JPS6257413B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6257413B2
JPS6257413B2 JP58189225A JP18922583A JPS6257413B2 JP S6257413 B2 JPS6257413 B2 JP S6257413B2 JP 58189225 A JP58189225 A JP 58189225A JP 18922583 A JP18922583 A JP 18922583A JP S6257413 B2 JPS6257413 B2 JP S6257413B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
lower punch
pair
cylinder
split
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP58189225A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6083735A (ja
Inventor
Akio Iwase
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Heavy Industries Ltd filed Critical Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority to JP18922583A priority Critical patent/JPS6083735A/ja
Publication of JPS6083735A publication Critical patent/JPS6083735A/ja
Publication of JPS6257413B2 publication Critical patent/JPS6257413B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J9/00Forging presses
    • B21J9/02Special design or construction
    • B21J9/027Special design or construction with punches moving along auxiliary lateral directions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/02Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
    • B21J5/022Open die forging

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は閉塞鍛造装置に関するものである。
(従来技術) 従来鍛造プレスとしては、(1)油圧複動型プレ
ス、(2)機械式複動型プレス、(3)機械式又は油圧式
プレスに油圧式又は機械式複動機構を組込んだダ
イセツト等がしられている。これらのうち、(1)の
油圧複動型プレスと(2)の機械式複動型プレスは設
備費が高く、又(3)の機械式プレス又は油圧式プレ
スに油圧式又は機械式複動機構を組込んだダイセ
ツトは、一般に加圧力を得るためにだけプレスを
使用しており、高価なプレスを必要とする。
(発明の解決しようとする問題点) 本発明はこのような従来型鍛造プレスを改良
し、熱間又は温間に於ける閉塞鍛造が容易に実施
でき、又前後方向に2分割した金型を利用した鍛
造が可能であり、かつ従来の鍛造装置と同等の機
能を有する鍛造装置を安価に提供しようとするも
のである。
(発明による解決手段) 本体フレームの前後方向に分割可能な前部分割
金型及び後部分割金型と、ハードプレートの穴を
貫通している下パンチとで鍛造空間を形成し、前
記前部と後部分割金型の各ホルダーの外側には、
片側に油圧シリンダによつて出入される1対のス
ペースウエツジを、又これと対向して1対の半月
サドルと、これらの間に介在するリンクピンと、
金型締付用ウエツジの摺動で上下動するサイドリ
ンクとからなるトグルリングを設け、さらに前記
下パンチの下側には下パンチ押上機構を設け、又
前記本体フレームを上方へ延設したフレームの上
部に上部パンチが装着された上パンチ加圧機構を
設けたことを特徴とする。
(実施例) 以下本発明の実施例を説明する。1は本体フレ
ームで、該フレーム1からC型フレームが1体に
延設されその上部先端に上パンチ加圧機構が設け
られている。2は上パンチ加圧機構を構成する主
加圧シリンダ、3は同じく主加圧ピストン、4は
主加圧ピストンで作動する上パンチである。5は
後部分割金型、5′は前部分割金型で、これら金
型と上パンチ4及び下パンチ6とで鍛造素材を成
形品A(第5図)に成形するための鍛造空間が形
成される。
7は1対の半月サドル8,8間に介在されたリ
ンクピンでその両端にはサイドリンク9がとりつ
けられている。そしてこのリンクピン7は、金型
締付用シリンダ12(第4図)によつて摺動させ
られる金型締付用ウエツジ11によつて作動する
サイドリング9によつて昇降する。かくして1対
の半月サドル8,8とリンクピン7及びサイドリ
ンク9とで金型締付用のトグルリンクを構成して
いる。13,14は油圧供給口である。なお本体
フレーム1内に1対の前記半月サドル8,8がブ
ツシユ15を介して支持されている。又リンクピ
ン7と半月サドル8との間にもブツシユ15が嵌
められている。
16は前部金型ホルダー、17は後部金型ホル
ダーである。18,18′は前部金型ホルダー1
6及び後部金型ホルダー17用の引戻し用シリン
ダで、夫々油圧供給口を備えている。19は本体
フレーム1と前部金型ホルダー16との間に設け
たスペースウエツジで、該ウエツジ19をシリン
ダ19a(第3図)によつて抜き出すと、前部分
割金型5′を前部金型ホルダー16と共に大きく
開けるようになつている。下パンチ6は以下に示
す下パンチ押上機構により押上げ可能となつてい
