JPS6255623A - 液晶表示素子 - Google Patents
液晶表示素子Info
- Publication number
- JPS6255623A JPS6255623A JP60195054A JP19505485A JPS6255623A JP S6255623 A JPS6255623 A JP S6255623A JP 60195054 A JP60195054 A JP 60195054A JP 19505485 A JP19505485 A JP 19505485A JP S6255623 A JPS6255623 A JP S6255623A
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- JP
- Japan
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- liquid crystal
- film
- glass
- thickness
- transparent
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は液晶表示素子に関し、特に液晶防眩ミラーのよ
うな反射型装置に好適な液晶表示素子に関する。
うな反射型装置に好適な液晶表示素子に関する。
透明電極を設けた２枚の透明基板の間に、電界により光
学的特性の変化する物質、即ち、液晶を封入した液晶表
示素子は公知であり、液晶の分子の配列状態や成分によ
り種々のタイプがある。この液晶表示素子は、電気式卓
上計算機、デジタル表示器、時計表示など、多くの分野
の数字表示や液晶防眩ミラー等における光透過率可変部
材として用いられている。
学的特性の変化する物質、即ち、液晶を封入した液晶表
示素子は公知であり、液晶の分子の配列状態や成分によ
り種々のタイプがある。この液晶表示素子は、電気式卓
上計算機、デジタル表示器、時計表示など、多くの分野
の数字表示や液晶防眩ミラー等における光透過率可変部
材として用いられている。
かかる液晶表示素子を製造するのに、従来は、まず配向
膜および透明電極が配設された２枚の透明基板間の一方
の周囲にシール材を印刷し、配向膜を対向させた状態で
お互いに重ね合わせる。そして、重ね合わせた透明基板
を複数準備し、これらの透明基板の各々の両側に弾性シ
ートを配設し、この弾性シートを介して透明基板どうし
を加圧し、シール材が硬化した後取り出して中に液晶を
封入していた。
膜および透明電極が配設された２枚の透明基板間の一方
の周囲にシール材を印刷し、配向膜を対向させた状態で
お互いに重ね合わせる。そして、重ね合わせた透明基板
を複数準備し、これらの透明基板の各々の両側に弾性シ
ートを配設し、この弾性シートを介して透明基板どうし
を加圧し、シール材が硬化した後取り出して中に液晶を
封入していた。
そして、液晶表示素子の配向膜としては一般にポリイミ
ドが用いられており、このポリイミド膜の厚さは、通常
８００人〜１０００人程度とされている。
ドが用いられており、このポリイミド膜の厚さは、通常
８００人〜１０００人程度とされている。
ところで、上記ポリイミド配向膜を用いた液晶表示素子
を液晶防眩ミラー等に応用した場合、十分なコントラス
ト比（電圧印加時と電圧無印加時の反射率の比）が得ら
れない場合がある。
を液晶防眩ミラー等に応用した場合、十分なコントラス
ト比（電圧印加時と電圧無印加時の反射率の比）が得ら
れない場合がある。
この原因は、透明基板に配向膜を形成した段階で、透明
基板としてガラスを用いたときのガラス自体の反射率４
〜５％が７〜１０％と大きくなるためと考えられる。
基板としてガラスを用いたときのガラス自体の反射率４
〜５％が７〜１０％と大きくなるためと考えられる。
上記問題は、次に述べる本発明の液晶表示素子によって
解決される。
解決される。
即ち、本発明の液晶表示素子は、配向膜および透明電極
