JPS6257808A - ドリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はドリルに関し、一層詳細には、ドリル刃先部の
軸線方向中央部に孔部を設け、この孔部の一端部を画成
する部位にワークを切削するための副刃を形成したドリ
ルに関する。

穴明は加工をするために、従来からドリルが好適に用い
られている。この種のドリルを第１図に示す。すなわち
、このドリル２の先端部にはチゼルポイント４が存在す
る。前記チゼルポイント４はドリル２の刃先部を形成す
る際に必然的に形成されるものであるが、チゼルポイン
ト４の切削能力は低く、このことがドリル２を用いて切
削を続行する際、切削抵抗を増大する原因となっている
。従って、穴明は加工を所望の速度で行うためには、ド
リル２に比較的強い押圧力を加えなければならない。し
かも、ドリル２を高速度で回転させてワークを切削する
際、チゼルポイント４とワークとの接触部分に過大な切
削熱が発生してこの接触部分が溶着化する欠点が存在し
ている。結局、これらの事由によって、ドリル２をワー
クに対して高速度で送り出すことは到底不可能であった
。

一方、実公昭第５９−４３０４６号公報に開示されてい
る考案では、前記の難点を解消するために、第２図ａお
よび第２図すに示すような二枚刃を有するドリル６を構
成している。すなわち、ドリル６の刃先中央部に凹部を
画成するように第１の副刃８と第２の副刃１０ａ、１０
ｂとを連続的に形成している。このように形成される第
１副刃８および第２副刃１０ａ、１０ｂによってドリル
先端部の切削能力を向上させて切削抵抗の低減化を図ろ
うとするものである。

然しなから、第１副刃８および第２副刃１０ａ、１０ｂ
を連続させて、しかも精密に形成することは困難であり
、これらの第１副刃８、第２副刃１０ａ、１０ｂが正確
に形成されなかった場合は、穴明は加工をする際に好適
な切削バランスが得られず、ドリル６がぶれるように振
動するという欠点を露呈する。また、第１副刃８の切削
抵抗値は零に近似しているわけではなく、実際には、ド
リル６と先に例示した従来技術に係るドリル２の切削抵
抗値に大差は顕れない。さらに、ドリル６は、図示する
ように、二枚刃からなる三日溝ドリルであるが、切削工
程の安定度のより高い三枚刃からなる三日溝ドリルに第
１副刃８および第２副刃ＩＱａＸ１０ｂのような副刃を
バランスよく精密に形成することは極めて困難である。

そこで、本発明者は鋭意考究並びに試作を重ねた結果、
ドリルの刃先中央部に孔部を設け、その孔部の一端部を
画成する部位に内側方向に指向する副刃を形成すれば、
ドリルを回転させながらワークへ送り込むことによって
副刃に発生する構成刃先により切削部分の中心部に削り
残されたボス状のワーク部位は切削屑と共に外部に排出
され、結局、ドリルの送り込みに対する刃先中央部の切
削抵抗がなくなり、この結果、ドリルの切削抵抗を大幅
に低減することが出来ると共に、ドリルの構成において
は、従来のように、二種類の副刃を連続的に形成する必
要がなく、副刃の加工工程が簡単であるために種々のド
リルに応用することが可能であり、前記の不都合が一掃
されることが判明した。

従って、本発明はドリルの切削抵抗を大幅に低減するこ
とによりドリルの高速送りを可能にして切削工程に要す
る時間を短縮し、この結果、穴明は加工の能率を一層向
上させ、しかもドリル自体の形成が容易であると共に切
削途上において過大な熱を発生させることなく、このた
めにワークとドリルとの溶着現象が惹起する虞れのない
ドリルを提供することを目的とする。

前記の目的を達成するために、本発明はワークを切削す
るための複数の切刃部を有するドリルにおいて、前記ド
リルの中心軸線と同心的に形成され且つ一端部がドリル
先端部の中央部に開口する孔部を設け、前記孔部を画成
する前記切刃部内側に副刃を形成することを特徴とする
。

