、第２従来例では、排ガス系統予熱装置３に供給さ
れた粉末原料は、この予熱装置３の最下段で部分的に仮
焼された後、仮焼炉８でより高度に最終仮焼するように
図られている。しかし、上記粉末原料中には細粒粉末と
粗粒粉末とが混在しているため、排ガス系統予熱装置３
の最下段の粉末分離器Ｃ舅における未捕集細粒粉末はこ
の装置３の上方段へ循環することになる。また、この循
環分を含めて最終的に前記粉末分離器Ｃ舅で捕集された
粉末原料は、引続き燃焼ガス系統予熱装置４の仮焼炉８
を経由して同系統の最下段の粉末分離器Ｃ２４に導入さ
れる。そして、ここで捕集し切れない細粒粉末は再び同
系統の上方段へ循環することになる。即ち、最下段の粉
末分離器Ｃ舅。

Ｃ２４を細粒粉末が直列的に通過する予熱装置の系統数
が増すほど、最下段から上方段へ飛散して循環する細粒
粉末の量も比例的に増加することになり、前記した粉末
原料の再炭酸化という不都合を生じる。

（発明の目的） この発明は、上記のような事情に注目してなされたもの
で、予熱装置における粉末、原料中の粗粒粉末の仮焼を
高度に達成すると共に、粉末原料中の細粒粉末が予熱装
置内を再度にわたり循環することによる再炭酸化を防止
することを目的とする。

（発明の構成） 上記目的を達成するためのこの発明の特徴とするところ
は、排ガス系統予熱装置の下部に位置する粉末分離器を
、粉末原料を細粒粉末と粗粒粉末に分級する分級機とし
、この分級機の粗粒粉末用の排出口を燃焼ガス系統予熱
装置の仮焼炉側に連結した点にある。

（実施例） 以下、この発明の第１〜第７実施例を第１図から第１０
図により説明する。なお、上記各実施例は第１１図及び
第１２図に示す従来例と基本構成は同一である。よって
、同一構成のものは同一符号を付し、その説明は省略す
る。

第１図から第３図は第１実施例を示している。

図において、排ガス系統予熱装置３における下から２段
目の粉末分離器Ｃ′口は、粉末原料を細粒粉末と粗粒粉
末とに分級する分級機とされる。

この分級機はサイクロン状の細粒分級機１９とこの細粒
分級機１９に連結されたポケット状の粗粒分級＠２０と
により構成される。上記細粒分級機１９の細粒排出口２
１は原料シュート１３により最下段の粉末分離器Ｃｖ４
のガス導入口側ガスダクト７ａに接続され、同上粗粒分
級機２０の粗粒排出口２２は原料シュート２３により燃
焼ガス系統予熱装置４の仮焼炉８に接続される。

そして、排ガス系統予熱装置３の原料供給口１６から投
入された粉末原料は、上記粉末分離器Ｃ′口で細粒粉末
と粗粒粉末とに分離され、細粒粉末は最下段の粉末分離
器Ｃ舅のガス導入口側ガスダクト７ａへ投入され、粗粒
粉末は燃焼ガス系　　　□統予熱装置４の仮焼炉８へ投
入される。

上記構成の場合、細粒粉末は上記ガスダクト７ａ内での
滞留時間は短いが、これは細粒であるため高度な仮焼を
達成することができる。一方、粗粒粉末は仮焼炉８によ
って高度の仮焼が達成され　　　□る。

ここで、上記粉末分離器Ｃ′口について説明する。

この細粒分級４ｍ！１９はサイクロン状とされ、サイク
ロン本体２５を有している。このサイクロン本体２５は
上部が天井板２７で閉じられた円筒体２８と、この円筒
体２８下端に連設される逆円錐筒体２９とで形成され、
この逆円錐筒体２９下端が上記細粒排出口２１とされる
。また、上記円筒体２８の上部には接線方向または円周
方向にガス導入口であるガスダク）７ａが接続され、同
上天井板２７には円筒体２８とほぼ同軸上にガス排出口
であるガスダクト７ａが接続される。

また、粗粒分級機２０は上記円筒体２８の内壁面に連通
ずるポケット部２６を有している。このポケット部２６
も上記サイクロン本体２５と同様に、上部が天井板３１
で閉じられた円筒体３２と、この円筒体３２下端に連設
される逆円錐筒体３３とで形成され、この逆円錐筒体３
３下端が上記粗粒排出口２２とされる。また、上記サイ
クロン本体２５とポケット部２６とは短管３４を介して
連通されている。

