JPS6257881A - 打撃式破砕装置のピストン - Google Patents
打撃式破砕装置のピストンInfo
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- JPS6257881A JPS6257881A JP19602585A JP19602585A JPS6257881A JP S6257881 A JPS6257881 A JP S6257881A JP 19602585 A JP19602585 A JP 19602585A JP 19602585 A JP19602585 A JP 19602585A JP S6257881 A JPS6257881 A JP S6257881A
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- JP
- Japan
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- piston
- impact
- casing
- chisel
- stress
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は打撃発生装置に係り、特に岩・コンクリート
等の打撃式破砕装置（油圧ブレーカ。
等の打撃式破砕装置（油圧ブレーカ。
油圧ハンマ、ロックドリル等）に用いて好適なものであ
る。
る。
（従来の技術）
従来この種の打撃式破砕装置としては、破砕能力を増す
ために打撃ピストンを大重量化すなわち大型化すること
が行なわれている。
ために打撃ピストンを大重量化すなわち大型化すること
が行なわれている。
第８図はこの種の打撃破砕装置の要部を示し。
シリンダａ内にチゼルｂとピストンＣとを設けて高圧室
ｄと高圧・低圧反転室ｅとＮ２ガス室ｆとを形成し、ピ
ストンＣをＮ２ガス室ｆ側に移動して圧力を貯え、その
圧力でピストンＣをチゼルｂに衝突してチゼルｂに打撃
力を付与するようにした油圧式の打撃発生機構が知られ
ている。
ｄと高圧・低圧反転室ｅとＮ２ガス室ｆとを形成し、ピ
ストンＣをＮ２ガス室ｆ側に移動して圧力を貯え、その
圧力でピストンＣをチゼルｂに衝突してチゼルｂに打撃
力を付与するようにした油圧式の打撃発生機構が知られ
ている。
この種の打撃破砕装置では打撃エネルギーＵ−ＩＡＭ
ｖ ｚ （ここでＭはピストンＣの質量。
ｖ ｚ （ここでＭはピストンＣの質量。
■はピストンＣの打撃速度である）を大きくすれば、破
砕能力が増大するという事実に基づいたものである。打
撃エネルギーＵを大きくするためには１ＭとＶを増す方
法がある。このうちＶを増す方法は打撃時に発生する衝
撃応力が大きくなり、材料強度の面から現状の打撃速度
でほぼ限界に達している。従って、破砕能力を増大させ
るために、従来実施されている方法としては、ピストン
ＣのｌＪｔＭを大きくすることが一般に行なわれている
。
砕能力が増大するという事実に基づいたものである。打
撃エネルギーＵを大きくするためには１ＭとＶを増す方
法がある。このうちＶを増す方法は打撃時に発生する衝
撃応力が大きくなり、材料強度の面から現状の打撃速度
でほぼ限界に達している。従って、破砕能力を増大させ
るために、従来実施されている方法としては、ピストン
ＣのｌＪｔＭを大きくすることが一般に行なわれている
。
（発明が解決しようとする問題点）
上記従来の打撃式破砕装置においては、破砕能力を増す
ために打撃ピストンの大重量化すなわち大型化している
が、このことは打撃装置全体を大型化することになり、
このため打撃装置を搭載する車体も必然的に大型のもの
になるという問題があった。
ために打撃ピストンの大重量化すなわち大型化している
が、このことは打撃装置全体を大型化することになり、
このため打撃装置を搭載する車体も必然的に大型のもの
になるという問題があった。
（問題点を解決するための手段及び作用）上記問題点に