が配設された２枚の透明基板が配向膜を対向させた状態
で重ね合わせられ、内部に液晶が封入されている液晶表
示素子であって、前記配向膜の膜厚は、反射防止膜とし
て機能する膜厚とされていることを特徴としている。
が配設された２枚の透明基板が配向膜を対向させた状態
で重ね合わせられ、内部に液晶が封入されている液晶表
示素子であって、前記配向膜の膜厚は、反射防止膜とし
て機能する膜厚とされていることを特徴としている。
本発明において、液晶表示素子に用いる透明基板として
は白色フロートガラス等の透明ガラスまたはポリエステ
ルフィルム等の高分子フィルムを用いることができる。
は白色フロートガラス等の透明ガラスまたはポリエステ
ルフィルム等の高分子フィルムを用いることができる。
この透明基板上には、酸化インジウム（Ｉ ｎｚ０３）
と酸化錫（ＳｎＯｚ）とを主成分とする■Ｔｏ膜または
酸化錫（ＳｎＯ２）からなるＮＥＳＡ膜等の透明電極が
形成される。この透明電極は通常真空蒸着法、スパッタ
リング法、イオンブレーティング法等により形成され、
厚さは数百〜数千人とされる。
と酸化錫（ＳｎＯｚ）とを主成分とする■Ｔｏ膜または
酸化錫（ＳｎＯ２）からなるＮＥＳＡ膜等の透明電極が
形成される。この透明電極は通常真空蒸着法、スパッタ
リング法、イオンブレーティング法等により形成され、
厚さは数百〜数千人とされる。
この透明電極の上には配向膜が形成される。この配向膜
は、ポリイミド、シランカップリング剤、カルボン酸ク
ロム錯体等により形成される。この配向膜は、例えば、
ポリイミド等の有機物質からなる場合には、ポリイミド
溶液等をスピンナによリオーバコートまたは凸版印刷し
た後、加熱処理してポリイミドの重合層を形成し、その
後ラビング処理することによって得られる。
は、ポリイミド、シランカップリング剤、カルボン酸ク
ロム錯体等により形成される。この配向膜は、例えば、
ポリイミド等の有機物質からなる場合には、ポリイミド
溶液等をスピンナによリオーバコートまたは凸版印刷し
た後、加熱処理してポリイミドの重合層を形成し、その
後ラビング処理することによって得られる。
２枚の透明基板は一定の間隔をもってシール剤によりシ
ールされる。このシール剤としては、エポキシ樹脂、低
融点ガラス等が用いられる。
ールされる。このシール剤としては、エポキシ樹脂、低
融点ガラス等が用いられる。
上記透明基板とシール剤により形成される空間には、Ｅ
ＣＢ型液晶、ＧＨ型液晶等の任意の液晶と必要に応じ両
透明基板間の間隙を一定に保つためのスペーサが介在さ
れる。例えば、ＥＣＢ型液晶としてはネマティック液晶
を用いる。スペーサとしてはガラス、プラスチック、セ
ラミックス等からなる球状粒子またはファイバが用いら
れる。
ＣＢ型液晶、ＧＨ型液晶等の任意の液晶と必要に応じ両
透明基板間の間隙を一定に保つためのスペーサが介在さ
れる。例えば、ＥＣＢ型液晶としてはネマティック液晶
を用いる。スペーサとしてはガラス、プラスチック、セ
ラミックス等からなる球状粒子またはファイバが用いら
れる。
本発明の特徴は、配向膜の膜厚を、配向膜と透明電極に
より反射防止膜として機能するように設定した点にある
。例えば、配向膜としてポリイミドを用いた場合には、
１２００人程度炉型ましい。
より反射防止膜として機能するように設定した点にある
。例えば、配向膜としてポリイミドを用いた場合には、
１２００人程度炉型ましい。
本発明によれば、配向膜の厚さを反射防止膜として機能
する膜厚に設定したため、配向膜面からの反射率を最小
にすることができる。この結果、従来より高いコントラ
スト比が得られる。
する膜厚に設定したため、配向膜面からの反射率を最小
にすることができる。この結果、従来より高いコントラ
スト比が得られる。
次に、本発明の実施例を図面を参考にして説明する。
ここで、第１図は本発明の実施例で得られた液晶防眩ミ
ラーを示す概略構成図、第２図はポリイミド配向膜の膜
