JPS6256327A - 曲げガラスの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、自重曲げ用金型を用いて車両用ウィンドガラ
スの如き曲げガラスを成形する方法に関する。

（従来の技術） 曲げガラスを成形する手段を大別すると、左右又は」二
下の型間でガラス板をプレス成形する方法とガラス板の
自重によってガラス板を型に沿って曲げる方法がある。

後者の方法によって自動車のウィンドガラスの如き両側
部の曲りが大きいガラス板を成形するには両側に揺動自
在はウィングを備えたリングモールドにガラス板をａ置
し、このままの状態で加熱炉中を搬送することでガラス
板を加熱軟化せしめ、ガラス板をリングモールドの形状
に倣って曲げ成形するようにしている。

（発明が解決しようとする問題点） 以−Ｌの如くリングモールドを備えた自重曲げ用金型を
用いてガラス板を成形すると、材料力学上、ガラス板の
温度分布が均一な場合でも、ガラス板の支持点付近にお
いて、曲げ曲率の最大１１人が現われる。

その結果、第５図に示す如く、リングモールド（１００
）　！ｊよって支持されるガラス板（＋０１）の長手方
向に沿った両側縁部（１０２）、（１０２）　、つまり
自動車用フロントガラスと１７だ場合にはフロントガラ
・スＬ：縁部と下縁部となる部分が下方に眞れ、所謂鍋
底形状を？し１．この垂れの部分に光学歪が発生するこ
ととなる。

（問題へを解決するための１段） ■、記閂題点を解決すべく本発明は、ガラス板を加熱す
る前に、そのガラス板の長手方向の両側縁部ｉＺ後に剥
離＋１７能な熱線反射コートを形成し、この部分の温度
を低くし、垂れが少くなるようにした。

（実施例） 以下に本発明の実施例を添付図面に基づいで訓１明する
。

第１図は、本発明に係る曲げガラスの成形に用いる金型
（１）の全体斜視図であり、この金型（１）は、搬送ベ
ルト等によって移送可能とされ、その構造は、架台（２
）に４本の支柱（３）・・・を立設し。

これら支柱（３）・・・にガラス板を［２１するリング
モールド（４）を取付けている。

このリングモールド（４）は帯状のリボンからなり、そ
の全体形状は平面視枠状をなし、本体（４ａ）　、　（
４ａ）と各本体（４ａ）、（４ａ）の両側にヒンジ（５
）で連結したウィング部（４ｂ）　、（４ｂ）を揺動自
在に取伺けている。

そして、このウィング部（４ｂ）　、　（４ｂ）は、支
柱（３）にビン（６）を介して軸支した板材（８）にウ
ィングピン（７）を介して連結し、リングモールド（４
）全体が支柱（３）に支持されるようにしている。

一方、金型（１）のリングモールド（４）は、ガラス板
をａ置しない状態にあっては、ウィング部（４ｂ）がＩ
一方に捏動した位置、つまり本体（４ａ）とウィング部
（４ｂ）によって目的とする曲げガラスの周縁形状をな
すようにしている。

次に、以上の如き構成からなる金型（１）を用いた曲げ
ガラスの成形方法を第２図乃至第４図に基づいて以γに
説明する。

先ず１弦板状のガラス板ＣＧ）を第２図に示すようにり
〕／グモールド（４）に載置し、リングモールド（４）
のウィング部（４ｂ）でガラス板（Ｇ）を支持する。

このガラス板（Ｇ）には加熱炉で加熱される前に、第３
図で示す如くガラス板（Ｇ）の丘縁部（Ｇ＋）と下縁部
（Ｇ２）に、例λば各々５０ｍｍ幅でペースト状の熱線
反射材（１０）をシルクスクリーンや刷毛等を用いて塗
布するか又は薄膜状の熱線反射材を貼着しておく。

この場合、熱線反射材（１０）をガラス板（Ｇ）の」二
縁部（Ｇ＋）と下縁部（Ｇ２）に均一な厚さで施した場
合には、ガラス板（Ｇ）を加熱した際に熱線反射材（１
０）を施した部分の温度上昇が略均−に抑制され、また
、熱線反射材（１０）がガラス板中央に向って薄くなる
ように厚み勾配をつけてガラス板（Ｇ）上に形成すれば
、ガラス板（Ｇ）の上縁端及び下縁４　ｔｙ）　ｘッシ
部に近づくに従って、ガラス板（Ｇ）の温度が低くなる
ような温度勾配をもたせて温度上昇を抑制でき、曲げ曲
率を滑らかに変化させることができる。