鑑み１本発明においては打撃ピストンの大型化を排除す
るための構成を２次のような事実にもとづいて案出した
ものである。
鑑み１本発明においては打撃ピストンの大型化を排除す
るための構成を２次のような事実にもとづいて案出した
ものである。
すなわち一般に打撃破砕装置においては、岩等に直接あ
たるチゼル（たがねとも呼称する）に。
たるチゼル（たがねとも呼称する）に。
打撃ピストン（以下単にピストンと略称する）が衝撃を
与えるものであり、前記（従来の技術）において述べた
Ｍ及びＶはそれぞれ打撃ピストンの質量及び速度である
が、以下において記号を次のように定める。
与えるものであり、前記（従来の技術）において述べた
Ｍ及びＶはそれぞれ打撃ピストンの質量及び速度である
が、以下において記号を次のように定める。
すなわち添字１及び２はそれぞれピストン及びチゼルを
表わし、ρは密度、Ｅはヤング率。
表わし、ρは密度、Ｅはヤング率。
Ａは断面積、ｐは長さ、Ｃは縦弾性波速度とする。
ピストンの機能は、ある速度■でチゼルを打撃すること
によりチゼルに衝撃応力を発生させるものであり、−次
元弾性理論によればチゼルに発生する応力σは となる。
によりチゼルに衝撃応力を発生させるものであり、−次
元弾性理論によればチゼルに発生する応力σは となる。
ピストンの打撃エネルギをＵｏとすれば応力波の持続時
間Ｔは となる。
間Ｔは となる。
したがって、チゼルに発生する応力波の力積■は。
となる。
（４）弐より打１２エネルギＵｏ、 ピストン形状Ａ
＋・ｅｌが一定の場合でもピストンとチゼルの密度ρ１
・ρ２． ヤング率Ｅｌ’Ｅｚが異なることで色々な力
積がチゼルに発生することが判る。
＋・ｅｌが一定の場合でもピストンとチゼルの密度ρ１
・ρ２． ヤング率Ｅｌ’Ｅｚが異なることで色々な力
積がチゼルに発生することが判る。
第９図は打撃条件とチゼルに発生する応力波形の関係の
一例を示し、打撃エネルギＵ０＝−′２ＭＶ２＝一定の
場合でも条件Ａ （Ｍ、 Ｖ） 。
一例を示し、打撃エネルギＵ０＝−′２ＭＶ２＝一定の
場合でも条件Ａ （Ｍ、 Ｖ） 。
条件Ｂ ｃ ２ Ｍ、 Ｖ／、／Ｔ）によってチゼルに
発生ずる応力波形がＡ′、Ｂ′と異なる。
発生ずる応力波形がＡ′、Ｂ′と異なる。
この応力波形の違いが岩の破砕能力に大きな影響を与え
る。実験によれば打撃エネルギＵ。
る。実験によれば打撃エネルギＵ。
−Ｖ２Ｍ Ｖ ２が一定の場合に打撃速度Ｖが多少小さ
くなってもピストン質ｉＭを大きくした方が岩の破砕に
は効果的であることが判明した。
くなってもピストン質ｉＭを大きくした方が岩の破砕に
は効果的であることが判明した。
換言すれば、チゼルに発生する応力波形は第９図で波形
Ａ′よりも波形Ｂ′の方が効果的であり、これはチゼル
が受ける力積が大きくなるからである。このことは（４
）式よりＵ。一定でも力１積ｌはｖ７τに比例すること
からも判る。
Ａ′よりも波形Ｂ′の方が効果的であり、これはチゼル
が受ける力積が大きくなるからである。このことは（４
）式よりＵ。一定でも力１積ｌはｖ７τに比例すること
からも判る。
しかしピストンの長さｌ、を大きくすることは前述のよ
うに全体が大重量となって好ましくない。
うに全体が大重量となって好ましくない。
そこで、ピストン形状（外観形状）を大幅に変えずにチ
ゼルに発生する応力波の力積Ｉを太き（するにはピスト
ンの材質（ρ＋、Ｅ＋）を改良すれば良い。
ゼルに発生する応力波の力積Ｉを太き（するにはピスト
ンの材質（ρ＋、Ｅ＋）を改良すれば良い。
（４）式より力積■を大きくするにはピストンの密度ρ
１を大きく、ヤング率Ｅ、を小さくすれば良い。但し、
σの下限値σ”が存在することが考えられるが、この値
は岩質や、岩の寸法等によって千差万別であり、現状の
びに比べれば十分少さい値と考えられる。
１を大きく、ヤング率Ｅ、を小さくすれば良い。但し、
σの下限値σ”が存在することが考えられるが、この値