厚と可視光平均反射率の関係を示すグラフ、第３図は液
晶防眩ミラーの電圧除去時の反射率と電圧印加時の反射
率の関係を示すグラフ、第４図はポリイミド配向膜の膜
厚と電圧印加時の反射率の関係を示すグラフである。
ラーを示す概略構成図、第２図はポリイミド配向膜の膜
厚と可視光平均反射率の関係を示すグラフ、第３図は液
晶防眩ミラーの電圧除去時の反射率と電圧印加時の反射
率の関係を示すグラフ、第４図はポリイミド配向膜の膜
厚と電圧印加時の反射率の関係を示すグラフである。
透明基板としての透明平板ガラス１ （縦６０鶴、横１
２０ｍｍ、厚さ１．１ｆｌ）をアルカリ洗剤、イソプロ
ピルアルコール、蒸留水で十分に洗浄、乾燥した後、こ
の透明平板ガラス１上に透明電極としてＩＴＯ膜２（酸
化インジウム−酸化錫）を真空蒸着法により約２３０人
の厚さに形成する。このときのＩＴＯ膜２のシート抵抗
は約１００Ω／口である。次いで、水平配向処理するた
め、ポリアミック酸（溶媒はＮ−メチル−２−ピロリド
ン）を透明平板ガラス１上に凸版印刷し、３００℃で１
時間焼成することによりポリイミド配向膜３を形成した
。
２０ｍｍ、厚さ１．１ｆｌ）をアルカリ洗剤、イソプロ
ピルアルコール、蒸留水で十分に洗浄、乾燥した後、こ
の透明平板ガラス１上に透明電極としてＩＴＯ膜２（酸
化インジウム−酸化錫）を真空蒸着法により約２３０人
の厚さに形成する。このときのＩＴＯ膜２のシート抵抗
は約１００Ω／口である。次いで、水平配向処理するた
め、ポリアミック酸（溶媒はＮ−メチル−２−ピロリド
ン）を透明平板ガラス１上に凸版印刷し、３００℃で１
時間焼成することによりポリイミド配向膜３を形成した
。
上記の如く処理した透明平板ガラス１を２枚用意し、一
方にスペーサとして直径約１０μｍのプラスチックビー
ズ（図示せず）を散布し、他方にはシール剤としてエポ
キシ樹脂系接着剤４をスクリーン印刷した後、ＩＴＯ膜
２を対向させた状態で２枚の透明平板ガラス１を重ね合
わせて液晶セルとする。そして、予め用意した液晶注入
孔から、ＧＨＨ型液晶を注入し、注入後液晶注入孔を２
液性接着剤で封止する。
方にスペーサとして直径約１０μｍのプラスチックビー
ズ（図示せず）を散布し、他方にはシール剤としてエポ
キシ樹脂系接着剤４をスクリーン印刷した後、ＩＴＯ膜
２を対向させた状態で２枚の透明平板ガラス１を重ね合
わせて液晶セルとする。そして、予め用意した液晶注入
孔から、ＧＨＨ型液晶を注入し、注入後液晶注入孔を２
液性接着剤で封止する。
この結果得られたＧＨ型液晶セル６の片面に、ローラ等
を用いセルロース系の１／４波長位相差板７を貼り付け
た。
を用いセルロース系の１／４波長位相差板７を貼り付け
た。
一方、ガラス板８の表面に鏡面となるアルミニウム膜９
を真空成膜法で被覆し、鏡１０を形成する。
を真空成膜法で被覆し、鏡１０を形成する。
次いで、この鏡１０に上記１／４波長位相差板７を貼り
付けたＧＨ型液晶セル６を、１／４波長位相差板７が両
者の内側にくるように重ね合わせてミラーアラシイとす
る。続いて、このミラーアラシイをプレス型の間に弾性
部材としての板状のゴムを介して設置し、約４０ ｋｇ
の荷重でプレスした。
付けたＧＨ型液晶セル６を、１／４波長位相差板７が両
者の内側にくるように重ね合わせてミラーアラシイとす
る。続いて、このミラーアラシイをプレス型の間に弾性
部材としての板状のゴムを介して設置し、約４０ ｋｇ
の荷重でプレスした。
次に、プレスした状態のままで、鏡１０とＯＨ’型液晶
セル６を重ね合わせた周辺部に、粘度４５０ボイズのエ
ポキシ系接着剤１１をディスペンサを用いて塗布し、１
０時間室温に放置して硬化させた。この結果、第１図に
示すような液晶防眩ミラー１２が得られた。なお、第１
図において、１３は液晶分子、１４は二色性染料である
。
セル６を重ね合わせた周辺部に、粘度４５０ボイズのエ
ポキシ系接着剤１１をディスペンサを用いて塗布し、１