る。20は下パンチ押上機構を構成する下パンチ
突出しウエツジで、下パンチ作動用シリンダ23
にて作動し下パンチ6が固着された押上ブロツク
21と蟻溝係合している。下パンチ6は押上ブロ
ツク21に固着され、ハードプレート22内の孔
を貫通している。そして突上げられた時、その上
端が鍛造空間内に突入されるようになつている。
24,25は油圧供給口である。
(作用) 次に作動について説明する。
(1) 鍛造しようとするとき、まずシリンダ19a
に油を供給し、スペースウエツジ19を矢印O
方向に戻しておく。次に引戻シリンダ18に油
圧を供給し、前部金型ホルダー16を矢印O方
向に後退しておく。又、後部ダイホルダー17
はシリンダ12を後退させて金型締付用ウエツ
ジ11を後退させるとシリンダー18′には常
時油圧が引戻し方向に供給されているので、リ
ンクピン7が作動し、後部金型ホルダー17は
後方へ引かれている。他方、下パンチ6はシリ
ンダ23の後退作動により、下パンチ突出ウエ
ツジ20と下パンチ押上げブロツク21を介し
て下つている。
(2) この状態で分割金型5,5′を前部と後部金
型ホルダー16,17のそれぞれにボルトで固
定する。
(3) 次に鍛造素材を前後部分割金型5,5′及び
下パンチ6で形成される空間に入れ、引戻シリ
ンダ18に圧油を入れて押すと前部金型ホルダ
ー16が前進する。次いでシリンダ19aによ
つてスペースウエツジ19を前進させると同時
に、シリンダ12で締付用ウエツジ11を前進
させると、サイドリンク9を介し高い締付力で
分割金型5,5′が締付けられる。
次にシリンダ23によりウエツジ20をスライ
ドさせて押上ブロツク21を上向きに移動させて
下パンチ6を突上げると、同時に主加圧シリンダ
2を作動して上パンチ4を下げると素材の成形が
行われる。
成形が終了したならば、上パンチ4、後部分割
金型5、スペースウエツジ19、前部分割金型
5′の順で後退させ図示しない取出装置によつて
成形品A(第5図)がとり出され1つの工程が終
了する。尚上記実施例では、上パンチ及びその加
圧機構を本体フレームから1体に延設したC型フ
レームに装着しているが、本体フレームから延設
された門型フレームに装着するようにしてもよ
い。
(効果) 以上本発明装置によれば、前部と後部分割金型
の各ホルダーの外側には、片側に油圧シリンダに
よつて出入される1対のスペースウエツジを、又
これと対向して1対の半月サドルと、これらの間
に介在するリンクピンと、金型締付用ウエツジの
摺動で上下動するサイドリンクとからなるトグル
リンクを設け、これらを本体フレームに装着した
ので、分割金型を作動させる油圧シリンダが小型
にでき、しかも強力な締付け力を得ることができ
ると共に、それらの機構をコンパクト化すること
ができる。
その上、分割金型を本体フレームに設けている
ので、上部部材は上パンチ加圧機構を設けるだけ
ですみ、上部機構が軽量になると共に、構成も極
めて簡単なものになる。
以上のことから本発明装置は、小さい駆動源で
強力な締付け力を得ることができ、さらに装置全
体がコンパクトとなり設備費を大巾に低減するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係る閉塞鍛造装置の斜視図。
第2図は同じく閉塞鍛造装置の要部断面正面図。
第3図は第2図〜線に沿う分割金型並びにダ
イホルダー部の平面図。第4図は第3図の−
矢視図で、後部側型締機構詳細図。第5図は鍛造
成形品の断面図。 図において;A……成形品、1……本体フレー
ム、1′……C型フレーム、2……主加圧シリン
ダ、3……主加圧ピントン、4……上パンチ、5
……後部分割金型、5′……前部分割金型、6…
…下パンチ、7……リンクピン、8……半月サド
ル、9……サイドリンク、11……金型締付用ウ
エツジ、12……金型締付用シリンダ、13,1
4……油圧供給口、15……ブツシユ、16……
前部金型ホルダー、17……後部金型ホルダー、
18,18′……(前部及び後部金型ホルダー
の)引戻シリンダ、19……スペースウエツジ、
19a……シリンダ、20……下パンチ突出しウ
エツジ、21……押上ブロツク、22……ハード
プレート、23……下パンチ作動用シリンダ、2
4,25……油圧供給口。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 本体フレームの前後方向に分割可能な前部分
    割金型及び後部分割金型と、ハードプレートの穴
    を貫通している下パンチとで鍛造空間を形成し、
    前記前部と後部分割金型の各ホルダーの外側に
    は、片側に油圧シリンダによつて出入される1対
    のスペースウエツジを、又これと対向して1対の
    半月サドルと、これらの間に介在するリンクピン
    と、金型締付用ウエツジの摺動で上下動するサイ
    ドリンクとからなるトグルリンクを設け、さらに
    前記下パンチの下側には下パンチ押上機構を設
    け、又前記本体フレームを上方へ延設したフレー
    ムの上部に上部パンチが装着された上パンチ加圧
    機構を設けたことを特徴とする閉塞鍛造装置。
JP18922583A 1983-10-12 1983-10-12 閉塞鍛造装置 Granted JPS6083735A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP18922583A JPS6083735A (ja) 1983-10-12 1983-10-12 閉塞鍛造装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP18922583A JPS6083735A (ja) 1983-10-12 1983-10-12 閉塞鍛造装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6083735A JPS6083735A (ja) 1985-05-13
JPS6257413B2 true JPS6257413B2 (ja) 1987-12-01