は岩質や、岩の寸法等によって千差万別であり、現状の
びに比べれば十分少さい値と考えられる。
なお、（４）式によればチゼルの材質を変更しても良く
２例えばρ２を大きく、Ｅ２を大きくすれば良いが、こ
の様にすることでチゼルと岩盤との力学的インピーダン
スが悪い側へ移行し、チゼル内部には大きな力積が発生
するが岩盤へはそれが伝達されず、結果的に破砕能力が
逆に低下するので好ましくない。
２例えばρ２を大きく、Ｅ２を大きくすれば良いが、こ
の様にすることでチゼルと岩盤との力学的インピーダン
スが悪い側へ移行し、チゼル内部には大きな力積が発生
するが岩盤へはそれが伝達されず、結果的に破砕能力が
逆に低下するので好ましくない。
以上のことから、ピストンの材質としては密度ρ１が大
きい高密度材料とヤング率Ｅ１が小さい低Ａ・フグ率材
料の組合せ、換言すれば宿所速度材料が好ましいことに
なる。
きい高密度材料とヤング率Ｅ１が小さい低Ａ・フグ率材
料の組合せ、換言すれば宿所速度材料が好ましいことに
なる。
例えば、下記表１の密度・ヤング率の組合せが好ましい
。
。
表１に示した密度・ヤング率の組み合せより成る材料で
あれば弾性波速度が鋼の２程度となり、原理的には第９
図の波形Ｂ′が得られる。
あれば弾性波速度が鋼の２程度となり、原理的には第９
図の波形Ｂ′が得られる。
したがって前述した様に、低弾性波速度材料によってピ
ストンを形成すれば、チゼル側に持続時間の長い力積の
大きい衝〒８応力が発生し。
ストンを形成すれば、チゼル側に持続時間の長い力積の
大きい衝〒８応力が発生し。
全体を大きく廿ずに優れた破砕能力が得られる。
また、低弾性波速度材料と同時に高密度材料の性質を兼
ね備えていれば打撃速度を小さくすることもできる。
ね備えていれば打撃速度を小さくすることもできる。
また、低弾性波速度材料及び高密度材料に吸振特性を持
たせることができ、低騒音化が期待できる。
たせることができ、低騒音化が期待できる。
以上記述したことに基づき２本発明では低弾性波速度で
、かつ大きい衝撃応力に耐える高耐力の材料によってピ
ストンを形成し、打撃装置の小型軽量化をはかったもの
である。
、かつ大きい衝撃応力に耐える高耐力の材料によってピ
ストンを形成し、打撃装置の小型軽量化をはかったもの
である。
尚１本項記載の内容は本出願人がさきに提出した特１１
６０−０２８３９１にも一部開示されていることを付記
しておく。
６０−０２８３９１にも一部開示されていることを付記
しておく。
（実施例）
以下図面に基いてこの発明の実施例について説明する。
第１図はこの発明の基本構造を示し、ケーシング１のな
かに低弾性波速度材料から成る充填物２を充填したピス
トンの断面図である。充填物２は低弾性波速度の材料で
あることに併せて。
かに低弾性波速度材料から成る充填物２を充填したピス
トンの断面図である。充填物２は低弾性波速度の材料で
あることに併せて。
大きい衝撃応力に耐える高耐力も必要である。
このような特性を持つ材料については１表２の■、◎、
○及び＠の材料が好適である。
○及び＠の材料が好適である。
第２図（ａ）は２分割タイプケーシングの実施例であっ
て、充填物２ａを充填後プラグ（Ａ）３ａで密封し、第
２図ｆｂ）は３分割タイプケーシングの実施例であって
、充填物２ｂを充填後プラグ（Ａ）３ｂ及びプラグ（Ｂ
）４ｂで密封するものである。また。
て、充填物２ａを充填後プラグ（Ａ）３ａで密封し、第
２図ｆｂ）は３分割タイプケーシングの実施例であって
、充填物２ｂを充填後プラグ（Ａ）３ｂ及びプラグ（Ｂ
）４ｂで密封するものである。また。
第２図（ａｌ及び（ｂｌにおいて、 ５ａ及び５ｂはチ
ゼルに当る部分を示す。
ゼルに当る部分を示す。
第３図（ａｌはケーシング１１に充填物１２を充填する
説明図であって、低弾性波速度材料の微粉末を所定の形
状に冷間で圧縮成形して充填物１２とし、この充填物１
２をケーシング１１に入れ、該ケーシング１１を金型２
０に挿入して２００〜３５０°Ｃまで加熱し、押棒１３