０時間室温に放置して硬化させた。この結果、第１図に
示すような液晶防眩ミラー１２が得られた。なお、第１
図において、１３は液晶分子、１４は二色性染料である
。
上記液晶防眩ミラー１２の製造において、ポリイミド配
向膜３の厚さを種々変えたときの、膜厚と液晶セル用基
板の可視光平均反射率の関係を調べた。この結果を第２
図に示す。このとき、液晶セル用基板の可視光平均反射
率は、主にポリイミド配向膜３の膜厚に起因している。
向膜３の厚さを種々変えたときの、膜厚と液晶セル用基
板の可視光平均反射率の関係を調べた。この結果を第２
図に示す。このとき、液晶セル用基板の可視光平均反射
率は、主にポリイミド配向膜３の膜厚に起因している。
また、液晶防眩ミラー１２としたときの、液晶セルの電
圧除去時の反射率Ｒ０□と電圧印加時の反射率Ｒ０Ｎの
関係を調べた。この結果を第３図に示す。第３図より、
ＲＯＦＦが同じ値のときは、基板単体での反射率が低い
ものほどＲ８，４を高くできることが判る。従って、例
えばＲ８Ｆ、を１０％とすると、第４図より最大のＲｏ
Ｎを得られるポリイミド配向膜３の膜厚は１２００人で
あることが判る。なお、ＲＯＦＦが他の値、例えば５％
や７％等の場合でも、ポリイミド配向膜３の膜厚とＲｏ
Ｎの関係は第４図に示すグラフと同じ傾向を示す。
圧除去時の反射率Ｒ０□と電圧印加時の反射率Ｒ０Ｎの
関係を調べた。この結果を第３図に示す。第３図より、
ＲＯＦＦが同じ値のときは、基板単体での反射率が低い
ものほどＲ８，４を高くできることが判る。従って、例
えばＲ８Ｆ、を１０％とすると、第４図より最大のＲｏ
Ｎを得られるポリイミド配向膜３の膜厚は１２００人で
あることが判る。なお、ＲＯＦＦが他の値、例えば５％
や７％等の場合でも、ポリイミド配向膜３の膜厚とＲｏ
Ｎの関係は第４図に示すグラフと同じ傾向を示す。
以上より、配向膜としてポリ、イミドを用いた場合には
、膜厚を約１２００人とすることにより、電圧印加時の
反射率Ｒ８Ｍを最大とすることができ、高いコントラス
ト比が得られることが判る。
、膜厚を約１２００人とすることにより、電圧印加時の
反射率Ｒ８Ｍを最大とすることができ、高いコントラス
ト比が得られることが判る。
以上、本発明の特定の実施例について説明したが、本発
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲内において種々の実施態様を包含するものである。
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲内において種々の実施態様を包含するものである。
以上より、本発明の液晶表示素子は、配向膜の膜厚を反
射が最小となるように制御したため、高いコントラスト
比を得ることができる。
射が最小となるように制御したため、高いコントラスト
比を得ることができる。
第１図は本発明の実施例で得られた液晶防眩ミラーを示
す概略構成図、 第２図はポリイミド配向膜の膜厚と可視光平均反射率の
関係を示すグラフ、 第３図は液晶防眩ミラーの電圧除去時の反射率と電圧印
加時の反射率の関係を示すグラフ、第４図はポリイミド
配向膜の膜厚と電圧印加時の反射率の関係を示すグラフ
である。 １−−−−−−−・透明平板ガラス（透明基板）２−−
−−−−−−・ＩＴＯ膜（透明電極）３−−−−−−−
−−ポリイミド配向膜４−−−−−−−・エポキシ樹脂
系接着剤５−・−−−−−−Ｇ Ｈ型液晶 ６−−−−−−−・ＧＨ型液晶セル ？−−−−−−−・１／４波長位相差板８−−−−−−
−ガラス板 ９−−−−−−−・アルミニウム膜 １０−−−−−−一鏡 １１−−−−−−−・エポキシ系接着剤１２・−−−−
−−一液晶防眩ミラー １３・−−一一−−−液晶分子 １４−・−一−−−二色性染料 第１図 汀ぐＩＭミド市こ河原の月気々（Ａ） 第４図
す概略構成図、 第２図はポリイミド配向膜の膜厚と可視光平均反射率の