また、上記細粒分級機１９から粗粒分級機２０への粗粒
粉末の流入量を調整する調整板３７が短管３４中途部に
設けられる。３８．３９は仕切弁で、原料シュー）　１
３　、２３内の例えばガスの通過を遮断するようにこれ
を開閉する。

そして、排ガス系統予熱装置３における下から３段目の
粉末分離器Ｃ１２から原料シュート１３を介して上記分
級機たる粉末分離器Ｃ′日のガス導入口側ガスダクト７
ａに粉末原料が導入されると、この粉末原料は上記ガス
ダクト７ａ内を上昇する排ガス流に乗り、粉末原料とガ
スとの間で熱交換を行いながら上記粉末分離器Ｃ′ｃ内
へ導入される。すると、ガスと共に粉末原料が円筒体２
８内を旋回する。そして、この旋回に伴う遠心力により
粗粒粉末は円筒体２８の内壁面に設けた上記短管３４の
内孔を通りポケット部２６内に捕集され、次に、その自
重により落下して粗粒排出口２２から排出される。

一方、細粒粉末は遠心力が小さいため円筒体２８の中央
側を旋回し、よって、ポケット部２６に捕集されること
なく円筒体２８側から逆円錐筒体２９側に移行する。そ
して、上記旋回流のうちガスは逆円錐筒体２９内で上方
に反転し、同上旋回流の中央を通り上方のガスダク）７
ａから排出される。また、旋回流内の細粒粉末は逆円錐
筒体２９内で旋回半径が小さくなることにより大きな遠
心力をうけ、逆円錐筒体２９の内周面に沿って旋回しな
がら降下して細粒排出口２１から排出される。

上記構成の粉末分離器Ｃ′日では、この粉末分離器Ｃ′
口に導入される熱ガスの旋回流を利用して粉末原料から
粗粒粉末が分離される。従って、予熱装置の圧力損失の
増加を伴わずに粗粒粉末を分離できる。

また、サイクロン本体２５内を旋回する時に粉末原料に
与えられる遠心力を利用して粉末原料から粗粒粉末が分
離されるため、ポケット部２６による粗粒粉末の分離効
率は高いものである。

この際、短管３４を介してポケット部２６へ捕集される
粗粒粉末の量は、短管３４に設けられた調整板３７の挿
入長さの調整によって所望に調整することができる。

第４図は第２実施例を示し、粉末分離器ｃ′口の短管３
４に軸心縦向きの枢支軸４１が回動自在に設けられ、こ
の枢支軸４１に反らせ板４２が取り付けられる。

そして、ポケット部２６での粗粒粉末の捕集量は反らせ
板４２の回動（図中二点鎖線図示）で調整される。

第５図は第３実施例を示し、粉末分離器Ｃ′口の円筒体
２８において、短管３４よりもガス旋回流の上流側に円
筒体２８の外周面に沿って延びる凹溝４３が形成される
。上記間１１１１４３のガス上流側端には、軸心縦向き
の枢支軸４４が回動自在に設けられ、この枢支軸４４に
反らせ板４５が取り付けられる。

そして、ポケット部２６での粗粒粉末の捕集量は１反ら
せ板４５の回動（図中二点鎖線図示）で調整される。

第６図は第４実施例を示し、円筒体２８に対して円周方
向渦巻状に接続されたガス導入口側ガスダクト７ａより
下方の円筒体２８側面にポケット部２６が設けられてい
る。このように構成することにより、粉末原料は旋回流
により円筒体２８の内周面に向って遠心力により十分付
勢される。

従って、ポケット部２６で十分な量の粉末原料を捕集す
ることができ°る。また、ポケット部２６の配設位置は
上記ガスダク）７ａと干渉することなく円筒体２８側面
で上記ガスダクト７ａとの円周方向相対位置に自由に選
定することができる。

従って、仮焼炉８に近い方の側面にポケット部２６を配
設することにより、仮焼炉８との接続を容易に行うこと
ができる。

第７図は第５実施例を示し、ポケット部２６は粉末分離
器Ｃ′日の逆円錐筒体２９側面に設けられている。なお
、この他、ポケット部２６を円筒体２８から逆円錐筒体
２９に跨って設けても上記実施例と同様の効果を得るこ
とができる。従って、このように粉末分離器のどの高さ
位置にポケット部２６を設けるかによって１分離する粉
末原料の量及び粒度分布を調整することが可能である。