で加熱状態のまま圧縮し２次に圧縮状態のまま常温まで
除冷し、常温になったら加圧を解除し、第３図［ｂ）に
示すように押棒２１を所定長さに切断してプラグ（Ａ）
１３ａとしてケーシングに溶接固着し１次でケーシング
１１の外周を機械加工する。第３図（Ｃ）〜（ｅ）はプ
ラグ（Ａ）の別の実施例であって、第３図（Ｃ）は第３
図ｔａ＋の押棒１３の先端を雄ネジとし、ケーシングｌ
ｌａに雌ネジを設け、ネジにより充填物を圧縮した実施
例である。
説明図であって、低弾性波速度材料の微粉末を所定の形
状に冷間で圧縮成形して充填物１２とし、この充填物１
２をケーシング１１に入れ、該ケーシング１１を金型２
０に挿入して２００〜３５０°Ｃまで加熱し、押棒１３
で加熱状態のまま圧縮し２次に圧縮状態のまま常温まで
除冷し、常温になったら加圧を解除し、第３図［ｂ）に
示すように押棒２１を所定長さに切断してプラグ（Ａ）
１３ａとしてケーシングに溶接固着し１次でケーシング
１１の外周を機械加工する。第３図（Ｃ）〜（ｅ）はプ
ラグ（Ａ）の別の実施例であって、第３図（Ｃ）は第３
図ｔａ＋の押棒１３の先端を雄ネジとし、ケーシングｌ
ｌａに雌ネジを設け、ネジにより充填物を圧縮した実施
例である。
第３図の（ｄ）及び（ｅ）はプラグ（Ａ）と充填物との
接触面２３ａ及び２３ｂを、それぞれ球面状及び凹凸状
とした実施例であって、これによって、温度上昇に伴う
充填物２２及び３２の膨張による溶接部の応力集中を防
くことができる。尚、第３図（ｄ＋及び第３関ｔｅ）の
実施例は、第３関ｔｅ）のネジ形状のプラグ（Ａ）１３
ｂにも通用可能なことは勿論であり、この場合はネジ部
の応力集中を低下することができる。
接触面２３ａ及び２３ｂを、それぞれ球面状及び凹凸状
とした実施例であって、これによって、温度上昇に伴う
充填物２２及び３２の膨張による溶接部の応力集中を防
くことができる。尚、第３図（ｄ＋及び第３関ｔｅ）の
実施例は、第３関ｔｅ）のネジ形状のプラグ（Ａ）１３
ｂにも通用可能なことは勿論であり、この場合はネジ部
の応力集中を低下することができる。
第４図は第２図Ｆ、ｌ）で説明した２分割タイプケーシ
ングのケーシング１ａの底部の形状を改善した実施例を
示す。該底部の隅部は、ケーシング内の充填物が受ける
打撃及び熱応力による応力集中を避けるために、ケーシ
ング２１ａの円筒部肉厚ｔに対し、ケーシング２１ａの
底部の隅部にｔ／２程度の半径の丸味を持たせた実施例
を示す。
ングのケーシング１ａの底部の形状を改善した実施例を
示す。該底部の隅部は、ケーシング内の充填物が受ける
打撃及び熱応力による応力集中を避けるために、ケーシ
ング２１ａの円筒部肉厚ｔに対し、ケーシング２１ａの
底部の隅部にｔ／２程度の半径の丸味を持たせた実施例
を示す。
第５図（ａ）、及び第５図（ｂｌは、第２図（ｂ）の３
分割タイプケーシングのプラグ（Ｂ）４ｂの実施例であ
って、該プラグＣＢ）の形状を、第５図（ａ）の１４ｂ
または第５図（ｂ）の２４ｂで示す段差型にしたもので
ある。
分割タイプケーシングのプラグ（Ｂ）４ｂの実施例であ
って、該プラグＣＢ）の形状を、第５図（ａ）の１４ｂ
または第５図（ｂ）の２４ｂで示す段差型にしたもので
ある。
この発明によるピストンは顕著な効果を奏することが期
待できるが、実用化するに際しては。
待できるが、実用化するに際しては。
第３図ｔａ＋で説明したピストンの製作工程に次のよう
な欠点が考えられる。
な欠点が考えられる。
（１） ピストンが大物になると第３図（ａｌの金型
２゜も大型になり２作業がやりにくい。
２゜も大型になり２作業がやりにくい。
（２） プレスの近くに大きな加熱炉が必要となる。
（３） 長軸のピストンを加熱状態のまま加圧するの
は安全性の面で欠点があり、また一様な充填密度を得る
のが困難である。
は安全性の面で欠点があり、また一様な充填密度を得る
のが困難である。
第６図は以上の欠点を改善した。ピストンの製作工程を