Family

ID=16237670

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP18922583A Granted JPS6083735A (ja) 1983-10-12 1983-10-12 閉塞鍛造装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6083735A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63133706U (ja) * 1987-02-21 1988-09-01
CN1091211C (zh) * 1997-05-16 2002-09-18 西门子公司 燃气和蒸汽轮机设备及用于冷却该设备中燃气轮机用冷却剂的方法

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6145185A (en) * 1997-10-31 2000-11-14 Hwang; Jeng-Yih Method for forming a connecting pipe of a high pressure connector for fluid
CN105642807A (zh) * 2015-09-06 2016-06-08 杨东佐 一种合模镦锻机及工作方法
CN109079077A (zh) * 2018-08-09 2018-12-25 刘佩玲 一种双向锤击式锻压机械设备

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5841643A (ja) * 1981-09-05 1983-03-10 Kawasaki Yukou Kk 閉塞鍛造方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5841643A (ja) * 1981-09-05 1983-03-10 Kawasaki Yukou Kk 閉塞鍛造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63133706U (ja) * 1987-02-21 1988-09-01
CN1091211C (zh) * 1997-05-16 2002-09-18 西门子公司 燃气和蒸汽轮机设备及用于冷却该设备中燃气轮机用冷却剂的方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6083735A (ja) 1985-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3199159A (en) Die casting machine
GB1582995A (en) Die casting machine
KR970019823A (ko) 작업기 히치구조
JPS6257413B2 (ja)
CN209792508U (zh) 一种双冲锻压模具
JPS6230854B2 (ja)
JP3067123B2 (ja) ダイカストマシンの型締装置
JP3448199B2 (ja) 異形長尺品成形用の鍛造プレス
JP3043182B2 (ja) 横型トリミングプレス機
GB795422A (en) Molding press
JPS6241820B2 (ja)
CN209935656U (zh) 耐腐蚀拉杆冲孔机中的调节装置
US2460468A (en) Molding machine for plastics and other moldable materials
JPS6232013B2 (ja)
CN213968825U (zh) 一种多工位锻压装置
CN217831703U (zh) 一种精锻机
JPS6380937A (ja) 鍛造成形装置
JPH023659B2 (ja)
JPH0539788Y2 (ja)
JP2567686Y2 (ja) フィードバーのリフト装置
JPH0671334A (ja) 直接および間接兼用押出プレス
JP2508116Y2 (ja) ダイカストマシン用金型
HUE034373T2 (en) Repair for a press molding machine (injection molding machine)
US3046622A (en) Die casting machine
SU740399A1 (ru) Пресс-форма дл лить под давлением