ここで、本発明で用いる塗布用熱線反射材（１ｏ）とし
ては、熱線を反射する性質があり、ガラス板（Ｃ）によ
く付着し、さらにガラス板（Ｇ）に曲げ成形を施した後
に容易に除去できるものであればよく１例えばテレピネ
オールを主成分として少−１の樹脂を混入したペースト
用オイル２０〜３Ｏ−ｉＨＥに炭酸マグネシウム（Ｍｇ
Ｃｏ５）、二醜化チタン（Ｔｉ０２）、酸化亜ｆｆｉ　
（ＺｎＯ）等の顔料を７０〜８０！１ｉｎｔの割合で混
入した白色のセラミックス、その他アルミニウム（ＡＩ
）、　ｌＪｉ　（Ａｇ）、金（Ａｕ　）、パラジウム（
Ｐｄ）、ロジウム（Ｒｈ）等の全屈をペースト用オイル
に混入してペースト状にしたものがある。

また、ガラス板（Ｃ）上に貼着する熱線反射材（ｌＯ）
としては、白色の耐熱グラスウール、石綿等を用いるこ
とができる。

さらに、８線反射材（１ｏ）をガラス板（Ｇ）に形成す
ると、ガラス板（Ｇ）を加熱して成形する際に、熱線反
射材（１０）を施した部分と熱線反射材（１０）ｔ−施
していない部分との境界部にうねりが生じて歪みが生じ
る場合がある。

そこで、この歪みの発生を防止するためには。

熱線反射材（ｌＯ）を塗布する場合には５例えばシルク
スクリーン印刷の塗料の厚みに勾配をつける。

尚本発明を適用できるガラス板（Ｇ）は、合わせガラス
だ・けではなく、強化ガラス等でもよい。

次いで、上記の如く熱線反射材（１０）を施したガラス
板（Ｇ）を載置した状態で金型（１）を加熱炉内に搬入
する。すると、ガラス板（Ｇ）は加熱軟化せしめられ、
第４図に示す如く自重によって徐々に垂れるためにウィ
ング部（４ｂ）　、（４ｂ）に対するガラス板（Ｇ）の
重力が軽減して、ウィング部（４ｂ）　。

（４ｂ）は上方へ揺動し、最終的にガラス板（Ｇ）の周
縁がリングモールド（４）の上端部の全周域において接
触する位置でガラス板（Ｇ）の周縁部を支持して一定の
湾曲形状の曲げガラスが成形される。

（発明の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、ガラ
ス板を加熱する前に、そのガラス板の長手方向の側縁部
に熱線反射材を形成したので側縁部の温度を他の部分よ
りも低く抑えることができ、ガラス板の長手方向の支持
点付近で垂れ下が゛ることによる局部変形を防１トシ、
光学歪のない品質良好な自動車用フロントガラス等を得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施に用いる曲げガラス成府用金型の
全体斜視図、第２図は板ガラスを代置ｊ−だ曲げガラス
成形用金型の断面図、第３図は熱線反射材を塗布又は置
いた板ガラスの上面図、第４図は加熱軟化後の板ガラス
をａ置した曲げガラス成形用金型の断面図、第５図は従
来の方法説明図である。 尚、図面中（１）は金型、（２）は架台、（３）は支柱
、（０はリングモールド、（４ａ）は本体、　（４ｂ）
はウィング部、（５）はヒンジ、（Ｂ）、（７）はピン
、（８）は板材、（０）はガラス板である。 第２図 第５図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ガラス板をリングモールドに載置し、この状態で
   ガラス板を加熱軟化することでガラス板を自重によって
   リングモールドに倣って曲げるようにした成形方法にお
   いて、前記ガラス板の長手方向に沿った側縁部には加熱
   前に予じめ後に剥離可能な熱線反射コートを形成したこ
   とを特徴とする曲げガラスの成形方法。
2. （２）前記熱線反射コートはスクリーン印刷によって形
   成され、且つガラス板中央に向うに従ってコートの厚み
   を徐々に薄くしたことを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の曲げガラスの成形方法。