示した図である。■で粉体状の充填材料を混合、■で予
備成形、■で予備成形体を加熱し２炉から取り出し、■
でホットプレスしたものを空冷して焼結体が得られる。
示した図である。■で粉体状の充填材料を混合、■で予
備成形、■で予備成形体を加熱し２炉から取り出し、■
でホットプレスしたものを空冷して焼結体が得られる。
得られた焼結体を■で液体窒素中に入れて冷却し、冷却
された焼結体を■でケーシングに入れて充填物とし、プ
ラグ（Ａ） も冷しぼめによってケーシングに固定する
。
された焼結体を■でケーシングに入れて充填物とし、プ
ラグ（Ａ） も冷しぼめによってケーシングに固定する
。
この冷しぼめによる製作工程によって製作されたピスト
ンの一実施例を第７図（ａ）に示す。プラグ（Ｂ） も
第７図（ｂ）の３４で示すようなストレートタイプとし
て、冷しぼめによってケーシング６１ｂに固定してもよ
い。
ンの一実施例を第７図（ａ）に示す。プラグ（Ｂ） も
第７図（ｂ）の３４で示すようなストレートタイプとし
て、冷しぼめによってケーシング６１ｂに固定してもよ
い。
また、第７図（ａ）は３分割タイプケーシングの一実施
例であるが、２分割タイプケーシングにも同様に実施で
きることは云うまでもない。
例であるが、２分割タイプケーシングにも同様に実施で
きることは云うまでもない。
（発明の効果）
この発明は上述のようにして成るので、打撃式破砕装置
の打撃ピストンを大重量化することなしに、飛躍的に破
砕能力を増すことが可能となり、また破砕能力に比して
打撃装置全体を小型化でき、打撃装置を搭載する車両も
必然的に小型のものでよくなり、破砕工事の大幅なコス
トダウンが期待できる。
の打撃ピストンを大重量化することなしに、飛躍的に破
砕能力を増すことが可能となり、また破砕能力に比して
打撃装置全体を小型化でき、打撃装置を搭載する車両も
必然的に小型のものでよくなり、破砕工事の大幅なコス
トダウンが期待できる。
第１図はこの発明に係る打撃式破砕装置のピストンの基
本構造を示し、第２図（ａ）は２分割タイプケーシング
の実施例、第２図（ｂｌは３分割タイプケーシングの実
施例、第３図（ａｌはケーシング１１に充填物１２を充
填するための説明図、第３図（ｂ）〜（Ｑ＋はそれぞれ
プラグ（Ａ）の実施例、第４図は２分割タイプケーシン
グのケーシングの一実施例、第５図（ａｌ〜（ｂｌはそ
れぞれプラグ（Ｂ）の実施例、第６図は焼結体を冷しぼ
めによってケーシングに充填する一実施例の製作工程図
、第７図（，１）は第６図の製作工程によって製作され
た３分割タイプケーシングピストンの一実施例。 第７図ｔｂ）は第７図（ａｌのプラグ（Ｂ）２４ｂの他
の実施例３４ｂを示し、第８図は従来技術の打撃破砕装
置の要部を示し、第９図は打撃条件とチゼルに発生する
応力波形の関係表図である。 １、 Ｉａ、 ｌｂ、 １１． ｌｌａ、 ２１ａ、
３１ｂ、 ４１ｂ、 ６１ｂ・−ｍ＝−−−−−−・−
一−−−−−−−−−−ケーシング２、２ａ、 ２ｂ、
１２．２２．３２．１２ｂ、 ２２ｂ、 ３２ｂ、
４２ｂ・−・−一−−−−−−・・−−−−−・−充填
物３ａ、 ３ｂ、 １３．１３ａ、 １３ｂ、 １３ｃ
、 １３ｄ、 ３３ｂ−−−−−・−ｍ＝−−−−−−
・・・−ｍ＝−−プラグ（八）４ｂ、 １４ｂ、 ２４
ｂ、 ３４ｂ 、−−一−−・−−−−−−−ｍ＝・
−−−−−・−プラグ（Ｂ）特許出願人 株弐′会社小
松製作所 代理人 （弁理士）松 澤 統 第１図 第 ２ 図（（１） 第 ２ 図（
ｂ）第 ３ 図（Ｑ） 第 ３ ７ｃｂ） 第 ３ 図（
Ｃ）＄ ３ 図、（ｄ） 第 ３ 図（
ｅ）第７因（ａ） 第７図（ｂ） 第８図 α）↑工゛肩？、ゑイｑ゛ 第９図
本構造を示し、第２図（ａ）は２分割タイプケーシング
の実施例、第２図（ｂｌは３分割タイプケーシングの実
施例、第３図（ａｌはケーシング１１に充填物１２を充
填するための説明図、第３図（ｂ）〜（Ｑ＋はそれぞれ
プラグ（Ａ）の実施例、第４図は２分割タイプケーシン