関係を示すグラフ、 第３図は液晶防眩ミラーの電圧除去時の反射率と電圧印
加時の反射率の関係を示すグラフ、第４図はポリイミド
配向膜の膜厚と電圧印加時の反射率の関係を示すグラフ
である。 １−−−−−−−・透明平板ガラス（透明基板）２−−
−−−−−−・ＩＴＯ膜（透明電極）３−−−−−−−
−−ポリイミド配向膜４−−−−−−−・エポキシ樹脂
系接着剤５−・−−−−−−Ｇ Ｈ型液晶 ６−−−−−−−・ＧＨ型液晶セル ？−−−−−−−・１／４波長位相差板８−−−−−−
−ガラス板 ９−−−−−−−・アルミニウム膜 １０−−−−−−一鏡 １１−−−−−−−・エポキシ系接着剤１２・−−−−
−−一液晶防眩ミラー １３・−−一一−−−液晶分子 １４−・−一−−−二色性染料 第１図 汀ぐＩＭミド市こ河原の月気々（Ａ） 第４図
Claims (2)
- （１）配向膜および透明電極が配設された２枚の透明基
板が配向膜を対向させた状態で重ね合わせられ、内部に
液晶が封入されている液晶表示素子であって、 前記配向膜の膜厚は、反射防止膜として機能する膜厚と
されていることを特徴とする液晶表示素子。 - （２）特許請求の範囲第１項において、配向膜はポリイ
ミドからなり、膜厚が１２００Åとされていることを特
徴とする液晶表示素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60195054A JPS6255623A (ja) | 1985-09-04 | 1985-09-04 | 液晶表示素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60195054A JPS6255623A (ja) | 1985-09-04 | 1985-09-04 | 液晶表示素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6255623A true JPS6255623A (ja) | 1987-03-11 |
Family
ID=16334784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60195054A Pending JPS6255623A (ja) | 1985-09-04 | 1985-09-04 | 液晶表示素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6255623A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5675622A (en) * | 1979-11-26 | 1981-06-22 | Sharp Corp | Guest host type color liquid crystal display device |
| JPS56121015A (en) * | 1980-02-28 | 1981-09-22 | Sharp Corp | Liquid-crystal display device |
-
1985
- 1985-09-04 JP JP60195054A patent/JPS6255623A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5675622A (en) * | 1979-11-26 | 1981-06-22 | Sharp Corp | Guest host type color liquid crystal display device |
| JPS56121015A (en) * | 1980-02-28 | 1981-09-22 | Sharp Corp | Liquid-crystal display device |
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