また、上記ポケット部２６は、上記実施例に示した場所
の他、サイクロン状粉末分離器の側壁であれば上下方向
及び円周方向のいずれの場所に設けてもよい。

第８図及び第９図は第６実施例を示し、ポケット部２６
の天井板３１を貫通してこのポケット部２６とガス排出
口側のガスダク）７ａとを接続する短絡ガスダクト４７
が設けられる。

上記短絡ガスダクト４７の中途部にはダンパ４８が設け
られる。このように構成することにより、粉末分離器の
円筒体２８から短管３４、ポケット部２６、短絡ガスダ
クト４７、出口側ガスダクト７ａへと流れるガス流が生
じるので、ポケット部２６への粗粒粉末の分離効率を向
上させることができると共に、短絡ガス量に応じてサイ
クロン状粉末分離器の圧力損失を低減させることができ
る。この際、短絡ガス量はダンパ４８により適当な量に
制御される。

更に、細粒分級機１９のサイクロン本体２５と粗粒分級
機２０のポケット部２６とを接続する短管３４はポケッ
ト部２６の円筒体３２に対してほぼ接線方向又は円周方
向に接続されている。従ってポケット部２６内ではサイ
クロン本体２５内と同様に排ガスは旋回流となり、ガス
は逆円錐筒体３３内で上方に反転することになる。この
ため短絡ガスダク；・４７を通して排出される短絡ガス
に伴われてポケット部２６からガス排出口側のガスダク
）７ａへ逸散する粉末原料の量を最小に抑えることがで
きる。

第１０図は第７実施例を示し、排ガス系統予熱装置３に
おける最下段の粉末分離器Ｃ′賃が分級機とされ、細粒
分級４１１９と、粗粒分級＠２０とで構成される。上記
細粒分級機１９の細粒排出口２１は、燃焼ガス系統予熱
装置４における最下段の粉末分離器Ｃ２４の粉末排出口
からの原料シュート１３中途部に原料シュート５０によ
り接続される。また、粗粒分級機２０の粗粒排出口２２
と仮焼炉８とが原料シュート５１により接続される。

従って、粉末分離器Ｃ′賃のガス導入口側ガスダク）７
ａ内で高度な仮焼が行われた細粒粉末については細粒分
級機１９から直接焼成炉ｌに排出され、仮焼の不充分な
粗粒粉末のみが粗粒分級機２０から仮焼炉８に供給され
ることになる。また、このようにして仮焼炉８に供給さ
れた粗粒粉末は、続いて燃焼ガス系統予熱装Ｍ４におけ
る最下段の粉末分離器Ｃ２４に導入された際ここで捕集
され易いので、この粉末分離器Ｃ，で分離される粉末原
料が増加していても燃焼ガス系統予熱装置４の上方段の
粉末分離器への循環量が増えることは防止される。

更に、上記粉末分子ｔ’３ｃ’ｍのガス導入口側ガスダ
ク）７ａには必要に応じて独立した燃料供給袋Ｍ５２が
備えられる。この場合には、排ガス系統予熱装置３の原
料供給口１６から投入された粉末原料は最下段の粉末分
離器Ｃ′賃のガス導入口側ガスダク）７ａ内で、より一
層仮焼される。

よって、原料シュート５１を通して排ガス系統予熱装置
３から仮焼炉８へ粗粒粉末を投入する場合でもこの量が
少なくて済み、両系統予熱装置３゜４における熱平衡を
図る上での補助的手段として使用することができ条、ま
た、排ガス系統予熱装置３におけ″る最下段の粉末分離
器Ｃ′賃の細粒分級機１９と、燃焼ガス系統予熱装置４
における最下段の粉末分離器Ｃ２４からの粉末原料は原
料シュート１３の中途部で合流して予め混合されたのち
焼成炉１へ排出される。

以上の説明において、排ガス系統予熱装置３及び燃焼ガ
ス系統予熱装置４の各系統を構成する予熱装置の系列数
、或いは各予熱装置を構成する粉末分離器の種類や段数
、更には粗粒粉末と細粒粉末との粉末分離器の種類等は
上記実施例に限定されるものではない。

また、工業的に実用される分級機で分級した細粒粉末中
には相出量の粗粒粉末が混ざって残るものであるから、
排ガス系統予熱装置３の最下段の粉末分離器Ｃ舅及び下
から２段目の粉末分離器Ｃ，をそれぞれ細粒分級機１９
と粗粒分級機２０から成る分級機とし、各粗粒分級機２
０の粗粒排出口２２と燃焼ガス系統予熱装置４の仮焼炉
８とを原料シュートにより接続すれば、より一層高度な
仮焼を達成することができる。