次に、本発明に係るドリルについて好適な実施例を挙げ
、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。

第３図において、参照符号２０はドリルを示し、このド
リル２０は切刃チップ部２２とシャンク部２４とからな
る。なお、本実施例では切刃チップ部２２とシャンク部
２４とを一体化してドリル２０を構成しているが、単一
の部材でドリル２０を構成しても不都合はない。前記ド
リル２０は切刃チップ部２２を貫通し且つ中心軸線上に
延在する孔部２６と、この孔部２６に連通ずるシャンク
部孔２７とを有する。前記シャンク部孔２７はシャンク
部２４と同心的に形成されてこのシャンク部２４を貫通
する。すなわち、孔部２６はドリル２０の先端中央部に
開口し、孔部２６とシャンク部孔２７はドリル２０の軸
線方向に延在する一つの貫通孔を形成する。

なお、この場合、孔部２６の直径を比較的小さく選択し
ておく。

一方、第４図から容易に諒解されるように、ドリル２０
は切刃部３０ａ、３０ｂおよび３０ｃからなる三日溝ド
リルであり、前記夫々の切刃部３０ａ乃至３０ｃは切刃
３２ａ、３２ｂおよび３２ｃを有する。

この場合、前記切刃部３０ａ乃至３０Ｃにはその−端部
において直径方向に若干膨出したランド３４ａ、３４ｂ
および３４（二を設ける。さらに、切刃部３０ａ乃至３
０ｃの間には切削工程において生ずる切削屑を外部に専
出するための逃げ溝３６ａ、３６ｂ、３６ｃが画成され
る。これらの逃げ溝３６ａ乃至３６ｃはドリル２０の先
端部において孔部２６の一端部を指向して大きく傾斜し
ている。また、孔部２６の一端部を画成する切刃部３０
ａ乃至３０Ｃ，の内側部分に副刃３８ａ、３８ｂおよび
３８ｃを形成する　（第５図並びに第６図Ｃ参照）、前
記副刃３８ａ乃至３８ｃは孔部２６の一端部を囲むよう
に位置するものであり、切刃３２ａ乃至３２Ｃに連続し
て形成される。この場合、前記副刃３８ａ乃至３８Ｃが
ワークを好適に切削出来るように、副刃３８ａ乃至３８
ｃを画成する面部には逃げ面４０ａ　、４０ｂ　、　４
０ｃを形成しておく。これらの逃げ面４０ａ乃至４０ｃ
は副刃３８ａ乃至３８Ｃの逃げ角を確保しており、しか
も、孔部２６の一端部を拡開するように傾斜している。

本発明に係るドリルは基本的には以上のように構成され
るものであって、次にその作用並びに効果について説明
する。

先ず、ドリル２０のシャンク部２４を図示しないドリル
チャックを介して回転駆動源に把持させる。ぞして、前
記回転駆動源を始動すれば、ドリル２０は高速度で回転
する。そこで、ドリル２゜の先端部をワークに接触させ
ると共に、ドリル２０を軸線方向に押圧するように変位
させると、ドリル２０の先端部は前記ワークに対して切
削を開始する。その際、第３図の矢印Ａで示すように、
シャンク部孔２７および孔部２６を介してドリル２０の
先端部側へと切削油を供給するとより効果的である。す
なわち、このように切削油を供給することによって切削
熱によるドリル２ｏの異常な温度上昇が防止され、且つ
切削抵抗を少なくする減摩効果が得られる。この場合、
ワークは切刃３２ａ乃至３２ｃおよび副刃３８ａ乃至３
８Ｃによって切削されて所望の穴が形成される。この切
削工程によって生じた切削屑４４は逃げ溝３６ａ乃至３
６ｃに沿ってシャンク部２４方向へと移送される（第６
図Ｃ参照）。なお、前述したように副刃３８ａ乃至３８
ｃ間にはワークを切削する刃がなく孔部２６が開口して
いる。従って、厳密には、・ノークの孔部２６に対応す
る部分が削られることはないが、高速度で回転するトリ
ル２０の副刃３８ａ乃至３８ｃの作用下に前記部分は砕
けるようにして取り除かれていく。すなわち、ドリル２
ｏが高速回転しながらワークに送り込まれる際、ドリル
２０の刃先部の中央部においてもワークを十分に切削す
ることが出来、当然のことながら孔部２Ｇにはワークか
らの抗力が加わらない。従って、ドリル２０の送り込み
に対する刃先部の中央部の抵抗がなく、ドリル２０の切
削抵抗は従来型のドリルに比較して大幅に低減される。