グのケーシングの一実施例、第５図（ａｌ〜（ｂｌはそ
れぞれプラグ（Ｂ）の実施例、第６図は焼結体を冷しぼ
めによってケーシングに充填する一実施例の製作工程図
、第７図（，１）は第６図の製作工程によって製作され
た３分割タイプケーシングピストンの一実施例。 第７図ｔｂ）は第７図（ａｌのプラグ（Ｂ）２４ｂの他
の実施例３４ｂを示し、第８図は従来技術の打撃破砕装
置の要部を示し、第９図は打撃条件とチゼルに発生する
応力波形の関係表図である。 １、 Ｉａ、 ｌｂ、 １１． ｌｌａ、 ２１ａ、
３１ｂ、 ４１ｂ、 ６１ｂ・−ｍ＝−−−−−−・−
一−−−−−−−−−−ケーシング２、２ａ、 ２ｂ、
１２．２２．３２．１２ｂ、 ２２ｂ、 ３２ｂ、
４２ｂ・−・−一−−−−−−・・−−−−−・−充填
物３ａ、 ３ｂ、 １３．１３ａ、 １３ｂ、 １３ｃ
、 １３ｄ、 ３３ｂ−−−−−・−ｍ＝−−−−−−
・・・−ｍ＝−−プラグ（八）４ｂ、 １４ｂ、 ２４
ｂ、 ３４ｂ 、−−一−−・−−−−−−−ｍ＝・
−−−−−・−プラグ（Ｂ）特許出願人 株弐′会社小
松製作所 代理人 （弁理士）松 澤 統 第１図 第 ２ 図（（１） 第 ２ 図（
ｂ）第 ３ 図（Ｑ） 第 ３ ７ｃｂ） 第 ３ 図（
Ｃ）＄ ３ 図、（ｄ） 第 ３ 図（
ｅ）第７因（ａ） 第７図（ｂ） 第８図 α）↑工゛肩？、ゑイｑ゛ 第９図
Claims (1)
- 打撃式破砕装置のピストンにおいて、ピストン内部に空
間を設け、該空間内に縦弾性波速度が小さく、かつ耐衝
撃力の大きい材料を充填することにより、複合化された
構造としたことを特徴とするピストン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19602585A JPS6257881A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | 打撃式破砕装置のピストン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19602585A JPS6257881A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | 打撃式破砕装置のピストン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6257881A true JPS6257881A (ja) | 1987-03-13 |
Family
ID=16350965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19602585A Pending JPS6257881A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | 打撃式破砕装置のピストン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6257881A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008514832A (ja) * | 2004-09-24 | 2008-05-08 | サンドビク マイニング アンド コンストラクション オサケ ユキチュア | 岩石破壊方法 |
-
1985
- 1985-09-06 JP JP19602585A patent/JPS6257881A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008514832A (ja) * | 2004-09-24 | 2008-05-08 | サンドビク マイニング アンド コンストラクション オサケ ユキチュア | 岩石破壊方法 |
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