（発明の効果） この発明によれば、排ガス系統予熱装置の下部に位置す
る粉末分離器を、粉末原料を細粒粉末と粗粒粉末に分級
する分級機とし、この分級機の粗粒粉末用の排出口を燃
焼ガス系統予熱装置の仮焼炉側に連結したため、排ガス
系統予熱装置に投入された粉末原料を細粒粉末と粗粒粉
末とに分離して、仮焼に長い滞留時間を必要とする粗粒
粉末を燃焼ガス系統予熱装置の仮焼炉へ投入することが
できる。よって、仮焼炉で上記粗粒粉末の仮焼を高度に
達成できる。

また、排ガス系統予熱装置に投入された粉末原料の細粒
粉末は、排ガス系統予熱装置で高度に仮焼されて最下段
の粉末分離器から焼成炉へ投入される。よって、燃焼ガ
ス系統予熱装置内を上記細粒粉末が循環することが防止
され、これら排ガス系統予熱装置及び燃焼ガス系統予熱
装置から成る複数系統型予熱装置における操業効率を高
めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第１０図はこの発明の実施例を示し、第１図
から第３図は第１実施例で第１図はセメント原料焼成装
置の系統図、第２図は分級機を構成する粉末分離器の側
面図、第３図は第２図の■−■線矢視による一部破断平
面図、第４図は第２実施例を示し第３図の破断部に相当
する図、第５図は第３実施例で同第３図に相当する図、
第６図は第４実施例で第２図に相当する図、第７図は第
５実施例で同第２図に相当する図、第８図及び第９図は
第６実施例で第８図は第２図に相当する図、第９図は第
３図に相当する図、第１θ図は第７実施例で第１図に相
当する図、第１１図及び第１２図は従来例を示し、第１
１図は第１従来例で第１図に相当する図、第１２図は第
２従来例で同第１図に相当する図である。 ｌ・・焼成炉、２・−冷却装置、３・・排ガス系統予熱
装置、４・・燃焼ガス系統予熱装置。 ７ａ・・ガスダクト、８・−仮焼炉、１０φ・燃料供給
装置、１３，１４，１５．１７・・原料シュート、１９
・拳細粒分級機、２０・・粗粒分級機、２１・・細粒排
出口、２２・・粗粒排出口、２３・・原料シュート、２
５・・サイクロン本体、２６・番ポケット部、５０，５
Ｌ−・原料シュート、５２・番燃料供給装置、ＣＩｔ〜
Ｃ舅。 Ｃ２Ｉ−Ｃ２４・・粉末分離器、ｃ’、、ｃ’舅・・粉
末分離器。 第４図 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、粉末原料を焼成する焼成炉と、この焼成炉から排出
   される焼成物を空気流で冷却する冷却装置と、上記焼成
   炉からの排ガスで粉末原料を予熱する排ガス系統予熱装
   置と、上記冷却装置からの排出空気を用いて燃料を燃焼
   させてこの燃焼ガスで粉末原料を予熱する燃焼ガス系統
   予熱装置とを設け、上記各予熱装置が上下方向に積重さ
   れて互いに接続された複数の粉末分離器群をそれぞれ有
   し、各予熱装置の最下段の粉末分離器の粉末排出口をそ
   れぞれ焼成炉に連結し、一方、上記燃焼ガス系統予熱装
   置の最下段に位置する粉末分離器のガス導入口とこの粉
   末分離器上方の他の粉末分離器の粉末排出口との間に冷
   却装置からの排出空気を用いて燃料を燃焼させて粉末原
   料を予熱する仮焼炉を介設した粉末原料焼成装置におい
   て、上記排ガス系統予熱装置の下部に位置する粉末分離
   器を、粉末原料を細粒粉末と粗粒粉末に分級する分級機
   とし、この分級機の粗粒粉末用の排出口を燃焼ガス系統
   予熱装置の仮焼炉側に連結したことを特徴とする複数系
   統型粉末原料予熱装置。 ２、分級機をサイクロン状の細粒分級機と、この細粒分
   級機の外部に形成されこの細粒分級機の内壁面に連通す
   るポケット状の粗粒分級機とで構成したことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載の複数系統型粉末原料予
   熱装置。 ３、排ガス系統予熱装置の最下段の粉末分離器のガス導
   入口側に独立した燃料供給装置を備えたことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項もしくは第２項に記載の複数系
   統型粉末原料予熱装置。