このため、ドリル２０に加える押圧力が比較的弱い場合
であっても従来と変わりなく穴明は加工が出来、さらに
、ワークに対しての高速送りが可能となる。

このようにワークを切削することにより発生した切削屑
４４は逃げ溝３６ａ乃至３６ｃを介して外部・＼と送出
され、次いで、切削屑４４の一部が副刃３８ａ乃至３８
Ｃの部位に付着して構成刃先４６となる（第６図す参照
）。この場合、ドリル２０の刃先中央部に対応する部位
のワークは副刃３８３乃至３８ｃおよび構成刃先４６に
よって切削されると共に、構成刃先４６に囲まれた部分
にボス状の切削屑４８が発生する。そして、ドリル２０
がワークを貫通した時、あるいは、切削工程を終えて戻
り工程に移った時の構成刃先４６の脱落に伴って前記切
削屑４８が排出される（第６図Ｃ参照）。

なお、この時、比較的大きい切削屑４４もドリル２０か
ら離脱することは勿論である。

ところで、本実施例のトリル２０は従来例の）′ツル６
と比較して第１副刃８のような特別の刃を必要としない
。従って、本実施例のドリル２゜のような三日溝ドリル
を形成することも容易であり、ドリル先端部に極めて複
雑な加工を施す必要もない。なお、本発明はコロ溝ドリ
ルにも適用可能であることは容易に諒解されよう。

以上のように、本発明によれば、従来に比較して切削抵
抗が大幅に低減されるため、ドリルのワークに対する高
速送りが可能となり、チゼルポイントが存在しないため
、従来のチゼルポイントとワークとの溶着化という問題
が解消される。しかも、本発明は三日溝ドリルのみなら
ず、実施例で示したように、三日溝ドリルにも容易に適
用することが出来る。このため、三日溝ドリルの利点で
あるワークに対しての食いつきの良さおよび安定性の高
さと本発明によって実現された切削抵抗の低さとが同時
に得られ、この結果、生産能率を一層向上させることが
可能となる。

以上、本発明について好適な実施例を挙げて説明したが
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設
計の変更が可能であることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来技術に係るドリルの一部省略側面図、第２
図ａは第１図に示すドリルとは別の従来技術に係るドリ
ルの一部省略側面図、第２図すは第２図ａに示すドリル
の刃先部の概略正面図、第３図は本発明に係るドリルの
概略側面図、第４図は第３図に示すドリルの刃先部の概
略正面図、第５図は第４図に示す刃先部の中央部分の正
面拡大図、第６図ａ乃至第６図Ｃは本発明に係るドリル
を利用してワークを切削する場合の一部省略側面図であ
る。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ワークを切削するための複数の切刃部を有するド
   リルにおいて、前記ドリルの中心軸線と同心的に形成さ
   れ且つ一端部がドリル先端部の中央部に開口する孔部を
   設け、前記孔部を画成する前記切刃部内側に副刃を形成
   することを特徴とするドリル。
2. （２）特許請求の範囲第１項記載のドリルにおいて、副
   刃を画成する面部は逃げ面を有し、前記逃げ面は孔部の
   一端部を拡開するように形成されてなるドリル。
3. （３）特許請求の範囲第１項記載のドリルにおいて、孔
   部はドリルの軸線方向に延在し、前記ドリルの中心軸線
   と同心的に形成されたシャンク部孔に連通してなるドリ
   ル。